設(shè)備安裝技術(shù)交底

1、表施工技術(shù)交底記錄交底日期：2022年12月21日工程名稱施工圖號欽州天億石化10萬噸/年異丁烷脫氫裝置局部設(shè)備制造、安裝工程工程單位工程名稱設(shè)備安裝施工單位中化三建欽州天億工程部化機(jī)廠工程隊分部項(xiàng)工程名稱設(shè)備安裝施工班組鉗工班組技術(shù)交底內(nèi)容:、主要工程實(shí)物量和技術(shù)參數(shù)位號名稱規(guī)格單 位數(shù) 量設(shè)備 單重T根底 標(biāo)高mri1292-A-201壓縮富氣復(fù)合式空冷器SYL6X臺1EL+125001292-B-101煙氣余熱鍋爐帶過熱段、蒸發(fā)段、汽包、省煤器、減溫器臺11292-B-102油氣余熱鍋爐帶蒸發(fā)段、汽包、省煤器臺1292-C-101主風(fēng)機(jī)臺11292-C-102鼓風(fēng)機(jī)YB-180M-4臺1

2、1292-C-201氣壓機(jī)離心式，四段壓罐,3MCL528臺1292-C-202脫附氣增壓機(jī)臺11292-C-301制冷機(jī)組氟利昂制冷鹽水機(jī)組2400kv臺11292-CY-102再生煙氣三級旋風(fēng)別離器 3200*9593*16臺11292-CY-103冷催化劑罐頂旋風(fēng)別離器 250*2124*10臺11292-CY-104廢催化劑罐頂旋風(fēng)別離器 250*2124*10臺11292-CY-105熱催化劑罐頂旋風(fēng)別離器 250*2124*10臺11292-CY-108再生煙氣四級旋風(fēng)別離器 460*4692*10/14臺11292-DT-301減溫減壓器臺11292-E-101A原料蒸發(fā)器一臺1

3、EL+14001292-E-101B原料蒸發(fā)器二臺1EL+11001292-E-102反響油氣第一級蒸發(fā)器 2000臺11292-E-103反響油氣第二級蒸發(fā)器 1800臺11292-E-104反響油氣省煤器 1800臺11292-E-106AB水洗循環(huán)水冷卻器臺2EL+12501292-E-107原料加熱器臺11292-E-109煙氣余熱鍋爐過熱器/蒸發(fā)器 2200/ 2000臺11292-E-110煙氣余熱鍋爐省煤器 1600臺11292-E-202壓縮富氣過冷器臺1EL+136001292-E-203解吸塔進(jìn)料換熱器臺1EL+9001292-E-204解析塔底重沸器臺1EL+130012

4、92-E-205AB解析塔頂油氣冷凝冷卻器臺2EL+173001292-E-206解析塔頂油氣過冷器臺1EL+133001292-E-207AB穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器臺2EL+9001292-E-208AB貧吸收油冷卻器臺2EL+9001292-E-209吸收劑過冷器臺1EL+133001292-E-210穩(wěn)定塔底重沸器臺1EL+13001292-E-211AB穩(wěn)定塔頂油氣冷凝冷卻器臺2EL+137001292-E-212穩(wěn)定塔頂油氣過冷器臺1EL+75001292-E-213碳四別離塔底重沸器臺1EL+13501292-E-214A D碳四別離塔頂油氣冷凝冷卻器臺4EL+136001292-E-2

5、15AB輕芳烴冷卻器臺2EL+68001292-E-217吸收塔中段冷卻器臺1EL+9001292-E-218干氣-吸收劑換熱器臺1EL+173001292-E-219A氣壓機(jī)一段出口冷卻器 900 A=178臺1EL+105001292-E-219B氣壓機(jī)二段出口冷卻器 900 A=178臺1EL+165001292-E-219C氣壓機(jī)三段出口冷卻器 1200 A=368 m2臺1EL+165001292-E-220碳四別離塔-凝結(jié)水換熱器臺1EL+133501292-EJ-101蒸汽噴射器DN100*1017臺11292-F-101反響進(jìn)料加熱爐 7660/ 6998*50000臺1129

6、2-F-102輔助燃燒室 1600*6250臺1292-FL-101冉生油氣過濾器濾芯目動反沖洗式，成套供貨臺1292-FL-102反響油氣過濾器濾芯目動反沖洗式，成套供貨臺1292-P-101AB洗滌塔底水循環(huán)泵ZA-N-200-400臺 2EL+2001292-P-102AB洗滌塔中段水循環(huán)泵ZA-N-150-200Z臺2EL+2001292-P-103AB漿液壓送泵臺2EL+2001292-P-104AB凈化水泵ZA50-160臺2EL+2001292-P-105水環(huán)真空泵2BE12臺EL+2001292-P-106AB燃料油泵2HM280-28臺2EL+2001292-P-108AB清

