污水處理方案

1、第五章施工技術(shù)措施根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)和重要性，我公司有針對(duì)性的組織編寫(xiě)了項(xiàng)目的施工技術(shù)措施。1. 組建測(cè)量組第一節(jié)施工測(cè)量測(cè)量工作組織及人員分工如下：測(cè)量組長(zhǎng) 認(rèn)真依據(jù)國(guó)家工程測(cè)量規(guī)范及本項(xiàng)目測(cè)量方案，接受項(xiàng)目部總工程師的領(lǐng)導(dǎo)，具體布置測(cè)量組人員的工作分工。負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量復(fù)核工作， 負(fù)責(zé)與竣工測(cè)量單位的協(xié)調(diào)配合。測(cè)量員 接受測(cè)量組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙及本項(xiàng)目測(cè)量方案，不斷提高業(yè)務(wù)水平。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作的具體操作，直接準(zhǔn)確地為現(xiàn)場(chǎng)提供服務(wù)， 對(duì)自己所進(jìn)行的測(cè)量工作負(fù)責(zé)。2. 測(cè)量施工2.1 原始地形、地貌測(cè)量測(cè)量接樁后，立即進(jìn)行本標(biāo)段范圍內(nèi)原始地貌的測(cè)量工作，并繪制出詳細(xì)的成果圖，為

2、以后土方施工等提供依據(jù)。2.2 施工過(guò)程中的測(cè)量工作各構(gòu)筑物施工過(guò)程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出各單元倉(cāng)的邊線、分倉(cāng)線、溫度縫軸線、側(cè)墻中心線，并延伸至各單元倉(cāng)以外。并且將控制點(diǎn)澆筑混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)（混凝土墩深 1m，長(zhǎng)和寬各 0.6m），并設(shè)立紅色警示牌以提醒注意。地基、墊層、基礎(chǔ)、側(cè)墻的高程線隨工序的施工隨時(shí)定出，確保施工要求。構(gòu)筑物附屬管線施工過(guò)程中要依照施工圖紙，認(rèn)真定出管線中心軸線及管線流水面的高程線。廠區(qū)道路施工過(guò)程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出道路中線、坡度線、回轉(zhuǎn)半徑及各結(jié)構(gòu)層高程線。3. 測(cè)量復(fù)核測(cè)量組在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格依據(jù)污水廠站驗(yàn)收程序組織專(zhuān)人進(jìn)行各道工序的測(cè)量復(fù)核

3、。施工過(guò)程中的測(cè)量復(fù)核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測(cè)量組長(zhǎng)每周檢查一次，有關(guān)測(cè)量復(fù)核情況，每月由測(cè)量組長(zhǎng)匯總報(bào)項(xiàng)目部總工程師審閱。4. 竣工測(cè)量項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度選擇有測(cè)量資質(zhì)的人員組成竣工測(cè)量小組，并報(bào)請(qǐng)工程師單位審批?？⒐y(cè)量小組進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部測(cè)量組與竣工測(cè)量單位密切配合，按相關(guān)竣工測(cè)量的程序，使竣工測(cè)量有序進(jìn)行，盡早完成。5. 測(cè)量設(shè)備年檢、維修及保護(hù)、更新對(duì)測(cè)量設(shè)備依據(jù)中華人民共和國(guó)計(jì)量法及其它實(shí)施細(xì)則的要求定期檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)工作由測(cè)量組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，質(zhì)測(cè)科計(jì)量員協(xié)助。 施工過(guò)程中，經(jīng)常檢測(cè)水平儀 i 角，發(fā)現(xiàn)精度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，或發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備異常，測(cè)量組及時(shí)對(duì)設(shè)備或儀器進(jìn)行封存，

4、盡早送至定點(diǎn)維修單位進(jìn)行維修。 在工程進(jìn)行過(guò)程中，對(duì)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，維修后精度仍達(dá)不到要求的設(shè)備及儀器，及時(shí)進(jìn)行報(bào)廢更新，舊設(shè)備按公司要求做回收處理。6. 測(cè)量過(guò)程中與工程師的配合在開(kāi)始測(cè)量前 48 小時(shí)前，及時(shí)通知工程師，以便工程師在場(chǎng)檢查。在測(cè)量過(guò)程中做好與工程師的配合工作，尊重工程師，支持其工作，認(rèn)真聽(tīng)取工程師單位對(duì)測(cè)量工作的意見(jiàn)，及時(shí)改進(jìn)工作中的不足之處。 及時(shí)將布設(shè)好的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)資料，報(bào)工程師審批，并邀請(qǐng)其到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地核測(cè)，在得到工程師批準(zhǔn)后方可使用。在施工過(guò)程中，對(duì)需要報(bào)工程師進(jìn)行復(fù)核的工序或部位， 認(rèn)真填報(bào)有關(guān)表格，及時(shí)上報(bào)工程師。施工過(guò)程中隨時(shí)接受工程師的復(fù)核及日常

5、檢查。1. 施工排水第二節(jié)土石方工程工程構(gòu)筑物及建筑物基坑開(kāi)挖及基礎(chǔ)施工時(shí)，如遇雨季，為保證施工的正常進(jìn)行，需采取必要的排水措施。 構(gòu)筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m 的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑 1.2m，深 1.5m，井內(nèi)各放置一臺(tái)100 潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定。2. 基坑開(kāi)挖施工基坑開(kāi)挖范圍、開(kāi)挖深度及寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，執(zhí)行相應(yīng)的國(guó)家及河北省技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 構(gòu)筑物土方采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬 2.0m。施工時(shí)先挖至設(shè)計(jì)基底以上 0.2m，余下的 0.2m 由人工清挖。 對(duì)開(kāi)挖出的地基及時(shí)

6、布點(diǎn)進(jìn)行釬探，釬探梅花狀布點(diǎn)間距 1.5m，釬探前由質(zhì)控人員做好探點(diǎn)編號(hào)，每點(diǎn)每 300mm 一層，分層記錄錘擊數(shù)。 在基坑開(kāi)挖過(guò)程中， 如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符現(xiàn)象，及時(shí)與工程師單位及建設(shè)單位有關(guān)人員聯(lián)系，征求設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實(shí)施處理后，可進(jìn)行下一步施工工序。3. 設(shè)置馬道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及臨時(shí)路布置情況，在基坑適當(dāng)位置設(shè)馬道，馬道寬度和坡度滿足施工要求。4. 土方回填土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗(yàn)經(jīng)工程師檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行?；靥钔吝x擇開(kāi)挖出的土方選料進(jìn)行，還土前檢驗(yàn)土質(zhì)（土類(lèi)、含水量等），并滿足招標(biāo)文件和 GBJ201-83 的要求?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用

