第13章 測(cè)量實(shí)例

1、第第13章章 零件測(cè)量實(shí)例零件測(cè)量實(shí)例n13.1 尺寸公差測(cè)量尺寸公差測(cè)量n13.2 形位公差的測(cè)量形位公差的測(cè)量n13.3 表面粗糙度測(cè)量表面粗糙度測(cè)量n13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n13.5 用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量輪廓度誤差用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量輪廓度誤差13.1尺寸公差測(cè)量尺寸公差測(cè)量n13.1.1 軸徑和孔徑的測(cè)量方法軸徑和孔徑的測(cè)量方法n(1)孔：通常是指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面孔：通常是指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面n(2)軸：通常是指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面孔軸：通常是指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面孔和軸又稱為光滑圓柱工件和軸

2、又稱為光滑圓柱工件n就結(jié)構(gòu)特征而言，軸徑量測(cè)屬外尺寸量測(cè)，而孔徑量測(cè)屬內(nèi)尺寸就結(jié)構(gòu)特征而言，軸徑量測(cè)屬外尺寸量測(cè)，而孔徑量測(cè)屬內(nèi)尺寸量測(cè)，在機(jī)械零件幾何尺寸的量測(cè)中，軸徑和孔徑的量測(cè)占有很量測(cè)，在機(jī)械零件幾何尺寸的量測(cè)中，軸徑和孔徑的量測(cè)占有很大的比例，其量測(cè)方法和器具較多大的比例，其量測(cè)方法和器具較多.根據(jù)生產(chǎn)批量多少，被測(cè)尺寸根據(jù)生產(chǎn)批量多少，被測(cè)尺寸的大小，精度高低等因素，可選擇不同的量測(cè)器具和方法的大小，精度高低等因素，可選擇不同的量測(cè)器具和方法.孔徑的孔徑的量測(cè)方法見量測(cè)方法見表表13-1，軸的量測(cè)方法見，軸的量測(cè)方法見表表13-2下一頁(yè) 返回表表13-1 孔徑的測(cè)量方法孔徑的測(cè)量方

3、法(1)下一頁(yè) 返回表表13-1 孔徑的測(cè)量方法孔徑的測(cè)量方法(2)上一頁(yè)返回表表13-2 軸的測(cè)量方法軸的測(cè)量方法返回13.1尺寸公差測(cè)量尺寸公差測(cè)量n13.1.2 軸徑和孔徑量測(cè)的注意事項(xiàng)軸徑和孔徑量測(cè)的注意事項(xiàng)n(1)生產(chǎn)批量較大的產(chǎn)品，一般用光滑極限量規(guī)對(duì)外圓和內(nèi)孔進(jìn)行生產(chǎn)批量較大的產(chǎn)品，一般用光滑極限量規(guī)對(duì)外圓和內(nèi)孔進(jìn)行量測(cè)量測(cè)n使用量規(guī)的注意事項(xiàng)使用量規(guī)的注意事項(xiàng)n1).使用時(shí)一定要使量規(guī)標(biāo)記上的基本尺寸公差代號(hào)與工件相同使用時(shí)一定要使量規(guī)標(biāo)記上的基本尺寸公差代號(hào)與工件相同n2).檢驗(yàn)時(shí)，要保持量規(guī)工作部分軸線與工件同軸，保證量規(guī)與工檢驗(yàn)時(shí)，要保持量規(guī)工作部分軸線與工件同軸，保證量

4、規(guī)與工件間均勻的接觸力件間均勻的接觸力n3).保持量規(guī)與被檢工件表面潔凈，以免影響檢驗(yàn)結(jié)果保持量規(guī)與被檢工件表面潔凈，以免影響檢驗(yàn)結(jié)果n4).量規(guī)使用時(shí)輕拿輕放，不要磕碰量規(guī)工作表面，使用后，應(yīng)擦量規(guī)使用時(shí)輕拿輕放，不要磕碰量規(guī)工作表面，使用后，應(yīng)擦凈，涂油，妥善保管凈，涂油，妥善保管上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回13.1尺寸公差測(cè)量尺寸公差測(cè)量n(2)一般精度的孔，軸，生產(chǎn)數(shù)量較少時(shí)，可用杠桿千分尺，外徑一般精度的孔，軸，生產(chǎn)數(shù)量較少時(shí)，可用杠桿千分尺，外徑千分尺，內(nèi)徑千分尺，游標(biāo)卡尺等進(jìn)行絕對(duì)量測(cè)，也可用千分表，千分尺，內(nèi)徑千分尺，游標(biāo)卡尺等進(jìn)行絕對(duì)量測(cè)，也可用千分表，百分表，內(nèi)徑百分表等進(jìn)行相對(duì)量

5、測(cè)百分表，內(nèi)徑百分表等進(jìn)行相對(duì)量測(cè)n(3)對(duì)于較高精度的孔，軸，應(yīng)采用機(jī)械式比較儀，光學(xué)比較儀，對(duì)于較高精度的孔，軸，應(yīng)采用機(jī)械式比較儀，光學(xué)比較儀，萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀，電動(dòng)測(cè)微儀，氣動(dòng)量?jī)x，接觸式干涉儀等精密儀器萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀，電動(dòng)測(cè)微儀，氣動(dòng)量?jī)x，接觸式干涉儀等精密儀器進(jìn)行量測(cè)進(jìn)行量測(cè)n(4)檢驗(yàn)光滑圓柱件應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)光滑圓柱件應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3177-1997 進(jìn)行進(jìn)行上一頁(yè)返回13.2 形位公差的測(cè)量形位公差的測(cè)量n13.2.1 形位公差的評(píng)定形位公差的評(píng)定n在量測(cè)被測(cè)實(shí)際要素的形狀和位置誤差值時(shí)，首先應(yīng)確定理想要在量測(cè)被測(cè)實(shí)際要素的形狀和位置誤差值時(shí)，首先應(yīng)確定理想要素對(duì)被測(cè)實(shí)際要素的

6、具素對(duì)被測(cè)實(shí)際要素的具n體方位，因?yàn)椴煌轿坏睦硐胍嘏c被測(cè)實(shí)際要素上各點(diǎn)的距離體方位，因?yàn)椴煌轿坏睦硐胍嘏c被測(cè)實(shí)際要素上各點(diǎn)的距離是不相同的，因而量測(cè)所得是不相同的，因而量測(cè)所得n形位誤差值也不相同形位誤差值也不相同“確定理想要素方位的常用方法為最小包容確定理想要素方位的常用方法為最小包容區(qū)域法區(qū)域法n如如圖圖13-1所示，理想直線所示，理想直線(或平面或平面)的方位可取的方位可取l-l，l1-l1；l2-l2等，等，其中其中l(wèi)-l之間的距離之間的距離(誤差誤差) 為最小，即為最小，即 120m)則用厚薄規(guī)則用厚薄規(guī)(塞規(guī)量測(cè)塞規(guī)量測(cè))標(biāo)準(zhǔn)光隙由標(biāo)準(zhǔn)光隙由量塊，刀口尺和平晶量塊，刀口尺和

7、平晶(或精密平板或精密平板)組合而成，如組合而成，如圖圖13-4(b)所示所示.標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)光隙的大小借助于光線通過(guò)狹縫時(shí)呈現(xiàn)各種不同顏色的光來(lái)鑒準(zhǔn)光隙的大小借助于光線通過(guò)狹縫時(shí)呈現(xiàn)各種不同顏色的光來(lái)鑒別別.見見表表13-3上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回表表13-3 標(biāo)準(zhǔn)光隙顏色與間隙的關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)光隙顏色與間隙的關(guān)系返回圖圖13-4 用貼切法量測(cè)直線度誤差用貼切法量測(cè)直線度誤差返回13.2 形位公差的量測(cè)形位公差的量測(cè)n(2)測(cè)微法測(cè)微法.測(cè)微法用于測(cè)量圓柱體素線或軸線的直線度測(cè)微法用于測(cè)量圓柱體素線或軸線的直線度n量測(cè)示意圖如量測(cè)示意圖如圖圖13-5所示所示.沿圓柱體的兩條素線，分別在鉛垂軸截沿圓柱體的兩條素

8、線，分別在鉛垂軸截面上按圖面上按圖13-5所示進(jìn)行量測(cè)，記錄兩指示表在各自測(cè)點(diǎn)的讀數(shù)所示進(jìn)行量測(cè)，記錄兩指示表在各自測(cè)點(diǎn)的讀數(shù)M1，M2取各截面上的取各截面上的(M1-M2)/2中最大值的差值作為該軸截面軸線的直中最大值的差值作為該軸截面軸線的直線度誤差線度誤差.上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-5 用測(cè)微法測(cè)量直線度誤差用測(cè)微法測(cè)量直線度誤差返回13.2 形位公差的量測(cè)形位公差的量測(cè)n(3)節(jié)距法節(jié)距法.節(jié)距法適用于長(zhǎng)零件的量測(cè)節(jié)距法適用于長(zhǎng)零件的量測(cè).將被量測(cè)長(zhǎng)度分成若干小將被量測(cè)長(zhǎng)度分成若干小段段.用儀器用儀器(如水平儀，自準(zhǔn)直儀等如水平儀，自準(zhǔn)直儀等)測(cè)出每一段的相對(duì)讀數(shù)，最后測(cè)出每一段的

