X醫(yī)院醫(yī)療樓擴建工程通風(fēng)空調(diào)施工方案

1、X醫(yī)院醫(yī)療樓擴建工程通風(fēng)空調(diào)施工方案目錄編制依據(jù)工程概況施工條件施工部署主要項目施工方法編制依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB5020-97;建筑設(shè)備安裝通用圖集91SB16;通風(fēng)與空調(diào)工程安裝手冊;建筑安裝工程質(zhì)量檢驗標準選編GBJ304-88;北京市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會文件;IS09002質(zhì)量管理標準；其它未盡事宜均服從國家、地方、行業(yè)有關(guān)規(guī)范標準;工程概況:土建工程概況：本工程為X醫(yī)院醫(yī)療樓擴建工程。建筑面積平方米,女兒墻高41.7米,自然層分十三層,地下一層,地上十二層。其中地下層含營養(yǎng)食堂、淋浴等。地下一層至八層為各科室病房,九層含麻醉科和中心供應(yīng),十層為手術(shù)室,十一層為設(shè)備層,十二層為

2、屋頂層。層高：地下層5.7米,一至九層3.6米,十層4.5米,設(shè)備層3.0米。設(shè)備層含純凈水機房、水箱和供水設(shè)備等.室內(nèi)外高差0.6米。屋頂層板面標高為39.9米。通風(fēng)空調(diào)工程概況:本工程除病房衛(wèi)生間、部分公共衛(wèi)生間和附屬用房不設(shè)空調(diào)（冬季采暖）外,其余房間均設(shè)空調(diào),冬夏兩用。病房及工作用房均采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng),以減少交叉污染;空調(diào)系統(tǒng)分區(qū)域,分功能相對獨立設(shè)置,便于靈活使用與管理;手術(shù)室采用潔凈通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。各手術(shù)室空調(diào)系統(tǒng)相對獨立設(shè)置,各個手術(shù)室設(shè)一套潔凈空調(diào)系統(tǒng),以減少手術(shù)室之間的交叉感染并滿足潔凈要求。夏季空調(diào)冷負荷為1992kw其中潔凈空調(diào)冷負荷為831kw;冬季空調(diào)熱負荷為

3、450kw;冷熱源由設(shè)于燒傷病房樓地下室的制冷機房及熱交換站集中供給。本工程空調(diào)水系統(tǒng)采用冷熱兩用雙管制系統(tǒng),夏季通冷水供冷,冬季通熱水供熱,豎向不座承壓分區(qū)。根據(jù)不同的功能分區(qū)和使用要求,風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組、手術(shù)室空調(diào)機組分別供應(yīng)冷熱水。新風(fēng)機組、分機盤管水系統(tǒng)設(shè)計為垂直同程系統(tǒng)。全系統(tǒng)水平干管為水平同程式。一至九層設(shè)置新風(fēng)系統(tǒng),每層設(shè)置一臺新風(fēng)機組,獨立供應(yīng)新風(fēng),一至八層每臺機組新風(fēng)量4000立方米/小時,九層新風(fēng)量為2000立方米/小時,新風(fēng)機組均帶有初、中效過濾器及加濕功能。通風(fēng)空調(diào)工程用材,空調(diào)風(fēng)管采用高強度復(fù)合玻纖保溫消音風(fēng)管,厚度25毫米。通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板風(fēng)管,厚度見華北地區(qū)

4、建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB有關(guān)內(nèi)容。防排煙管道采用2毫米厚鋼板風(fēng)管。衛(wèi)生間排風(fēng)管采用柔性通風(fēng)軟管。空調(diào)水管管材用料及要求如下：空調(diào)水管管徑小于DN80的采用熱鍍鋅鋼管,大于等于DN80的采用無縫鋼管。工作壓力不小于1.3Mpa?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)保溫：空調(diào)風(fēng)管自帶保溫?？照{(diào)水管保溫材料為聚氨脂泡沫塑料管殼,其中DNC150者厚度為30毫米,DNA200者厚度為40毫米。凝結(jié)水管保溫厚度為10毫米。設(shè)備層和吊頂內(nèi)及經(jīng)過不采暖空間管道均需保溫,保溫材料為40厚的鋁箔超細玻璃棉管殼,廚房排油管道保溫采用25厚玻璃鋼制作,保溫材料為玻璃棉板,要求包扎牢固、密實。膨脹水箱采用保溫玻璃鋼制作,保溫材料為玻