7、推土機(jī)分層攤鋪，機(jī)械碾壓； 在機(jī)械回填及碾壓不到的部位，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。每層虛鋪厚度不超過(guò) 250mm；每層成活后，進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)?；踊靥钔撩軐?shí)度需達(dá)到GBJ20183 的要求。1. 鋼筋采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第三節(jié)鋼筋工程鋼筋均采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。到場(chǎng)鋼筋必須附有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部質(zhì)測(cè)科負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2. 鋼筋的存放鋼筋按照級(jí)別、直徑、爐號(hào)、試驗(yàn)與否分類(lèi)堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗(yàn)鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗(yàn)不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨(dú)存放區(qū)，及時(shí)清退出廠。 鋼筋碼放時(shí)，其下部墊好方

8、木，距地面 150mm 并應(yīng)保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無(wú)污染、無(wú)銹蝕。3. 鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號(hào)負(fù)責(zé)人審核后，交于現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工廠進(jìn)行加工。 鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，使用專(zhuān)用車(chē)輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。4. 筋接頭處理進(jìn)場(chǎng)鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對(duì)焊機(jī)進(jìn)行閃光對(duì)焊，然后根據(jù)運(yùn)輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)焊接數(shù)量。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋對(duì)接時(shí)，直徑大于16 時(shí)水平筋用窄間隙焊或錐螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊或錐螺紋接頭。無(wú)論采取哪種接頭形式，

9、均做到滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。5. 筋綁扎安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長(zhǎng)與工號(hào)施工員一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每隔 2m 左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫(huà)出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。 鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對(duì)號(hào)入位。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過(guò)程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無(wú)論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計(jì)算加工，基礎(chǔ)鋼筋梯架間距為 1.0m1.2m，其端部及中間每隔 4m6m 設(shè)一道三角形支架，以防

10、支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。 鋼筋綁扎過(guò)程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時(shí)，不得將鋼筋割斷，而是將鋼筋做成緩彎，從預(yù)留孔、管四周繞行。 鋼筋墊塊由鋼筋工放置，在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀并與鋼筋綁牢。 鋼筋墊塊由專(zhuān)人負(fù)責(zé)集中加工，其強(qiáng)度等級(jí)與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司試驗(yàn)室試配。墊塊厚度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋保護(hù)層厚度確定。墊塊加工完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員驗(yàn)收后存入專(zhuān)用料庫(kù)，使用時(shí)依照程序進(jìn)行發(fā)放。1. 模板的主要控制點(diǎn)第四節(jié)模板工程保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；模板表面光潔無(wú)銹

11、。模板及其支撐體系、剛度、強(qiáng)度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無(wú)超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。止水帶模板保證止水帶位置準(zhǔn)確。側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無(wú)漏漿、“流淚”現(xiàn)象。適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。2. 模板施工順序一般原則 模板施工順序：墊層模板 基礎(chǔ)模板 側(cè)墻及挑檐(或頂板) 模板各部位模板施工順序： 基礎(chǔ)模板：(基礎(chǔ)鋼筋綁扎) 周圈模板 “踢克”(導(dǎo)向墻)模板 墻體模板：內(nèi)側(cè)模板 (墻體鋼筋) 外側(cè)模板 挑檐模板模板的施工模板設(shè)計(jì)依據(jù) 考慮施工中采用內(nèi)部振搗器，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力按以下二式計(jì)算，并取二式中較小值：F=0.22ct0121/2

12、 F=cH墊層模板木頂面即為要澆筑墊層頂面。墊層設(shè)計(jì)厚度一般為 100mm，現(xiàn)場(chǎng)需要盡可能一次大面積澆注出來(lái)，以提供更多的施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板要求拆卸快速，并且能夠?yàn)槭┕ぬ峁┮粋€(gè)好的基準(zhǔn)參照面。 墊層混凝土模板采用 10槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進(jìn)行調(diào)直整平。支模時(shí)，掛高程線，使槽鋼或方模板拼裝及支撐圖 由項(xiàng)目部工程科繪制拼裝及支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核后照?qǐng)D施工。 每個(gè)構(gòu)筑物針對(duì)其不同部位不同受力特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)周邊施工環(huán)境綜合考慮，做到模板拼裝合理簡(jiǎn)潔、簡(jiǎn)單實(shí)用，支撐體系穩(wěn)固安全。模板施工 主要構(gòu)筑物生物池為矩形池體，對(duì)混凝土的棱角、橫豎邊線要求很高，故采

13、用專(zhuān)制大型鋼模板組合系列。模板支搭時(shí)套取市政“SZ”系列模板支撐體系。模板使用要求 鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進(jìn)行整平。自制大型鋼模板每次使用前要進(jìn)行修整，對(duì)于板面有較大損壞的模板要及時(shí)更換面板。3. 模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定： 側(cè)模板，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)拆除?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后 12 天后可拆除。 跨度大于 4m 的混凝土頂板及跨度大于 2m 的混凝土懸挑梁底部模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)拆除。4. 腳手架工程4.1 構(gòu)筑物腳手架施工構(gòu)筑物池壁施工前，支搭腳手架，為施工創(chuàng)造工作面，腳手架選

14、用 WDJ 碗扣型多功能腳手架。 座落于肥槽與基礎(chǔ)頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內(nèi)側(cè)支 搭 距 結(jié) 構(gòu) 外 墻 皮 450mm500mm ， 架 寬 1200mm ， 其 立 桿 間 距1200mm1800mm，橫桿間距 1200mm，腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿，支腿下墊50mm 大板，同時(shí)用釘子將底座固緊，所墊大板寬度為200mm。 上述兩種腳手架支搭時(shí)必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設(shè)置。腳手架上部應(yīng)有高度不小于1m 的護(hù)欄，護(hù)欄上設(shè)兩道水平欄桿。 腳手架上的腳手板按要求鋪設(shè)，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設(shè)擋腳板的地方必須設(shè)擋腳板。 上下腳手架的馬道或梯子

