高爐頂燃式熱風(fēng)爐爐殼制作安裝方案

1、高爐頂燃式熱風(fēng)爐爐殼制作安裝方案主管經(jīng)理:總工程師：工程管理部：質(zhì)量技術(shù)管理部:項(xiàng)目經(jīng)理：編 制：審 核： XXXX公司金屬結(jié)構(gòu)分公司審批頁(yè)目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、技術(shù)準(zhǔn)備四、爐體制作五、質(zhì)量驗(yàn)收六、熱風(fēng)爐安裝七、施工質(zhì)量計(jì)劃八、質(zhì)量控制方案九、主要技術(shù)措施十、安全措施十一、使用的機(jī)具、材料十二、進(jìn)度計(jì)劃 一、編制依據(jù)1、施工圖，圖號(hào)11.12.00.26.981.22、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ50017-2003）3、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范煉鐵設(shè)備YBJ208-85 4、建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）5、工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-

2、97）6、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）7、鋼制壓力容器GB150-1998 二、工程概況本工程為新增5#高爐配套熱風(fēng)爐一座，直徑10米，總重約310噸，總高44.79米。本熱風(fēng)爐為頂燃式，由封頭、燃燒室、爐體、進(jìn)出風(fēng)口、工藝管道及配套設(shè)備組成。 三、技術(shù)準(zhǔn)備熱風(fēng)爐爐體不同部位分別用36mm、30mm、25mm鋼板卷制而成，材質(zhì)為Q345C。其機(jī)械性能及化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足GB/T700規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)、爐皮表面及切口上，不準(zhǔn)有影響加工和使用的缺陷存在。本工程制作與安裝應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）及工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97

3、）設(shè)計(jì)要求資料的有關(guān)規(guī)定。本工程所有材料必須有質(zhì)量保證書(shū)，對(duì)材料材質(zhì)有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)抽樣檢查。連接材料（焊條、焊絲、焊劑）和油漆應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1、審核圖紙：審核爐體各區(qū)段尺寸，連接節(jié)點(diǎn),有問(wèn)題時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系；2、記錄在鋼板和型鋼上放樣、劃線的零件號(hào)、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、邊緣加工、彎折位置線數(shù)量等；3、各樣板卡、樣板應(yīng)編號(hào)；4、鋼材進(jìn)庫(kù)應(yīng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)寬尺寸，根據(jù)構(gòu)件尺寸號(hào)料排版，排版原則為：（a）符合圖紙、設(shè)計(jì)文件及工藝要求；（b）套材號(hào)料；（c）所號(hào)料上應(yīng)注明構(gòu)件號(hào)、彎折符號(hào)、方向、孔徑、拼接編號(hào)、邊緣加工等；（d）板材接料、號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮余量，焊接收縮一般在長(zhǎng)

4、度方向上另加50mm余量，待焊完矯正后再按要求尺寸二次號(hào)料。下料時(shí)要考慮切割余量，余量值見(jiàn)下表：切割方式材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)剪切下料20-40不留氣割下料20-403.05、焊接工藝 焊接低碳鋼和普通低合金鋼，其焊條直徑和焊接電流按以下原則執(zhí)行： （1）焊條直徑的選取焊件厚度6-12131、下型接頭焊縫用較大直徑焊條焊條直徑（mm）4-54-62、平焊焊條直徑可增大，但最大直徑6mm3、多層焊時(shí)，第一層焊縫焊條直徑為3.2-4mm（2）焊接電流的計(jì)算焊接電流太大，焊接時(shí)易咬肉燒穿、飛濺、焊條發(fā)紅；焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定，未焊透或夾渣，生產(chǎn)效率也低。焊接碳鋼時(shí)，焊接電流與焊條直

5、徑成正比。I=（35-55）d I-焊接電流（A） d-焊條直徑（mm） 焊接位置不同，焊接電流也要適當(dāng)調(diào)整，立焊比平焊時(shí)減少10-15%，仰焊比平焊時(shí)減少15-20%。 低碳鋼和16錳鋼的焊接層數(shù)無(wú)嚴(yán)格要求，但每層焊縫厚度最好為4-5mm。手工電弧焊適用的焊接工藝參數(shù)焊件厚度或焊腳（，k/mm）第一層焊縫其他各層焊縫封底焊縫焊條直徑（/mm）焊接電流焊條直徑（/mm）焊接電流（I/A）焊條直徑（/mm）焊接電流（I/A）124160-2104160-2105220-280（3）焊縫質(zhì)量的控制焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別和外觀檢查質(zhì)量按照YB4079-91規(guī)定的I級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。a、焊縫檢驗(yàn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施