9、相對(duì)讀數(shù)，最后通過(guò)數(shù)據(jù)處理求出直線度誤差通過(guò)數(shù)據(jù)處理求出直線度誤差n數(shù)據(jù)處理見數(shù)據(jù)處理見表表13-4和和圖圖13-6.表表13-4中的相對(duì)高度中的相對(duì)高度ai是由原始讀數(shù)是由原始讀數(shù)經(jīng)換算而得出的經(jīng)換算而得出的.假設(shè)儀器的分度值為假設(shè)儀器的分度值為c (如如0.005/1000)，量測(cè)時(shí)，量測(cè)時(shí)的節(jié)距為的節(jié)距為l，從儀器讀取的相對(duì)刻度，從儀器讀取的相對(duì)刻度n數(shù)為數(shù)為ni(以格為單位以格為單位)則則nai=c*l*nin根據(jù)表根據(jù)表13-4作出誤差曲線作出誤差曲線(如圖如圖13-6所示所示)，按最小包容區(qū)域法求得，按最小包容區(qū)域法求得直線度誤差直線度誤差f=5m上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回表表13-4

10、數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理返回圖圖13-6 直線度誤差曲線直線度誤差曲線返回13.2 形位公差的測(cè)量形位公差的測(cè)量n2平面度誤差的量測(cè)平面度誤差的量測(cè)n(1)平晶量測(cè)法平晶量測(cè)法.此法是以平晶的工作面體現(xiàn)理想平面此法是以平晶的工作面體現(xiàn)理想平面.如如圖圖13-7(a)所示所示n當(dāng)被測(cè)面亦為理想幾何平面時(shí)，干涉條紋互相平行，如當(dāng)被測(cè)面亦為理想幾何平面時(shí)，干涉條紋互相平行，如圖圖13-7(b)所示；當(dāng)平晶與被測(cè)面之間形成封閉的干涉條紋時(shí)，平面度誤差所示；當(dāng)平晶與被測(cè)面之間形成封閉的干涉條紋時(shí)，平面度誤差為干涉條紋數(shù)乘以光波波長(zhǎng)之半，如為干涉條紋數(shù)乘以光波波長(zhǎng)之半，如圖圖13-7(c)所示，若干涉條紋所示，若

11、干涉條紋為不封閉的彎曲狀，如為不封閉的彎曲狀，如圖圖13-7(d)所示，其平面度誤差所示，其平面度誤差f為干涉條紋為干涉條紋的彎曲度的彎曲度a 與相鄰兩條紋間距與相鄰兩條紋間距b之比再乘以光波波長(zhǎng)之半之比再乘以光波波長(zhǎng)之半n(2)打表法打表法.量測(cè)示意如量測(cè)示意如圖圖13-8所示所示.調(diào)整被測(cè)表面最遠(yuǎn)的調(diào)整被測(cè)表面最遠(yuǎn)的3點(diǎn)，使它點(diǎn)，使它們與平板們與平板5等高，然后移動(dòng)表架，用指示表等高，然后移動(dòng)表架，用指示表6按一定的布點(diǎn)在整個(gè)按一定的布點(diǎn)在整個(gè)被測(cè)表面上量測(cè)，最后按最小條件對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，可提出被測(cè)表面上量測(cè)，最后按最小條件對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，可提出平面度誤差平面度誤差.平面度誤差用兩

12、理想平行平面包容實(shí)際表面的最小包平面度誤差用兩理想平行平面包容實(shí)際表面的最小包容區(qū)域的寬度表示容區(qū)域的寬度表示上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-7 平晶法平晶法返回圖圖13-8 打表法測(cè)量平面度誤差打表法測(cè)量平面度誤差返回13.2 形位公差的測(cè)量形位公差的測(cè)量n按最小包容區(qū)域求平面度誤差的方法是：經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理后按最小包容區(qū)域求平面度誤差的方法是：經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理后!各量測(cè)各量測(cè)點(diǎn)點(diǎn)(一般設(shè)一般設(shè)9點(diǎn)點(diǎn))取符合以下取符合以下3個(gè)準(zhǔn)則之一者個(gè)準(zhǔn)則之一者!其最大其最大#最小值之差為平最小值之差為平面度誤差面度誤差n1).三角形準(zhǔn)則三角形準(zhǔn)則.在平面度誤差示意圖中，各量測(cè)點(diǎn)中有在平面度誤差示意圖中，各量測(cè)點(diǎn)中

13、有3個(gè)等值最個(gè)等值最高點(diǎn)高點(diǎn)(或最低點(diǎn)或最低點(diǎn))拼成三角形，且在三角形中，至少有一個(gè)最低點(diǎn)拼成三角形，且在三角形中，至少有一個(gè)最低點(diǎn)(或最高點(diǎn)或最高點(diǎn))出現(xiàn)出現(xiàn)(見見表表13-5)n2). 交叉準(zhǔn)則交叉準(zhǔn)則.在平面度誤差示意圖中，各量測(cè)點(diǎn)有兩個(gè)等值最高點(diǎn)在平面度誤差示意圖中，各量測(cè)點(diǎn)有兩個(gè)等值最高點(diǎn)(或最低點(diǎn)或最低點(diǎn))n分布在兩等值最低點(diǎn)分布在兩等值最低點(diǎn)(或最高點(diǎn)或最高點(diǎn))的兩側(cè)，或有一點(diǎn)在另外兩等高點(diǎn)的兩側(cè)，或有一點(diǎn)在另外兩等高點(diǎn)的連線上的連線上n3). 直線準(zhǔn)則直線準(zhǔn)則.在平面度誤差示意圖中，有一最高點(diǎn)在平面度誤差示意圖中，有一最高點(diǎn)(或最低點(diǎn)或最低點(diǎn))位于位于兩等值最低點(diǎn)兩等值最低點(diǎn)(

14、或最高點(diǎn)或最高點(diǎn))的連線上的連線上n設(shè)測(cè)得平面上均勻分布的設(shè)測(cè)得平面上均勻分布的9個(gè)點(diǎn)，其數(shù)值如個(gè)點(diǎn)，其數(shù)值如表表13-6中中a圖所示，其圖所示，其數(shù)據(jù)處理見表數(shù)據(jù)處理見表13-6中中b，c，d圖圖上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回表表13-5 按最小條件判斷平面度誤差的按最小條件判斷平面度誤差的3個(gè)準(zhǔn)則個(gè)準(zhǔn)則返回表表13-6 數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理(1)下一頁(yè) 返回表表13-6 數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理(2)上一頁(yè)返回13.2 形位公差的測(cè)量形位公差的測(cè)量n3 圓度誤差的測(cè)量圓度誤差的測(cè)量n最理想的量測(cè)方法是用圓度儀量測(cè)最理想的量測(cè)方法是用圓度儀量測(cè).可通過(guò)記錄裝置將被測(cè)表面的可通過(guò)記錄裝置將被測(cè)表面的實(shí)際輪廓形象地描

15、繪實(shí)際輪廓形象地描繪n在坐標(biāo)紙上，然后按最小包容區(qū)域法求出圓度誤差在坐標(biāo)紙上，然后按最小包容區(qū)域法求出圓度誤差.實(shí)際量測(cè)中也實(shí)際量測(cè)中也可采用近似量測(cè)方法，如兩點(diǎn)法，三點(diǎn)法，兩點(diǎn)三點(diǎn)組合法等可采用近似量測(cè)方法，如兩點(diǎn)法，三點(diǎn)法，兩點(diǎn)三點(diǎn)組合法等n(1)兩點(diǎn)法兩點(diǎn)法.兩點(diǎn)法量測(cè)是用游標(biāo)卡尺，千分尺等通用量具測(cè)出同一兩點(diǎn)法量測(cè)是用游標(biāo)卡尺，千分尺等通用量具測(cè)出同一徑向截面中的最大直徑差，此差之半徑向截面中的最大直徑差，此差之半(dmax-dmin)/2就是該截面的圓就是該截面的圓度誤差度誤差n(2)三點(diǎn)法三點(diǎn)法n對(duì)于奇數(shù)棱形截面的圓度誤差可用三點(diǎn)法量測(cè)，其量測(cè)裝置如對(duì)于奇數(shù)棱形截面的圓度誤差可用三