7、液泵ZA80-250臺21292-P-201AB穩(wěn)定塔進(jìn)料泵ZA50-200臺2EL+2001292-P-202AB解析塔頂回流泵ZA25-315臺2EL+2001292-P-203AB吸收劑泵GSB-Q1-22/325臺2EL+2001292-P-204AB穩(wěn)定塔頂回流泵ZA50-250臺EL+2001292-P-205AB碳四別離塔頂回流泵ZA80-250臺2EL+2001292-P-206AB含油污水泵ZA25-200臺2EL+2001292-P-207AB輕芳烴泵臺2EL+5001292-P-208AB氣壓機(jī)出口凝液泵ZA25-250臺2EL+2001292-P-209AB吸收塔中段循

8、環(huán)泵ZA40-160臺2EL+2001292-P-210AB解析塔底泵ZA40-160臺2EL+2001292-P-212AB解吸塔頂輕烴泵GSB-F-9/370臺2EL+2001292-P-213AB氣壓機(jī)一段出口凝液泵臺2EL+6001292-P-214AB氣壓機(jī)二段出口凝液泵GSB-F-7/250臺EL+1001292-P-302AB冷凍水循環(huán)泵ZA150-250臺2EL+2001292-P-303A C磷酸三鈉注入泵臺31292-P-304乙二醇泵DPQ-40臺1EL+501292-P-601輕芳烴倒罐及裝車泵臺11292-PK-101催化劑小型加料器m-B型自動加料器臺11292-P

9、K-102含塵煙氣洗滌成套設(shè)施套11292-PK-301磷酸三鈉溶液加藥裝置套11292-PK-302催化劑密閉裝劑系統(tǒng)套11292-SC-101/AH再生煙氣采樣器 76*348臺81292-SC-105四聯(lián)汽水取樣冷卻器1600*600*1377臺11292-SC-106四聯(lián)汽水取樣冷卻器1600*600*1377臺11292-SC-2021292-SC-2031292-SV-1051292-T-101洗滌塔 3200*25080 12 層塔盤臺1EL+01292-T-201吸收塔 1000*31000 46 層塔盤臺1EL+01292-T-202解吸塔 1600*33050 42 層塔盤

10、臺1EL+01292-T-203穩(wěn)定塔 2200*33280 40 層塔盤臺1EL+01292-T-204碳四別離塔 2000*34850 46 層塔盤臺1EL+01292-T-401A F吸附塔DN1200*8873臺6EL+01292-V-101原料氣化罐1600*10000臺110EL+01292-V-102廢催化劑罐5000*16000臺1EL+58001292-V-103冷催化劑罐5000*16000臺1EL+38001292-V-104熱催化劑罐5000*16000臺1EL+38001292-V-105催化劑加料罐 800*1500臺1EL+38001292-V-106燃料油罐 1

11、600*4000臺1EL+70001292-V-108凈化水罐 2400*5000臺1EL+10001292-V-109凝結(jié)水罐四 800*1050臺1EL+01292-V-113液化石油氣汽化器 1400*3050臺1EL+1001292-V-114催化劑儲罐 2400*2080臺11292-V-116燃料氣分液罐 800*1500臺1EL+01292-V-117A洗滌水沉降罐 5000*6670臺1EL+01292-V-117B洗滌水沉降罐 5000*6670臺1EL+01292-V-119水封罐 1200*2600臺11292-V-201氣壓機(jī)入口緩沖罐 3000*8000臺1EL+10

12、01292-V-202A氣壓機(jī)一段出口分液罐 2400*5000臺11292-V-202B氣壓機(jī)二段出口分液罐 2000*4800臺11292-V-202C氣壓機(jī)三段出口分液罐1600*8900臺11292-V-204氣壓機(jī)出口油氣別離器 1200*4000臺EL+80001292-V-206氣壓機(jī)出口凝縮油緩沖罐 2400*6000臺EL+71001292-V-207解吸塔頂回流罐 2000*4000臺1EL+77501292-V-2U8吸收劑緩沖罐 1600*4000臺EL+/501292-V-209穩(wěn)定塔頂回流罐 2000*6000臺EL+69001292-V-210碳四別離塔頂回流罐

13、2000*6000臺EL+77501292-V-211凝結(jié)水罐一 800*1050臺1EL+01292-V-212凝結(jié)水罐二 800*1050臺1EL+01292-V-213凝結(jié)水罐二 800*1050臺1EL+01292-V-301反響油氣汽水別離器 1400*6200臺11292-V-302煙氣余熱鍋爐汽包 1200*5000臺11292-V-305放火炬氣體分液罐 2400*9080臺EL+30001292-V-306非凈化壓縮空氣罐 2200*4880臺1EL+01292-V-307凈化壓縮空氣罐 2200*4880臺1EL+01292-V-308氮?dú)夤?2600*5680臺EL+01

14、292-V-309蒸汽分水器 1000*950臺1EL+1001292-V-311冷凍水緩沖罐 2400*8000臺1EL+01292-V-312排污冷卻器 1600*2685臺rEL+1001292-V-313放火炬凝液壓送罐 1200*3500臺1EL+2001292-V-401AB原料氣預(yù)處理罐D(zhuǎn)N1200*8874臺11292-V-402順放氣緩沖罐 1400*9600臺1292-V-403解吸氣緩沖罐 1600*14800臺11292-V-404解吸氣混合罐 1600*16782臺11292-V-601AB輕芳烴儲罐 3000*8000臺2二、靜設(shè)備安裝設(shè)備根底驗(yàn)收1根底移交前，根底