6、工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001，級(jí)檢驗(yàn)，超聲波探傷按GB11345-89焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果。b、修理多層焊時(shí)要清除熔渣、飛濺等，必要時(shí)用砂輪打磨處理，防止下一道焊縫在焊接時(shí)存在未焊透和夾渣等缺陷。c、人孔按圖紙要求尺寸定出孔中心位置，然后用樣板號(hào)出位置，手工開(kāi)孔打坡口，坡口開(kāi)好后需用磨光機(jī)對(duì)切割后的坡口進(jìn)行打磨，使接口處無(wú)氧化皮以保證焊接質(zhì)量。d、除銹焊口處的油漆銹皮、水、油污等雜質(zhì)要清理掉，防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷。（4）焊接變形控制該熱風(fēng)爐的板厚為25-36mm,焊接過(guò)程中焊縫內(nèi)部應(yīng)力比較大，施焊工藝不得當(dāng)會(huì)造成應(yīng)力集中，引起焊接變形，因此在焊接過(guò)程中必須合理編排焊

7、接施工順序，焊接順序應(yīng)遵循以下原則：a、先焊接中間焊縫，后焊接兩邊焊縫b、先焊接內(nèi)部焊縫，后焊接外部焊縫c、先焊接橫向焊縫，后焊接縱向焊縫d、先焊接長(zhǎng)焊縫，后焊接短焊縫e、先焊接厚焊縫，后焊接薄焊縫，多層焊應(yīng)在前一道焊縫冷卻后再進(jìn)行下一道焊縫的焊接。f、盡量采用對(duì)稱(chēng)焊接，防止產(chǎn)生角變形以及波浪變形四、爐體制作1、下料直條鋼板一律采用直條切割機(jī)切割。其它零件切割線與號(hào)料線允許偏差如下表：序號(hào)偏 差 名 稱(chēng)偏差值（mm）1實(shí)際切割線與號(hào)料線偏差手工切割±2.0自動(dòng)半自動(dòng)切割±1.02切割截面與鋼材表面不垂直<10% 板厚且<2.02、坡口焊接坡口按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)定形式，采

8、用刨邊機(jī)制作，個(gè)別部位采用手工切割。3、排版根據(jù)風(fēng)口位置、縱縫錯(cuò)口的要求事先做好排版圖。將配好、接完、焊好的料按照排版圖的順序，先用刨邊機(jī)將四周邊刨到所需成品料的幾何尺寸，再按照?qǐng)D紙要求的坡口形式刨出坡口。4、爐體的卷制加工按熱風(fēng)爐體總圖，將爐體從下至上分為二十三帶。工廠制作時(shí)將每帶制作成三等份。將接好的料矯正平直后按照排版圖的順序用輥床壓成弧形板，進(jìn)行二次號(hào)料后，切去加工余量，對(duì)口成形。 對(duì)接成形后的爐體各帶，使用預(yù)先制作的樣板檢測(cè)，要求爐皮與樣板不貼合度小于1mm。人孔處需在筒體卷制滾曲后用樣板二次號(hào)出。5、外委構(gòu)件清單 封底、中間內(nèi)曲及外曲弧段及封頭。6、地腳法蘭制作地腳法蘭由鋼板焊制而

