管道及設(shè)備的保溫施工工藝

1、1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于供采暖、生活用熱水或蒸汽管道及設(shè)備的保溫和給水排水管道的防結(jié)露保溫。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 2.1.1 保溫材料的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有合格證。 一般常用的材料有： 2.1.1.1 預(yù)制瓦塊：有泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉瓦塊等。 2.1.1.2 管殼制品：有巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管殼等。 2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等。 2.1.1.4 其它材料：有鉛絲網(wǎng)、石棉灰，或用以上預(yù)制板塊砌筑或粘接等。 2.1.2 保護(hù)殼材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻袋布、油氈、工

2、業(yè)棉布、鋁箔紙、鐵皮等。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 機(jī)具：砂輪鋸、電焊機(jī)。 2.2.2 工具：鋼筋、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓弧抹子。 2.2.3 其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。 2.3.2 建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。 2.3.3 保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過(guò)程遺留的雜物，應(yīng)隨時(shí)清理，確保地溝暢通。

3、2.3.4 濕作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，冬施時(shí)要有防凍措施。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.1.1 預(yù)制瓦塊：散瓦斷鍍鋅鋼絲和灰抹填充料合瓦鋼絲綁扎填縫抹保護(hù)殼 3.1.2 管殼制品：散管殼合管殼纏裹保護(hù)殼 3.1.3 纏裹保溫：裁料纏裹保溫材料包扎保護(hù)層 3.1.4 設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫焊鉤釘刷油綁扎鋼絲網(wǎng)抹石棉灰抹保護(hù)層 3.2 各種預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。 3.3 安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹510mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的縱縫搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，橫縫應(yīng)朝上下。 3.4 預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號(hào)20號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎，固定

4、，綁扎接頭不宜過(guò)長(zhǎng)，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。 3.5 預(yù)制瓦塊綁扎完后，應(yīng)用石棉灰泥漿縫隙處填充，勾縫抹平。 3.6 外抹石棉水泥保護(hù)殼（其配比石棉灰水泥=37）按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其厚度為1015mm。 3.7 立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤(pán)，層高大于5m，每層應(yīng)不少于2個(gè)，支撐托盤(pán)應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤(pán)直徑不大于保溫層的厚度。 3.8 管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門(mén)等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門(mén)、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留7080mm的間隙，在保溫端部抹6070的斜坡。

5、 設(shè)備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)做成45斜坡。 3.9 保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。 3.10 用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔57m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應(yīng)留一條間隙為2030mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其作法如圖1-51所示。 圖1-51 3.11 用管殼制品作保溫層， 其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開(kāi)對(duì)包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致。 若采用不封邊的玻璃絲布作保護(hù)殼時(shí)，要將毛邊摺疊，不得外露。 3.12 塊狀保溫材料采用

6、纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)，其它要求同第3.11。 3.13 管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長(zhǎng)度，環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護(hù)層的結(jié)構(gòu)如圖1-52所示。 3.14 設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊，或珍珠巖塊，外抹麻刀、白灰、水泥保護(hù)殼。 采用鉛絲網(wǎng)石棉灰保溫作法，是在設(shè)備的表面外部焊一些鉤釘固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200250mm，鉤釘直徑一般為610mm，鉤釘高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止

7、粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強(qiáng)度后，再繼續(xù)分層抹，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。 圖1-52 1?.5mm鐵皮保護(hù)層；2棻虜悖?棸朐餐紛怨荻?16 待保溫層完成，并有一定的強(qiáng)度，再抹保護(hù)殼，要求抹光壓平。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 保溫材料的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查保溫材料出廠合格證及說(shuō)明書(shū)。 4.2 基本項(xiàng)目： 保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無(wú)空鼓及松動(dòng)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項(xiàng)目： 允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表1-42。 保溫層允許偏差 表1-42項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 驗(yàn) 方 法 +0.1 -0.

8、05卷材或板材5涂抹或其它10 注：為保溫層厚度。5 成品保護(hù) 5.1 管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。 5.2 一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。 5.3 保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕場(chǎng)所。 5.4 保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。 5.5 明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。 5.6 如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求進(jìn)行修復(fù)。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 保溫材料使用不當(dāng)交底不清作法不明。應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)

9、計(jì)要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。 6.2 保溫層厚度不按設(shè)計(jì)要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗(yàn)施工，對(duì)保溫的要求理解不深。 6.3 表面粗糙不美觀。主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。 6.4 空鼓、松動(dòng)不嚴(yán)密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均勻，搭茬位置不合理。1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 2.1.1 防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。 2.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高嶺土、七級(jí)石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。 2.2 主要

10、機(jī)具： 2.2.1 機(jī)具：噴槍?zhuān)嚎諌簷C(jī)、金鋼砂輪、除銹機(jī)等。 2.2.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行腐操作的場(chǎng)地。 2.3.2 施工環(huán)境溫度在5以上，且通風(fēng)良好，無(wú)煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5以下施工要采取冬施措施。3 操作工藝 3.1 工藝流程：管道、設(shè)備及容器清理、除銹管道、設(shè)備及容器防腐刷油 3.2 管道、設(shè)備及容器清理、除銹： 3.2.1 人工除銹： 用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。 3.2