15、施工單位應(yīng)提交根底中間交接證書、測量記錄及其它相關(guān)資料。2根底上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線以及地腳螺栓或預(yù)留孔的縱橫中心線，相應(yīng)的建、構(gòu)筑 物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。3根底外觀與外表不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，預(yù)留孔內(nèi)的油污、碎石、泥土、積水等必須 去除干凈。4根底各項(xiàng)尺寸及位置偏差應(yīng)符合以下要求：項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值伽1坐標(biāo)位置縱、橫軸線± 202不同平面的標(biāo)咼0 -203平面外形尺寸± 204凸臺上平面外形尺寸0 -205凹穴尺寸+20 06根底上平面的水平度包括地坪上需要安裝設(shè)備的局部：5伽/m，且全長107垂直度5伽/m，且全長108預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高頂

16、端+20 0中心距在部和頂部兩處測量± 29預(yù)留地腳螺栓孔的中心位置± 10深度+20 0孔壁鉛垂度105根底周圍土方應(yīng)回填并夯實(shí)、平整，地腳螺栓的螺紋局部應(yīng)無損壞和未生銹。根底處理1需要二次灌漿的根底外表 ，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于 10 mm,密度以每平方米內(nèi)有 3050個 點(diǎn)為宜，外表不允許有油污或疏松層。2放置墊鐵部位的根底外表應(yīng)鏟平。為保證墊鐵水平度，可采用座漿法放置墊鐵，座漿法施工步驟如下：a、鑿坑：在設(shè)置墊鐵的混凝土根底部位的外表應(yīng)鑿出座漿坑，其座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊板的長度和 寬度大6080mm深度應(yīng)不小于30mm且座漿層砼的厚度不少于 50mmb、

17、 清洗：用水或壓縮空氣去除坑內(nèi)雜物，坑內(nèi)不得沾有油污，用水充分浸潤砼約30min，坑面在澆搗前 24h內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。c、刷漿：去除坑內(nèi)積水，在砼毛面上用與座漿墩同品種的水泥漿刷一層稀水泥漿，以利于新老砼的粘接， 水泥漿的水灰比為 2: 12.4 : 1。d、攪拌砂漿：座漿料采用集中稱料、干料運(yùn)輸、分散攪拌。將稱量好的材料倒在攪拌板上，干拌均勻后，再加水及早強(qiáng)劑攪拌。攪拌好的混凝土在15分鐘內(nèi)用完，超過時間不得再加水使用。水灰比根據(jù)材料的干濕度和當(dāng)時天氣情況適當(dāng)掌握，砼攪拌均勻后用手捏成團(tuán)，掉地后能散開，可認(rèn)為水灰比恰當(dāng)。e、澆搗：將攪拌好的砂漿砼灌入坑內(nèi)，灌筑時應(yīng)連續(xù)搗至漿液浮于表層；混凝土

18、外表形狀應(yīng)呈中間 高四周低的弧形。f、放置墊鐵：當(dāng)座漿墩外表微干后，即可設(shè)置墊板，用手按壓或用榔頭把敲擊墊板中心部位，使墊板垂 直平穩(wěn)下降，防止空氣串入墊板與座漿墩之間，或使砂漿四周下降不均勻而造成接觸面不夠。g、 墊板標(biāo)高及水平調(diào)整：按要求找好的水平及標(biāo)高后墊鐵上外表標(biāo)高允許偏差為0-3mm，拍實(shí)墊板四周砂漿砼使之牢固，并使砂漿砼外表低于墊板上外表25 m叭隨后在砼初凝前再次復(fù)查墊板的標(biāo)咼及水平。h、養(yǎng)護(hù)：三小時后可澆水養(yǎng)護(hù)，注意水不可直接沖擊砼外表。應(yīng)蓋上草袋澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，防止被碰撞和振動座漿墊板，當(dāng)溫度低于5C時不要澆水。3利用墊鐵進(jìn)行找正設(shè)備，在根底驗(yàn)收合格后，在放置墊鐵的位置處鑿出墊

19、鐵窩，墊鐵窩的水平度允許 偏差為2mm/m4安裝在設(shè)備鋼支架上的設(shè)備，設(shè)備安裝前，先設(shè)備支架的尺寸進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格前方可進(jìn)行設(shè)備安 裝，否那么須進(jìn)行調(diào)整，直至合格為止。墊鐵的選用及安裝要求1設(shè)備安裝用墊鐵根據(jù)設(shè)備重量按標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定確定墊鐵規(guī)格。2裙式支座每個地腳螺栓旁邊至少放置一組墊鐵。鞍式支座、耳式支座每個地腳螺栓應(yīng)對稱設(shè)置2組墊鐵，裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm3墊鐵組放置盡量放在設(shè)備底座的加強(qiáng)筋下；4每一組墊鐵組的高度一般為 3060mm且不超過五塊，設(shè)備安裝后墊鐵露出設(shè)備支座底板外緣1030mm。墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。斜

