生產(chǎn)操作規(guī)程

1、配料崗位操作規(guī)程一、崗位任務：根據(jù)生產(chǎn)要求，嚴格按照生產(chǎn)配方投料，負責向破碎崗位輸送符合要求的混合料，同時回收各種原料的塑料編織袋。二、工藝流程及工藝控制指標：1、工藝流程簡介 2#皮帶機機機造粒機機破碎機人工配料1原料皮帶機2、控制指標：（1）、進料粒度：90mm （2）、投料量：10t/h(根據(jù)不同品種而定)三、操作規(guī)程1、提前15分鐘接班，檢查地坑、破碎機、皮帶機是否清理干凈，有無異常情況。2、每天接班后，及時了解本班生產(chǎn)的配方所需用的各種原料，生產(chǎn)中嚴格按照配方投料。3、正常生產(chǎn)投料時，物料全部進入攪拌盤后應攪拌均勻后放料并保持投料的連續(xù)性。4、 生產(chǎn)過程中要確保盤內無塑料、鐵塊等雜物

2、。5、 在交班前半小時，做好轄區(qū)衛(wèi)生清理工作。6、 定期檢查本崗所轄設備潤滑點，并對其進行潤滑。隨時觀察皮帶機運行是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象，托輪是否靈活，如有卡阻、卡死現(xiàn)象應立即報告。7、 原料袋按50條為一捆收好，待下班后統(tǒng)一送至指定地點整齊堆放。四、操作要點1、檢查原材料質量是否符合標準；2、經(jīng)常檢查各設備電機電流是否正常；3、經(jīng)常檢查破碎機腔，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；4、經(jīng)常檢查投料量是否與配方一致；5、及時清理撒落在地上的原料，投回皮帶上；6、加強與造粒工序的聯(lián)系，滿足造粒要求；7、做好交接班工作，并按要求做好操作記錄。五、異?，F(xiàn)象及處理：異?，F(xiàn)象原因分析處理方法破碎機出口物料粒度過大投料料

3、過大返粒大顆粒過多破碎機鏈條不夠或磨損嚴重降低投料量通知造粒崗位，調整工藝指標上報機修處理皮帶跑偏膠帶兩邊周長不等膠帶、滾筒積料膠帶前后滾筒不平行調節(jié)張緊裝置清理積料調整滾筒平等度熱風爐操作規(guī)程一、崗位任務：負責熱風爐的操作，向干燥崗位提供符合工藝要求的煙道氣，同時，做好煤場和渣場的管理。二、工藝流程及工藝指標：熱風爐 1、工藝流程：烘干機熱風機煤渣煤通過人工送進熱風爐固定爐排，通過調整爐子進風量，保證煤的燃燒率，燃燒形成的高溫煙通氣通過熱風機配風，去烘干機，煤燃燒后的煤渣由人工取出送到固定場地。2、工藝控制指標：（1）、熱風溫度：110-130（尿素系）200-300(氨化系) 300-45

4、0（非尿素系）（2）、干燥機尾氣溫度：60-75（尿素系） 70-85（非尿素系）（3）、干燥機頭負壓：20Pa (微負壓)三、操作規(guī)程：1、了解上班的生產(chǎn)狀況及烘干引風機、熱風機運行是否正常，烘干機進出口溫度指標的控制范圍。2、在正常生產(chǎn)時要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、勤觀察，并按規(guī)定做好各種燃煤的搭配，認真準確做好燃煤的消耗記錄，按時做好烘干進出口溫度記錄，下班時將記錄交給班長。3、 在正常生產(chǎn)時，烘干溫度應按規(guī)定控制，不能有過大的偏差，并經(jīng)常觀察烘干物料的水分情況，調節(jié)烘干溫度，不定期抽查風機的運行情況。4、 當系統(tǒng)臨時停車時，關閉熱風機，打開爐門，逐漸降低爐溫和烘干溫度，直至故障排除

5、。5、 燃燒后的爐渣要待完全熄滅后，推至指定地點堆存放，注意安全防火。四、操作要點：1、隨時爐膛內加煤，做到不斷煤，隨時排出爐排上煤渣，保證燃燒情況良好。2、經(jīng)常觀察爐子燃燒情況，控制好爐膛溫度、負壓、出爐煙氣溫度和進干燥機熱風溫度。3、加強巡回檢查，經(jīng)常檢查各設備電機、電流、軸承溫升是否正常。發(fā)現(xiàn)異常，查明原因，迅速處理。4、隨時觀察烘干機出料的粒度變化。如有異常及時通知造粒崗位作出相應調整，保持工藝指標在控制范圍內。五、異常現(xiàn)象及處理：異?，F(xiàn)象原因分析處理方法干燥后物料含水量大于規(guī)定值供熱不足投料量過大增加供熱量減少投料量物料在干燥機內出現(xiàn)熔料和熔結現(xiàn)象進口煙道氣溫過高進口物料含溫量過高或

6、波動過大降溫、減風通知造粒崗位調整工藝指標干燥機尾氣溫度高進口氣溫高系統(tǒng)流量過小進口物料濕度低降溫加大投料量通知造粒崗位調整操作要素出爐煙氣溫度低爐膛溫度低煤質太差提高爐膛溫度與好煤配燒爐子呈正壓抽風量過小引風機管道堵塞增大抽風量及時清理包裝崗位操作規(guī)程一、崗位任務：按質按量地將本班成品包裝入庫，并統(tǒng)計上報。二、工藝流程及指標：1、流程簡述：從成品貯斗底部放料口放料并稱量，輸送至成品皮帶機折邊后，經(jīng)縫包機縫口，人工碼垛，叉車叉到成品庫堆存。電子秤計量成品貯斗成品皮帶輸送機成品堆放冷卻后成品 2、工藝指標（1）、包裝質量 按包裝要求±0.5kg/包（2）、成品粒度：24.75mm90%