16、點(diǎn)法量測(cè)，其量測(cè)裝置如圖圖13-9所示所示上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-9 三點(diǎn)法測(cè)圓度誤差三點(diǎn)法測(cè)圓度誤差返回13.2 形位公差的測(cè)量形位公差的測(cè)量n13.2.4 位置誤差的測(cè)量位置誤差的測(cè)量n1 平行度誤差的測(cè)量平行度誤差的測(cè)量n量測(cè)面對(duì)面的平行度誤差如量測(cè)面對(duì)面的平行度誤差如圖圖13-10所示所示.量測(cè)時(shí)以平板體量測(cè)時(shí)以平板體 現(xiàn)基準(zhǔn)，現(xiàn)基準(zhǔn)，指示表在整個(gè)被測(cè)表面上的最大，最小讀數(shù)之差即是平行度誤差指示表在整個(gè)被測(cè)表面上的最大，最小讀數(shù)之差即是平行度誤差.量測(cè)線對(duì)面的平行度誤差，如量測(cè)線對(duì)面的平行度誤差，如圖圖13-11所示，量測(cè)時(shí)以心軸模擬被所示，量測(cè)時(shí)以心軸模擬被測(cè)孔軸線，在長(zhǎng)度測(cè)孔

17、軸線，在長(zhǎng)度L1兩端用指示表量測(cè)兩端用指示表量測(cè).設(shè)測(cè)得的最大，最小讀數(shù)設(shè)測(cè)得的最大，最小讀數(shù)之差為之差為a，則在給定長(zhǎng)度，則在給定長(zhǎng)度L1內(nèi)的平行度誤差內(nèi)的平行度誤差f為為 f=La/L1上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-10 測(cè)量面對(duì)面的平行度誤差測(cè)量面對(duì)面的平行度誤差返回圖圖13-11 測(cè)量線對(duì)面的平行度誤差測(cè)量線對(duì)面的平行度誤差返回13.2 形位公差的測(cè)量形位公差的測(cè)量n 量測(cè)線對(duì)線的平行度誤差如量測(cè)線對(duì)線的平行度誤差如圖圖13-12.所示，量測(cè)時(shí)以心軸模擬所示，量測(cè)時(shí)以心軸模擬被測(cè)軸線與基準(zhǔn)軸線，量測(cè)兩個(gè)互相垂直方向上的平行度誤差被測(cè)軸線與基準(zhǔn)軸線，量測(cè)兩個(gè)互相垂直方向上的平行度誤差f1

18、，f2n2 同軸度誤差的量測(cè)同軸度誤差的量測(cè)n 量測(cè)軸對(duì)軸的同軸度誤差如量測(cè)軸對(duì)軸的同軸度誤差如圖圖13-13所示所示.同軸度誤差為各徑向同軸度誤差為各徑向截面測(cè)得的最大讀數(shù)差中的最大值截面測(cè)得的最大讀數(shù)差中的最大值上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-12測(cè)量線對(duì)線的平行度誤差測(cè)量線對(duì)線的平行度誤差返回圖圖13-13 測(cè)量軸對(duì)軸的同軸度誤差測(cè)量軸對(duì)軸的同軸度誤差返回13.2 形位公差的測(cè)量形位公差的測(cè)量n量測(cè)孔對(duì)孔的同軸度誤差如量測(cè)孔對(duì)孔的同軸度誤差如圖圖13-14所示所示.心軸與兩孔為無(wú)間隙配心軸與兩孔為無(wú)間隙配合，調(diào)整基準(zhǔn)孔心軸與平板平行，在靠近被測(cè)孔心軸合，調(diào)整基準(zhǔn)孔心軸與平板平行，在靠近被測(cè)

19、孔心軸A，B 兩點(diǎn)量?jī)牲c(diǎn)量測(cè)，求出兩點(diǎn)與高度測(cè)，求出兩點(diǎn)與高度L+(d2+2)的差值的差值fAX，fBX然后將被測(cè)件旋轉(zhuǎn)然后將被測(cè)件旋轉(zhuǎn)90C，再測(cè)，再測(cè)fAY，fBYn3 對(duì)稱度誤差的量測(cè)對(duì)稱度誤差的量測(cè)n量測(cè)軸鍵槽量測(cè)軸鍵槽(圖圖13-15(a) )的對(duì)稱度誤差如圖的對(duì)稱度誤差如圖13-15(b)所示，量測(cè)時(shí)所示，量測(cè)時(shí)基準(zhǔn)線由基準(zhǔn)線由V形塊模擬，被測(cè)中心平面由定位塊模擬，量測(cè)分如下兩形塊模擬，被測(cè)中心平面由定位塊模擬，量測(cè)分如下兩步步上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-14 測(cè)量孔對(duì)孔的同軸度誤差測(cè)量孔對(duì)孔的同軸度誤差返回圖圖13-15 測(cè)量鍵槽的對(duì)稱度誤差測(cè)量鍵槽的對(duì)稱度誤差返回13.2 形

20、位公差的測(cè)量形位公差的測(cè)量n(1)截面量測(cè)截面量測(cè).調(diào)整定位塊，使其沿徑向與平板，平行測(cè)出定位塊到調(diào)整定位塊，使其沿徑向與平板，平行測(cè)出定位塊到平板的距離；再將被測(cè)軸旋轉(zhuǎn)平板的距離；再將被測(cè)軸旋轉(zhuǎn)180重復(fù)量測(cè)，得到該截面上，下兩重復(fù)量測(cè)，得到該截面上，下兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)的讀數(shù)差對(duì)應(yīng)點(diǎn)的讀數(shù)差a，則該截面的對(duì)稱度誤差，則該截面的對(duì)稱度誤差f截截n(2)長(zhǎng)度量測(cè)長(zhǎng)度量測(cè).沿鍵槽長(zhǎng)度方向量測(cè)，取長(zhǎng)度方向兩點(diǎn)的最大讀數(shù)差沿鍵槽長(zhǎng)度方向量測(cè)，取長(zhǎng)度方向兩點(diǎn)的最大讀數(shù)差為長(zhǎng)度方向的對(duì)稱度誤差為長(zhǎng)度方向的對(duì)稱度誤差f長(zhǎng)長(zhǎng)n4 跳動(dòng)的量測(cè)跳動(dòng)的量測(cè)n(1) 圓跳動(dòng)的量測(cè)圓跳動(dòng)的量測(cè).被測(cè)件繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)的旋

21、轉(zhuǎn)，在回被測(cè)件繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)一周過(guò)程中，指示轉(zhuǎn)一周過(guò)程中，指示n表的最大和最小讀數(shù)之差，即為該量測(cè)截面上的徑向圓跳動(dòng)或量表的最大和最小讀數(shù)之差，即為該量測(cè)截面上的徑向圓跳動(dòng)或量測(cè)圓柱面上的端面圓跳動(dòng)測(cè)圓柱面上的端面圓跳動(dòng).分別將在端面各直徑上測(cè)出的跳動(dòng)量中分別將在端面各直徑上測(cè)出的跳動(dòng)量中的最大值作為端面圓跳動(dòng)，如圖的最大值作為端面圓跳動(dòng)，如圖13-16所示所示上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回13.2 形位公差的測(cè)量形位公差的測(cè)量n(2)全跳動(dòng)的量測(cè)全跳動(dòng)的量測(cè).被測(cè)零件在繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)的連續(xù)回轉(zhuǎn)被測(cè)零件在繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)的連續(xù)回轉(zhuǎn)過(guò)程中，指示表緩慢地沿基準(zhǔn)軸線方向平移

22、，量測(cè)整個(gè)圓柱面，過(guò)程中，指示表緩慢地沿基準(zhǔn)軸線方向平移，量測(cè)整個(gè)圓柱面，其最大讀數(shù)差為徑向全跳動(dòng)，如其最大讀數(shù)差為徑向全跳動(dòng)，如圖圖13-16所示所示n若指示表沿著與基準(zhǔn)軸線的垂直方向緩慢移動(dòng)時(shí)，量測(cè)整個(gè)端面，若指示表沿著與基準(zhǔn)軸線的垂直方向緩慢移動(dòng)時(shí)，量測(cè)整個(gè)端面，則最大讀數(shù)差為端面全跳動(dòng)，如則最大讀數(shù)差為端面全跳動(dòng)，如圖圖13-17所示所示上一頁(yè)返回圖圖13-16 圓跳動(dòng)和徑向全跳動(dòng)的圓跳動(dòng)和徑向全跳動(dòng)的測(cè)量測(cè)量返回圖圖13-17 端面全跳動(dòng)的量測(cè)端面全跳動(dòng)的量測(cè)返回13.3 表面粗糙度測(cè)量表面粗糙度測(cè)量n1表面粗糙度的測(cè)量方法表面粗糙度的測(cè)量方法n(1)比較法比較法n比較法就是將被測(cè)零