20、墊鐵成對使用，斜墊鐵的斜度宜為1/101/20，兩斜墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不應(yīng)超過 3°。設(shè)備的檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.1.4.1.1 設(shè)備開箱應(yīng)在總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下，對以下工程進(jìn)行檢查，并應(yīng)作 出記錄：a) 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b) 設(shè)備的名稱，型號、規(guī)格；c) .裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d) 設(shè)備有無缺損件，外表是否銹蝕和損壞；數(shù)量是否與裝箱清單及圖紙相符合；1.1.4.1.2 設(shè)備及其零、部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或喪失。1.1.4.2 設(shè)備及其內(nèi)件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并需提供設(shè)

21、備及其內(nèi)件的出廠合格證及安裝說明書。檢驗(yàn)合格 后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝，對于暫時不進(jìn)行安裝的設(shè)備或設(shè)備附件應(yīng)進(jìn)行妥善保管；,并注意放置方位，減少二次倒運(yùn)。如需現(xiàn)場停放較長時間，那么必須不阻礙交通及其它工程的施工，選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上道木，所有管口、人孔等應(yīng)封閉，防銹漆脫落之處應(yīng)補(bǔ)刷；1.1.4.4 驗(yàn)收合格后，參與驗(yàn)收人員應(yīng)共同會簽驗(yàn)收記錄，辦理移交手續(xù)。設(shè)備的安裝1設(shè)備就位前檢查：a) 設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣及標(biāo)高線，畫定安裝的基準(zhǔn)線。安裝前應(yīng)核對出廠 質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進(jìn)行復(fù)測。b) 設(shè)備中心線以根底的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的鉛垂度以兩端的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式

22、設(shè)備的水平度以中心 劃線為基準(zhǔn)。c) 設(shè)備在就位前應(yīng)仔細(xì)核對平面布置圖，根底圖，總圖，管口方位圖，在確認(rèn)無誤后進(jìn)行就位。同時對各個管口方位進(jìn)行核實(shí)并作好紀(jì)錄。d) 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按根底上的安裝基準(zhǔn)線中心、水平標(biāo)記對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測 量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高以根底上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。e) 設(shè)備安裝前，要保證地基、錨定螺孔、錨定螺栓、底板或底環(huán)的底部、底座等清潔無油。2設(shè)備按照到貨進(jìn)場順序安裝，對于中小型設(shè)備可以根據(jù)設(shè)備重量選擇適宜的吊車吊裝就位；對于大型 設(shè)備或者吊裝工況較為復(fù)雜的設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況另行編制吊裝方案；臥式設(shè)備安裝時，其滑動側(cè)的地 腳螺栓先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管

23、線連接完成后，再松開螺母留下1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保證此間隙，采用滑動底板時，底板按照設(shè)計要求進(jìn)行安放，且將設(shè)備支座的滑動面清理干凈，并涂上 潤滑油脂，地腳螺栓置于設(shè)備地腳螺栓長孔的中間；3設(shè)備的找正、找平附：立式、臥式設(shè)備找正圖設(shè)備的找正、找平按根底上的安裝基準(zhǔn)線對設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)為：(2) 設(shè)備支承的底面標(biāo)高以根底標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)；(3) 設(shè)備的中心線位置以根底上距離設(shè)備最近的中心線為準(zhǔn)；(4) 設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備的兩端部的測點(diǎn)為準(zhǔn)；(5) 臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為準(zhǔn)。3)設(shè)備找正、找平應(yīng)符合以下要求：(1) 立式設(shè)備的找正、找平在同一

24、平面內(nèi)互成直角位置架設(shè)兩個經(jīng)緯儀或者是利用掛線墜進(jìn)行；3設(shè)備的找正、找平不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整;4設(shè)備安裝找正、找平后，其允許偏差應(yīng)符合以下要求：檢查工程允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D < 2000，土 5D > 2000 ，土 10± 5± 3± 3標(biāo)高± 5± 5相對標(biāo)高土 3相對標(biāo)高土 3水平度一軸向，L/1000 徑向，2D/1000一軸向，徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過30一h/1000一4設(shè)備二次灌漿設(shè)備找正、找平工作完成，填寫安裝工程工序質(zhì)量控制表

25、及相關(guān)資料，報監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行共檢，共檢合格 前方可進(jìn)行墊鐵點(diǎn)焊及設(shè)備的二次灌漿工作。5各種換熱器安裝后按標(biāo)準(zhǔn)要求需對管程/殼設(shè)計壓力高的一側(cè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)業(yè)主確定前方可做試壓工作。試壓應(yīng)征得工程組工程部及監(jiān)理并檢查確認(rèn)、同意后，方可為合格。三、動設(shè)備安裝動設(shè)備根底驗(yàn)收：1根底外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，且根底外表不得有疏松層;2根底各項(xiàng)尺寸及位置偏差應(yīng)符合以下要求：項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值mm1根底坐標(biāo)位置縱、橫軸線± 202根底各不同平面的標(biāo)咼0/ 203根底上平面的不水平度每米5全長104預(yù)留地腳螺栓孔中心位置± 10深度+ 20孔壁鉛垂度每米103