15、必須于腳手架連接牢固，并設(shè)置好護(hù)欄。馬道必須設(shè)防滑木條。4.2 支撐架挑檐模板支撐架同樣采用 WDJ 碗扣型多功能腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。架寬 1200mm，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮 450mm，立桿間距 1200mm，橫桿間距1200mm，立桿下部設(shè)可調(diào)支腿，上部加方木頂托。 挑檐模板支撐架使用 SZ 系列腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。一般情況下架寬1266mm，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮450mm，相鄰立桿間距 1266mm，上、下橫桿間距1000mm，立桿下部設(shè)可調(diào)支腿，上部加鐵制方木頂托。第五節(jié)混凝土工程1. 凝土工程施工中的主控點(diǎn)1.1 提高混凝土耐久性目前，許多市政工程在內(nèi)的混凝土低耐久性破壞顯現(xiàn)

16、很突出，一些地方甚至到了面目皆非、影響正常使用的地步。其破壞模式除堿骨料反應(yīng)、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、凍融、碳化，外界無(wú)機(jī)物、有機(jī)物、微生物腐蝕等。為提高混凝土耐久性，我公司做到以下幾點(diǎn)：采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動(dòng)性、坍落度損失小的混凝土拌合物。在設(shè)計(jì)抗凍指標(biāo)基礎(chǔ)上，增加 20%凍融循環(huán)次數(shù)做為我公司自己對(duì)該工程的抗凍控制指標(biāo)。通過(guò)使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來(lái)提高混凝土內(nèi)在密實(shí)性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。1.2 堿集料反應(yīng)的防治堿集料反應(yīng)的防治 在本項(xiàng)目施工過(guò)程中，我公

17、司嚴(yán)格作到以下幾點(diǎn)：混凝土的配制優(yōu)先選用B種低堿活性集料，其混凝土含堿量不超過(guò)5Kg/m3；如采用 C 種堿活性集料，其混凝土含堿量不超過(guò) 3Kg/m3。委托當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局允許的法定檢測(cè)單位對(duì)配制混凝土所用的水泥、外加劑、摻和料進(jìn)行堿含量檢測(cè)，對(duì)砂石進(jìn)行集料活性檢測(cè)，對(duì)混凝土進(jìn)行單方堿含量檢測(cè)，不符合要求的材料不得用于本工程；及時(shí)提供水泥、外加劑、摻和料堿含量報(bào)告，砂、石堿活性檢測(cè)報(bào)告，單方混凝土堿含量評(píng)估報(bào)告?；炷亮芽p的防治 本項(xiàng)目混凝土構(gòu)筑物較多，如施工不當(dāng)極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫和應(yīng)力裂縫，這些裂縫對(duì)于結(jié)構(gòu)本身來(lái)說(shuō)是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響結(jié)構(gòu)物使

18、用功能。因此必須采用有效措施預(yù)防裂縫的出現(xiàn)?；炷僚浔戎凶袷刂械蛷?qiáng)度高效高性能混凝土（HPC）配合比的設(shè)計(jì)原則。a 控制水灰比0.42； b 坍落度160mm；工藝措施上，進(jìn)行二次抹面，趕光壓實(shí)。嚴(yán)格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規(guī)范。2. 凝土施工過(guò)程中，必須注意的問(wèn)題制定澆筑方案 廠區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同， 構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點(diǎn)和所處位置環(huán)境的不同， 制定相應(yīng)的具體澆筑方案。 對(duì)于現(xiàn)澆砼方量最大的池體來(lái)說(shuō)，池體被溫度縫分割成若干單元，為增加施工工作面，混凝土澆筑時(shí)需要跳倉(cāng)進(jìn)行?；A(chǔ)、池壁混凝土澆筑時(shí)采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場(chǎng)具體

19、操作時(shí)，測(cè)算出混凝土的供應(yīng)、運(yùn)輸時(shí)間，澆筑過(guò)程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設(shè)置串筒輔助進(jìn)行布料澆筑?；炷敛挤?各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用托式泵澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行， 不得出現(xiàn)因布料順序問(wèn)題或設(shè)備問(wèn)題而引起接茬超時(shí)現(xiàn)象發(fā)生。 基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于 400mm 時(shí)，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于 400mm， 當(dāng)分層澆筑時(shí)，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時(shí)振搗。 墻體混凝土布放時(shí)，當(dāng)混凝土自由下落高度大于 2m 時(shí)，在墻上每隔 2m 設(shè)一個(gè)下灰串筒，由串筒下灰。 質(zhì)檢人員測(cè)定混凝土初凝時(shí)間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時(shí)間之前完

20、成?；炷琳駬v 混凝土振搗采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時(shí)采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于 450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于 400mm；分層澆筑振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土 50mm。混凝土振搗過(guò)程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時(shí)間保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過(guò)振為原則，一般以混凝土不再下沉， 無(wú)明顯氣泡上升，頂面平坦并開(kāi)始浮現(xiàn)水泥漿為最佳。 基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)。混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。 基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后適當(dāng)時(shí)間內(nèi)采用擋土

21、埂擋水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻混凝土采用噴水養(yǎng)護(hù)。3. 施工縫、后澆帶構(gòu)筑物施工工作縫處理 由于混凝土施工工藝所限，施工過(guò)程中預(yù)留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當(dāng)，對(duì)構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運(yùn)行有著重大的影響。 為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫盡量設(shè)置在水平方向上。所有外墻水平工作縫均在基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)埋置止水鋼板?；炷凌徝椒?基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，具有一定強(qiáng)度后才對(duì)水平工作縫進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進(jìn)行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實(shí)較差的混凝土，露出新的密實(shí)的混凝土接茬，再用空壓機(jī)吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)

22、合格為止?；炷翝仓^(guò)程中防止漏漿措施 混凝土側(cè)墻模板安裝時(shí)側(cè)墻模板與基礎(chǔ)“踢克”相接處會(huì)有縫隙，澆筑混凝土?xí)r振搗后的混凝土漿會(huì)從縫隙處滲露出來(lái)， 造成混凝土漏漿現(xiàn)象(俗稱(chēng)“流淚”現(xiàn)象)。 為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下 30mm 處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時(shí)模板下沿部分與海綿條貼緊。側(cè)墻混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作 側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤(rùn)濕，然后鋪15mm30mm 與欲澆混凝土水泥及砂的比例相同的水泥砂漿。4. 預(yù)埋件本項(xiàng)目構(gòu)筑物、建筑物預(yù)埋件其形式有多種。預(yù)埋件種類(lèi)多樣，功能各異， 數(shù)量繁多

