長(zhǎng)吹灰器檢修

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上大唐桂冠合山發(fā)電有限公司 發(fā) 布2007-XX-XX 實(shí)施2007-XX-XX 發(fā)布吹灰器檢修作業(yè)指導(dǎo)書批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 作業(yè)日期： Q/CDT-HSIPC XXXXXXX-2007大唐桂冠合山發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDTICS 備案號(hào)：目 次吹灰器檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的1.1 規(guī)范檢修行為，確保吹灰器檢修質(zhì)量符合規(guī)范要求。1.2 本檢修作業(yè)指導(dǎo)書為所有參加本項(xiàng)目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 范圍適用于大唐桂冠合山發(fā)電有限公司吹灰器檢修工作。3 職責(zé)3.1 工作負(fù)責(zé)人職責(zé)：工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦理檢修工作票；負(fù)責(zé)設(shè)備（工器具）質(zhì)量驗(yàn)證；負(fù)責(zé)備品備件和

2、材料的質(zhì)量驗(yàn)證；負(fù)責(zé)指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整；負(fù)責(zé)確認(rèn)檢修工作過程；負(fù)責(zé)項(xiàng)目自檢并簽證，對(duì)本項(xiàng)目的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)；如果需要上一級(jí)驗(yàn)收（驗(yàn)證），負(fù)責(zé)提出驗(yàn)收（驗(yàn)證）申請(qǐng)。3.2 監(jiān)護(hù)人職責(zé)：監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)按電業(yè)安全工作規(guī)程的要求對(duì)參加檢修工作的每位人員的安全進(jìn)行監(jiān)督，并對(duì)被檢修設(shè)備安全、工作環(huán)境實(shí)施監(jiān)督。3.3 其他工作人員（包括焊工、起重工）職責(zé)：其他工作人員在工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)按工作程序進(jìn)行工作。3.4 質(zhì)檢員（作業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員或班長(zhǎng)、專工）職責(zé)：質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)所有“W” “H”點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證、簽字。4 人員資質(zhì)及配備：4.1 專責(zé)檢修工1人：必須是經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)合格。還

3、應(yīng)具有下列條件之一：三年以上的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)員以上職稱、經(jīng)職業(yè)技能鑒定中級(jí)工以上。4.2 檢修工2名：必須是經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)合格。還應(yīng)具有一年以上的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)職業(yè)技能鑒定初級(jí)以上。4.3 其他人員：必須是經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)合格。起重工、電、焊工必須持有效作業(yè)資格證書。5 檢修內(nèi)容：5.1 提升閥解體檢修。5.2 槍管檢修。5.3 跑車檢修。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1 提升閥解體檢修標(biāo)準(zhǔn)：6.1.1 法蘭螺栓應(yīng)無損壞，并潤(rùn)滑、妥善保管。6.1.2 手工移動(dòng)吹灰器時(shí)扭矩小于60磅尺力，防止損壞滑架手柄。6.1.3 組裝時(shí)用高溫潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑螺紋及螺母。6.1.4 系統(tǒng)管路磨損和腐蝕超過原來管壁

4、厚度的1/3應(yīng)換新。6.1.5 閥桿應(yīng)無彎曲、腐蝕、表面無溝痕無麻點(diǎn)。閥件及閥座結(jié)合面無麻點(diǎn)凹坑、刮痕及裂紋。6.1.6 清洗凈填料室壓蓋及零件。6.2 槍管檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.2.1 吹管和進(jìn)油管外壁光滑、不得有裂紋、砂眼和嚴(yán)重腐蝕，其腐蝕深度不超過原壁厚1/3,檢查彎曲度不大于5mm，否則進(jìn)行校正。6.2.2 噴嘴更換后，保持平衡，反方向噴射推力相等，角度正確、吹管不抖。6.2.3 以擠出新油為宜。6.2.4 齒條清洗干凈，可用二硫化銅加以潤(rùn)滑。6.3 跑車檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.3.1 齒輪無斷齒、無磨損、無毛刺。6.3.2 齒輪磨損不得超過原齒厚度1/3,否則應(yīng)換新。6.3.3 軸承內(nèi)外圓及滾