26、設(shè)備根底外表和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等清理干凈; 設(shè)備開箱檢驗(yàn)1對照銘牌檢查并確認(rèn)是否與設(shè)計定貨相一致；2檢查傳動設(shè)備在運(yùn)輸過程中有否損壞，確保所有螺栓與螺母緊固；3對照裝箱單與備件清單，檢查傳動設(shè)備、附件及備件的件數(shù)是否齊全。如有問題及時提出解決。暫時不 進(jìn)行安裝的設(shè)備附件分類妥善保管；4)設(shè)備開箱必要時供貨方、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同參加開箱檢驗(yàn)。設(shè)備就位1) 設(shè)備的安裝就位現(xiàn)場全部采用吊車進(jìn)行；另根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可搭設(shè)設(shè)備運(yùn)輸用道木垛，設(shè)備吊起后 利用預(yù)先準(zhǔn)備好的倒鏈牽引至道木垛上，再用倒鏈將設(shè)備進(jìn)行就位；2) 動設(shè)備吊裝就位后，整個設(shè)備用彩條布進(jìn)行包扎，位于框架內(nèi)的

27、動設(shè)備還應(yīng)在設(shè)備的上部搭設(shè)防護(hù)棚， 以防止上面落物砸傷設(shè)備。平時設(shè)備包扎的彩條布不得隨意去除，假設(shè)設(shè)備需要進(jìn)行找正或其它方面的施 工，在工作進(jìn)行時可以將其撤除，在工作停止和完成后，都應(yīng)將其恢復(fù)，以保護(hù)設(shè)備不受損傷。動設(shè)備的找正、找平1) 動設(shè)備找正、找平的基準(zhǔn)面位置按下要求進(jìn)行：(1) 泵殼頂部的精加工面；(2) 泵殼支撐面；泵的法蘭面；2) 動設(shè)備吊裝就位后，對設(shè)備進(jìn)行初找正，初找正主要是進(jìn)行設(shè)備中心位置及標(biāo)高調(diào)整，并使設(shè)備的水平 度接近于設(shè)備最終找正的水平度，并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行動設(shè)備的一次灌漿，灌漿的要求如下：(1) 地腳螺栓上的油污和氧化皮等已去除干凈，螺紋局部涂少量的油脂；(2) 灌

28、漿前，將地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)積水和雜物去除干凈，灌漿處清理干凈，灌漿采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度 比根底的混凝土高一級，灌漿時搗實(shí)，并不得使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度；(3) 灌漿后還需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；以保證灌漿的質(zhì)量；(4) 一次灌漿后，待灌漿混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時方可擰緊螺栓和設(shè)備的最終找正。3) 動設(shè)備的二次找正(1) 平度找正a. 動設(shè)備一次灌漿到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%以上后，對其進(jìn)行水平度的精找正，測量點(diǎn)應(yīng)在泵進(jìn)出口法蘭、軸外露局部或其它水平面上：離心式泵橫向安裝水平偏差應(yīng)小于等。如果不水平，那么松開地腳螺栓，重新進(jìn) 行找正，直至到達(dá)要求為止；b. 水平度合格后，擰緊地腳螺栓螺母，并將找

29、正用的調(diào)整墊板進(jìn)行點(diǎn)焊固定，墊板點(diǎn)焊時，在墊板的側(cè)面 進(jìn)行，不得在前端進(jìn)行，以免影響設(shè)備整體水平度；(2) 泵二次找正合格后，進(jìn)行二次灌漿。泵的底座頂面上的開口進(jìn)行二次灌漿，泵座與電機(jī)座要灌滿漿， 灌漿后機(jī)座里面不得有氣腔；(3) 軸對中找正采用百分表雙表或三表找正如圖二；(4) 一般情況下使用雙表找正，利用找正支架和兩塊百分表裝在電機(jī)或泵的聯(lián)軸器的徑向與軸向上，轉(zhuǎn)動 主軸，測量對應(yīng)聯(lián)軸器上的軸向偏差和徑向偏差，根據(jù)讀數(shù)可用計算法或作圖法，確定被調(diào)整軸各支腳的 調(diào)整量和調(diào)整方向，通過調(diào)整使機(jī)組到達(dá)對中要求。具體如下：a. 將百分表架固定在泵側(cè)聯(lián)軸節(jié)上，同時緩慢盤動泵側(cè)和驅(qū)動機(jī)側(cè)聯(lián)軸節(jié)，在聯(lián)軸器

30、互成90。的四個位置測得兩軸的徑向及軸向百分表讀數(shù)；b. 按以下方法計算出對中偏差數(shù)值： 兩軸線徑向位移量計算公式：ax= a2-a4/ 2ay= a1-a3/ 2式中：a1a4 百分表分別在 0 °、90 °、180 °、270。四個位置上測得的徑向表讀數(shù)，毫米； ax兩軸線沿x軸徑向位移，mm ay 兩軸線沿y軸徑向位移，mm 兩軸線軸向傾斜計算公式：0 x=b1 -b30 y=b2-b4式中：0 x兩軸線沿x軸的軸向傾斜；0 y兩軸線沿y軸的軸向傾斜b1b4 百分表分別在 0 °、90 °、180 °、270。、四個位置上測得的