5、璃棉板,厚度40毫米。施工條件:本醫(yī)療樓擴建工程待土建主體工程基本完工,通風(fēng)空調(diào)工程部分砼中預(yù)留、預(yù)埋也基本完工,即時將進入安裝階段,因此在人材物方面應(yīng)籌備就緒,在人員方面應(yīng)有一批素質(zhì)較高,有豐富實踐經(jīng)驗的管道制作安裝工、水管工、焊工、鉗工進駐施工場地,整修臨時工棚,搞好施工場所,保證三通一平,為施工做好準備;在物質(zhì)方面主要材料和輔助材料要購進工地,主要機具要配齊到位以便于施工。另外應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員了解工程概況、熟悉圖紙,接受有關(guān)技術(shù)、安全培訓(xùn)教育為作好優(yōu)質(zhì)工程打下基礎(chǔ)。施工部署:在施工中實行項目經(jīng)理負責(zé)制,全面負責(zé)工期、質(zhì)量、安全、成本管理,按照IS09002質(zhì)量管理標準實施施工。質(zhì)量目標

6、:創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。施工準備工作計劃:選擇合適的場地搭設(shè)加工場地。需風(fēng)管制作安裝工十二人,水管工十四人、鉗工二人、焊工二人;主要施工工具:剪板機、咬口機、折方機、套絲機各一臺,電焊機二臺、壓口機、作業(yè)平臺、電剪子、臺鉆二臺、套絲板（帶絲）二套、手壓泵、型鋼切割機、鉚釘槍（氣動）各一臺。主要項目施工方法:（一）、風(fēng)管制作:金屬風(fēng)管制作:本工程通風(fēng)管道均以鋼板制作,采用咬口連接工藝法蘭組裝,矩形風(fēng)管占90%以上。安風(fēng)管規(guī)格尺寸不同和使用場合選擇板材厚度,然后留足咬口余量進行展開下料。劃線方法要嚴密,做到角直、線平等分準確,該劃的線都要劃到,如剪切線、倒角線、折方線、翻邊線、留孔線、咬口線等。剪切、倒角要

7、準確,板料剪切后咬口前必須用倒角機或鐵剪子進行倒角,操作時避免接縫、翻邊處重疊。制作風(fēng)管和風(fēng)管部件時應(yīng)盡量采用咬口連接,因咬口縫可以增加風(fēng)管的強度。本方案板材拼接采用單咬口,轉(zhuǎn)角采用轉(zhuǎn)角咬口,或按壓式咬口,圓風(fēng)管連接閉合咬口采用單咬口,圓形管彎管組合采用立咬口。咬口連接中的咬口寬度和留量,根據(jù)板材厚度而定,見下表:咬口寬度表（毫米）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下6-86-707-0.828-107-80.9-1.210-129-10咬口后的板材按劃好的折方線放到折方機上,進行折方操作,折方時折方線要正對折方機的上下模具,使其重合。折方后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。操作時要用力均勻,不宜過

8、重。避免咬口不實,造成脹裂及半咬口現(xiàn)象。風(fēng)管加固:矩形風(fēng)管邊長大于等于630毫米和保溫風(fēng)管邊長大于等于800毫米時,其管段長度在1.2米以上,均采用加固措施,本方案采用鋼框加固,角鋼規(guī)格可以略小于角鋼法蘭規(guī)格。矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定:矩形風(fēng)管法蘭用料矩形風(fēng)管大邊長（毫米）法蘭用料規(guī)格（毫米）63025X3800-125030X41600-200040X4注:法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。矩形法蘭由四根角鋼組焊而成,焊接時應(yīng)使內(nèi)徑略大于風(fēng)管外徑2-3毫米,用型鋼切割機按線切割。下料調(diào)直后,在沖床上沖出或鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔,孔距高壓系統(tǒng)不大于100毫米,一般系統(tǒng)不大于150毫米;如果采用