5、動(dòng)體無麻點(diǎn)、裂紋，保持架完好、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無異常聲音。6.3.4 擦凈填料室內(nèi)外壓蓋及有關(guān)零件，填料裝好后螺母不要擰的太緊。6.3.5 齒輪箱內(nèi)無油污、雜質(zhì)、箱體無裂紋、各零部件組裝順序不能錯(cuò)位漏裝，油位計(jì)清晰，不漏油。6.3.6 檢查測(cè)量梁后部到驅(qū)動(dòng)小齒輪兩端的中心孔距離若大于1/4時(shí)，則說明驅(qū)動(dòng)小齒輪與此不匹配，則需要重新定位。6.3.7 檢修完的吹灰器應(yīng)移動(dòng)靈活，回轉(zhuǎn)自如，行程符合要求，吹灰器和爐墻應(yīng)保持足夠的垂直度90°±0.5。7 引用文件：7.1 大唐桂冠合山發(fā)電有限公司鍋爐檢修工藝規(guī)程。7.2 Q/CDT 2004中國(guó)大唐集團(tuán)公司檢修作業(yè)指導(dǎo)書編寫規(guī)定。7.3 DL

6、/T 7482001 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則。8 監(jiān)視和測(cè)量裝置匯總表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量1外徑千分尺025把12外徑千分尺2550把13游標(biāo)卡尺125把14塞尺100把15盒尺1 m把16鋼直尺150把17鋼直尺1m把19 設(shè)備和工器具匯總表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量9.1 專用工具1239.2 常用工具1螺絲刀8把12螺絲刀12把13活動(dòng)扳手10把14活動(dòng)扳手14把15三角刮刀10把16布剪子10把17鐵剪子10把18管鉗子12把19管鉗子14把110圓銼12把111平銼12把112劃規(guī)8把113導(dǎo)鏈2T臺(tái)214大錘8鎊把115手錘1.5鎊把116磨光機(jī)100臺(tái)117白光眼鏡個(gè)11

7、8毛刷2把119鐵鋸把120呆扳手套110 備品備件及材料匯總表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1石棉板1.5kg12石棉板1kg13松動(dòng)劑瓶14清洗劑瓶15棉絲kg26砂布100張57砂布150張58盤根kg19螺栓m10×30個(gè)3010螺栓m12×30個(gè)3011螺母m10個(gè)3012螺母m12個(gè)3013膠皮1.5kg114止退墊12個(gè)3015氧氣瓶個(gè)116乙炔瓶個(gè)117乙炔表塊118氧氣表塊119焊條4.2kg0.520焊絲kg0.521導(dǎo)鏈2T臺(tái)211 檢修程序：11.1 準(zhǔn)備工作：11.1.1 辦理檢修工作票；11.1.2 準(zhǔn)備常用工具；11.1.3 準(zhǔn)備材料、備件；11

8、.1.4 安裝照明用具；11.1.5 準(zhǔn)備吊裝工具及電、火焊工具；11.1.6 聯(lián)系電氣工作人員拆除電源線接頭；11.1.7 由甲方工作負(fù)責(zé)人對(duì)所有工作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，由乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人補(bǔ)充，所有工作人員清楚檢修工作內(nèi)容后，方可進(jìn)行工作。11.2 提升閥解體檢修；11.2.1 拆開進(jìn)氣管與提升閥連接法蘭。11.2.2 用專用工具轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)滑架后部方形手柄，將吹灰器向前移動(dòng)以滿足供給管及填料拆卸尺寸。11.2.3 拆下內(nèi)管法蘭上四個(gè)螺母，螺栓前推內(nèi)管法蘭取出鍵。11.2.4 用吊裝工具托起吹灰管，拆下固定螺栓，再?gòu)姆ㄌm處前移吹灰器槍管使內(nèi)、外管脫開，跑車放下、拆下與提升閥連接的連桿將提升閥卸