31、軸向表讀數(shù)C.通過調(diào)整驅(qū)動機(jī)底座下的薄墊板高度以調(diào)節(jié)兩聯(lián)軸節(jié)的同軸度，直至對中偏差值到達(dá)下表要求: 一般要求：聯(lián)軸器外徑mri端面間隙 s對中偏差徑向mn軸向mn711003130190422440054756006百分表cf支架軸雙表找正法軸三表找正法聯(lián)軸器圖軸/表 3a聯(lián)軸器支架1表 2 a'lAJ表 1 b當(dāng)隨機(jī)說明書中有明確規(guī)定的應(yīng)按照說明書中的要求進(jìn)行；(5) 動設(shè)備的配管完畢后，應(yīng)對聯(lián)軸節(jié)的對中進(jìn)行復(fù)測，如有超差，那么要撤除管道后進(jìn)行重新調(diào)整其對中 同時調(diào)整配管，直至聯(lián)軸節(jié)對中合格。風(fēng)機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)1) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備a. 徹底去除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)、外的粉塵等雜物。b. 檢查各連接部

32、位有無未緊固的地方，配管的支撐是否完備。c. 軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，按規(guī)定加注潤滑油。d. 將符合規(guī)定的潤滑油加注到油標(biāo)兩線之間。e. 電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符。f. 用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，檢查有無異?，F(xiàn)象。h. 復(fù)查聯(lián)軸器的對中數(shù)據(jù)，要在規(guī)定的范圍內(nèi)。i. 檢查冷卻水系統(tǒng)供水是否正常；且冷卻水溫度低于 330C水壓400KPa水量約15-18L/min。流量為3 /min。k.將出口管道中的閘閥全部翻開。2試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：a. 鼓風(fēng)機(jī)升壓不可超過銘牌上所規(guī)定的壓力值。超載運(yùn)行將使風(fēng)機(jī)、電機(jī)受損，甚至可能造成較嚴(yán)重的質(zhì)量事故。b. 羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種容積式動力機(jī)械，其升壓完全

33、取決于其排氣口連接的工作系統(tǒng)的背壓。不允許通過關(guān) 小閥門來調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。羅茨鼓風(fēng)機(jī)流量的調(diào)節(jié)可以通過分流來實(shí)現(xiàn)。c. 運(yùn)轉(zhuǎn)前，一定將殘留于風(fēng)機(jī)包括系統(tǒng)腔體內(nèi)的灰塵去除干凈經(jīng)檢查合格后再試車。d. 運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意電源表的讀數(shù)，如出現(xiàn)異常異常聲音、振動、發(fā)熱應(yīng)立即停車檢查。同時要定期檢 查軸承溫度、潤滑油溫度、潤滑油油位，電流表的指示數(shù)。3試車程序a. 將主、副油箱冷卻水翻開，將干氣密封的進(jìn)、出氣閥翻開，并調(diào)整到所需要的氮?dú)鈮毫?，確保機(jī)械密封 在阻封隔離氣體作用下正常工作。b. 在無負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān)，啟動風(fēng)機(jī)，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)。c. 進(jìn)、出口閥翻開空載運(yùn)轉(zhuǎn)約30分鐘，逐步進(jìn)入負(fù)載

34、運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意潤滑是否正常，有無異常摩擦振動及發(fā)熱現(xiàn)象，如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，去除故障后，重新啟動。d. 在各檔負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意各局部的溫度和振動情況。運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)注意電流表的指示數(shù)，如果出現(xiàn)異 常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，去除故障后，再啟動。e. 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過 95度，潤滑油溫度不應(yīng)超過 65度，振動速度有效值不應(yīng)大于 13mm/s。f. 當(dāng)軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于3度時，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備：a. 向軸承箱加油，加到指示油位。b. 拆開泵和電機(jī)的聯(lián)軸器，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向。c. 翻開每個入口閥門。d. 如果泵的液體溫度超過17

35、7度時，應(yīng)將泵完全均勻地加熱到一個溫度。暖泵后，用手盤動泵轉(zhuǎn)子確認(rèn)可輕松盤動并重新檢查泵和電機(jī)的對中。檢查后，連接泵和電機(jī)的聯(lián)軸器。e. 檢查輔助管線上閥門的情況；f. 泵殼排放和沖洗管排氣閥門：關(guān)冷卻管閥門：開沖洗管閥門：開急冷盤管閥門：開2試運(yùn)轉(zhuǎn)程序a. 確定入口閥全開，出口閥全關(guān)。假設(shè)泵高于液位，關(guān)閉出口閥。假設(shè)泵低于液位，翻開出口閥1 1/2至2圈。b. 假設(shè)裝有最底流量管，翻開它的閥門。c. 假設(shè)有排氣閥，翻開它。確定空氣和氣體排盡再關(guān)閉排氣閥。d. 點(diǎn)動電機(jī)，檢查各部位有無異常和摩擦聲響，快速使泵升到額定轉(zhuǎn)速；泵一到達(dá)額定轉(zhuǎn)速，就漫漫地打 開出口閥。不要讓泵在出口閥關(guān)閉時運(yùn)行。不要