9、8501阻燃密封膠條作墊料,孔距可增大,但應(yīng)小于300毫米。沖孔后的角鋼,放焊接平臺上焊接,用有關(guān)模具卡緊再焊接。角鋼法蘭的立面與平面應(yīng)保證互相成90度角,連接用的螺栓和鉚釘宜用同規(guī)格。矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸（毫米）類型風(fēng)管大邊長鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方形法蘭120-630?4.5?4X8800-2000?5.5?5X104、風(fēng)管與法蘭組合連接:風(fēng)管與法蘭組合成形時,風(fēng)管與角鋼法蘭可用翻邊連接;風(fēng)管與法蘭組合成形時,風(fēng)管與法蘭角鋼連接時,風(fēng)管壁厚=1.5毫米時采用翻邊鉚接,1.5毫米時,可采用翻邊點焊或沿風(fēng)管口周圍滿焊,點焊時,法蘭與管壁外表面貼合;滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管口4-5毫米,為防止變

10、形,可采用點焊定位對稱焊接的方法。風(fēng)管與法蘭連接,翻邊時,翻邊尺寸應(yīng)為6-9毫米,翻邊平整,不遮住螺孔,不得有空洞、裂痕、凸起、重疊現(xiàn)象。風(fēng)管與法蘭鉚接,應(yīng)先進行技術(shù)質(zhì)量和尺寸復(fù)核,合格后,將法蘭套在風(fēng)管上端留出6-9毫米,翻邊量,管折方法應(yīng)與法蘭面垂直,然后使用液壓鉚釘或手動夾眼鉬鉚固,并留出四周的翻邊量。風(fēng)管與法蘭鉚接組合時,應(yīng)常用角尺和直尺校驗風(fēng)管與法蘭的垂直度和法蘭面間的平行度和尺寸偏差,及時調(diào)整,避免超差。5、風(fēng)管的安裝:根據(jù)施工現(xiàn)場情況,可以在地面連接一定的長度,然后采用吊裝的方法就位;也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。（二）空調(diào)機組安裝:設(shè)備的

11、安裝程序:設(shè)備基礎(chǔ)驗收f設(shè)備開箱檢查f設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場f設(shè)備安裝就位.風(fēng)機盤管安裝程序:風(fēng)機盤管在安裝前,應(yīng)逐臺檢查電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕、缺件等缺陷。并逐臺進行通電和通水試驗（除正常設(shè)備進廠檢驗外）。通電試驗:機械部分不得磨損,整機不應(yīng)抖動不穩(wěn)。噪音不應(yīng)超過產(chǎn)品說明書規(guī)定,電氣部分不得漏電。水壓試驗:試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。升至工作壓力時,應(yīng)進行全面檢查,無滲漏時,再升至工作壓力的1.5倍,觀察5分鐘,壓力不降為合格,泄壓待安裝。臥式吊裝風(fēng)機盤管，吊架宜采用過樓板“T”字圓鋼四根或一根“T”字加一個“H字角鋼組合安裝。設(shè)備進出水配管,宜采用銅軟接頭或采用鍍鋅鋼管法蘭連接。

12、凝結(jié)水管宜選用透明塑料管并用卡子卡住設(shè)備凝水盤一端，另一端應(yīng)插入DN20的凝結(jié)水支管上,進入量應(yīng)大于50毫米,要找好坡度（8/1000）凝結(jié)水應(yīng)暢通流到指定位置,凝水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。暗裝盤管下部吊頂應(yīng)留有活動檢查口,便于機組能整體拆卸和維修。（三）分管及部件的保溫工作:準備工作:材料:保溫材料要具備出廠合格說明書或質(zhì)量鑒定文件,同時應(yīng)符合設(shè)計參數(shù)和消防防火規(guī)范要求。防火規(guī)范:不燃或阻燃。保溫材料:自熄性聚乙烯泡沫塑料板。附屬材料:玻璃絲布、防火涂料、粘結(jié)劑、鋁箔膠帶、鍍鋅鐵絲等.機具、護具:鋼鋸條、手鋸、保溫刀、鋼板尺、卷尺、毛刷、抹布、手套、毛巾等。工作條件:風(fēng)管部件安裝完畢,驗收合格可以隱

