鋁模板施工方案

1、有限公司 施工組織設(shè)計 鋁合金模板施工方案一、工程概述結(jié)合工程的特點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)層以上層水平及豎向構(gòu)件模板擬定均采用全鋁合金模板支撐體系，以保證施工進(jìn)度及質(zhì)量的要求。二、鋁合金體系介紹1、體系特點(diǎn)如下:圖9.7.1 鋁合金模板體系特點(diǎn)圖2、體系組成：鋁模支撐體系包括墻柱梁板所有模板，面板及模板背肋均為鋁合金材料；模板間的連接采用專用的銷扣，模板設(shè)計早拆體系，可以實現(xiàn)早拆（豎向構(gòu)件鋁模24小時內(nèi)可以拆除，水平構(gòu)件鋁模36小時內(nèi)可以拆除，垂直支撐保留直至水平構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%），自重為23kg/m2。體系組成的三維圖如下：圖9.7.2 鋁合金模板體系組成圖圖9.7.3鋁合金模板快拆體系示意圖鋁模

2、快裝拆體系由樓板模板、梁底模、梁側(cè)模、梁板頂撐、梁板支撐梁、陰角模、連接緊固銷、鋼支撐等構(gòu)件組成。這些構(gòu)件均由鋁合金型材或型鋼焊接而成，焊接質(zhì)量好，強(qiáng)度高，外觀形象好。圖9.7.4 快裝拆設(shè)計圖圖9.7.5 現(xiàn)場鋁模安裝完后效果圖三、鋁合金體系優(yōu)點(diǎn)1、應(yīng)用范圍廣，適合墻體模板、水平樓板、柱子、梁、樓梯等模板的使用；2、鋁合金模板是現(xiàn)有金屬模板內(nèi)最輕的模板體系，每平米重量不到20kg，自重輕，周轉(zhuǎn)方便；3、因為自重輕，所有的模板均可直接通過在樓層上設(shè)置的傳料口進(jìn)行上下倒運(yùn)，施工方便，克服了全鋼大模板拆裝困難、施工完全依賴機(jī)械的狀況，可以由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機(jī)械吊裝；4、因鋁模自身剛度

3、大，墻柱梁板的鋁模組成了一個可靠的穩(wěn)定體系，相比傳統(tǒng)的木模支撐體系，大大地減少了水平與豎向鋼管支撐，減少了工作量，整個施工作業(yè)層也清爽，暢通無阻(見下圖9.7.6)；圖9.7.6 鋁模板支撐5、鋁模采用先進(jìn)的快拆體系，可以大大地加快施工進(jìn)度與模板的周轉(zhuǎn)，從而減少模板的周轉(zhuǎn)量與現(xiàn)場堆放的周轉(zhuǎn)材料（快拆見下圖9.7.7）；圖9.7.7 鋁合金模板快拆立桿6、鋁模雖然自重輕，但剛度大，每平米承載力達(dá)60kN，完全可以滿足現(xiàn)場施工的需要；7、使用壽命長，成本低，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，正常使用規(guī)范施工下可達(dá)300次以上，每平方米價格和全鋼大模板接近，均攤費(fèi)用比全鋼大模板低15-20%；8、施工質(zhì)量高，混凝土表面質(zhì)

4、量平整光潔，可以達(dá)到飾面清水混凝土的要求；9、鋁模報廢后回收價值高。四、鋁合金模板設(shè)置、設(shè)計及構(gòu)造1、梁板模板設(shè)計梁板模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸200×1100mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。鋁板材4mm厚。板底設(shè)置單支撐100mm寬鋁梁，支撐間距1200mm布置。2、梁模板設(shè)計本工程設(shè)計梁底支撐采用單立柱支撐，立桿間距1200mm。鋁板材4mm厚。五、施工方法1、鋁模進(jìn)場前，在工廠依照深化設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)拼裝，保證進(jìn)入現(xiàn)場模板尺寸與安裝的準(zhǔn)確性。圖9.7.9 進(jìn)入工地前在工廠預(yù)拼裝圖鋁模第一次安裝前，按設(shè)計要求重新核對模板，查看模板構(gòu)配件是否齊全，并全面對梁、板及異型構(gòu)件鋁模編號，以方便鋁模安裝。圖

5、9.7.10鋁模板編號圖2、梁、板模板安裝鋁模安裝順序為：先安裝柱模板，然后安裝梁板模板。根據(jù)梁的位置和跨度，按設(shè)計圖紙的要求安裝梁底模板、模板頂撐,將梁底模板支撐在柱模板預(yù)留的梁缺口上，并連接可靠。根據(jù)標(biāo)高確定梁底板離地面高度，然后安裝梁側(cè)模，并校正側(cè)模垂直度。安裝樓板鋁模板及其頂撐。用水平儀檢測梁板模板的平整度，不平的地方通過調(diào)節(jié)頂撐的高度來達(dá)到模板的水平度在允許范圍內(nèi)。圖9.7.11 安裝后的梁鋁模板3、洞口、樓梯模板安裝標(biāo)準(zhǔn)層所有的構(gòu)件含洞口、樓梯都用鋁模定制，并按設(shè)計圖紙的位置依次安裝。圖9.7.12 鋁模預(yù)留洞口圖9.7.13 鋁模樓梯安裝圖4、混凝土澆筑檢查個接口縫隙情況，超過規(guī)

6、定要求的必須粘貼泡沫塑料條防止漏漿。對所有模板的位置、垂直度以及梁板的平整度進(jìn)行重新復(fù)核。復(fù)核完畢后再進(jìn)行砼澆筑。樓層砼澆注時，安排專名的木工留守，以解決砼澆注時出現(xiàn)的模板下沉、爆模等問題。5、模板拆除待混凝土澆筑完成24小時后可以拆除柱模板鋁模，36小時后拆除梁板鋁模，垂直支撐至樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。圖9.7.14垂直構(gòu)件鋁模拆除圖9.7.15 水平構(gòu)件鋁模拆除（保留垂直支撐）6、模板倒運(yùn)模板拆除后按編號堆放整齊并通過樓板上預(yù)留的傳料口倒運(yùn)至上一層。圖9.7.16鋁模板模上為倒運(yùn)模板預(yù)留的傳料口六、質(zhì)量注意事項1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件

7、及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用。鋁模安裝后測量復(fù)核的精度如下：（1）面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。（2）拼合板處不平整度不大于2mm。（3）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。（4）支承面高度誤差，允許偏差±5mm。（5）軸線位移，允許偏差±5mm。（6）截面尺寸±2mm。（7）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的柱砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。2、鋁模質(zhì)量

8、保證措施（1）制定了詳細(xì)的拼裝標(biāo)準(zhǔn)用以保證鋁模整體的設(shè)計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。（2）鋁模板及其支架設(shè)計按有關(guān)規(guī)定設(shè)計，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（3）嚴(yán)格按設(shè)計方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。（4）制定嚴(yán)格的測量控制方案。（5）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線。（6）模板與砼柱面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（7）每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。（8）及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。（9）在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。（10）模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗收認(rèn)可之后

9、才能使用。（11）在管理中實行合同責(zé)任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進(jìn)行。七、安全注意事項對參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應(yīng)相對固定。（1）模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。 （2）嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)。 （3）模板施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。（4）模板拆除時應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除。（5）模板隔離劑應(yīng)該滿刷模板。（6）模板