36、在低于最底穩(wěn)定流量時操作泵。e. 定時檢查入口管線中的臨時過濾器，以確定是否有堵塞的情況，泵啟動后該過濾器至少應(yīng)在管道中保存 24小時。f. 泵進(jìn)出口壓力要在規(guī)定的范圍內(nèi)，表的波動較小。g. 潤滑油油位高于油杯液位的一半，油要清澈。h. 軸承箱溫度不能超過 90度，機(jī)封泄露不能超標(biāo)。i. 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，漸漸關(guān)閉出口閥，同時立即停止電動機(jī)的電源。四、塔內(nèi)件安裝1a. 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。b. 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例工程檢查與清點(diǎn)，并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)收清 點(diǎn)記錄。1. 箱號、箱數(shù)及包裝情況；2. 內(nèi)件名稱、規(guī)格

37、、型號及材質(zhì)；3. 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；4. 內(nèi)件外表損傷、變型及銹蝕狀況。c. 如有損傷、變形、缺陷應(yīng)報告總包商。進(jìn)行處理。內(nèi)件運(yùn)輸及保護(hù)a. 內(nèi)件清點(diǎn)合格后，把內(nèi)件放回原來的箱子中。再運(yùn)至施工現(xiàn)場存放點(diǎn)。b. 運(yùn)輸過程中防止變形和損傷。輕拿輕放。c. 內(nèi)件要在清潔的場地貯存，并且與建筑物保持距離，或設(shè)專用倉庫。防止擠壓、受潮。內(nèi)件安裝前的準(zhǔn)備和要求a. 翻開人孔前，先把人孔周圍清理干凈，人孔翻開后用木環(huán)板對人孔密封面進(jìn)行保護(hù)，螺栓和螺母涂防銹 劑。b. 內(nèi)件安裝前，應(yīng)去除外表油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件易損易失零部件，應(yīng)按 類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。還應(yīng)編注序號

38、以便安裝。c. 塔盤安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合 圖樣要求。d. 安裝塔盤人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：1. 一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過表內(nèi)的規(guī)定： 一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑v 15001500-2000-25002500-3200-4000-5000-6300->mm2000320040005000630080008000人數(shù)2234567892. 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；3. 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，防止砸壞或堵塞；搬運(yùn)和安裝塔盤零部

39、件時，要輕 拿輕放，防止碰撞弄臟，防止變形損壞；4. 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件； 每層塔盤安裝完畢后， 必須進(jìn)行檢查,不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。5. 內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。支撐點(diǎn)的測量a.塔盤支持圈水平度、間距的復(fù)測方法、部件及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 塔體安裝合格后，將水平儀的儲液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測 點(diǎn)上，各測點(diǎn)玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值。注：水平儀自制的見圖用水平儀測量支撐環(huán)水平度待 測 工 作 點(diǎn)2. 支持圈水平度復(fù)測點(diǎn)位置及數(shù)量按圖規(guī)定;塔體內(nèi)徑允許偏差DC

40、1600c 31600 < DC 4000c 54000 < DC 6000c 66000 < DC 8000c 88000 < DC 10000C 103毫米，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超4.相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過土 過土 10毫米。降液板的支撐持板安裝 支持板安裝偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：3.支持圈與塔壁焊接后，其上外表在300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支持圈上外表水平度允許偏差按表內(nèi)規(guī)定；1 /< DC 4000塔盤支持圈測量點(diǎn)位置及數(shù)量| <2400降液板支持板安裝位置1. 螺栓孔水平間距A允許偏差不得超過

41、3毫米；2. 支持板安裝部位 B允許偏差為土 2B/100;3. 支持板傾斜度 Q允許偏差為土 2G/100;4. 支持板安裝位置 R1允許偏差為土 5R1/1000 ，但不大于6毫米；5. 支持板安裝位置 R2允許偏差為土 5R2/1000 ，但不大于12毫米；降液板安裝降液板安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a. 降液板底端與受液盤上外表的垂直距離允許偏差為土3毫米；b. 降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離允許偏差為-3+5毫米；c. 降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為土6毫米；d. 中間降液板間距允許偏差為土6毫米e. 固定在降液板上的塔板支承件，其上外表與支持圈上外表應(yīng)在同一水平線上

42、，允許偏差為土毫米。1a.梁安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：300毫米長度內(nèi)不得超過 1毫米，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000，但不得超過5毫米;2毫米；3. 梁安裝后，其上外表與支持圈上外表應(yīng)在同一水平面上；梁的水平度允許偏差按表內(nèi)的規(guī)定。塔體內(nèi)徑允許偏差D< 1600w 31600 V D< 4000w 54000 V D< 6000w 66000 V D< 8000w 88000 V DW 10000W 10受液盤的安裝 受液盤安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a.受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差符合設(shè)計要求;b.受液盤的局部水平度在 300毫米長度內(nèi)不得超過 2毫米.整個受液盤

43、的彎曲度，當(dāng)受液盤長度小于或 等于4米時不得超過3毫米，長度大于4米時不得超過其長度的 1/1000 ，且不得大于7毫米； 受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。塔盤板安裝a.分塊式塔盤安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：± 3毫米；2. 塔盤板局部不平度在 300毫米長度內(nèi)不得超過 2毫米，塔盤板在整個板面內(nèi)的彎曲度按表內(nèi)的規(guī)定；整塊塔盤板允許彎曲度mr塔盤板長度彎曲度篩板，浮閥，園泡罩，塔盤V 100021000-1500> 150033. 塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組 裝塔盤板；4. 塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整