13、蔽的工程,其它專業(yè)施工基本完成,無大量用水避免損壞風(fēng)管的情況下。施工方法:根據(jù)風(fēng)管的斷面尺寸和所處的部位確定保溫定釘?shù)臄?shù)量,具體見下表:使用隔熱材料在風(fēng)管側(cè)面下面在風(fēng)管上面巖棉保溫板20只/平方米12只/平方米玻璃棉保溫板12只/平方米9只/平方米確定保溫固定釘位置后,先將風(fēng)管壁上的塵土、油垢掃凈,再將粘接劑分別涂在風(fēng)管面和保溫釘?shù)恼辰用嫔?稍后在將其黏結(jié)在一起,保溫釘粘上后,待12-24小時后再敷設(shè)保溫材料。保溫材料下料要準確,套裁下料切割要平齊,搭接處不要有縫隙?？v橫錯開,小快材料盡量用于上水平間位置。明裝風(fēng)管保溫應(yīng)地四角加鍍鋅鋼板包角,并用鍍鋅鐵絲固定或打包鉬卡緊。保溫層外纏玻璃絲布時,

14、先將玻璃絲布裁成幅寬為200-400毫米的長條,并卷成小卷備用。也可根據(jù)風(fēng)管斷面的大小選用不同幅寬的玻璃絲布,邊纏繞邊整平,不得有褶皺、翻邊等現(xiàn)象。搭接長度為30-50毫米,末端一端要用“H形鐵釘固定。玻璃絲布外面根據(jù)設(shè)計要求涂刷兩道防火涂料,涂層應(yīng)嚴密均勻。室外明漏風(fēng)管在保溫層外應(yīng)加一層鍍鋅鋼板或鋁板保護外殼,外殼間搭接處采用拉鉚固定,搭接縫用密封膠填充。本工程采用聚乙烯泡沫塑料作保溫,具體選用見設(shè)計恰商,該材料保溫可不用保溫釘,采用黏結(jié)劑和密封膠帶黏結(jié)密封。（四）冷凍系統(tǒng)立管暗裝工程:施工準備:1、材料、機具:管材、管件及附件、鍍鋅鋼管、焊接鋼管與管材相適應(yīng)的管件各類閥門等。材質(zhì)、規(guī)格、型

15、號按設(shè)計要求選用。質(zhì)量符合要求,有出廠合格證明,其它材料鉛油、線麻、聚四氟乙烯膠帶、橡膠板石棉繩、防銹漆、銀粉膏、乙炔氣、氧氣等。機具:電動套絲機、套絲板、帶管壓的操作臺、手錘、鉗子、水平尺、線墜、管鉗、鏈鉗、活扳手、氣焊工具、電焊工具、手壓泵、壓力表等。工作條件:土建主體已基本完成,管道井、樓板空洞已按圖紙要求及適用位置尺寸預(yù)留好。管道穿過的房間內(nèi)位置線及地面水平線已檢測完畢。熟悉圖紙及空調(diào)暖衛(wèi)工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量驗評標準的有關(guān)章節(jié),施工人員已進行圖紙會審技術(shù)質(zhì)量安全交底。進場的施工材料和機具設(shè)備能保證連續(xù)施工要求。施工方法:程序：修整鑿打穿孔洞（管道井則不需）f吊線f量尺下料f預(yù)制f安

16、裝修整、鑿打樓板穿管孔洞（立管與管井不需）。根據(jù)地下敷設(shè)的給水管道甩口位置,在頂板地板上找出立管中心線位置先打出直徑20毫米左右的小孔,用線墜向下層樓板吊線,找出中心線位置,依次放長線墜向下一層吊線,直到地下給水管道立管甩頭處即立管閥門處,核對修整各樓層孔洞位置。用手錘、鏨子開擴修整樓板孔洞,使各孔中心位置在一條垂線上,孔洞直徑應(yīng)大于穿越的立管外徑80-90毫米。在修整板孔時,如遇有鋼筋防礙時,不得隨意割斷,應(yīng)與土建協(xié)商。量尺、下料：確定各層立管上的所帶各橫管位置,根據(jù)圖紙和有關(guān)規(guī)定,按土建給定的各層標高線和橫支管標高,將橫管中心線劃在靠立管的墻面上。用木尺桿或米尺由上至下,逐一量準各層立管所