9、成。制作時(shí)上下法蘭板及板上地腳螺栓孔用仿形切割機(jī)切割而成。按安裝工藝要求，把地腳法蘭制成三等份出廠。7、U型鼻子的壓制與焊接用6mm的鋼板壓制U型鼻子，結(jié)構(gòu)形式如附圖1，使用手工焊接在制作好的爐體內(nèi)、外表面上。焊接位置見(jiàn)本方案安裝部分內(nèi)容。8、預(yù)裝首先預(yù)裝同帶爐體的三個(gè)子部分。預(yù)裝時(shí)使用焊接在爐皮上的鋼制卡具，把各子部分聯(lián)結(jié)起來(lái)。預(yù)裝后檢測(cè)以下項(xiàng)目：a、接頭處的錯(cuò)邊量，允許偏差±2mm；b、接頭處的曲率半徑，用樣板檢測(cè)；c、爐體母線垂直度，允許偏差小于本帶爐體高度的1/1000；預(yù)裝合格后的爐體用工18型工字鋼分上下兩層按三角形對(duì)個(gè)子部在內(nèi)表面進(jìn)行拉結(jié)加固。其次預(yù)裝相鄰兩帶爐體，預(yù)裝

10、方法及裝后檢測(cè)項(xiàng)目和允許偏差同上。9、預(yù)裝合格后的爐體各帶，在圓周上打出0度、90度、180度、270度分度垂直素線，作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的就位標(biāo)記。10、涂裝涂裝前先將成品表面的油污用火焰去除干凈，銹蝕用磨光機(jī)去除，處理干凈后，沿板面四周留出100毫米寬不刷油漆，中間部分涂刷兩底、兩面油漆。劃出各種孔洞的開(kāi)口輪廓線。上述工作完成后出廠。11、構(gòu)件運(yùn)輸 由于制作時(shí)已考慮運(yùn)輸問(wèn)題，爐體分三段制作用拖車(chē)運(yùn)輸。在拖車(chē)車(chē)板上焊接一個(gè)專(zhuān)用運(yùn)輸架。五、質(zhì)量驗(yàn)收1、爐體預(yù)組裝 爐體分段預(yù)組裝，每一段預(yù)組裝時(shí)需按照制作排版圖進(jìn)行，必須按編號(hào)順序逐步組裝，組裝后的爐帶需進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，其尺寸偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收

11、規(guī)范（GB50205-2001）、工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）及設(shè)計(jì)要求的有關(guān)規(guī)定。2、所有爐帶預(yù)組裝應(yīng)在平臺(tái)上完成，在平臺(tái)放置安裝墊鐵，用水平儀對(duì)其進(jìn)行抄平，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行核對(duì)校準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)不合格處及時(shí)在制作工廠進(jìn)行處理。3、對(duì)需要開(kāi)人孔的板帶部位要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫沖突部位必須進(jìn)行合理調(diào)整，以防焊縫應(yīng)力集中影響爐體質(zhì)量。4、爐皮焊縫的表面質(zhì)量按照YB4079-91規(guī)定的I級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，應(yīng)符合GB3323-82“鋼焊縫射線照片及底片分類(lèi)法”中規(guī)定的III級(jí)或符合標(biāo)準(zhǔn)JB1152-81“鍋爐和鋼制壓力容器中對(duì)接焊縫超聲波探傷”中的要求，符

12、合壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-94中的要求。5、爐體現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后方可根據(jù)圖紙要求在爐體上開(kāi)人孔，在工廠可先用樣板劃出孔洞中心標(biāo)志及輪廓線，組裝人孔時(shí)可按成型后人孔實(shí)際位置描在爐體筒壁上，再按描線切孔，組裝人孔。6、焊接爐體筒體板帶對(duì)接采用的焊接方法：手工電弧焊。手工電弧焊，Q345C用焊條E50型，應(yīng)符合碳鋼焊條GB/5117的要求，焊絲采用H08A配合中錳型或高錳型焊劑。7、在焊接區(qū)域50mm范圍內(nèi)，將鐵銹、油污及臟物清除干凈。8、焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度100150，保溫1.5小時(shí)，取出后應(yīng)放在保溫筒內(nèi)。六、熱風(fēng)爐安裝（一）安裝前的準(zhǔn)備工作1、吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)封頭、封底及各帶的重量