23、，各專(zhuān)業(yè)隊(duì)組施工前仔細(xì)審閱圖紙，相互交流，隨做隨統(tǒng)計(jì)，避免出現(xiàn)遺漏、丟失，或者錯(cuò)埋錯(cuò)放現(xiàn)象。4.1 預(yù)埋件加工及埋放工藝預(yù)埋件由各施工隊(duì)按照?qǐng)D紙尺寸事先加工，由工號(hào)施工員負(fù)責(zé)監(jiān)督埋放；電工預(yù)埋件由項(xiàng)目部電工班統(tǒng)一事先加工并及時(shí)埋放；設(shè)備儀器儀表埋件委托設(shè)備儀器儀表安裝廠家加工及埋放，分工明確，各盡其責(zé)。埋放時(shí)用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質(zhì)埋件設(shè)置防漂措施），埋放完畢，管口應(yīng)封堵。4.2 預(yù)埋件檢驗(yàn)工藝埋件由項(xiàng)目部質(zhì)檢組檢驗(yàn),邀請(qǐng)項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師及有關(guān)安裝單位共同檢驗(yàn)確認(rèn)。1. 一般要求第六節(jié)砌體工程（1） 在常溫施工時(shí)，磚應(yīng)提前 12 天澆水濕潤(rùn)，程度以 1015mm 為宜。雨季不宜澆注。用于

24、清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊、色澤均勻。（2） 砌磚工程采用“三一”砌磚法，即為一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并應(yīng)填滿砂漿。墻厚 370mm 及以上的砌體宜采用雙面掛線砌筑。（3） 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。（4） 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。燒結(jié)普通磚砌體的斜槎長(zhǎng)度不于高度的 2/3，多孔磚砌體的斜槎長(zhǎng)高比應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸做適當(dāng)調(diào)整。(5)砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿， 保持灰縫平直。

25、2. 燒結(jié)普通磚砌體(1) 磚砌體上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。(2) 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度為 80。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 12mm8mm，一般控制在 10mm。(3) 每層承重墻的最上 1 皮磚，240mm 厚墻是整磚丁砌層。在粱或粱墊的下面，磚砌體的階臺(tái)水平面上以及磚砌體的挑出層(挑檐、腰線等)中，也是整磚丁砌層。(4) 在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于 500mm。臨時(shí)施工洞口的補(bǔ)砌，洞口周?chē)u塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。第七節(jié)設(shè)備安裝工程的施工方案及技術(shù)措施1. 泵的安裝1.1 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收(1) 基礎(chǔ)的檢查與驗(yàn)收 在土建提供基礎(chǔ)

26、質(zhì)量合格證及中間交接證書(shū)后，復(fù)核基礎(chǔ)有關(guān)尺寸，位置和標(biāo)高等；以確定設(shè)備中心線位置，首先，確定基礎(chǔ)中心線， 然后根據(jù)中心線復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的坐標(biāo)是否正確，地腳螺栓預(yù)留孔與設(shè)備底座螺栓孔尺寸是否相符，最后復(fù)測(cè)基礎(chǔ)上表面標(biāo)高是否正確。(2) 設(shè)備的檢查與驗(yàn)收 設(shè)備的檢查與驗(yàn)收必須在業(yè)主、監(jiān)理公司和施工單位三方同時(shí)到場(chǎng)情況下進(jìn)行，并在設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄上簽字。1）外觀檢查 設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須逐臺(tái)開(kāi)箱檢查其數(shù)量、銹蝕、缺陷等（目測(cè)），對(duì)發(fā)現(xiàn)的傷痕及缺陷按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行修復(fù)及檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行下一步安裝，如情況嚴(yán)重，無(wú)法修復(fù)，退回制造廠家重新發(fā)貨。2) 設(shè)備型號(hào)等技術(shù)參數(shù)的確認(rèn) 在對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查的同時(shí)，

27、必須根據(jù)設(shè)備上的銘牌復(fù)核其型號(hào)規(guī)格、技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計(jì)圖、產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)一致。3) 設(shè)備內(nèi)部裝配質(zhì)量的檢查 泵在制造廠家裝配后，由于在運(yùn)輸過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生連接部件松動(dòng)，必須進(jìn)行內(nèi)部裝配檢查，檢查的方法是：手動(dòng)盤(pán)車(chē)，在盤(pán)車(chē)的同時(shí)，用聽(tīng)棒聆聽(tīng)，是否有松動(dòng)、異常聲響、卡住等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)拆開(kāi)檢查。4) 隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、備品備件和專(zhuān)用工具的檢查 檢查根據(jù)裝箱清單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、備品備件和專(zhuān)用工具的清點(diǎn)和檢查。1.2 主要施工程序1.3 主要安裝工藝(1) 基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)復(fù)查合格后，根據(jù)設(shè)備的重量和底座尺寸確定墊鐵的規(guī)格、數(shù)量和位置，原則上每根地腳螺栓近旁放置兩組墊鐵，每間距 6

28、00mm 左右增設(shè)一組墊鐵，墊鐵的斜度在 1/101/20 之間。墊鐵位置確定后，為保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸緊密，必須鏟出墊鐵窩并且在基礎(chǔ)上表面及其四周鏟出麻面，以增強(qiáng)二次灌漿層與基礎(chǔ)的粘接效果。 利用導(dǎo)軌安裝固定的潛污泵，除掉預(yù)埋鋼板上的水泥和油漬根據(jù)泵軸線的安裝位置，在兩塊預(yù)埋板之間的垂直方向上畫(huà)出泵的安裝基準(zhǔn)線后，就可確定每根導(dǎo)軌的中心位置，導(dǎo)軌安裝主要是控制兩根導(dǎo)軌對(duì)角線距離、單根導(dǎo)軌不直度、平行度、間距和平面度在規(guī)定范圍內(nèi)，測(cè)量方法：1) 對(duì)角線 用鋼盤(pán)尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線距離并隨時(shí)調(diào)整。允差5mm2) 不直度 利用0.5mm 鋼絲拉線測(cè)量并隨時(shí)調(diào)整。允差2mm3) 平行度 利用卡規(guī)在導(dǎo)軌上每