11、.2 機(jī)械除銹： 先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、設(shè)備及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、設(shè)備及容器閥門(mén)，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 3.3.1.1 明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。 3.3.1.2 暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐層時(shí)，其外壁

12、防腐層的做法可按表1-39的規(guī)定進(jìn)行。 當(dāng)冬季施工時(shí)，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比：瀝青汽油=12。 3.3.2 防腐涂漆的方法有兩種： 3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。 3.3.2.2 機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐層主要由冷

13、底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙等組成。 3.3.3.1 冷底子油的成分見(jiàn)表1-40。 管道防腐層種類(lèi) 表1-39防腐層層次 (從金屬表面起)正常防腐層加強(qiáng)防腐層特加強(qiáng)防腐層1 2 3 4 5 6 7 防腐層厚度不小于 (mm) 厚度允許偏差 (mm)冷底子油 瀝青涂層 外包保護(hù)層 3 -0.3冷底子油 瀝青涂層 加強(qiáng)包扎層 (封閉層) 瀝青涂層 外包保護(hù)層 6 -0.5冷底子油 瀝青涂層 加強(qiáng)保護(hù)層 (封閉層) 瀝青涂層 加強(qiáng)包扎層 (封閉層) 瀝青涂層 外包保護(hù)層 9 -0.5 注：1. 2. 3. 4. 5.用玻璃絲布做加強(qiáng)包扎層，須涂一道冷底子油封閉層； 做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭

14、接長(zhǎng)度為3050mm，外包保護(hù)層，搭接長(zhǎng)度為1020mm； 未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80100mm的階梯式接茬； 涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致，厚度一般為0.10.15mm； 冷底子油的重量配合比：瀝青汽油=12.25。 冷底子油的成分 表1-40使 用 條 件瀝青汽油 (重量比)瀝青汽油 (體積比)氣溫在+5以上 氣溫在+5以下12.252.5 1213 12.5 調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號(hào)為30號(hào)甲建筑石油瀝青。熬制前，將瀝青打成1.5kg以下的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180200范圍內(nèi)（最高不超過(guò)220），一般應(yīng)在這種溫度下熬制1.52.5

15、小時(shí)，直到不產(chǎn)生汽泡，即表示脫水完畢。按配合比將冷卻至100120的脫水瀝青緩緩倒入計(jì)量好的無(wú)鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。 在清理管道表面后24小時(shí)內(nèi)刷冷底子油，涂層應(yīng)均勻，厚度為0.10.15mm。 3.3.3.2 瀝青瑪?shù)壑呐浜媳龋簽r青高嶺土=31。 瀝青應(yīng)采用30號(hào)甲建筑石油瀝青或30甲與10號(hào)建筑石油瀝青的混合物。將溫度在180200的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到120140的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。然后測(cè)定瀝青瑪?shù)壑能浕c(diǎn)、延伸度、針入度等三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，達(dá)到表1-41中的規(guī)定時(shí)為合格。 涂沫瀝青瑪?shù)壑瑫r(shí)，其溫度應(yīng)保持在160180，施工氣溫高于30時(shí)，溫度可

16、降低到150。熱瀝青瑪?shù)壑瑧?yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。最內(nèi)層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C(jī)械化涂沫時(shí)，應(yīng)分成二層，每層各厚1.52mm。 3.3.3.3 防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布，呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由?，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長(zhǎng)度為80100mm，并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。 瀝青瑪?shù)壑夹g(shù)指標(biāo) 表1-41施工氣溫 ()輸送介質(zhì)溫度 ()軟化點(diǎn) (環(huán)球法) ()延伸度 (+25) (cm)針入度 (0.1mm) -25+5 -25+25 +25+56 +56+70+56+75 +80+90 +85+9034 23 23

17、?2535 2025 +5+30 -25+25 +25+56 +56+70+70+80 +80+90 +90+952.53.5 23 1.52.51525 1020 1020 +30以上 -25+25 +25+56 +56+70+80+90 +90+95 +90+9523 1.52.5 1.52.5?1020 1020 3.3.3.4 纏包牛皮紙時(shí)，每圈之間應(yīng)有1520mm搭邊，前后兩卷的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃佑驼澈?。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒(méi)有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。 3.3.3.5 制作特強(qiáng)防腐層時(shí)，兩道防水卷材的纏繞方向宜相反。 3.3.3.6 已做

18、了防腐層的管子在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無(wú)石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時(shí)，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細(xì)土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。 3.3.3.7 防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時(shí)弄壞的部位，都應(yīng)在管溝回填前修補(bǔ)好，回填時(shí)，宜先用人工回填一層細(xì)土，埋過(guò)管頂，然后再用人工或機(jī)械回填。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定： 材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察或切開(kāi)防腐層檢查。 4.1.2 管道、箱類(lèi)和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定： 油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流墜及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 成品保護(hù) 5.1 已做好防