23、件表面與表面粗糙度樣板比較法就是將被測(cè)零件表面與表面粗糙度樣板(圖圖13-18(a) )通過(guò)視通過(guò)視覺(jué)，觸感或其他方法進(jìn)行比較后，對(duì)被檢表面的粗糙度作出評(píng)定覺(jué)，觸感或其他方法進(jìn)行比較后，對(duì)被檢表面的粗糙度作出評(píng)定的方法的方法n(2)光切法光切法n光切法就是利用光切法就是利用”光切原理光切原理”量測(cè)零件表面的粗糙度，工廠計(jì)量量測(cè)零件表面的粗糙度，工廠計(jì)量部門用的光切顯微鏡部門用的光切顯微鏡(又稱雙管顯微鏡，又稱雙管顯微鏡，圖圖13-18(b)就是應(yīng)用這一就是應(yīng)用這一原理設(shè)計(jì)而成的原理設(shè)計(jì)而成的n(3)干涉法干涉法n干涉法就是利用光波干涉原理量測(cè)表面粗糙度，使用的儀器叫做干涉法就是利用光波干涉原理

24、量測(cè)表面粗糙度，使用的儀器叫做干涉顯微鏡干涉顯微鏡圖圖13-18(c)下一頁(yè) 返回13.3 表面粗糙度測(cè)量表面粗糙度測(cè)量n(4)針描法針描法n針描法又稱感觸法，它是利用金剛石針尖與被測(cè)表面相接觸，當(dāng)針描法又稱感觸法，它是利用金剛石針尖與被測(cè)表面相接觸，當(dāng)針尖以一定速度沿著被測(cè)表面移動(dòng)時(shí)，被測(cè)表面的微觀不平將使針尖以一定速度沿著被測(cè)表面移動(dòng)時(shí)，被測(cè)表面的微觀不平將使觸針在垂直于表面輪廓方向上產(chǎn)生上下移動(dòng)，將這種上下移動(dòng)轉(zhuǎn)觸針在垂直于表面輪廓方向上產(chǎn)生上下移動(dòng)，將這種上下移動(dòng)轉(zhuǎn)換為電量并加以處理?yè)Q為電量并加以處理n采用針描法量測(cè)表面粗糙度的儀器叫做電動(dòng)輪廓儀它可以直接指采用針描法量測(cè)表面粗糙度的儀

25、器叫做電動(dòng)輪廓儀它可以直接指示示nRa 值，也可以經(jīng)放大器記錄出圖形，作為值，也可以經(jīng)放大器記錄出圖形，作為Ra，Rz與與Ry等多種參數(shù)等多種參數(shù)的評(píng)定依據(jù)的評(píng)定依據(jù)上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-18 表面粗糙度常用量測(cè)儀器表面粗糙度常用量測(cè)儀器返回13.3 表面粗糙度測(cè)量表面粗糙度測(cè)量n2測(cè)量表面粗糙度的注意事項(xiàng)測(cè)量表面粗糙度的注意事項(xiàng)n(1)量測(cè)方向量測(cè)方向n1).當(dāng)圖樣上未規(guī)定量測(cè)方向時(shí)，應(yīng)在高度參數(shù)當(dāng)圖樣上未規(guī)定量測(cè)方向時(shí)，應(yīng)在高度參數(shù)(Ra，Rz，Ry)最大最大值的方向上進(jìn)行量測(cè)，即對(duì)于一般切削加工表面，應(yīng)在垂直于加值的方向上進(jìn)行量測(cè)，即對(duì)于一般切削加工表面，應(yīng)在垂直于加工痕跡的方向

26、上量測(cè)工痕跡的方向上量測(cè)n2).當(dāng)圖樣上明確規(guī)定量測(cè)方向的特定要求時(shí)，則應(yīng)按要求量測(cè)當(dāng)圖樣上明確規(guī)定量測(cè)方向的特定要求時(shí)，則應(yīng)按要求量測(cè)n3).當(dāng)無(wú)法確定表面加工紋理方向時(shí)當(dāng)無(wú)法確定表面加工紋理方向時(shí)(如經(jīng)研磨的加工表面如經(jīng)研磨的加工表面)，應(yīng)通，應(yīng)通過(guò)選定的幾個(gè)不同方向量測(cè)，然后取其中的最大值作為被測(cè)表面過(guò)選定的幾個(gè)不同方向量測(cè)，然后取其中的最大值作為被測(cè)表面的粗糙度參數(shù)值的粗糙度參數(shù)值上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回13.3 表面粗糙度測(cè)量表面粗糙度測(cè)量n(2) 量測(cè)部位量測(cè)部位n1).被測(cè)工件的實(shí)際表面由于各種原因總存在不均勻性問(wèn)題，為了被測(cè)工件的實(shí)際表面由于各種原因總存在不均勻性問(wèn)題，為了比較完整

27、地反映被測(cè)表面的實(shí)際狀況，應(yīng)選定幾個(gè)部位進(jìn)行量測(cè)比較完整地反映被測(cè)表面的實(shí)際狀況，應(yīng)選定幾個(gè)部位進(jìn)行量測(cè).量測(cè)結(jié)果的確定，可按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行量測(cè)結(jié)果的確定，可按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行n2).當(dāng)圖樣上明確規(guī)定量測(cè)方向的特定要求時(shí)，則應(yīng)按要求量測(cè)當(dāng)圖樣上明確規(guī)定量測(cè)方向的特定要求時(shí)，則應(yīng)按要求量測(cè).n3)當(dāng)無(wú)法確定表面加工紋理方向時(shí)當(dāng)無(wú)法確定表面加工紋理方向時(shí)(如經(jīng)研磨的加工表面如經(jīng)研磨的加工表面)，應(yīng)通過(guò)，應(yīng)通過(guò)選定的幾個(gè)不同方向量測(cè)，然后取其中的最大值作為被測(cè)表面的選定的幾個(gè)不同方向量測(cè)，然后取其中的最大值作為被測(cè)表面的粗糙度參數(shù)值粗糙度參數(shù)值n(3)表面缺陷表面缺陷n零件的表面缺

28、陷，例如，氣孔，裂紋，砂眼，劃痕等，一般比加零件的表面缺陷，例如，氣孔，裂紋，砂眼，劃痕等，一般比加工痕跡的深度或?qū)挾却蟮枚?，不屬于表面粗糙度的評(píng)定范圍，必工痕跡的深度或?qū)挾却蟮枚?，不屬于表面粗糙度的評(píng)定范圍，必要時(shí)，應(yīng)單獨(dú)規(guī)定對(duì)表面缺陷的要求要時(shí)，應(yīng)單獨(dú)規(guī)定對(duì)表面缺陷的要求上一頁(yè)返回13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n13.4.1 圓錐角和錐度的測(cè)量圓錐角和錐度的測(cè)量n1 錐度和角度的相對(duì)量法錐度和角度的相對(duì)量法n錐度和角度的相對(duì)量法是指用錐度或角度的定值量具與被測(cè)的錐錐度和角度的相對(duì)量法是指用錐度或角度的定值量具與被測(cè)的錐度和角度相比較，用涂色法或光隙法估計(jì)被測(cè)錐度或角度的偏差度和角度相比

29、較，用涂色法或光隙法估計(jì)被測(cè)錐度或角度的偏差n在成批生產(chǎn)中常用圓錐量規(guī)檢驗(yàn)圓錐工件的錐度和基面距偏差在成批生產(chǎn)中常用圓錐量規(guī)檢驗(yàn)圓錐工件的錐度和基面距偏差.圓圓錐量規(guī)分為圓錐塞規(guī)和套規(guī)，其結(jié)構(gòu)如錐量規(guī)分為圓錐塞規(guī)和套規(guī)，其結(jié)構(gòu)如圖圖13-19所示所示n圖圖13-19(a)系不帶扁尾的圓錐量規(guī)，圖系不帶扁尾的圓錐量規(guī)，圖13-19(b)系帶扁尾的圓錐量系帶扁尾的圓錐量規(guī)規(guī)下一頁(yè) 返回圖圖13-19 圓錐量規(guī)圓錐量規(guī)返回13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n如前所述，圓錐工件的直徑偏差和角度偏差都將影響基面距變化如前所述，圓錐工件的直徑偏差和角度偏差都將影響基面距變化.因此，用圓錐量規(guī)檢驗(yàn)圓錐工件時(shí)

30、，是按照?qǐng)A錐量規(guī)相對(duì)于被檢因此，用圓錐量規(guī)檢驗(yàn)圓錐工件時(shí)，是按照?qǐng)A錐量規(guī)相對(duì)于被檢驗(yàn)的圓錐工件端面的軸向移動(dòng)驗(yàn)的圓錐工件端面的軸向移動(dòng)(基面距偏差基面距偏差)來(lái)判斷是否合格，為此來(lái)判斷是否合格，為此在圓錐量規(guī)的大端或小端刻有兩條相距為在圓錐量規(guī)的大端或小端刻有兩條相距為m 的刻線或作距離為的刻線或作距離為m 值的小臺(tái)階，如值的小臺(tái)階，如圖圖13-20所示，而所示，而m 值等于圓錐工件的基面距公差值等于圓錐工件的基面距公差上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-20 圓錐量規(guī)檢驗(yàn)示意圓錐量規(guī)檢驗(yàn)示意返回13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n除圓錐量規(guī)外，對(duì)于外圓錐還可以用錐度樣板除圓錐量規(guī)外，對(duì)于外圓錐還可