29、500mm 距離測(cè)量。允差2mm4) 平面度利用經(jīng)緯儀在導(dǎo)軌表面切邊掃描。允差2mm(2) 設(shè)備就位安裝 根據(jù)施工圖確定泵的標(biāo)高及安裝方位，在設(shè)備底座上畫(huà)出泵的十字中心線，吊裝就位，使其十字中心線與基礎(chǔ)十字中心線重合，一次找正， 泵體找水平時(shí)，測(cè)量點(diǎn)選擇在泵體水平加工面上（中分面），或在進(jìn)出口法蘭面上；用條式水平或框式水平測(cè)量其水平度，通過(guò)調(diào)整墊鐵使條式水平或框式水平讀數(shù)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。對(duì)于潛污泵的安裝，導(dǎo)軌找正后泵就位安裝，檢查泵的水平度、中心線及標(biāo)高在規(guī)范范圍內(nèi)，用固定螺栓把泵固定好。(3) 一次灌漿 設(shè)備初找正完成后，用 C30 混凝土對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔一次灌漿，灌漿前應(yīng)把孔內(nèi)水、雜物

30、、油漬等清除干凈，嚴(yán)禁碰撞設(shè)備，以免泵產(chǎn)生移動(dòng)。(4) 二次找正 待一次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后，進(jìn)行二次找正（精找正），方法與一次找正相同，此時(shí)只能作微量調(diào)整，如果泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)不在同一底座上， 此步驟與第 6 條同時(shí)進(jìn)行。找正完畢后，作好記錄（包括縱橫中心線偏差、水平度偏差）；縱橫中心線允差 5mm；水平度允差：橫向 0.20/1000縱向 0.10/1000。(5) 二次灌漿 二次灌漿前進(jìn)行隱蔽前的檢查，由業(yè)主、監(jiān)理公司和施工單位聯(lián)合檢查，并在隱蔽工程記錄上簽字，點(diǎn)焊墊鐵，用 C30 砂漿澆灌。(6) 聯(lián)軸器對(duì)中泵體找正完畢后，進(jìn)行聯(lián)軸器對(duì)中，采用雙表、兩軸同時(shí)同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)的方法，根據(jù)

31、徑向和軸向百分表的讀數(shù)，通過(guò)銅皮在電機(jī)底座處的增減來(lái)達(dá)到聯(lián)軸器對(duì)中偏差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。聯(lián)軸器對(duì)中允差：徑向位移 0.05mm，軸向傾斜0.2/1000。(7) 電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn) 把聯(lián)軸器連接螺栓取下，電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致、電流、電壓及軸承溫升情況并做好記錄。(8) 單體試車(chē)1)泵試車(chē)前進(jìn)行下列檢查a.驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。b.各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)。c.各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格型號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。d.各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確可靠。e.手動(dòng)盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。2)試車(chē)用介質(zhì)：水3)主要試車(chē)過(guò)程a.打開(kāi)泵吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉

32、排出管路閥門(mén)。b.泵吸入管路應(yīng)充滿水，并把空氣排盡。c. 泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)。d. 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況下，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。在設(shè)計(jì)工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)。e. 在試車(chē)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查以下內(nèi)容，并每隔半個(gè)小時(shí)作一次記錄：各固定連接部位是否有松動(dòng)。轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢靠固無(wú)滲漏。軸承的溫度不應(yīng)大于 80。用測(cè)速儀測(cè)量轉(zhuǎn)速。用測(cè)振儀測(cè)量軸承體處振動(dòng)值。停泵：緩慢關(guān)閉出口管路閥門(mén)，關(guān)閉電源，關(guān)閉進(jìn)口管路閥門(mén)，排盡泵內(nèi)積存的水。2. 氣浮設(shè)備安裝安裝

33、程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查主體設(shè)備就位、安裝溶氣罐及輔助設(shè)備就位、安裝安裝檢查確認(rèn)單體調(diào)試調(diào)整處理聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)。 學(xué)習(xí)理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度1/1000,且最大5mm。 設(shè)備安裝垂直度允差 1/1000 ，全高10mm，安裝平面位置允差 75%，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。攪拌機(jī)、導(dǎo)桿的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3. 塔類(lèi)設(shè)備及過(guò)濾器安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收敷設(shè)墊板設(shè)備就位找正調(diào)平單體調(diào)試單體確認(rèn)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)。 安裝工藝要求： 熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維

34、護(hù)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇設(shè)備組裝場(chǎng)地及吊、安裝機(jī)具。 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，如設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明及設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求時(shí)按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)： 基礎(chǔ)平面水平度為 5 /1m，全長(zhǎng)不超過(guò) 10 ， 垂直度為 5 /1m，全長(zhǎng)不超過(guò) 10 。塔類(lèi)設(shè)備及過(guò)濾器的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定，平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)滿足表 2 的規(guī)定值。4. 風(fēng)機(jī)安裝施工4.1 施工程序4.2 施工方法(1) 風(fēng)機(jī)開(kāi)箱檢查和保管(2) 基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收。(3) 基礎(chǔ)處理和放線。(4) 墊鐵布置。(5) 風(fēng)機(jī)的運(yùn)輸和吊裝(6) 風(fēng)

35、機(jī)就位(7) 找正、找平(8) 地腳螺栓孔灌漿(9) 精找正找平及養(yǎng)護(hù)(10) 二次灌漿(11)聯(lián)軸器對(duì)中 5、攪拌設(shè)備安裝.污泥脫水機(jī)安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收敷設(shè)墊板設(shè)備就位找正調(diào)平附件安裝單體調(diào)試單體確認(rèn)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)。 污泥脫水間的污泥脫水機(jī)安裝考慮用滾杠和導(dǎo)鏈將設(shè)備水平移動(dòng)到基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝。 安裝工藝要求： 熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇設(shè)備組裝場(chǎng)地及吊、安裝機(jī)具。 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，如設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明及設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求時(shí)按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)： 基礎(chǔ)平面水平度為 5 /1m，全長(zhǎng)不超過(guò) 10

