幾種焊接方式

1、Gas shielded arc welding 氣體保護焊與其它焊接方法相比，具有以下特點：(1)電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據熔池情況調節(jié)焊接參數。 (2)焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣。(3)電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小。(4)有利于焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接。(5)可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、欽及其合金。(6)可以焊接薄板。缺點(7)在室外作業(yè)時，需設擋風裝置，否則氣體保護效果不好，甚至很差。(8)電弧的光輻射很強。(9)焊接設備比較復雜，比焊條電弧

2、焊設備價格高。氣體保護焊除具有一般手工電弧焊的安全特點以外，還要注意以下幾點： （l）氣體保護焊電流密度大、弧光強、溫度高，且在高溫電弧和強烈的紫外線作用下產生高濃度有害氣體，可高達手工電弧焊的4-7倍，所以特別要注意通風。(2)引弧所用的高頻振蕩器會產生一定強度的電磁輻射，接觸較多的焊工，會引起頭昏、疲乏無力、心悸等癥狀。（3）氬弧焊使用的鎢極材料中的牡、柿等稀有金屬帶有放射性，尤其在修磨電極時形成放射性粉塵，接觸較多，容易造成各種焊工疾病。CO2焊主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。對于不銹鋼，由于焊縫金屬有增碳現象，影響抗晶間腐蝕性能。所以只能用于對焊縫性能要求不高的不銹鋼焊件。此外

3、，CO2焊還可用于耐磨零件的堆焊、鋼鑄件的焊補以及電鉚焊等方面。目前CO2焊已在汽車制造、機車和車輛制造、化工機械、農業(yè)機械、礦山機械等部門得到了廣泛的應用。Automatic submerged arc welding 埋弧自動焊特點焊接生產率高埋弧自動焊所用焊接電流大，加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率高，熔深大，單絲埋弧焊在焊件不開坡口的情況下，一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8-10mm的鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊速度可達50-80cm/min，手弧焊則不超過10-13cm/min。焊接質量好焊劑和熔渣的存在不僅防止空氣中的氮、氧侵入熔池，而且熔池較慢凝固，使液態(tài)金屬與融化的焊劑間

4、有較多時間的冶金反應，減少了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊縫滲合金，提高焊縫金屬的力學性能。另外焊縫成型美觀。勞動條件好焊接過程的機械化操作顯得更為便利，而且煙塵少，而且沒有弧光輻射，勞動條件得到改善由于埋弧焊采用顆粒狀焊劑，一般僅適用于平焊位置，其他位置的焊接則需采用特殊措施，以保證焊劑能覆蓋焊接區(qū)，埋弧自動焊主要適用于低碳鋼及合金鋼中厚板的焊接，是大型焊接結構生產中常用的一種焊接技術。 埋弧焊用于水平面俯位焊縫焊接或某些橫焊位置焊縫焊接；僅用于鋼、鎳基合金、銅合金等金屬焊接；僅適用于厚板的焊接；僅適用于長焊縫、規(guī)則焊縫的焊接。適用于大量生產的焊接，廣泛用于焊接

5、各種碳鋼、低合金鋼和合金鋼，也用于不銹鋼和鎳合金的焊接和表面堆焊。焊絲、焊劑的選配A,低碳鋼： 高錳高硅型焊劑+H08Mn2 低錳、無錳型焊劑+H08MnA、H08Mn2焊絲B,低合金高強鋼： 中錳中硅焊劑 低錳中硅型焊劑+相應鋼種焊絲C, 高堿度燒結焊劑 無錳中硅中氟焊劑 無錳低硅高氟焊劑+適當的焊絲焊接方法的選擇： 材料的焊接性、焊接結構的特點、焊件的生產批量和經濟性等因素影響著焊接方法的選擇。4 r# m# 0 a  ?& e  選擇原則：在保證獲得優(yōu)質焊接接頭的前提下，優(yōu)先選擇常用的焊接方法，若生產批量較大，還需考慮有高的生產率和低廉的成

6、本。9 6 t4 N( W6 k& |+ G  （1）材料的焊接性：) : Z$ f6 N. b* r- v7   一般說，低碳鋼和低合金結構鋼可采用各種焊接方法。高合金鋼、非鐵金屬及其合金則宜采用能量集中，保護良好的焊接方法，如氬弧焊、電子束、等離子弧焊等。異種金屬焊接則宜采用電子束焊、激光焊、摩擦焊、擴散焊和釬焊等。' f/ Y4 F5 ?  q$ y  （2）焊件結構特點：3 E0 8 3 s/ J+ o  焊縫較短且不規(guī)則時，宜采用氣焊、焊條電弧焊等手工焊方法；焊縫較長且

7、規(guī)則時，宜采用埋弧焊、氣體保護焊等機械化、自動化焊接方法；薄板結構宜采用電阻點焊、縫焊、氣焊CO2焊、氬弧焊和等離子弧焊等；厚板結構宜采用埋弧焊、電渣焊、電子束焊等。' _5 C. Q" j! M  f/ U  形狀復雜，焊縫多而難以施焊時可采用釬焊方法。$ U: |8 t7 E! Q( m) w4 Z2 A+ c  截面小而長度大的結構（如棒材、管材、型材等）要求對接，宜采用對焊或摩擦焊。: L+ F5 Q) 2 A) & _  （3）生產批量：; d" ) R' k:

8、 B! l( Y. B" j% n  生產批量較小時，宜采用氣焊、焊條電弧焊（以減少投資）。' 9 |0 b# g* H* O; N  生產批量較大時，宜采用電阻焊、摩擦焊、埋弧焊和氣體保護焊等高效焊接方法。3 F: |& v9 0   o% j$ T:   （4）經濟性：# Z+ z7 b- K8 G  a. k! I  應優(yōu)先選用普通的焊接方法，如氣焊、電弧焊、電阻焊等，以減少設備投資和生產成本。同時也  應注意生產效率和焊接

9、質量。5各類焊接方法比較焊接方法熱影響區(qū)大小變形大小生產率主要焊接位置主要接頭形式適用鋼板厚度/mm設備費用氣焊大大低全各類0.53低焊條電弧焊較小較小較低全各類可焊1以上，常用320較低埋弧焊小小高平各類可焊3以上，常用660較高氬弧焊小小較高全各類0.525較低較高CO2保護焊小小較高全各類0.830較低較高電渣焊大大高立對接可焊251000以上，常用35以上較高高等離子弧焊小小高全各類可焊0.01以上，常用112較高高電子束焊極小極小高平對接1300高激光焊極小極小高全各類可焊50以下，常用10以下高電阻點焊小小高全搭接可焊30以下，常用0.53較低較高縫焊小小高平搭接常用3以下較高高閃光對焊小小高平對接截面積<10000m2 較高高釬焊較小極小較小極小較低較高全搭接低高低：指5000元以下；較低：指500030000元；較高：指30000100000；高：指100000元以上。! h$ J9 K- M7 N6 O6 l全熔透對接焊縫鋼結構設計中的對接焊縫及中厚板連接焊縫常要求采用全焊透焊縫。全焊透焊縫是焊接過程中熔透焊件的焊接方法，焊縫強度比較高，質量穩(wěn)定。工廠常采用雙面成型工藝，將坡口的母材溶合好。全熔透焊縫等級及要求級 不允許有裂紋、未熔合、