31、以用錐度樣板(如如圖圖13-21)所示檢所示檢驗(yàn)，合格的外圓錐最小圓錐直徑應(yīng)處在樣板上兩條刻線之間，錐驗(yàn)，合格的外圓錐最小圓錐直徑應(yīng)處在樣板上兩條刻線之間，錐度的正確性利用光隙判斷度的正確性利用光隙判斷n2 錐度和角度的絕對(duì)量法錐度和角度的絕對(duì)量法n錐度和角度的絕對(duì)量法是指用分度量錐度和角度的絕對(duì)量法是指用分度量n圖圖13-22萬(wàn)能角度尺具，量?jī)x直接量測(cè)工件的角度，被測(cè)角度的具萬(wàn)能角度尺具，量?jī)x直接量測(cè)工件的角度，被測(cè)角度的具體數(shù)值可以從量具，量?jī)x上讀出來(lái)體數(shù)值可以從量具，量?jī)x上讀出來(lái).生產(chǎn)車間常用萬(wàn)能角度尺直接生產(chǎn)車間常用萬(wàn)能角度尺直接量測(cè)被測(cè)工件的角度量測(cè)被測(cè)工件的角度n萬(wàn)能角度尺的類型很

32、多，使用最廣泛萬(wàn)能角度尺的類型很多，使用最廣泛.其結(jié)構(gòu)如下：基尺，固定在其結(jié)構(gòu)如下：基尺，固定在尺座；上，游標(biāo)，和扇形板尺座；上，游標(biāo)，和扇形板6可以沿著尺座移動(dòng)，用制動(dòng)頭可以沿著尺座移動(dòng)，用制動(dòng)頭5制動(dòng)制動(dòng).在扇形板上有卡塊在扇形板上有卡塊10裝著角尺裝著角尺7，角尺上又有卡塊，角尺上又有卡塊9裝著直尺裝著直尺8，2是微動(dòng)裝置是微動(dòng)裝置上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-21 錐度樣板錐度樣板返回圖圖13-22 萬(wàn)能角度尺萬(wàn)能角度尺返回1-9見第12章之12-15圖13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n 利用基尺，角尺，直尺的不同組合，可以量測(cè)利用基尺，角尺，直尺的不同組合，可以量測(cè)0320范圍內(nèi)的

33、范圍內(nèi)的任意角度，如任意角度，如圖圖13-23所示所示n3 錐度和角度的間接量法錐度和角度的間接量法n 錐度和角度的間接量法是指用正弦規(guī)，鋼球，圓柱量規(guī)等量測(cè)錐度和角度的間接量法是指用正弦規(guī)，鋼球，圓柱量規(guī)等量測(cè)器具，量測(cè)與被測(cè)工件的錐度或角度有一定函數(shù)關(guān)系的線值尺寸，器具，量測(cè)與被測(cè)工件的錐度或角度有一定函數(shù)關(guān)系的線值尺寸，然后通過(guò)函數(shù)關(guān)系計(jì)算出被測(cè)工件的錐度值或角度值機(jī)然后通過(guò)函數(shù)關(guān)系計(jì)算出被測(cè)工件的錐度值或角度值機(jī) 床，工具床，工具中廣泛采用的特殊用途圓錐，常用正弦規(guī)檢驗(yàn)其錐度或角度偏差中廣泛采用的特殊用途圓錐，常用正弦規(guī)檢驗(yàn)其錐度或角度偏差.在缺少正弦規(guī)的場(chǎng)合，可用鋼球或圓柱量規(guī)量測(cè)圓

34、錐角在缺少正弦規(guī)的場(chǎng)合，可用鋼球或圓柱量規(guī)量測(cè)圓錐角上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-23 萬(wàn)能角度尺的各種組合萬(wàn)能角度尺的各種組合返回13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n13.4.2 平鍵的檢測(cè)平鍵的檢測(cè)n對(duì)于平鍵連接，需要檢測(cè)的項(xiàng)目有鍵寬，軸鍵槽和輪轂鍵槽的寬對(duì)于平鍵連接，需要檢測(cè)的項(xiàng)目有鍵寬，軸鍵槽和輪轂鍵槽的寬度，深度及槽的對(duì)稱度度，深度及槽的對(duì)稱度n1 鍵和鍵寬鍵和鍵寬n在單件小批量生產(chǎn)時(shí)，一般采用通用計(jì)量器具在單件小批量生產(chǎn)時(shí)，一般采用通用計(jì)量器具(如千分尺，游標(biāo)卡如千分尺，游標(biāo)卡尺等尺等)量測(cè)；在大批量生產(chǎn)時(shí)，用極限量規(guī)控制，如量測(cè)；在大批量生產(chǎn)時(shí)，用極限量規(guī)控制，如圖圖13-24(

35、a)所所示示n2 軸槽和輪轂槽深軸槽和輪轂槽深n在單件小批量生產(chǎn)時(shí)，一般用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺在單件小批量生產(chǎn)時(shí)，一般用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺(d-t)，用游，用游標(biāo)卡尺或內(nèi)徑千分尺量測(cè)輪轂尺寸標(biāo)卡尺或內(nèi)徑千分尺量測(cè)輪轂尺寸(d+t1).在大批量生產(chǎn)時(shí)，用專在大批量生產(chǎn)時(shí)，用專用量規(guī)，如輪轂槽深度極限量規(guī)和軸槽深極限量規(guī)控制，如用量規(guī)，如輪轂槽深度極限量規(guī)和軸槽深極限量規(guī)控制，如圖圖13-24(b)，(c)所示所示上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-24 鍵槽尺寸量規(guī)鍵槽尺寸量規(guī)返回13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n3 鍵槽對(duì)稱度鍵槽對(duì)稱度n在單件小批量生產(chǎn)時(shí)，可用分度頭，在單件小批量生產(chǎn)時(shí)，可用分

36、度頭，V型塊和百分表量測(cè)，在大批型塊和百分表量測(cè)，在大批量生產(chǎn)時(shí)一般用綜合量規(guī)檢測(cè)，如對(duì)稱度極限量規(guī)，只要量規(guī)通量生產(chǎn)時(shí)一般用綜合量規(guī)檢測(cè)，如對(duì)稱度極限量規(guī)，只要量規(guī)通過(guò)即為合格過(guò)即為合格.如如圖圖13-25所示，圖所示，圖13-25(a)為輪轂槽對(duì)稱度量規(guī)，圖為輪轂槽對(duì)稱度量規(guī)，圖13-25(b)為軸槽對(duì)稱度量規(guī)為軸槽對(duì)稱度量規(guī)上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-25 鍵槽對(duì)稱量規(guī)鍵槽對(duì)稱量規(guī)返回13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n13.4.3 矩形花鍵的檢測(cè)矩形花鍵的檢測(cè)n矩形花鍵的檢測(cè)包括尺寸檢驗(yàn)和形位誤差檢驗(yàn)矩形花鍵的檢測(cè)包括尺寸檢驗(yàn)和形位誤差檢驗(yàn)n在大批量生產(chǎn)中，內(nèi)在大批量生產(chǎn)中，內(nèi)(外外

37、)花鍵用花鍵綜合塞花鍵用花鍵綜合塞(環(huán)環(huán))規(guī)同時(shí)檢驗(yàn)內(nèi)規(guī)同時(shí)檢驗(yàn)內(nèi)(外外)花鍵的小徑，大徑，各鍵槽寬花鍵的小徑，大徑，各鍵槽寬(鍵寬鍵寬)，大徑對(duì)小徑的同軸度和鍵，大徑對(duì)小徑的同軸度和鍵(鍵寬鍵寬)的位置度等項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)，外花鍵時(shí)，如果花鍵綜合量規(guī)能通的位置度等項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)，外花鍵時(shí)，如果花鍵綜合量規(guī)能通過(guò)，而單項(xiàng)止端量規(guī)不能通過(guò)，則表示被測(cè)內(nèi)，外花鍵合格過(guò)，而單項(xiàng)止端量規(guī)不能通過(guò)，則表示被測(cè)內(nèi)，外花鍵合格.反之，反之，即為不合格即為不合格.內(nèi)外花鍵綜合量規(guī)的形狀如內(nèi)外花鍵綜合量規(guī)的形狀如圖圖13-26所示，圖所示，圖13-26(a)，(b) 為花鍵塞規(guī)，圖為花鍵塞規(guī)，圖13-26(c)為花鍵環(huán)規(guī)