36、， 垂直度為 5 /1m，全長(zhǎng)不超過(guò) 10 。 污泥進(jìn)料泵，絮凝劑攪拌裝置，加藥泵及皮帶輸送機(jī)等輔助設(shè)備的安裝按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行，其允差應(yīng)符合相關(guān)要求。 對(duì)減速機(jī)及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。 電機(jī)單體試車(chē)合格后， 機(jī)組連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，并按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，并作好記錄。6、閥、閘類(lèi)及啟閉機(jī)設(shè)備安裝6.1 安裝前，對(duì)閥及啟閉機(jī)設(shè)備進(jìn)行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門(mén)標(biāo)志與使用情況（水流方向）是否相符。6.2 閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)在管道外檢查其開(kāi)度指示與閥板實(shí)際情況是否一致，其開(kāi)、關(guān)是否到位。6.3 閥安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線中心偏差，一般不大于 10mm，閥的水平度和垂直

37、度偏差應(yīng)小于 0.5/1000。6.4 閥底座與基礎(chǔ)板組合間隙用 0.05mm 塞尺檢查不能通過(guò)，允許有局部間隙，用不大于 0.10mm 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的 1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng) 20%。6.5 渠道閘門(mén)及啟閉機(jī)設(shè)備(1) 門(mén)框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000mm。(2) 門(mén)架上啟閉器中心與閘板推力螺母中心應(yīng)位于同一垂直線，基垂直度偏差在全長(zhǎng)度內(nèi)不得大于 1/1000mm。閘門(mén)密封面應(yīng)平整貼密，無(wú)間隙。(3) 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和調(diào)試 渠道閘門(mén)安裝后，應(yīng)對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查和加注。在無(wú)水條件下，至少3 次試驗(yàn)，操作靈活手感輕便，螺桿副的旋合平穩(wěn)，門(mén)板無(wú)卡

38、位、突跳現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)泄漏試驗(yàn)，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門(mén)的泄漏量不應(yīng)大于 0.011/min.m（密封長(zhǎng)度）6.6 鑄鐵閘門(mén)(1) 門(mén)框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于 2/1000mm。(2) 平臺(tái)上啟閉機(jī)中心與門(mén)板吊耳中心位于同一垂直線，其垂直度偏差在全長(zhǎng)度內(nèi)不得大于 1/1000mm。(3) 閘門(mén)密封面應(yīng)平整貼密，間隙不大于 0.1mm，且限于 300mm 密封長(zhǎng)條段內(nèi)。(4) 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和調(diào)試第八節(jié)管道安裝及防腐工程的施工方案及技術(shù)措施1. 管道安裝(1) 管道安裝主要內(nèi)容 廠區(qū)管道主要有碳素鋼管、UPVC 管等，分為污水管道、污泥管道、加藥管道、空氣管道、廠區(qū)給水及雨、污水管道。用于

39、管道制作安裝的材料必須具備材質(zhì)證明書(shū)和出廠合格證，鋼板或管材的厚度符合設(shè)計(jì)要求。(2) 施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求， 結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。 做好設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對(duì)已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)要求。(3) 主要施工方法1) 管道安裝的一般規(guī)定管道安裝應(yīng)與土建及其它專(zhuān)業(yè)密切配合，對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。 與管道連接的設(shè)備

40、找正調(diào)平和，固定完畢。 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。 管材、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。 管道穿越道路埋深不足 800mm 時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管。 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。 管道安裝合格后， 不得承受設(shè)計(jì)以外

41、的附加栽荷。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。2) 管道安裝程序： 室外管道安裝：放線座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量溝槽開(kāi)挖管溝砌筑各種井體砌筑、溝槽檢驗(yàn)管架制安管材、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)管子及附件預(yù)制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管溝回填 室內(nèi)管道安裝：放線座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量管架制安管材、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)管子及附件預(yù)制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐。3) 定線測(cè)量及水準(zhǔn)測(cè)量按主干線、支干線及進(jìn)戶(hù)的次序?qū)χ鞲删€等的起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位，對(duì)系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門(mén)井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進(jìn)行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開(kāi)挖時(shí)，中心樁被挖掉造成施工

42、困難。4) 管子、管件及閥門(mén)檢驗(yàn) 管子、及閥門(mén)等必須具有出廠合格證明書(shū)及材質(zhì)化驗(yàn)單，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。5) 管道加工 鍍鋅鋼管及公稱(chēng)直徑50mm 碳素鋼管必須用機(jī)械法切割；不銹鋼管一般使用機(jī)械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用砂輪片。 管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，但不得超過(guò) 3mm。6) 管道安裝 管子切割 DN100 以下的焊接鋼管，采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔焰進(jìn)行切割，DN150 以上的確良焊接鋼管采用氧乙炔焰切割，并清除管端的熔渣。管子坡口 DN600

43、以上的焊接鋼管坡口采用X 型坡口，坡口角度為55-65 度。DN600 以下的管道道采用 V 型坡口，坡口角度為 65-75 度。 管道焊接 刮風(fēng)下雨及露天作業(yè)時(shí)必須有遮風(fēng)避雨措施。 根據(jù)管道材質(zhì)選用相應(yīng)焊條，并必須具有質(zhì)保證明書(shū)，應(yīng)按規(guī)定烘干后使用。 法蘭安裝 安裝用的法蘭應(yīng)進(jìn)行檢查，材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有徑向溝槽。 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，石棉墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象。法蘭式閥門(mén)安裝 安裝閥門(mén)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按流向確定其安裝方向。仔細(xì)核對(duì)其產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7) 管道系統(tǒng)試驗(yàn)a. 液壓試驗(yàn)

44、 液壓試驗(yàn)用清潔自來(lái)水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，打開(kāi)管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待不灌滿，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，加壓到 0.5 倍試驗(yàn)壓力時(shí)，停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓， 分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，停壓10min，壓力表針不降，無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合作。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，用重 1.5kg 的小錘在距焊 15-20mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊， 檢查完畢時(shí)，如壓力表指針不降，管道的焊縫及法蘭連接處未滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。b. 閉水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn)是在要檢查的管段