9、下，將給進(jìn)管清理干凈，并檢查其腐蝕情況。11.2.5 檢查閥門彈簧的彈力是否足夠。11.2.6 檢查其它零件是否完整無損。11.2.7 檢查閥桿是否彎曲腐蝕。11.2.8 檢查閥片、閥座的腐蝕情況并進(jìn)行研磨，直到接觸良好為止，無法修復(fù)的進(jìn)行更換。11.2.9 解體研磨檢查空氣閥、腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換。11.2.10 更換閥桿填料。11.3 槍管檢修：11.3.1 拆卸吹管，檢查其內(nèi)部腐蝕情況，進(jìn)行清理磨光。質(zhì)量見證點(diǎn)（W）專責(zé)人/日期11.3.2 校正其彎曲、變形、槍管嚴(yán)重氧化變形的予以更換，內(nèi)管拉傷也予以更換。停工待檢點(diǎn)（H）專責(zé)人/日期11.3.3 檢查噴嘴頭的磨損和變形，清理干凈，超標(biāo)者更

10、換或補(bǔ)焊。11.3.4 檢查可托輪支撐滾子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、角度正確、梁架無彎曲變形。11.3.5 清洗支撐滾輪、軸承，保證內(nèi)外圈、滾動(dòng)體無銹蝕、麻點(diǎn)、裂紋、移動(dòng)無異音、磨損嚴(yán)重者予以更換。11.3.6 檢查齒條的彎曲磨損，必要時(shí)進(jìn)行校正更換。11.4 跑車檢修：11.4.1 取下位于跑箱體上部的限位開關(guān)拔銷。11.4.2 卸下后部罩板、吊起跑車、拆梁后端的兩截，跑車支撐角鋼且放下跑車。11.4.3 解體減速箱、檢查蝸輪蝸桿各級(jí)齒輪的嚙合情況。11.4.4 檢查傘齒輪與小齒輪的磨損和嚙合情況。11.4.5 檢查各級(jí)齒輪軸的磨損、腐蝕和彎曲情況，達(dá)不到要求予以換新。質(zhì)量見證點(diǎn)（W）專責(zé)人/日期11.

11、4.6 檢查各部位軸承是否完好，油封是否完好。11.4.7 拆除進(jìn)給管填料壓蓋、更換填料、填料應(yīng)切成45°角，錯(cuò)口在90°120°之間。11.4.8 將齒輪箱清理干凈、零部件清洗干凈，合格零部件按拆卸相反順序組裝。11.4.9 組裝完畢后，手動(dòng)移動(dòng)跑車進(jìn)行冷態(tài)傳動(dòng)試驗(yàn)。11.4.10 調(diào)整閥的啟閉機(jī)構(gòu)，使撞銷在跑車前進(jìn)行程中導(dǎo)入擺動(dòng)塊槽中。檢查吹灰系統(tǒng)管路的腐蝕、閥門的工作情況，消除缺陷。11.4.11 配合電動(dòng)試車，全面冷態(tài)調(diào)試。11.4.12 拆除起吊用具、清掃現(xiàn)場(chǎng)。11.5 終結(jié)工作。11.5.1 徹底清理現(xiàn)場(chǎng)。11.5.2 工作驗(yàn)收。本工作已徹底完成，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。甲方負(fù)責(zé)人： 乙方負(fù)責(zé)人： 11.5.3 結(jié)票。12 檢修報(bào)告:項(xiàng)目名稱吹灰器檢修設(shè)備編碼檢修單位甲方代表乙方工作負(fù)責(zé)人一、檢修工期計(jì)劃： 年 月 日 至 年 月 日實(shí)施： 年 月 日 至 年 月 日二、主要檢修工作：三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷：四、設(shè)備改進(jìn)和異動(dòng)情況：五、存在的問題及尚未解決的原因：13 技術(shù)記錄序號(hào)檢查記錄檢查結(jié)果記錄人簽名日期1系統(tǒng)管路磨損檢查2閥桿彎曲腐蝕檢查3吹管檢查4噴嘴檢查5齒條清洗檢查6齒輪磨損檢查7軸承檢查8齒輪箱檢查14 備品備件及材料使用消耗記錄序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格實(shí)耗量備注12345678