38、為花鍵環(huán)規(guī)上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-26 矩形花鍵綜合量規(guī)矩形花鍵綜合量規(guī)返回13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n13.4.4 螺紋的檢測(cè)螺紋的檢測(cè)n螺紋的量測(cè)方法可分為綜合檢驗(yàn)和單項(xiàng)量測(cè)兩類螺紋的量測(cè)方法可分為綜合檢驗(yàn)和單項(xiàng)量測(cè)兩類n1 綜合檢驗(yàn)綜合檢驗(yàn)n對(duì)螺紋進(jìn)行綜合檢驗(yàn)使用的是螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)，它們都對(duì)螺紋進(jìn)行綜合檢驗(yàn)使用的是螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)，它們都由通規(guī)由通規(guī)(通端通端)和止規(guī)和止規(guī)(止端止端)組成組成.光滑極限量規(guī)用于檢測(cè)內(nèi)，外螺紋光滑極限量規(guī)用于檢測(cè)內(nèi)，外螺紋頂徑尺寸的合格性，螺紋量規(guī)的通規(guī)用來(lái)檢測(cè)內(nèi)，外螺紋的作用頂徑尺寸的合格性，螺紋量規(guī)的通規(guī)用來(lái)檢測(cè)內(nèi)，外螺紋的

39、作用中徑及底徑的合格性，螺紋量規(guī)的止規(guī)用于檢測(cè)內(nèi)，外螺紋單一中徑及底徑的合格性，螺紋量規(guī)的止規(guī)用于檢測(cè)內(nèi)，外螺紋單一中徑的合格性中徑的合格性n螺紋量規(guī)是按極限尺寸判斷原則而設(shè)計(jì)的，螺紋通規(guī)體現(xiàn)的是最螺紋量規(guī)是按極限尺寸判斷原則而設(shè)計(jì)的，螺紋通規(guī)體現(xiàn)的是最大實(shí)體牙型邊界，具有完整的牙型，并且其長(zhǎng)度應(yīng)等于被檢測(cè)螺大實(shí)體牙型邊界，具有完整的牙型，并且其長(zhǎng)度應(yīng)等于被檢測(cè)螺紋的旋合長(zhǎng)度，以用于正確的檢測(cè)作用中徑紋的旋合長(zhǎng)度，以用于正確的檢測(cè)作用中徑上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n 圖圖13-27所示為檢驗(yàn)外螺紋的示例，用卡規(guī)先檢驗(yàn)外螺紋頂徑所示為檢驗(yàn)外螺紋的示例，用卡規(guī)先檢驗(yàn)外螺

40、紋頂徑的合格性，再用螺紋量規(guī)的合格性，再用螺紋量規(guī)(檢驗(yàn)外螺紋的稱為螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)外螺紋的稱為螺紋環(huán)規(guī))的通端檢驗(yàn)，的通端檢驗(yàn)，若外螺紋的作用中徑合格，且底徑若外螺紋的作用中徑合格，且底徑(外螺紋小徑外螺紋小徑)沒(méi)有大于其最大極沒(méi)有大于其最大極限尺寸，通端應(yīng)能在旋臺(tái)長(zhǎng)度內(nèi)與被檢螺紋旋合限尺寸，通端應(yīng)能在旋臺(tái)長(zhǎng)度內(nèi)與被檢螺紋旋合 若被檢螺紋的單若被檢螺紋的單一中徑合格，螺紋環(huán)規(guī)的止端不應(yīng)通過(guò)被檢螺紋，但最多允許旋一中徑合格，螺紋環(huán)規(guī)的止端不應(yīng)通過(guò)被檢螺紋，但最多允許旋進(jìn)進(jìn)23牙牙n 圖圖13-28所示為檢驗(yàn)內(nèi)螺紋的示意圖所示為檢驗(yàn)內(nèi)螺紋的示意圖.用光滑極限量規(guī)用光滑極限量規(guī)(塞規(guī)塞規(guī))檢檢驗(yàn)內(nèi)螺紋

41、頂徑的合格性驗(yàn)內(nèi)螺紋頂徑的合格性.再用螺紋量規(guī)再用螺紋量規(guī)(螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī))的通端檢驗(yàn)內(nèi)螺的通端檢驗(yàn)內(nèi)螺紋的作用中徑和底徑，若作用中徑合格，且內(nèi)螺紋的大徑不小于紋的作用中徑和底徑，若作用中徑合格，且內(nèi)螺紋的大徑不小于其最小極限尺寸，通規(guī)應(yīng)在旋合長(zhǎng)度內(nèi)與內(nèi)螺紋旋合其最小極限尺寸，通規(guī)應(yīng)在旋合長(zhǎng)度內(nèi)與內(nèi)螺紋旋合.若內(nèi)螺紋的若內(nèi)螺紋的單一中徑合格，螺紋塞規(guī)的止端就不通過(guò)，但允許旋進(jìn)最多單一中徑合格，螺紋塞規(guī)的止端就不通過(guò)，但允許旋進(jìn)最多23牙牙上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-27 用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)外螺紋用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)外螺紋返回圖圖13-28 用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)螺紋用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)螺紋返回13.4 典型零

42、件測(cè)量典型零件測(cè)量n2 單項(xiàng)量測(cè)單項(xiàng)量測(cè)n螺紋的單項(xiàng)量測(cè)是指分別量測(cè)螺紋的各項(xiàng)幾何參數(shù)，主要是中徑，螺紋的單項(xiàng)量測(cè)是指分別量測(cè)螺紋的各項(xiàng)幾何參數(shù)，主要是中徑，螺距和牙型半角螺距和牙型半角n(1)三針?lè)ㄈ樂(lè)╪三針?lè)ㄖ饕糜诹繙y(cè)精密外螺紋的單一中徑三針?lè)ㄖ饕糜诹繙y(cè)精密外螺紋的單一中徑(如螺紋塞規(guī)，絲杠螺如螺紋塞規(guī)，絲杠螺紋等紋等).量測(cè)時(shí)，將量測(cè)時(shí)，將3根直徑相同的精密量針?lè)謩e放在被測(cè)螺紋的溝根直徑相同的精密量針?lè)謩e放在被測(cè)螺紋的溝槽中，然后用光學(xué)或機(jī)械量?jī)x測(cè)出針距槽中，然后用光學(xué)或機(jī)械量?jī)x測(cè)出針距M，如，如圖圖13-29(a)所示所示上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n

43、為了消除牙型半角誤差對(duì)量測(cè)結(jié)果的影響，應(yīng)使量針在中徑線為了消除牙型半角誤差對(duì)量測(cè)結(jié)果的影響，應(yīng)使量針在中徑線上與牙側(cè)接觸，必須選擇量針的最佳直徑，使量針與被測(cè)螺紋溝上與牙側(cè)接觸，必須選擇量針的最佳直徑，使量針與被測(cè)螺紋溝槽接觸的兩個(gè)切點(diǎn)間的軸向距離等于槽接觸的兩個(gè)切點(diǎn)間的軸向距離等于P/2n(2)影像法影像法n 影像法量測(cè)螺紋是用工具顯微鏡將被測(cè)螺紋的牙型輪廓放大成影像法量測(cè)螺紋是用工具顯微鏡將被測(cè)螺紋的牙型輪廓放大成像，按被測(cè)螺紋的影像量測(cè)其螺距，牙型半角和中徑，各種精密像，按被測(cè)螺紋的影像量測(cè)其螺距，牙型半角和中徑，各種精密螺紋，如螺紋量規(guī)，絲杠等，均可在工具顯微鏡上量測(cè)螺紋，如螺紋量規(guī)，

44、絲杠等，均可在工具顯微鏡上量測(cè)上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-29 用三針?lè)繙y(cè)外螺紋用三針?lè)繙y(cè)外螺紋返回13.4 典型零件量測(cè)典型零件量測(cè)n13.4.5 齒輪量測(cè)齒輪量測(cè)n1 齒輪齒圈徑向跳動(dòng)量測(cè)齒輪齒圈徑向跳動(dòng)量測(cè)n用齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀，量測(cè)齒輪齒圈徑向跳動(dòng)用齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀，量測(cè)齒輪齒圈徑向跳動(dòng)n(1)計(jì)量器具及量測(cè)原理計(jì)量器具及量測(cè)原理n齒圈徑向跳動(dòng)誤差齒圈徑向跳動(dòng)誤差Fr是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測(cè)頭在齒槽內(nèi)或是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測(cè)頭在齒槽內(nèi)或在輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測(cè)頭相對(duì)于齒輪軸線的最大變?cè)谳嘄X上，與齒高中部雙面接觸，測(cè)頭相對(duì)于齒輪軸線的最大變動(dòng)量，如動(dòng)量，如圖圖13-30

45、所示所示.齒圈徑向跳動(dòng)誤差可用齒圈徑向跳動(dòng)檢查齒圈徑向跳動(dòng)誤差可用齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀，萬(wàn)能測(cè)齒儀或普通的偏擺檢查儀等儀器量測(cè)儀，萬(wàn)能測(cè)齒儀或普通的偏擺檢查儀等儀器量測(cè).本實(shí)驗(yàn)采用齒圈本實(shí)驗(yàn)采用齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀來(lái)量測(cè)，該儀器的外形如徑向跳動(dòng)檢查儀來(lái)量測(cè)，該儀器的外形如圖圖13-31所示所示上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-30 齒圈徑向跳動(dòng)誤差齒圈徑向跳動(dòng)誤差返回13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n(2)量測(cè)步驟量測(cè)步驟n1). 根據(jù)被測(cè)齒輪的模數(shù)，選擇合適的球形量測(cè)頭，裝入指示表根據(jù)被測(cè)齒輪的模數(shù)，選擇合適的球形量測(cè)頭，裝入指示表10量測(cè)桿的下端，如量測(cè)桿的下端，如圖圖13-31所示所示n2).