7、（3）成品溫度：40三、操作規(guī)程：1、包裝崗位操作人員必須熟悉包裝機、縫紉機的使用方法，按要求精心操作。工作中必須經(jīng)常抽檢核對，保證包裝重量準確。2、包裝崗位操作人員必須保證產(chǎn)品外觀合格，重量準確，包裝袋與產(chǎn)品必須相符。每包中必須有一張本產(chǎn)品合格證，必須按要求封包口，不合格不縫包。保證縫合不跳線，縫包線路直，前后端線頭不得過長，所包裝產(chǎn)品及時送入成品庫房存放。3、堆包崗位必須保證成品堆放整齊，數(shù)量準確，每包產(chǎn)品必須正面朝上，小心操作避免成品袋的刮碰，每天包裝結束時負責與班長核對產(chǎn)品數(shù)量。4、 包裝崗位人員負責包裝袋、合格證、縫包線的保管，確保包裝袋的準確，其他任何人不得把包裝袋挪作它用。5、

8、注意安全操作，隨時觀察電器設備有無漏電、損壞，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。6、 隨時保持現(xiàn)場衛(wèi)生干凈整潔，如實認真填寫好崗位記錄，做好交接班工作。四、操作要點：1、檢查成品皮帶機是否跑偏，縫包機是否完好。下料口是否堵塞。確保設備完好，杜絕因本崗位設備故障，造成全系統(tǒng)停車。2、定時抽查包裝質量及封口是否符合要求，并校核磅稱，確保稱量誤差在誤差范圍內。3、加強工作責任心，精心操作，確保包裝質量合格率在100。4、確保每包包裝物中有齊全的標識。5、包裝封口縫合應正確牢固，不外漏，不吸濕，外表清潔。五、異?，F(xiàn)象及處理異?，F(xiàn)象原因分析處理方法縫包斷線線路穿錯線質量差縫線拉得太緊機針太高按要求重穿換縫包線調整至松緊

9、適度降低針桿高度成品中夾帶較多細粉篩網(wǎng)堵塞產(chǎn)品成粒率太低及時清理提高成粒率成品中出現(xiàn)大粒子篩網(wǎng)局部破損停車修補或更換篩網(wǎng)成品溫度高爐溫過高冷卻系統(tǒng)結垢嚴重降低爐溫清理造粒崗位操作規(guī)程一、崗位任務：完成配方混合物料造粒制備，制備符合粒度要求的復合肥物料，優(yōu)化操作工藝，提高混合生料成粒率，減少造粒機結疤，盡可能延長清理周期。二、工藝流程及工藝控制指標：1、流程簡述：由破碎崗位送來的復合肥混合原料，在造粒機內借助筒體在轉動時產(chǎn)生的擠壓力，在一定液相條件下（機內先加稀酸,調節(jié)氨量,再調整蒸汽量等）粘聚成粒核，粒核不斷隨筒體轉動受壓，表面不斷粘聚粉粒，粒核體積不斷增大而成為復混肥顆粒。經(jīng)造粒機拋光區(qū)拋光

10、使顆粒表面光滑進干燥機干燥。蒸汽 洗滌水造 粒 機去烘干機破碎后原料及返料氨氣稀酸2、工藝控制指標（1）、蒸汽壓力 0.6MPa （2）、氨壓 0.4-0.6 t/h（3）、成粒率 65% （4）、稀酸 0.2-0.3 t/h三、操作規(guī)程：1、提前15分鐘接班，進入崗位必須佩帶好勞動保護用品，了解清楚本班生產(chǎn)配方，檢查筒體內有無粘料，烘干機進口是否堵塞。2、 根據(jù)配方調節(jié)蒸汽、液氨、硫酸的用量，本著寧干勿濕的原則精心、安全操作，使造料物料干濕適度；控制成料率在80%左右，如有超濕的物料必須從烘干皮帶上推下來，以免堵塞烘干機。及時做分崗位記錄，總結造料經(jīng)驗。3、 停車前半小時臺時產(chǎn)量不得低于正常

11、投料量的80%，停車時應先通知司爐崗位降爐溫、氨酸崗位閥門全部關閉，最后關閉造料蒸汽閥。4、 交接班時，筒體內積料要清理干凈，設備處于完好狀態(tài)。清理設備時必須有專人監(jiān)護方可進行，隨時保持設備及所包干區(qū)的衛(wèi)生清潔，為下一班創(chuàng)造良好的工作條件。四、操作要點：1、造粒崗位作為復合肥生產(chǎn)的關鍵崗位，操作人員應隨時調整操作要素，盡可能地提高出料成粒率。2、保持進出料的穩(wěn)定。進料量波動時要及時調節(jié)蒸汽、稀酸、蒸汽的加入量，防止出現(xiàn)粒度過大或過小及粘結現(xiàn)象。3、經(jīng)常檢查設備電機電流、軸承溫升是否正常。4、經(jīng)常檢查進出料口是否暢通，內內是否結料，發(fā)現(xiàn)后及時處理。五、異?，F(xiàn)象及處理：異?，F(xiàn)象原因分析處理方法造粒機齒輪有周期性噪音大、小齒輪嚙合不好或側隙過小調整大小齒輪的相對位置，保證齒輪接觸面積，齒頂和齒側間隙擋輪磨損嚴重筒體軸向力