生產(chǎn)部員工——KPI績效指標(1)

1、12部門指標大豆/花生榨油廠指標序號考核指標績效評估標準權重（%）優(yōu)秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1大豆/花生榨油單位制造費用控制率X%單位制造費用控制率100單位制造費用控制率100<X120單位制造費用控制率120<X130單位制造費用控制率130<X150。單位制造費用控制率X>150302批次檢驗合格率Y%批次檢驗合格率Y85批次檢驗合格率75Y<85批次檢驗合格率65Y<75批次檢驗合格率60Y<65批次檢驗合格率60<Y303設備正常運轉(zhuǎn)率Z%設備正常運轉(zhuǎn)率Z90設備正常運轉(zhuǎn)率80Y<90設

2、備正常運轉(zhuǎn)率70Y<80設備正常運轉(zhuǎn)率60Y<70設備正常運轉(zhuǎn)率60<Y204大豆/花生粕殘油控制率M%粕殘油控制率M100粕殘油控制率100M<115粕殘油控制率115M<120粕殘油控制率120M<130粕殘油控制率M>1301055S現(xiàn)場與安全生產(chǎn)管理轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 90% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 80% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 70% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 60% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率低于 60% 。10合計合計100指標說明：1、花生榨油廠單位制造費用：2004年共開車9個月，

3、根據(jù)量化考核數(shù)據(jù)平均單位制造費用為133元/噸，其中9月份共開機4天，因開車時間較短，單位制造費用為253元/噸。若扣除9月份，其余月份單位制造費用為113元/噸，我們建議單位制造費用額定值按120元/噸計算。2、批次檢驗合格率：按品管部取樣統(tǒng)計計算，包括壓榨一級花生油(濃香)的水分、280加熱試驗、色差、透明度、汽滋味等指標；花生粕水分和殘油；花生餅水分和殘油；浸出花生油殘溶和水分。3、設備正常運轉(zhuǎn)率：因花生油廠全部為國產(chǎn)設備，故障率較高，我們建議Z90為100分。4、花生粕殘油控制率：2004年花生粕平均殘油為1.13，2003年花生粕平均殘油為1.29，我們建議額定粕殘油標準為1.2%。

4、5、5S現(xiàn)場與安全生產(chǎn)管理：按照公司安全檢查和管理制度。3.02大豆榨油廠/花生榨油/精煉廠/小包裝廠長序號考核指標權重（%）數(shù)據(jù)提供指標說明1部門綜合指標60部門文員根據(jù)部門考核得分X 60%2下屬員工管理成效20本人/員工/人力資源與公共事務部對下屬員工的指導、教育、考核、投訴以及溝通等狀況測評（取三方測評結(jié)果平均值）3部門費用控制率10財務管理部（實際發(fā)生管理費用÷計劃管理費用） X 100%45S現(xiàn)場與安全管理10檢查小組根據(jù)檢查辦法合計1003.09花生榨油廠主管序號考核指標績效評估標準權重（%）優(yōu)秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1榨油廠

5、綜合指標根據(jù)花生榨油廠綜合指標得分。502安全管理達標率根據(jù)公司安全檢查辦法。203下屬員工管理成效根據(jù)三方測評結(jié)果平均值。2045S現(xiàn)場管理轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 90% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 80% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 70% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 60% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率低于 60% 。10合計合計1003.10花生榨油廠生產(chǎn)班組序號考核指標績效評估標準權重（%）優(yōu)秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1批次檢驗合格率批次檢驗合格率Y85批次檢驗合格率75Y<85批次檢驗合格率65Y&

6、lt;75批次檢驗合格率60Y<65批次檢驗合格率60<Y202花生粕殘油控制率控制率M100控制率100M<115控制率115M<120控制率120M<130控制率M>130203花生粕水分批次檢驗合格率檢驗合格率Y95檢驗合格率Y85檢驗合格率Y75檢驗合格率Y65檢驗合格率低于65104 壓榨一級花生油（濃香）合格率檢驗合格率Y95檢驗合格率Y85檢驗合格率Y75檢驗合格率Y65檢驗合格率低于65205生產(chǎn)計劃完成率生產(chǎn)計劃完成率95%生產(chǎn)計劃完成率90%生產(chǎn)計劃完成率80%生產(chǎn)計劃完成率60%生產(chǎn)計劃完成率低于602065S現(xiàn)場與安全管理轄區(qū)環(huán)境秩序

