高強(qiáng)混凝土技術(shù)方案

1、目 錄1、前言：12、工程概況：13、混凝土原材料及配合比23.1 原材料要求23.2 配合比要求33.3 原材料選用、混凝土級(jí)配及塌落度要求44、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)54.1 施工方案：54.2 澆筑注意事項(xiàng)：54.3 混凝土養(yǎng)護(hù)：64.4 試塊制作：64.5 測(cè)溫：65、其他76、冬季施工77、安全生產(chǎn)、文明施工7世紀(jì)華豐文化廣場(chǎng)C標(biāo)段商住樓高強(qiáng)混凝土施工技術(shù)措施一、前言：近年來，以水泥、砂、石常規(guī)原材料和常規(guī)工藝生產(chǎn)的具有良好工作性的現(xiàn)代高強(qiáng)混凝土在國(guó)際范圍內(nèi)得到迅速的發(fā)展。它強(qiáng)度高、變形小、耐久性好，能適應(yīng)現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)向大跨，重載、高聳發(fā)展和承受惡劣環(huán)境條件的需要。從混凝土的力學(xué)性能

2、特征和我國(guó)當(dāng)前的技術(shù)現(xiàn)狀出發(fā)，將強(qiáng)度等級(jí)為C50及其以上的混凝土稱為高強(qiáng)混凝土。（配制此類混凝土需仔細(xì)選擇原材料和嚴(yán)格控制配合比，在施工時(shí)必須有嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，另外在結(jié)構(gòu)計(jì)算和構(gòu)造上與普通混凝土也有一定差別）使用標(biāo)準(zhǔn)： 1.普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 （JGJ52-92；）2.普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 （JCJ53-92）；3.混凝土泵送劑JC473-92；4.混凝土外加劑GB/T8076-97；5.混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JCJ63-89二、工程概況： 本工程為沈陽華豐房產(chǎn)開發(fā)公司開發(fā)“沈陽世紀(jì)華豐文化廣場(chǎng)項(xiàng)目第一期住宅及商場(chǎng)建安工程C棟標(biāo)段”工程， 1座57層住宅樓。地

3、處沈陽市和平區(qū)青年大街7#，占地面積約3500平方米。地下3層，地上57層，結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆框架核心筒結(jié)構(gòu)，抗震為7度設(shè)防，剪力墻抗震等級(jí)為一級(jí)?？偨ㄖ娣e約10萬平方米。建筑總高度189m，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。高程為絕對(duì)高程以場(chǎng)地西側(cè)文體路邊H=43.3米為BM水準(zhǔn)點(diǎn)?；A(chǔ)底板頂標(biāo)高為-17.500米。 各部位混凝土標(biāo)號(hào)如下：主樓內(nèi)剪力墻、柱混凝土標(biāo)號(hào)為C60裙房柱子混凝土標(biāo)號(hào)為C45地下室外墻混凝土標(biāo)號(hào)為C35 P8梁、板混凝土標(biāo)號(hào)為C35C60 為高強(qiáng)混凝土三、混凝土原材料及配合比混凝土采用漢拿商品混凝土公司生產(chǎn)的商品混凝土3.1 原材料要求 3.1.1 配制高強(qiáng)混凝土宜選用標(biāo)號(hào)不低于525

4、號(hào)的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 3.1.2 細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的河砂或人工砂，其細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6,含泥量不大于1.5%。配制C70以上等級(jí)的混凝土?xí)r，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于1.0%，且不允許有泥塊存在，必要時(shí)應(yīng)沖洗后使用。 3.1.3 粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石或碎卵石。骨料母體巖石的立方抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高20%以上，僅當(dāng)有可靠的依據(jù)時(shí)，方可采用卵石配制。粗骨料的最大粒徑不宜大于25mm。配制C80及其以上等級(jí)的混凝土?xí)r，粗骨料最大粒徑不宜大于20mm。粗骨料宜采用二級(jí)級(jí)配。 3.1.4 配制高強(qiáng)混凝土的礦物摻合料可選用粉煤灰，

5、磨細(xì)礦渣、磨細(xì)天然沸石巖和硅粉（本工程高強(qiáng)混凝土摻用粉煤灰）。 粉煤灰：用作高強(qiáng)混凝土摻合料的粉煤灰一般采用級(jí)灰，對(duì)強(qiáng)度等級(jí)較低的高強(qiáng)混凝土，通過實(shí)驗(yàn)也可選用級(jí)灰。粉煤灰的性能宜符合下表的要求，應(yīng)盡可能選用需水量比小且燒失量低的粉煤灰。 3.1.5 配制高強(qiáng)混凝土的外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合及混凝土外加劑GB/T8076-97及混凝土泵送劑JC473-92的規(guī)定。外加劑應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)并試配后選定。3.1.6 拌制高強(qiáng)混凝土的水，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JCJ63-89的規(guī)定。3.2 配合比要求3.2.1 混凝土配制應(yīng)充分考慮施工運(yùn)輸和環(huán)境溫度等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)、其配制強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),