46、 將被測(cè)齒輪和心軸裝在儀器的兩頂尖上，擰緊固緊螺釘將被測(cè)齒輪和心軸裝在儀器的兩頂尖上，擰緊固緊螺釘4和和5n3) 旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)手柄3，調(diào)整滑板，調(diào)整滑板2位置，使指示表量測(cè)頭位于齒寬的中部位置，使指示表量測(cè)頭位于齒寬的中部.借升降調(diào)節(jié)螺母借升降調(diào)節(jié)螺母7和提升手把和提升手把9，使量測(cè)頭位于齒槽內(nèi)，調(diào)整指示，使量測(cè)頭位于齒槽內(nèi)，調(diào)整指示10的零位，并使其指針壓縮的零位，并使其指針壓縮12圈圈n2 齒輪徑向綜合誤差量測(cè)齒輪徑向綜合誤差量測(cè)n用雙面嚙合綜合檢查儀量測(cè)齒輪徑向綜合誤差和徑向用雙面嚙合綜合檢查儀量測(cè)齒輪徑向綜合誤差和徑向_齒綜合誤齒綜合誤差差n(1)計(jì)量器具及量測(cè)原理計(jì)量器具及量測(cè)原理n

47、雙面嚙合綜合檢查儀的外形如雙面嚙合綜合檢查儀的外形如圖圖12-32所示所示.它能量測(cè)圓柱齒輪，它能量測(cè)圓柱齒輪，圓錐齒輪和蝸輪副圓錐齒輪和蝸輪副上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-31 齒輪齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀齒輪齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀返回圖圖13-32 雙面嚙合綜合檢查儀雙面嚙合綜合檢查儀返回13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n(2)量測(cè)步驟量測(cè)步驟n1). 旋轉(zhuǎn)凸輪旋轉(zhuǎn)凸輪10，將浮動(dòng)滑板，大約調(diào)整在浮動(dòng)范圍的中間，將浮動(dòng)滑板，大約調(diào)整在浮動(dòng)范圍的中間，n2). 在浮動(dòng)滑板在浮動(dòng)滑板2和固定滑板和固定滑板3的心軸上分別裝上被測(cè)齒輪和理想精的心軸上分別裝上被測(cè)齒輪和理想精確的量測(cè)齒輪確的量測(cè)齒輪.旋轉(zhuǎn)手

48、輪旋轉(zhuǎn)手輪6，使兩齒輪雙面嚙合，使兩齒輪雙面嚙合.然后，鎖緊固定滑然后，鎖緊固定滑板板3n3).調(diào)節(jié)指示表調(diào)節(jié)指示表11的位置，使指針壓縮的位置，使指針壓縮12圈并對(duì)準(zhǔn)零位圈并對(duì)準(zhǔn)零位n4).在記錄滾輪在記錄滾輪14上包扎坐標(biāo)紙上包扎坐標(biāo)紙n5). 調(diào)整記錄筆的位置，將記錄筆尖調(diào)到記錄紙的中間，并使筆尖調(diào)整記錄筆的位置，將記錄筆尖調(diào)到記錄紙的中間，并使筆尖與記錄紙接觸與記錄紙接觸n6). 放松凸輪放松凸輪10，由彈簧力作用使兩個(gè)齒輪雙面嚙合，由彈簧力作用使兩個(gè)齒輪雙面嚙合n7). 進(jìn)行量測(cè)進(jìn)行量測(cè).緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)量測(cè)齒輪，由于被測(cè)齒輪的加工誤差，雙嚙緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)量測(cè)齒輪，由于被測(cè)齒輪的加工誤差，雙嚙中心

49、距就產(chǎn)生變動(dòng)，其變動(dòng)情況從指示表或記錄曲線圖中反映出中心距就產(chǎn)生變動(dòng)，其變動(dòng)情況從指示表或記錄曲線圖中反映出來(lái)來(lái)上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n3 齒輪齒距偏差與齒距累積誤差的量測(cè)齒輪齒距偏差與齒距累積誤差的量測(cè)n用齒距儀或萬(wàn)能測(cè)齒儀量測(cè)圓柱齒輪齒距相對(duì)偏差用齒距儀或萬(wàn)能測(cè)齒儀量測(cè)圓柱齒輪齒距相對(duì)偏差n1)計(jì)量器具及量測(cè)原理計(jì)量器具及量測(cè)原理n齒距偏差齒距偏差fpt是指在分度圓上，實(shí)際齒距與公稱齒距之差是指在分度圓上，實(shí)際齒距與公稱齒距之差(用相對(duì)用相對(duì)法量測(cè)時(shí)，公稱齒法量測(cè)時(shí)，公稱齒n距是指所有實(shí)際齒距的平均值距是指所有實(shí)際齒距的平均值)，齒距累積誤差，齒距累積誤差F

50、p是指在分度圓是指在分度圓上，任意兩個(gè)同側(cè)齒面間的實(shí)際弧長(zhǎng)與公稱弧長(zhǎng)之差的最大絕對(duì)上，任意兩個(gè)同側(cè)齒面間的實(shí)際弧長(zhǎng)與公稱弧長(zhǎng)之差的最大絕對(duì)值值n用用 相對(duì)法量測(cè)齒距相對(duì)偏差的儀器有齒距儀和萬(wàn)能測(cè)齒儀相對(duì)法量測(cè)齒距相對(duì)偏差的儀器有齒距儀和萬(wàn)能測(cè)齒儀n(1)手持式齒距儀的構(gòu)成及量測(cè)原理手持式齒距儀的構(gòu)成及量測(cè)原理手持式齒手持式齒n距儀的外形如距儀的外形如圖圖13-33所示所示上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-33 手持式齒距儀手持式齒距儀返回13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n(2) 萬(wàn)能測(cè)齒儀的構(gòu)成及量測(cè)原理萬(wàn)能測(cè)齒儀的構(gòu)成及量測(cè)原理n萬(wàn)能測(cè)齒儀是應(yīng)用比較廣泛的齒輪量測(cè)儀器，除測(cè)量圓柱齒輪的萬(wàn)能測(cè)齒

51、儀是應(yīng)用比較廣泛的齒輪量測(cè)儀器，除測(cè)量圓柱齒輪的齒距，基節(jié)，齒圈徑向圓跳動(dòng)和齒厚外，還可以量測(cè)圓錐齒輪和齒距，基節(jié)，齒圈徑向圓跳動(dòng)和齒厚外，還可以量測(cè)圓錐齒輪和蝸輪，其量測(cè)基準(zhǔn)是齒輪的內(nèi)孔蝸輪，其量測(cè)基準(zhǔn)是齒輪的內(nèi)孔n萬(wàn)能測(cè)齒儀的外形如萬(wàn)能測(cè)齒儀的外形如圖圖13-34所示所示上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n儀器的弧形支架儀器的弧形支架7可繞基座可繞基座1的垂直軸心線旋轉(zhuǎn)，的垂直軸心線旋轉(zhuǎn)，n安裝被測(cè)齒輪心軸的頂尖裝在弧形架上，支架安裝被測(cè)齒輪心軸的頂尖裝在弧形架上，支架2可以在水平面內(nèi)作可以在水平面內(nèi)作縱向和橫向移動(dòng)，工作臺(tái)裝在支架縱向和橫向移動(dòng)，工作臺(tái)裝在支架2上，工

52、作臺(tái)上裝有能夠作徑向上，工作臺(tái)上裝有能夠作徑向移動(dòng)的滑板移動(dòng)的滑板4，借鎖緊裝置，借鎖緊裝置3可將滑板可將滑板4固定在任意位置上，當(dāng)松開固定在任意位置上，當(dāng)松開鎖緊裝置鎖緊裝置3，靠彈簧的作用，滑板，靠彈簧的作用，滑板4能勻速地移到量測(cè)位置，這樣能勻速地移到量測(cè)位置，這樣就能進(jìn)行逐齒量測(cè)就能進(jìn)行逐齒量測(cè).量測(cè)裝置量測(cè)裝置5上有指示表上有指示表6，其分度值為，其分度值為0.001mm用這種儀器量齒輪齒距時(shí)，其量測(cè)力是靠裝在齒輪心軸上的重錘用這種儀器量齒輪齒距時(shí)，其量測(cè)力是靠裝在齒輪心軸上的重錘來(lái)保證，如來(lái)保證，如圖圖13-35所示所示上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-34 萬(wàn)能測(cè)齒儀萬(wàn)能測(cè)齒儀返回圖