7、與衛(wèi)生管理達標率達到 90% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 80% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 70% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 60% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率低于 60% 。10合計100指標說明：所有考核指標同花生榨油廠考核指標統(tǒng)計方法相同，只是細化到班組。3.11花生榨油廠班長序號考核指標績效評估標準權重（%）優(yōu)秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油廠綜合指標根據(jù)花生榨油廠綜合指標得分。202班組綜合指標根據(jù)班組綜合指標得分403人員管理根據(jù)三方測評結(jié)果平均值。204月度考評根據(jù)花生榨油廠<班長月度考評>所考分

8、值20合計合計1003.12花生榨油廠操作工1、 預處理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脫溶工序號考核指標績效評估標準權重（%）優(yōu)秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油廠綜合指標根據(jù)花生榨油廠綜合指標得分。102班組綜合指標根據(jù)班組綜合指標得分。303月度考核根據(jù)<員工月度考核表>所考分值60合計合計1002、濾油工、油洗濾布工序號考核指標績效評估標準權重（%）優(yōu)秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油廠綜合指標根據(jù)花生榨油廠綜合指標得分。102班組綜合指標根據(jù)班組綜合指標得分。203壓榨一級花生油（濃香）合格率

9、合格率Y95合格率Y85合格率Y75合格率Y65合格率低于65204月度考核根據(jù)<員工月度考核表>所考分值50合計合計1003、處理濾渣工序號考核指標績效評估標準權重（%）優(yōu)秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油廠綜合指標根據(jù)花生榨油廠綜合指標得分。102班組綜合指標根據(jù)班組綜合指標得分。203處理濾渣完成率完成率Y95完成率Y80完成率Y70完成率Y60完成率低于60204月度考核根據(jù)<員工月度考核表>所考分值50合計合計1004、自檢員序號考核指標績效評估標準權重（%）優(yōu)秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（

10、0分）1油廠綜合指標根據(jù)花生榨油廠綜合指標得分。102班組綜合指標根據(jù)班組綜合指標得分。203復檢合格率復檢合格率95復檢合格率85復檢合格率75復檢合格率65復檢合格率低于60204月度考核根據(jù)<員工月度考核表>所考分值50合計100指標說明：1、花生榨油廠將聯(lián)系質(zhì)量管理部，每月復檢5次以上，考察復檢合格率。5、打包工序號考核指標績效評估標準權重（%）優(yōu)秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油廠綜合指標根據(jù)花生榨油廠綜合指標得分。102班組綜合指標根據(jù)班組綜合指標得分。203包裝物損耗率控制率控制率M100控制率100M<115控制率115M

11、<120控制率120M<130控制率M>130204月度考核根據(jù)<員工月度考核表>所考分值50合計合計100小包裝廠考核指標序號考核指標績效評估標準權重（%）優(yōu)秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1生產(chǎn)計劃完成率生產(chǎn)計劃完成率100%生產(chǎn)計劃完成率90%生產(chǎn)計劃完成率80%生產(chǎn)計劃完成率60%生產(chǎn)計劃完成率低于60302單位制造費用控制率單位制造費用控制率100單位制造費用控制率100<X120單位制造費用控制率120<X130單位制造費用控制率130<X150。單位制造費用控制率X>150303批次檢驗合格

12、率Y%批次檢驗合格率Y95批次檢驗合格率85Y<95批次檢驗合格率75Y<85批次檢驗合格率60Y<75批次檢驗合格率60<Y204小包裝油損耗率控制率控制率M100控制率100M<115控制率115M<120控制率120M<130控制率M>1301055S現(xiàn)場與安全生產(chǎn)管理轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 90% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 80% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 70% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 60% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率低于 60% 。10合計合計100指標說明：1、生產(chǎn)計劃完成率：計劃完成