13、及安裝高度，選擇150T履帶吊作為安裝機(jī)械。2、索具的準(zhǔn)備根據(jù)各部件重量的情況，選用6×19+1，25.5mm起重用鋼絲繩，作為吊裝用鋼繩，繩扣長(zhǎng)度18米。3、三腳架的制作安裝爐體時(shí)，在爐殼內(nèi)、外兩側(cè)用U型鼻子掛三腳架搭設(shè)操作平臺(tái)，U型鼻子結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖1三腳架結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)附圖2.U型鋼鼻子在工廠制作階段即焊接在每帶爐體上，位置在距離每帶爐體上口800mm，間距2M，內(nèi)外兩側(cè)相同4、墊板的研磨與設(shè)置如附圖所示，在9402和11042圓周上1-8號(hào)點(diǎn)位上研磨砼基礎(chǔ)，設(shè)置200×100鋼墊板，使用水平儀檢測(cè)各組墊板頂面標(biāo)高，使其在364范圍內(nèi)5、爐殼吊點(diǎn)位置在每帶爐體上口200mm處

14、用-20鋼板均勻設(shè)置4個(gè)吊環(huán)，以備安裝時(shí)使用。6、爐體各段外形尺寸與重量一覽表：7、構(gòu)件的拼裝因爐體尺寸比較大，每個(gè)構(gòu)件都是分成兩段或是三段出廠的。構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的10×10米平臺(tái)上進(jìn)行拼裝成型，現(xiàn)場(chǎng)的拼裝平臺(tái)如附圖3所示（二）爐體安裝1、封底安裝如附圖5所示，在砼基礎(chǔ)上彈出中心線和9502外輪廓線。吊起封底，就位后在No1-4位置如圖5中所示方法用直尺靠在封底外壁上檢查直尺下端與地面上的9502外輪廓線的不重合度。微調(diào)底座，當(dāng)4點(diǎn)處的不重合度小于正負(fù)2mm時(shí)，即為合格。2、封底法蘭安裝封底就位找正后，即可進(jìn)行封底法蘭的安裝封底法蘭分成三等份，分別就位找正。找正依據(jù)是事先

15、彈在砼基礎(chǔ)上的封底法蘭底板10430的外輪廓線，就位前在每塊法蘭底面下設(shè)2組200×100墊鐵組，墊鐵頂面標(biāo)高與封底墊鐵組相同，各部分就位找正后緊固地腳螺栓，再次檢測(cè)法蘭頂板標(biāo)高，合格后焊接聯(lián)結(jié)板將其聯(lián)為一個(gè)整體，之后與封底焊接。3、中間段安裝擋塊的安裝如附圖6所示，在每帶爐體的上口處均勻設(shè)置8處用-20mm鋼板制作的擋塊，以利于下一帶的就位。2mm墊片設(shè)置如附圖6所示，在每帶爐體的上口1-8號(hào)點(diǎn)位設(shè)置2mm厚的墊片。爐體就位爐體中間各段在現(xiàn)場(chǎng)拼裝平臺(tái)上拼裝完成后，整體就位。找正用2.5Kg線墜掛在如附圖7所示的位置，檢測(cè)爐體就位后的不垂直度。檢測(cè)方法：線墜與鋼尺。允許偏差：不大于本

16、帶爐殼高度尺寸的千分之一。錯(cuò)邊量每?jī)蓭t殼之間鋼板對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm。(6)每裝完壹帶爐體，使用水平儀檢測(cè)頂帶爐皮上口如附圖8所示1-4點(diǎn)處的相對(duì)標(biāo)高，各點(diǎn)高度值允許偏差±2mm。如果超差，則在下帶安裝時(shí)，用墊片在附圖6所示加2mm墊片處加墊片調(diào)整。如果調(diào)整量超過(guò)4mm,則用氣焊手工研口。（7）每帶爐體就位時(shí)對(duì)正依據(jù)都是出廠時(shí)沖打在爐體上的0°-270°分度線。在爐體安裝過(guò)程中，使用經(jīng)緯儀在地面隨時(shí)監(jiān)測(cè)這些分度線是否在一條鉛垂線上。如有偏差，在下帶爐體安裝時(shí)做出相應(yīng)的調(diào)整，方法同上。注意：為減少溫度對(duì)測(cè)量偏差的影響，使用經(jīng)緯儀測(cè)量爐體垂直度偏差時(shí)，時(shí)間應(yīng)選在清