17、帶各橫支管中心線標高尺寸,然后記錄在木尺桿或草圖上直至最下一層甩頭閥門處。按設(shè)計要求的材質(zhì)規(guī)格、型號,選擇管件,按量記的各層立管尺寸和設(shè)計立管直徑長度下料。預(yù)制、安裝：以施工方便快捷和盡量減少安裝時上管件的原則,預(yù)制時,應(yīng)盡量將每層立管所帶的管件配件在操作臺上安裝。在立管的每段預(yù)制完后,應(yīng)在預(yù)制場地墊好土方,將預(yù)制管段按立管管道連接順序由上往下（或由下往上）層層連接好。連接時注意,各管段間需要確定相對方向的管件方位,直至將立管方向的所有管段連接完,然后在墊方上按標準調(diào)直管道。調(diào)直后,將每層各管段間連接處的管端頭與另一管段上的管件劃痕做記號,再依次拆開各層預(yù)制管段。然后將一根立管的所有預(yù)制管段捆

18、成一捆,做上立管編號,妥善保管,直至將所有主管預(yù)制完成。在立管安裝前,應(yīng)根據(jù)立管位置及支架結(jié)構(gòu)打好栽立管卡具的墻洞眼。設(shè)計有穿墻或樓板套管要求時,應(yīng)按暖衛(wèi)相應(yīng)工藝安裝套管。在立管調(diào)直后,可進行立管的安裝,安裝應(yīng)先清除立管甩頭處閥門的臨時封堵物,并清凈閥門絲扣內(nèi)和預(yù)制官腔內(nèi)的污物泥沙,按立管編號,從最底層閥門處重型上逐層安裝立管。安裝立管時應(yīng)注意每段立管劃痕記號,并以90度的兩個方向用線墜吊直,用鐵釬子臨時固定在墻上。安裝接口應(yīng)符合暖衛(wèi)標準接口工藝。冷熱水立管豎直并行安裝時,熱水管應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。對暗裝的立管應(yīng)在隱蔽以前做水壓試驗,合格后方可隱蔽。對防腐管（非鍍鋅）、防漏（冷凍水管）、凝結(jié)水

19、管,應(yīng)按空調(diào)工程工藝要求進行防腐、防漏處理。穿樓板管道需封堵板眼,管道井不需。質(zhì)量標準:對隱蔽管道的水壓試驗,應(yīng)達設(shè)計要求和空調(diào)工程規(guī)范規(guī)定,并做好水壓試驗,及填寫隱蔽記錄?？照{(diào)水系統(tǒng)安裝完后,要進行系統(tǒng)的沖洗和水壓試驗。按通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。管道接口,管卡子涂漆,管道防腐、保溫質(zhì)量應(yīng)達通風(fēng)空調(diào)工程標準。立管卡子應(yīng)平正牢固,立管垂直度每米允許偏差為2毫米,各層立管全長超過5毫米時,偏差應(yīng)小于10毫米。五、冷凍水系統(tǒng)給水橫支管安裝工程:施工準備:（同立管）施工方法:修整、鑿打穿墻孔洞:根據(jù)圖紙設(shè)計的水平支管位置與標高,結(jié)合盤管或空調(diào)器進出水管中心位置,排尺找出橫支管穿墻孔洞的中心位

20、置,用“十”字標記在墻面上。按穿墻孔洞位置標記用鏨子和手錘進行預(yù)留孔洞的修整或鑿打墻孔洞,使孔洞中心線與穿墻管道中心線吻合且孔洞直徑應(yīng)大于管外徑80-110毫米,遇鋼筋應(yīng)于土建協(xié)商。盤管、風(fēng)柜、冷凍水供回水支管一般并行走。橫支管量下料:由每個立管各甩口處管件起,至各盤管吊頂空調(diào)器進出管口位置上,量出橫支管各管段間的尺寸,記錄在草圖上。按圖紙設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格、型號選擇符合質(zhì)量要求的管材、管件并清除官腔內(nèi)污物。根據(jù)實際測量的尺寸,按圖紙設(shè)計的管道排列順序下料。橫支管預(yù)制安裝:根據(jù)橫支管設(shè)計排列情況及規(guī)范規(guī)定,確定管道支（托、吊）架的位置與數(shù)量;按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定的坡度、坡向及管中心與墻面距離