6、一般C60混凝土的配制強(qiáng)度不應(yīng)低于強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍配制高強(qiáng)混凝土所用的水膠比（水與膠凝材料的重量比）宜采用0.25-0.42。 配制C60高強(qiáng)混凝土所用的水泥量不宜大于450kg/m3，水泥與摻合料的膠結(jié)材料總量不宜大于550kg/m3。配制高強(qiáng)混凝土所用高效減水劑的品種和摻量，應(yīng)通過與水泥的相容性試驗(yàn)選定。粉煤灰摻量不宜大于膠結(jié)材料總量的30%。3.2.4 混凝土的砂率宜為28-34%，當(dāng)采用泵送工藝時(shí)，可為34-44%。 高效減水劑的摻量宜為膠結(jié)材料總量的0.4-1.5%。3.3 原材料選用、混凝土級(jí)配及塌落度要求 3.3.1 原材料選配及級(jí)配以漢拿商品混凝土公司提供的混凝土配合比為準(zhǔn)

7、3.3.2 高強(qiáng)混凝土原材料稱量允許偏差，應(yīng)不超過下列數(shù)值。水泥 1%粗細(xì)骨料 2%水及外加劑 1%3.3.3 準(zhǔn)確控制用水量，并應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石含水量，并從用水量中扣除。3.3.4 高強(qiáng)泵送混凝土的塌落度宜為200mm。4、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)4.1 施工方案：在本工程中墻、柱與梁板分兩次施工，第一次柱澆到梁底，墻澆到板底以上1cm，交叉處用鋼板網(wǎng)分隔，第二次再施工梁、板。（具體位置為1.5h,h為梁高度）4.2 澆筑注意事項(xiàng)：4.2.1高強(qiáng)混凝土必須采用高頻振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間一般在20秒左右，或砼表面時(shí)浮漿和不再下落為準(zhǔn)，振動(dòng)棒移動(dòng)距離在50cm左右。4.2.2混凝土

8、每次下料厚50cm左右，在開始下料前應(yīng)先鋪墊5-10cm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。4.2.3振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5-10cm以清除兩層之間的接縫。且應(yīng)在下層混凝土緩凝之前振搗。4.2.4 墻柱澆筑速度，每小時(shí)控制在1.5m左右，混凝土澆筑到1/2高度后，應(yīng)適當(dāng)停歇后再澆搗。在后澆帶鋼板網(wǎng)處澆搗時(shí)，不能過振，注意不要振壞鋼絲網(wǎng)。4.2.5混凝土澆筑到標(biāo)高后，泥工用木蟹打平，嚴(yán)格控制標(biāo)高（墻為板底上1cm柱為梁底）同時(shí)鋼筋工應(yīng)檢查鋼筋是否位移，并及時(shí)校正。木工隨時(shí)檢查模板及支撐，防止變形等。電工、機(jī)械工要確保施工用電及機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土離析及塌落度過大，要及時(shí)報(bào)告值

9、班人員。4.2.7當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)、接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，并離開高強(qiáng)等級(jí)構(gòu)件一段距離。并按設(shè)計(jì)圖紙施工。4.2.8 混凝土的自由傾落的高度不應(yīng)大于3m,但當(dāng)拌合物水膠比偏低且外加摻和料后有較好粘聚性時(shí)，在不出現(xiàn)分層離析的條件下允許增加自由傾落高度，但不應(yīng)大于6m。4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料布并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)14天。養(yǎng)護(hù)期間，砼的內(nèi)部最高溫不宜高于75度，應(yīng)采取措施使砼內(nèi)部于表面溫差小于25度。不能采用覆蓋塑料布保濕養(yǎng)護(hù)的混凝土柱、墻采用混凝土專用養(yǎng)護(hù)劑（養(yǎng)護(hù)劑由甲方?jīng)Q定）4.4 試塊制作：每班做好塌落度抽查及按規(guī)定做好混凝土試塊、按標(biāo)養(yǎng)和同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。試塊由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同時(shí)見證取樣制作。每100立方米留置一組標(biāo)養(yǎng)、一組同條件試塊。4.5 測(cè)溫：在墻或柱表面插管留孔，測(cè)定混凝土的中心溫度柱為750cm左右，墻為50cm左右，用溫度計(jì)人工測(cè)溫（對(duì)勁性柱應(yīng)考慮進(jìn)行循環(huán)水降溫）。. 5、其他5.1 不得使用不同品牌的水泥5.2 為防止發(fā)生破壞性堿骨料反應(yīng)，每m3混凝土的含堿量（NaO+0.658K2O）不超過3kg.混凝土中的氯鹽含量不得超過水泥含量的0.1%.5.3 混凝土自由傾落度不宜大于3m5.4 砼攪拌車到達(dá)泵送現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20-30秒后，泵送過程中，