隧道水溝、電纜槽蓋板預制施工技術交底大全

1、技 術 交 底 書編制單位/部門：成渝客專CYSG-2標段第四項目分部工程技術室主送單位架子三隊編號CYSG-2-4-SD-020項目名稱隧道水溝、電纜槽蓋板預制施工技術交底日期2012.08.27交底容：本交底適用于DK117+295DK129+950管段4418m所有隧道正洞段的水溝、電纜槽蓋板的預制施工。一、編制依據(jù)：1、成渝施隧參3201-252、高速鐵路隧道工程施工技術指南（鐵建設2010241號）3、鐵路混凝土工程施工技術指南（鐵建設2010241號）4、高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10753-2010）5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）二、工

2、序流程安排：鋼筋安放抹面合模鋼筋骨架制作澆筑砼 存放驗收脫模養(yǎng)護三、施工準備工作：1、場地基礎處理：電纜槽、水溝蓋板預制場地必須采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，施工前要測量找平，保證場地混凝土平整，施工場地位置要有利于灑水養(yǎng)護。2、拌和站經(jīng)標定合格，能連續(xù)生產(chǎn)、供應合格的砼原料。3、根據(jù)設計要求，加工足夠數(shù)量的蓋板專用模板，并配備振動平臺等相應的施工機器具。4、對所有進場的勞務人員進行質(zhì)量安全、技術標準、作業(yè)標準、施工工藝、法律法規(guī)和規(guī)章制度的培訓教育，經(jīng)考試合格后持證上崗。四、施工作業(yè)：1、各類蓋板尺寸及鋼筋布置見下圖；其中1號蓋板預制44180塊，2號蓋板預制22090塊，3號蓋板預

3、制11045塊。（以上數(shù)量均不計損耗）2、施工場地應保證能擺放每一循環(huán)周轉使用的模板數(shù)量，并能展開施工，做好場地的硬化和排水工作。3、鋼筋骨架的制作：縱向（順線路方向）采用HPB235的6鋼筋；橫向（垂直線路方向）采用HPB235的8鋼筋；間距詳見上圖所示；鋼筋骨架的制作應在加工棚制作成成品，鋼筋的長度和位置等應符合設計要求。橫、縱向鋼筋間連接采用綁扎連接，每個結點均需綁扎牢固。骨架制作完成后存放在加工棚應進行下墊上蓋，防止生銹。4、在平整硬化過的場地上安放好振動平臺，模板放置在振動臺上。5、將鋼筋骨架運至現(xiàn)場擺放在模板設計位置，所有鋼筋端頭距離模板邊2cm；鋼筋骨架底部結點綁扎2cm厚預制好

4、的砼保護層墊塊，以確保砼保護層厚度（施工時注意鋼筋骨架設置的上下位置應與設計一致）。6、蓋板采用C35砼，在7#攪拌站拌制，混凝土攪拌運輸車運至施工場地，人工入模，在砼澆筑現(xiàn)場應進行塌落度試驗。一聯(lián)模板混凝土灌注完成后，開動振動器進行振動。7、振動完后，用抹子進行收光抹面，一般在混凝土施工后2.5.0小時收光抹面。抹面時以側模腹板頂面為基準，將超高及多余混凝土鏟去，抹面應光滑密實平整，表面不可出現(xiàn)波浪現(xiàn)象。為了確保蓋板安裝時能正面朝上，抹面完成后應在蓋板頂面做“”字標識。8、砼澆筑完成后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。9、蓋板拆模時間應待混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因

5、拆模而受損。拆除模板時不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。脫模后，把工具模上的混凝土殘渣清除干凈，注意不能敲擊模型。用刷子將模型側全部涂刷隔離劑，但隔離劑不能積存。當砼在模板壁上的污漬無法消除干凈時，可采用草酸消除，洗干凈后用清水沖洗干凈即可使用。10、混凝土蓋板脫模后應及時進行驗收。蓋板驗收由技術人員按照標準要求進行外形、外觀、尺寸檢查（尺寸誤差為±3mm），并做好詳細記錄。蓋板構件的外觀質(zhì)量要求及尺寸和偏差要求見表1和表2。11、蓋板應集中存放并分類堆碼，存放場地要求開闊、平整，且排水條件好；存放地面應找平壓實，支墊穩(wěn)固，預制板與地面及每層間用小方木支墊；堆碼要穩(wěn)固，高度以不超過1.

6、5m（10層）左右為宜。搬運過程中要加強對成品蓋板的保護，防止棱角破損，影響外觀質(zhì)量。表1 蓋板構件的外觀質(zhì)量要求項目質(zhì)量指標檢驗方法處理原則空洞深度3mm,長度10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格平整凸起或凹下（包括錯位）4mm/m鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格蜂窩麻面深度3mm,長度10mm，不超過10個/m2鋼尺、深度尺檢測合格深度>3mm,且<8mm;長度>10mm, 且<20mm修補深度8mm,長度20mm不合格硬傷掉角深度10mm,長度10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格表面裂紋不允許出現(xiàn)表面裂縫1020倍刻度放大鏡量測20

7、倍放大鏡檢測合格有表面裂縫不合格表2 蓋板構件的尺寸和偏差要求項目允許偏差（mm）檢驗方法長度+3，-2鋼尺檢驗，鋼尺量一端及中部，取其最大值高度/寬度+3，-3厚度+2，0翹曲L/500調(diào)平尺在兩端量測注：L為蓋板長度五、質(zhì)量控制措施：1、抓好勞務人員崗前培訓，所有人員經(jīng)培訓考核合格后準予上崗操作。2、嚴格原材料的進場制度，對使用的砂、石料和鋼筋必須全部合格。嚴格按試驗工程師批準的配合比拌合混凝土。根據(jù)施工配合比，確定每盤料操作配合比，并且制作相應的計量工具，稱量準確，其偏差滿足規(guī)要求；同時掛牌施工，標明混凝土操作配合比，便于檢查、監(jiān)督。3、試驗工程師按照規(guī)要求，對每機每臺班抽檢一組試件，并在工地現(xiàn)場建造混凝土試件養(yǎng)護池，在試件送至試驗室前在此養(yǎng)護，由試驗室做抗壓強度實驗，對不合格產(chǎn)品，堅決銷毀。4、嚴格落實“三檢”制度，在砼開盤前必須報質(zhì)檢工程師進行驗收。5、脫模、運輸、安裝時注意保護成品，尤其是邊緣棱角處。水溝、電纜槽蓋板裝車時，每摞預制板之間應塞三角楔木進行穩(wěn)固，防止運輸時相互碰傷或串動；裝卸、搬運過程中嚴禁拋、擲、摔，以避免傷人。六、安全控制措施：1、現(xiàn)場機器具必須按操作規(guī)程進行使用操作，電焊作業(yè)必須持證上崗。2、在蓋板運輸過