13、率為實際產(chǎn)量÷計劃數(shù)，從計劃數(shù)中扣除由生產(chǎn)部和業(yè)務部確認的因無油、油品不合格等生產(chǎn)方面無法控制因素而造成的減產(chǎn)數(shù)。2、根據(jù)量化考核標準，每箱制造費用由原來的0.54元/箱降為0.52元/箱。實際發(fā)生額÷額定發(fā)生額×100單位制造費用控制率。3、批次檢驗合格率由品管部提供，為抽檢合格次數(shù)÷總抽檢次數(shù)。4、由計量中心提供，為實際損耗率÷額定損耗率，額定損耗率按量化考核的0.3定。5、根據(jù)公司的檢查辦法確定。3.20小包裝車間主管序號考核指標績效評估標準權重（%）優(yōu)秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1小包裝廠綜合指標

14、根據(jù)小包裝廠綜合指標得分。502安全管理達標率根據(jù)公司安全檢查辦法。203下屬員工管理成效根據(jù)三方測評結(jié)果平均值。2045S現(xiàn)場管理轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 90% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 80% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 70% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 60% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率低于 60% 。10合計合計1003.21小包裝車間班組序號考核指標績效評估標準權重（%）優(yōu)秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1生產(chǎn)計劃完成率生產(chǎn)計劃完成率95%生產(chǎn)計劃完成率90%生產(chǎn)計劃完成率80%生產(chǎn)計劃完成率60%生產(chǎn)計劃

15、完成率低于60302單位制造費用控制率單位制造費用控制率100單位制造費用控制率100<X120單位制造費用控制率120<X130單位制造費用控制率130<X150。單位制造費用控制率X>150203批次檢驗合格率批次檢驗合格率Y85批次檢驗合格率75Y<85批次檢驗合格率65Y<75批次檢驗合格率60Y<65批次檢驗合格率60<Y304安全衛(wèi)生管理達標率轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 90% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 80% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 70% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生管理達標率達到 60% 。轄區(qū)環(huán)境秩序與衛(wèi)生

16、管理達標率低于 60% 。20合計合計100指標說明：以上指標與小包裝廠指標相同，只是具體到各班組。3.22小包裝車間班長序號考核指標績效評估標準權重（%）優(yōu)秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1小包裝廠綜合指標根據(jù)小包裝廠綜合指標得分。202班組綜合指標根據(jù)班組綜合指標得分403人員管理根據(jù)三方測評結(jié)果平均值。204月度考評根據(jù)小包裝廠<班長月度考評>所考分值20合計合計1003.22小包裝車間線長序號考核指標績效評估標準權重（%）優(yōu)秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1小包裝廠綜合指標根據(jù)小包裝廠綜合指標得分。10

17、2班組綜合指標根據(jù)班組綜合指標得分603人員管理根據(jù)三方測評結(jié)果平均值。104月度考評根據(jù)小包裝廠<班長月度考評>所考分值20合計合計1003.23小包裝車間操作工1、在線操作工（包括：續(xù)桶、貼標、灌裝、壓蓋、驗雜、封箱工）序號考核指標績效評估標準權重（%）優(yōu)秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1小包裝廠綜合指標根據(jù)花生榨油廠綜合指標得分。102班組綜合指標根據(jù)班組綜合指標得分。603月度考核根據(jù)<員工月度考核表>所考分值30合計合計1002、打油工序號考核指標績效評估標準權重（%）優(yōu)秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40

18、分）差（0分）1小包裝廠綜合指標根據(jù)小包裝廠綜合指標得分。202班組綜合指標根據(jù)班組綜合指標得分。303月度考核根據(jù)<員工月度考核表>所考分值50合計1003、物料管理員序號考核指標績效評估標準權重（%）優(yōu)秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1小包裝廠綜合指標根據(jù)小包裝廠綜合指標得分。102班組綜合指標根據(jù)班組綜合指標得分。203所管物料的準確率準確率為100準確率98準確率96準確率92準確率92。204月度考核根據(jù)<員工月度考核表>所考分值50合計100指標說明：物料準確率為物料實際發(fā)生數(shù)÷帳面領用數(shù)?；ㄉビ蛷S員工月份考評