44、符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；5. 每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，撤除通道板放在塔板上。b.整塊式塔盤安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 檢測塔體在塔盤處的不圓度應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定，并核對塔體最小內(nèi)徑與塔盤外徑的尺寸； 不圓度e允許偏差mm塔受壓形式筒體部位不圓度e內(nèi)壓筒體W 1%Dg且不大于25外壓筒體W 0.5%Dg且不大于25內(nèi)外壓塔盤處w 0.5%Dg且不大于152. 塔體內(nèi)壁在塔盤處應(yīng)光滑平整，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物設(shè)計規(guī)定除外應(yīng)磨平;3. 塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應(yīng)符合圖樣要求；4. 定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)

45、應(yīng)符合圖樣要求。溢流堰安裝a.溢流堰安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：塔盤直徑允許偏差D< 150031500 V D< 2500D> 250062.堰高允許偏差按表內(nèi)的規(guī)定；塔盤直徑允許偏差D< 3000±D> 3000± 31. 溢流堰出口堰及進(jìn)口堰安裝后，堰頂端水平度允許偏差按表內(nèi)的規(guī)定；3.組裝可調(diào)進(jìn)口堰時，進(jìn)口堰與降壓板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并 用螺栓固定；進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無間隙.氣液分布組件安裝a. 浮閥安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 浮閥質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、外

46、表毛 刺等情況；2. 浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度情況宜用專用工具應(yīng)符合 設(shè)計要求；手從下邊托浮閥時，應(yīng)能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。b. 篩板安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 篩板質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。各層篩板的孔徑與孔距均應(yīng)符合圖樣要求；2. 篩板孔邊應(yīng)無毛刺，孔中應(yīng)無雜物。c. 圓泡罩安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 圓泡罩質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；2. 圓泡罩安裝時，應(yīng)調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上外表的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過土1.5 毫米；3. 圓泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不超過3毫米。d. 條形泡罩安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1.

47、 條形泡罩、升氣槽板的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；2. 相鄰升氣槽板中心距離，允許偏差不得超過土3毫米；任意中心距離允許偏差不得超過土6毫米；3. 條形泡罩安裝時，應(yīng)調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上外表的高度符合圖樣規(guī)定， 其允許偏差不得超過土毫米；4. 條形泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不得超過3毫米；5. 泡罩上角鋼的螺栓孔與塔盤板螺栓孔位置應(yīng)一致，允許偏差不得超過1毫米。塔盤全部安裝完成后，檢查人員應(yīng)會同有關(guān)人員按進(jìn)行檢查；在最終檢查之前，應(yīng)去除塔盤上及塔底的雜物；最終檢查之后安裝塔盤通道板、人孔蓋，并進(jìn)行封閉，同時填寫“塔盤安裝檢查記錄。五、壓縮機(jī)安裝根底驗(yàn)收、處理：1根

48、底交接時應(yīng)有復(fù)測記錄并辦理中間交接證書；已交接的根底上應(yīng)明顯的畫出基準(zhǔn)線、縱橫中心線及標(biāo) 高，相應(yīng)的建筑構(gòu)筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；2設(shè)備根底的外型尺寸、坐標(biāo)位置和外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下表要求：3根底外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；4根底各部位尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表規(guī)定：項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值 毫米1根底坐標(biāo)位置縱、橫軸線± 202根底各不同平面的標(biāo)咼-203根底上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸± 20-20+204平面水平度包括地坪上需要安裝設(shè)備的局部：每米全長5105垂直度：每米全高5106預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高頂端中心距在根部和頂部兩處測量+20&#

49、177; 27預(yù)留地腳螺栓孔的： 中心位置 深度孔壁鉛垂度± 10+2010142安裝前的根底處理1設(shè)備根底外表應(yīng)進(jìn)行校平，保證根底與設(shè)備底座間有60-100mm的間距以便進(jìn)行二次灌漿工作。2對放置墊鐵和調(diào)整螺栓墊板位置的外表要鏟平，且水平度不大于0.5mm/m,對二次灌漿層外表要鏟好麻面。143設(shè)備開箱驗(yàn)收：1設(shè)備開箱應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方共同派有關(guān)人員參加下，對以下工程進(jìn)行檢查，并作 出記錄。2箱號、箱數(shù)以及包裝情況；3設(shè)備的名稱、類別、型號和規(guī)格與裝箱單相符；4設(shè)備技術(shù)文件、資料、專用工具、設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量與裝箱單一致；5設(shè)備外形尺寸及管口方位是否與設(shè)計尺寸相符；6設(shè)備有無缺損件，外表有無損壞和銹蝕等；7設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或喪失。設(shè)備安裝：1設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備圖紙、說明書等技術(shù)資料，了解設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量要求，并應(yīng)按施 工圖確定設(shè)備方位。2設(shè)備安裝時首先將支撐塊放置于處理好的根底上，將調(diào)整螺栓頂?shù)街螇K上。3用連接螺栓將底腳板與設(shè)備底座平板固定在一起，然后檢查接觸面的接觸情況。4將設(shè)備吊起后清理底座下外表的油污、鐵銹等雜物；就位時應(yīng)將設(shè)備底座中心線與根底中心線對齊；設(shè) 備就位后，用