21、。由主管甩口處管件口底皮掛橫支管的管底皮位置線。再依據(jù)位置線標高和支（托、吊）架的結(jié)構(gòu)形式,鑿打出支（托、吊）架的墻眼,一般墻眼深度不少于120毫米,應(yīng)用水平尺或線墜等按管道底皮位置線吊已預(yù)制好的支（托、吊）架,涂刷防銹漆后,依暖衛(wèi)、空調(diào)標準支架安裝工藝要求,栽牢、找平、找正。按橫支管的排列序和盡量減少現(xiàn)場接口,以施工方便為原則,預(yù)制出各橫支管的各段管,預(yù)制時,應(yīng)按空調(diào)工程標準接口工藝施工,以90度的兩個方向?qū)㈩A(yù)制管調(diào)直,同時找出橫支管上各甩口管件的位置與朝向,確保橫支管安裝后,連接空調(diào)設(shè)備進、出支管位置的正確。待預(yù)制管段預(yù)制完成,所栽支（托、吊）架的塞漿達到強度后,可將預(yù)制管段依次放在支（托

22、、吊）架上,按標準接口,調(diào)直工藝連接,調(diào)直后接口,找正甩頭朝向,緊固卡具,固定管道,將甩口處做好臨時封堵。用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍的孔洞,不要突出抹灰面。冷熱水管道上下平行安裝時,熱水管道應(yīng)在冷水管道上。隱蔽管道應(yīng)有防腐、防漏要求,在隱蔽前應(yīng)做水壓試驗,并做相應(yīng)記錄。管道安裝后,應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗,系統(tǒng)清洗后方能與空調(diào)設(shè)備連接。質(zhì)量標準:冷凍送灰水管應(yīng)有的坡度,以便排空管道系統(tǒng)。冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。軟管連接應(yīng)牢固,不得有癟管和強扭,冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗,采用充水試驗無滲漏為合格。管道支（托、吊）架,應(yīng)平正牢固,結(jié)構(gòu)合理,排列整齊,管

23、道與支架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯熱,其厚度應(yīng)與絕熱層的厚度相同,表面平整。水平管道縱橫向彎曲允許偏差,碳素鋼管管徑W100毫米時,不大于0.5毫米/米；管徑100毫米時,不大于1毫米/米；全長25米以上,管徑W100毫米時,不大于13毫米;管徑100毫米時,不大于25米。管道連接,閥門安裝防腐或涂漆達到空調(diào)工程相關(guān)標準。主要技術(shù)組織措施:1）質(zhì)量方面:管道采用鍍鋅鋼板,轉(zhuǎn)角咬口,法蘭連接,法蘭墊用3毫米厚石棉橡膠板（廚房排煙排風(fēng)）,其余用8501密封膠帶以確保漏風(fēng)量符合通風(fēng)與空調(diào)施工及驗收規(guī)范。制作風(fēng)管要清除板上灰塵、油污,避免風(fēng)管內(nèi)壁受到污染,以保證空氣潔凈?？照{(diào)安裝水管工、管道工、焊工之間應(yīng)相互配合,交叉作業(yè),以保證施工整體進度?？照{(diào)系統(tǒng)安裝后的試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)試驗調(diào)整:空調(diào)系統(tǒng)水管安裝好后,先進行沖洗和分層或分系統(tǒng)注水打壓試驗,具體方案后續(xù)。風(fēng)機盤管機組安裝前應(yīng)進行單機試驗及水壓試驗,試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,不漏為合格。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備安裝好后,應(yīng)進行單機試運轉(zhuǎn),以了解情況,發(fā)現(xiàn)問題加以整改,如:風(fēng)機、水泵、冷卻塔、制冷主機試運轉(zhuǎn)、制冷設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家負責(zé)實施。各單體設(shè)備運轉(zhuǎn)全部合格后,方可進行整個空調(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)調(diào)整,以考核空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)房間的溫度、濕度、氣流速