45、內(nèi)充水并具有一定的水頭，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)觀測(cè)漏水量。 閉水前，在管段兩端用水泥砂漿砌磚抹面封堵，低端連接進(jìn)水管，高處設(shè)置排氣管，管內(nèi)滿水后，繼續(xù)向水槽(或利用檢查井)內(nèi)注水，使水位高于檢查管程段上游端部的管頂。充水 24 小時(shí)后開(kāi)始觀測(cè)，記錄 30min 內(nèi)水位降落值，新合成每千米管道 24 小時(shí)的滲水量是否超過(guò)規(guī)定，如小于規(guī)定值， 則該段管程閉水試驗(yàn)為合格。 閉水試驗(yàn)的水頭，若管道埋設(shè)在地下水位以上時(shí)， 一般為管頂以上 2 米。2. 管道防腐主要施工方法及質(zhì)量要求(1) 除銹 所有鋼管、鋼管件、管道支架（不銹鋼除外），金屬結(jié)構(gòu)等在安裝前或安裝后必須進(jìn)行除銹。除銹等級(jí)達(dá)到 Sa21/2 級(jí)（近白級(jí)

46、），無(wú)法進(jìn)行噴砂除銹時(shí)，手工除銹必須達(dá)到 St3 級(jí)，除銹時(shí)壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分。 所有鋼管、鋼管件、管道支架（不銹鋼除外），金屬結(jié)構(gòu)等涂漆應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，除去油污、泥土等雜物，并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角， 光滑、無(wú)毛刺。 除銹合格后，必須及時(shí)涂刷第一層底漆（直接埋入混凝土的鋼管、鐵件不需刷涂料）。 涂刷第一道底漆時(shí)，應(yīng)注意留出焊接熱影響區(qū)（150mm 左右）不涂漆部位應(yīng)采取防銹措施。 涂好底漆的管道，結(jié)構(gòu)應(yīng)妥善存放保留。防止機(jī)械損傷、破壞防腐層。(2) 涂漆 管道、容器涂漆一般應(yīng)在試壓之后進(jìn)行，特殊情況不允許時(shí)， 涂漆應(yīng)留出焊口位置。 涂料的品種、性能、顏色、涂刷應(yīng)有生

47、產(chǎn)廠的合格證書(shū)， 并在保質(zhì)期內(nèi)使用。 多種涂料配合使用。應(yīng)參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)對(duì)涂料進(jìn)行選擇， 配比合適，調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物。并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。 涂漆施工應(yīng)在清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)空氣相對(duì)濕度不高于 75%或金屬表面上凝有霜露時(shí)， 應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。 涂漆干燥采用自然干燥，涂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞漆膜，未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序的施工。第九節(jié):電氣安裝工程的施工方案及技術(shù)措施1. 電氣安裝工程主要內(nèi)容高壓柜、低壓柜、控制柜箱盤(pán)、接線箱、橋架、各種規(guī)格電纜、各種規(guī)格保護(hù)管、接地極、接地母線等

48、。2. 施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件以及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案，并進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。 根據(jù)安裝工藝要求，備好施工所必須的工具，測(cè)量測(cè)試用具、儀器、儀表。3. 主要施工方法3.1 配管配線 安裝程序：熟悉圖紙定位放線外觀質(zhì)量檢查銼口套絲 配管質(zhì)量檢查隱蔽工程驗(yàn)收管內(nèi)雜物清理管內(nèi)穿線絕緣測(cè)試封閉管口質(zhì)量檢查3.2 電纜敷設(shè)施工 安裝程序：熟悉圖紙定位放線電纜支架、橋架安裝電纜保護(hù)管安裝動(dòng)呆、橋架保護(hù)管接地質(zhì)量檢查直埋電纜挖土方底層鋪砂 (或細(xì)土) 電纜敷設(shè)絕緣測(cè)試上層鋪砂(或細(xì)土) 蓋磚或水泥板隱蔽驗(yàn)收直埋電纜回填土電纜頭制安質(zhì)量檢查。 工程中

49、所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)等必須符合規(guī)范、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并具有合格證、質(zhì)保書(shū)及準(zhǔn)用證。3.3 盤(pán)柜、配電箱安裝 安裝程序：熟悉圖紙定位放線外觀檢查基礎(chǔ)型鋼、支架制安就位找正質(zhì)量檢查盤(pán)柜、箱內(nèi)部接線校正電氣整定調(diào)試 接線 盤(pán)柜、箱的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無(wú)損傷，附件、備件齊全，并具有合格證、質(zhì)保書(shū)及隨機(jī)技術(shù)文件。3.4 母線安裝 安裝程序：熟悉圖紙放線定位材料檢查支架制安母線加工母線安裝電氣測(cè)試質(zhì)量檢查。 母線表面光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象；成套母線槽的各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無(wú)變形，內(nèi)部無(wú)損傷。3.5 電機(jī) 施工程序：熟悉圖紙外觀檢查電氣測(cè)試

50、壓接線試運(yùn)行質(zhì)量檢查 電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、電壓、防護(hù)等級(jí)等必須符合設(shè)計(jì)或設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，電機(jī)應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。3.6 接地 電機(jī)、變壓器、電器等電氣設(shè)備的底座，外殼；電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置，變配電設(shè)備的金屬或鋼筋混凝土及靠近帶電部分的金屬遮攔、金屬門(mén)；配電箱、得勝回朝、柜的金屬框架及底座；金屬保護(hù)管、電纜金屬護(hù)層、接線箱等； 橋架、支架等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行可靠接地。 其它特殊接地應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范或進(jìn)口設(shè)備要求施工。3.7 電氣性能試驗(yàn) 電氣絕緣測(cè)試 500V 及以下的電氣設(shè)備或回路采用 500V 歐表； 電力電纜測(cè)試內(nèi)容：絕緣電阻、相位、10KV 電纜直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量等。第十節(jié):滿水

51、試驗(yàn)滿水試驗(yàn)是污水廠構(gòu)筑物功能試驗(yàn)的最主要指標(biāo)，也是對(duì)結(jié)構(gòu)本身技術(shù)等級(jí)的檢驗(yàn)。進(jìn)行滿水試驗(yàn)前，做好對(duì)構(gòu)筑物做外觀質(zhì)量驗(yàn)收，相應(yīng)部位質(zhì)檢資料齊全。滿水遵照給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定程序進(jìn)行。 標(biāo)準(zhǔn)：滿水試驗(yàn)外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)為不洇、不滲，不漏（見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ141-90），允許滲水量為 2L/m2.d。 滿水試驗(yàn)時(shí)，各池體注水分三次入池，使用讀數(shù)精度到 1/100mm 的百分表進(jìn)行滲水量量測(cè)。第十一節(jié):建筑物施工技術(shù)措施1. 測(cè)量定位依據(jù)業(yè)主提供平面圖進(jìn)行定位，定位樁及控制高程樁，組織有關(guān)人員保護(hù)， 進(jìn)行建筑物的的定位放線。各建筑物開(kāi)工前各軸線用經(jīng)緯儀進(jìn)行放線測(cè)設(shè)，軸線控制樁用澆筑混凝土墩（