19、表(2005年)姓名班組考評時間 年 月 日至 月 日考評內(nèi)容累計次數(shù)具體時間評分勞動紀律（40分）曠工曠工扣10分/次，每月累計曠工3天以上予以辭退。早退早退5min內(nèi)扣1分/次，30min內(nèi)扣3分/次，30min以上扣5分/次，3次/月以上按曠工一次論。遲到遲到5min內(nèi)扣1分/次，30min內(nèi)扣3分/次，30min以上扣5分/次，3次/月以上按曠工一次論。睡崗睡崗本月此項考評得0分，第二次睡崗予以辭退。脫崗脫崗時間在20min內(nèi)扣5分/次，超過20min扣10分/次。（廁所允許時間為10min）月超過3次以上，此項為0分串崗串崗10min內(nèi)扣5分/次，超過10min扣10分/次，月超過3

20、次以上，此項為0分。聚眾閑聊 工作時間內(nèi)聚眾閑聊發(fā)現(xiàn)扣5分/次.干私活工作時間內(nèi)干私活(打毛衣/洗衣服等)扣5分/次.看書報工作時間看與工作無關的書籍，發(fā)現(xiàn)扣5分/次，工作態(tài)度（30分）服從管理性不服從管理，不接受崗位安排，不聽調(diào)令，此項月考評得0分，第二次予以辭退。生產(chǎn)資料信息管理各種操作記錄(交接班記錄、班組量化考核表、各工段記錄、倒油記錄等)不真實，不完整，不清晰、一次扣2分。胡編亂造，弄虛作假，查到一次扣10分。工作積極性工作不積極主動，消極怠工或不按時完成崗位工作內(nèi)容或故意拖延，查到一次扣5分。崗位工作及交接的完整性工作不徹底，時不時留尾巴，查到一次扣3分，崗位工作交接不清楚或啞巴交

21、班，則對本崗位責任人員每人每次扣3.0分。工作協(xié)作性與其他員工工作不合作，留困難給別人，查到一次扣3分。團體精神不注重團隊精神，不維護集體形象，給集體蒙灰者，查到一次扣20分。出勤情況正常工作時間內(nèi)，請假一次扣5分，半天扣3分。（婚、喪及車間統(tǒng)一安排的休班除外）（此項最多扣20分）5S安全衛(wèi)生安全生產(chǎn)崗位有安全隱患，不匯報、不整改，而又被檢查組查處者每次每項扣5分。安全設施崗位安全設施被挪用、丟失或衛(wèi)生較差（如消防帶、消防槍、滅火器等的丟失或挪用），每次扣5分。安全操作不按安全操作規(guī)程操作、野蠻作業(yè)每次扣10分，顫自拆除安全設施（如設備、電機等防護罩的拆除）、用濕手或油手觸摸電器或私自拆卸電器

22、發(fā)現(xiàn)扣5分/次。著裝/胸卡不按公司著裝規(guī)定著裝、不帶胸卡或要求佩戴安全帽而沒有佩戴,查到扣5分/次5S現(xiàn)場管理各班組成員的衛(wèi)生責任區(qū)域是否干凈,沒打掃沒保持沒督促者每人每次扣2分;經(jīng)督促仍達不到現(xiàn)場要求的(包括檢修現(xiàn)場)每人每次扣5.0分；亂倒飯菜、亂放垃圾每人每次扣2.0分，工具柜更衣柜擺放雜亂對責任者扣2分/次。獎勵一月內(nèi)無勞動紀律、安全、衛(wèi)生扣分者加5分。提出合理化建議或避免重大事故者、受到公司表彰者加10分/次。 合計 合計得分：備注：1、滿分以100分為基準分，扣完為止，連續(xù)兩次得分最低者將給予待崗處理。2、本績效考核成績每月公示后納入本人檔案，將作為年終考核依據(jù)。 小包裝廠員工月份考評表(2005年)姓名班組考評時間 年 月 日至 月 日考評內(nèi)容累計次數(shù)具體時間評分勞動紀律（50分）曠工曠工扣10分/次，每月累計曠工3天以上予以辭退。早退/遲到5分鐘內(nèi)扣1分，30分鐘內(nèi)扣3分，3