17、晨至上午9：00點(diǎn)鐘之間進(jìn)行。4、爐體中間帶安裝與爐襯砌筑的工序交叉：為縮短本工程整體施工周期，提前交付使用，在爐體中間帶安裝到21.924米時(shí)，在這一位置用工22工字鋼搭設(shè)隔離防護(hù)平臺(tái)。平臺(tái)鋪板使用-6mm鋼板，結(jié)構(gòu)形式如附圖9.隔離平臺(tái)外緣與爐體內(nèi)壁之間的縫隙用石棉繩緊密塞緊，以防止焊條頭等細(xì)小物體落下傷人。5、封頭安裝此熱風(fēng)爐封頭為一半徑R=3270mm的球冠體。重量21.9T，使用150T履帶吊整體吊裝，吊車(chē)工作參數(shù)如下：主桿長(zhǎng)度：60米工作半徑：16米起重量：32.3噸（三）管道安裝在熱風(fēng)爐安裝的同時(shí)，安排管部分的敷設(shè)施工，新建熱風(fēng)爐建成并與各類(lèi)管道接上完畢后，向鐵廠提出高爐休風(fēng)申請(qǐng)

18、，把新舊系統(tǒng)的煤氣、冷風(fēng)和廢氣管道并聯(lián)。新建熱風(fēng)爐上的各類(lèi)孔洞，在爐體建成后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況開(kāi)孔，但在構(gòu)件出廠時(shí)在開(kāi)孔位置處要?jiǎng)澇鲚喞€。七、施工質(zhì)量計(jì)劃1、質(zhì)量方針：信守承諾、保證質(zhì)量、服務(wù)一流、用戶(hù)至上。2、質(zhì)量目標(biāo)：確保分部工程合格率100，優(yōu)良率90,宏觀觀感打分85%以上。3、管理預(yù)控措施a、對(duì)職工全面進(jìn)行質(zhì)量管理的教育，把質(zhì)量看成是提高企業(yè)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，牢固樹(shù)立對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)用戶(hù)負(fù)責(zé)的思想，貫徹管生產(chǎn)必須抓質(zhì)量的原則，把工程質(zhì)量作為考核干部和隊(duì)伍的一項(xiàng)主要指標(biāo)。b、加強(qiáng)作業(yè)班組的自檢、互檢和專(zhuān)檢制度。c、鋼材要求“三證”齊全。d、加強(qiáng)對(duì)施工中的質(zhì)量通病控制的技術(shù)交底

19、工作，并檢查監(jiān)督實(shí)施。e、加強(qiáng)各階段的成品保護(hù)工作，設(shè)立監(jiān)護(hù)人員，加強(qiáng)對(duì)工人成品保護(hù)意識(shí)的教育，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。f、嚴(yán)把六關(guān)，即圖紙會(huì)審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)施工操作關(guān)、材料驗(yàn)收關(guān)、預(yù)檢、隱檢、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收以及分項(xiàng)評(píng)定組織關(guān)、生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān)。g、加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，持證上崗率100。八、質(zhì)量控制方案1、為保證焊接質(zhì)量，接料時(shí)其間隙偏差應(yīng)小于0.5mm。 2、組裝點(diǎn)固要求：點(diǎn)固焊長(zhǎng)度50mm，間距300-400mm，焊條烘干。 （1）施焊時(shí)，在主縫兩端頭都應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊引弧板，尺寸視板厚和焊縫高度而異，一概寬度為60-100mm，長(zhǎng)度為80-100mm且材質(zhì)、坡口形式及尺寸與焊件相同，焊完后用手工氣割槍割掉，割時(shí)不允許損傷焊件。 （2）為了減少殘余應(yīng)力，防止焊后變形，按照一定順序焊接，先焊接橫向焊縫，后焊接縱向焊縫，先里后外施焊，有利于焊接過(guò)程中把應(yīng)力排除。 （3）施焊（第一次）結(jié)束后，焊件背面用碳弧氣刨清根，并用角向砂輪打磨，接著第二次施焊，之后，應(yīng)把焊渣清理掉，焊縫一定要焊透，發(fā)現(xiàn)未焊透定要清除，重焊，但返工次數(shù)不得超過(guò)二次。 （4）用超聲波探傷對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（5）焊接方法的選擇：焊接方法一定要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求焊，主焊縫隙選