52、混凝土墩深 1m，長(zhǎng)和寬各 0.6m）進(jìn)行保護(hù)。2. 地基與基礎(chǔ)施工2.1 土方開(kāi)挖與回填土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清槽的方法。機(jī)械施工時(shí)預(yù)留 200mm 土層進(jìn)行人工清槽。開(kāi)挖完畢后進(jìn)行釬探，做好記錄，約請(qǐng)請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、工程師、業(yè)主共同驗(yàn)槽。 土方回填前取土樣用擊實(shí)試驗(yàn)確定最佳含水量與相應(yīng)的最大干密度。土方回填時(shí)，嚴(yán)格控制含水量。過(guò)干的土在壓實(shí)前應(yīng)加以濕潤(rùn)，過(guò)濕的土應(yīng)予晾干。2.2 基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)土方開(kāi)挖完畢并經(jīng)驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土支模。墊層采用100mm100mm 方木做外模，方木頂面為墊層頂面，按測(cè)量人員給定高程掛線找平。方木后背釘木樁加固，木樁（長(zhǎng) 250mm）間距 1m 插入槽

53、下 150mm 加固。支搭基礎(chǔ)模板時(shí)，掛出兩側(cè)邊線，然后再按線排放模板；模板支撐牢固可靠。鋼筋綁扎：模板支搭完畢后，綁扎底板鋼筋及構(gòu)造柱鋼筋。構(gòu)造柱一般先綁扎 2.8m 高，注意錨固長(zhǎng)度（伸入基礎(chǔ)混凝土部分）不小于 35d，用 4 根12 鋼筋做 60斜撐固定。2.3 砌筑工程砌磚工序開(kāi)始前，依據(jù)測(cè)量人員所測(cè)設(shè)的軸線位置，認(rèn)真放出各道磚墻軸線，并檢查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可開(kāi)始砌磚。砌磚墻采用掛線控制，砌磚時(shí)先計(jì)算出將砌的磚墻皮數(shù)和砂漿的縫厚，在皮數(shù)桿上畫(huà)好。為瓦工配備垂球及靠尺板，使操作者能夠及時(shí)自檢。砌筑砂漿嚴(yán)格按照配比攪拌，隨砌磚隨攪拌，砂漿自攪拌完畢算起，超

54、過(guò)4 小時(shí)不得使用。將技術(shù)等級(jí)高的瓦工安排在拐角及丁角處，技術(shù)等級(jí)稍低的安排在直墻部位，砌磚過(guò)程中，相互照應(yīng)，同時(shí)起升墻高控制線。砌磚時(shí)構(gòu)造柱位置嚴(yán)格按“五出五進(jìn)法”留茬，多余的擠縫砂漿及時(shí)清走， 不得掉入構(gòu)造柱底；到達(dá)門(mén)窗洞口及時(shí)安放過(guò)梁。砌磚時(shí)施工員及時(shí)與電工班長(zhǎng)確定照明暗線預(yù)埋塑料管走向，燈座、閘座位置，砌至預(yù)埋件處及時(shí)將預(yù)埋件放入，以防遺漏。2.4 地梁施工施工時(shí)嚴(yán)格控制地梁頂面標(biāo)高，通過(guò)其下部所砌磚墻磚縫大小調(diào)整，使地梁頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符。地梁鋼筋加工完畢后，由鋼筋負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，質(zhì)控人員進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量不能小于總數(shù)的 25%，抽檢內(nèi)容包括規(guī)格、鋼號(hào)、尺寸等。地梁鋼筋綁扎前，用

55、大鏟或鋼筋鏟除遺留的砂漿，并用笤帚清掃干凈。地梁鋼筋綁扎時(shí)，按照?qǐng)D紙進(jìn)行鋼筋位置畫(huà)線，用粉筆在縱向筋上畫(huà)出箍筋位置，依次綁扎；綁扎時(shí)注意同一斷面搭接接頭不能超過(guò) 50%。圈梁鋼筋綁扎完畢及時(shí)放置墊塊，底面及兩側(cè)面每面每延米墊塊各不少于1 塊，轉(zhuǎn)角處適當(dāng)多加，且要交錯(cuò)放置，用綁絲綁牢。地梁模板施工采用 SZ 鋼模系列或國(guó)標(biāo)系列模板。底部磚縫處用海綿條塞嚴(yán)。地梁混凝土澆筑時(shí)，用腳手架鋪搭臨時(shí)道路，用翻斗車(chē)運(yùn)輸混凝土到澆筑點(diǎn)，倒在鐵盤(pán)上，人工鏟入模板內(nèi)。地梁混凝土振搗采用插入式振搗器，一字式下棒，棒與棒間距不大于450mm。邊角處用搗固鏟輔助振搗。非冬施期間，梁澆筑混凝土認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)，并用草簾覆蓋，保持相對(duì)濕度。3. 門(mén)窗施工門(mén)窗采用專(zhuān)業(yè)廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝。門(mén)窗質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告；安裝的品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向及安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 門(mén)窗安裝時(shí)，根據(jù)施工圖校核洞口尺寸，符合要求后，將門(mén)窗框裝入洞口，用木楔臨時(shí)固定，吊直找正，調(diào)整框的垂直、水平和直角度， 控制其偏差在允許范圍內(nèi)。然后進(jìn)行固定、填嵌框與墻之間的縫隙及安裝五金配件。門(mén)窗安裝應(yīng)做到門(mén)窗扇關(guān)閉緊密，開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯回彈，無(wú)變形；附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正及啟閉靈活。門(mén)窗表面潔凈、平整、顏色一致， 無(wú)劃痕碰傷，拼接縫嚴(yán)密。 木門(mén)制作質(zhì)量要求