53、圖13-35 萬(wàn)能測(cè)齒儀測(cè)齒輪齒距時(shí)的裝置萬(wàn)能測(cè)齒儀測(cè)齒輪齒距時(shí)的裝置返回13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n2) 量測(cè)步驟量測(cè)步驟n(1)用手持式齒距儀量測(cè)的步驟用手持式齒距儀量測(cè)的步驟n1). 調(diào)整量測(cè)爪的位置調(diào)整量測(cè)爪的位置.將固定量測(cè)爪將固定量測(cè)爪.按被測(cè)齒輪的模數(shù)調(diào)整到模按被測(cè)齒輪的模數(shù)調(diào)整到模數(shù)標(biāo)尺的相應(yīng)刻線上，然后用螺釘數(shù)標(biāo)尺的相應(yīng)刻線上，然后用螺釘9固緊固緊n2).調(diào)整定位腳的相對(duì)位置調(diào)整定位腳的相對(duì)位置.調(diào)整定位腳調(diào)整定位腳4和和5的位置，使量測(cè)爪的位置，使量測(cè)爪2和和3在齒輪分度圓附近與兩相鄰?fù)瑐?cè)齒面接觸，并使兩接觸點(diǎn)分別與在齒輪分度圓附近與兩相鄰?fù)瑐?cè)齒面接觸，并使兩接觸點(diǎn)

54、分別與兩齒頂距離接近相等兩齒頂距離接近相等!然后用螺釘然后用螺釘6固緊固緊.最后調(diào)整輔助定位腳最后調(diào)整輔助定位腳8，并，并用螺釘固緊用螺釘固緊n3). 調(diào)節(jié)指示表零位調(diào)節(jié)指示表零位.以任一齒距作為基準(zhǔn)齒距以任一齒距作為基準(zhǔn)齒距(注上標(biāo)記注上標(biāo)記)，將指示，將指示表表7對(duì)準(zhǔn)零位對(duì)準(zhǔn)零位!然后將儀器量測(cè)爪稍微移開輪齒，再重新使它們接然后將儀器量測(cè)爪稍微移開輪齒，再重新使它們接觸，以檢查指示表示值的穩(wěn)定性觸，以檢查指示表示值的穩(wěn)定性上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n4).逐齒量測(cè)各齒距的相對(duì)偏差，并將量測(cè)結(jié)果記入表中逐齒量測(cè)各齒距的相對(duì)偏差，并將量測(cè)結(jié)果記入表中n5). 量測(cè)數(shù)

55、據(jù)的處理量測(cè)數(shù)據(jù)的處理n(2)用萬(wàn)能測(cè)齒儀量測(cè)的步驟用萬(wàn)能測(cè)齒儀量測(cè)的步驟n1).擦凈被測(cè)齒輪，然后把它安裝在儀器的兩頂尖上擦凈被測(cè)齒輪，然后把它安裝在儀器的兩頂尖上n2). 調(diào)整儀器，使量測(cè)裝置上的兩個(gè)量測(cè)爪進(jìn)入齒間，在分度圓附調(diào)整儀器，使量測(cè)裝置上的兩個(gè)量測(cè)爪進(jìn)入齒間，在分度圓附近與相鄰兩個(gè)同側(cè)齒面接觸近與相鄰兩個(gè)同側(cè)齒面接觸n3).在齒輪心軸上掛上重錘，使齒輪緊靠在定位爪上在齒輪心軸上掛上重錘，使齒輪緊靠在定位爪上n4)，量測(cè)時(shí)，先以任一齒距為基準(zhǔn)齒距，調(diào)整指示表的零位，然，量測(cè)時(shí)，先以任一齒距為基準(zhǔn)齒距，調(diào)整指示表的零位，然后將量測(cè)爪反復(fù)退出與進(jìn)入被測(cè)齒面，以檢查指示表值的穩(wěn)定性后將量

56、測(cè)爪反復(fù)退出與進(jìn)入被測(cè)齒面，以檢查指示表值的穩(wěn)定性上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回13.4 典型零件量測(cè)典型零件量測(cè)n5).退出量測(cè)爪，將齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一齒，使兩個(gè)量測(cè)爪與另一對(duì)齒面接退出量測(cè)爪，將齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一齒，使兩個(gè)量測(cè)爪與另一對(duì)齒面接觸觸.逐齒量測(cè)各齒距，從指示表讀出齒距相對(duì)偏差逐齒量測(cè)各齒距，從指示表讀出齒距相對(duì)偏差(fpt相對(duì)相對(duì))n6). 處理量測(cè)數(shù)據(jù)處理量測(cè)數(shù)據(jù)n7). 從從GB/T1009596-1988查出齒輪齒距累積公差查出齒輪齒距累積公差Fp和齒距極限和齒距極限偏差偏差fpt與測(cè)得的誤差值相比較，判斷被測(cè)齒輪的適用性與測(cè)得的誤差值相比較，判斷被測(cè)齒輪的適用性上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回13.4 典型

57、零件測(cè)量典型零件測(cè)量n4 齒輪齒形誤差的量測(cè)齒輪齒形誤差的量測(cè)n用單盤式漸開線檢查儀量測(cè)漸開線齒形誤差用單盤式漸開線檢查儀量測(cè)漸開線齒形誤差n(1)量測(cè)原理及計(jì)量器具量測(cè)原理及計(jì)量器具n齒形誤差齒形誤差ff是指在齒形的工作部分內(nèi)，包容實(shí)際齒形的兩條設(shè)計(jì)是指在齒形的工作部分內(nèi)，包容實(shí)際齒形的兩條設(shè)計(jì)齒形間的法向距離齒形間的法向距離.n單盤式漸開線檢查儀的量測(cè)原理如單盤式漸開線檢查儀的量測(cè)原理如圖圖13-36所示所示n單盤式漸開線檢查儀外形如單盤式漸開線檢查儀外形如圖圖13-37所示所示上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-36 單盤式漸開線檢查儀的測(cè)量原理單盤式漸開線檢查儀的測(cè)量原理返回圖圖13-37

58、單盤式漸開線檢查儀的外形圖單盤式漸開線檢查儀的外形圖返回13.4 典型零件測(cè)量典型零件測(cè)量n(2)量測(cè)步驟量測(cè)步驟n1).旋轉(zhuǎn)手輪，來(lái)移動(dòng)拖板旋轉(zhuǎn)手輪，來(lái)移動(dòng)拖板6，使杠桿，使杠桿4的擺動(dòng)中心對(duì)準(zhǔn)底座背面的的擺動(dòng)中心對(duì)準(zhǔn)底座背面的標(biāo)記標(biāo)記3n2). 調(diào)整量測(cè)頭調(diào)整量測(cè)頭16的端點(diǎn)，使其恰好位于直尺和基圓盤相切的平面的端點(diǎn)，使其恰好位于直尺和基圓盤相切的平面上上.調(diào)整時(shí)，在儀器的直尺和基圓盤之間夾緊一平面樣板或長(zhǎng)量塊，調(diào)整時(shí)，在儀器的直尺和基圓盤之間夾緊一平面樣板或長(zhǎng)量塊，調(diào)節(jié)量測(cè)頭的端點(diǎn)使它正好與平面樣板接觸，并使刃口側(cè)面大致調(diào)節(jié)量測(cè)頭的端點(diǎn)使它正好與平面樣板接觸，并使刃口側(cè)面大致處于垂直方向

59、，然后擰緊鎖緊螺母處于垂直方向，然后擰緊鎖緊螺母7如如圖圖13-38(a)所示所示n3) 調(diào)整量測(cè)頭的端點(diǎn)，使它正好位于直尺的工作面與垂直于直尺調(diào)整量測(cè)頭的端點(diǎn)，使它正好位于直尺的工作面與垂直于直尺工作面并通過(guò)基圓盤中心的法平面的交線上工作面并通過(guò)基圓盤中心的法平面的交線上.調(diào)整時(shí)，如調(diào)整時(shí)，如圖圖13-38(b)所示所示上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回圖圖13-38 用單盤式漸開線檢查儀量測(cè)漸開線齒形誤差用單盤式漸開線檢查儀量測(cè)漸開線齒形誤差返回13.4 典型零件量測(cè)典型零件量測(cè)n將儀器上的展開角指針用夾子將儀器上的展開角指針用夾子7固定在刻度盤的零位上固定在刻度盤的零位上.將缺口樣將缺口樣板裝在儀器心軸上，使量測(cè)頭的端點(diǎn)與缺口樣板的缺口表面接觸，板裝在儀器心軸上，使量測(cè)頭的端點(diǎn)與缺口樣板的缺口表面接觸，旋轉(zhuǎn)手輪旋轉(zhuǎn)手輪12 (參見圖參見圖13-37)縱向移動(dòng)缺口樣板，若指示表的示值不縱向移動(dòng)缺口樣板，若指示表的示值不變，即表示量測(cè)頭位于要求的位置變，即表示量測(cè)頭位于要求的