切削原理與刀具13

1、12扁鉆3中心鉆p兩種形式：有護(hù)錐與無護(hù)錐。4麻花鉆5深孔鉆：用來加工深度與直徑比大于10 的深孔。6 深孔鉆的特點（1）不易觀測刀具切削情況，只能靠聽聲音、看出屑、油壓等手段來判斷排屑與刀具磨鈍情況。（2）切屑排出困難，必須設(shè)計合理的切削圖形，保證斷屑與排屑通暢。（3）切削熱不易傳散，必須用有效的冷卻方式。（4）加工時孔易偏斜，刀具結(jié)構(gòu)上應(yīng)有導(dǎo)向裝置。（5）刀桿細(xì)長，剛性差，易振動，精深孔的表面粗糙度也難控制，需合理選擇的加工工藝與切削用量。7槍鉆：單刃深孔鉆，主要加工深長孔，如槍孔。8槍鉆9套料鉆10擴孔鉆11锪鉆12鉸刀13鉸刀14 鏜刀 鏜刀是在車床、鏜床、轉(zhuǎn)塔車床、自動車床以及組合機

2、床上使用的孔加工刀具。一般鏜孔的加工精度可達(dá)IT7級，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.8m。若在高精度鏜床上進(jìn)行高速精鏜，可以獲得更高的加工精度。鏜孔尤其適用于箱體孔系及大直徑孔的加工。鏜刀種類很多，按切削刃刃數(shù)可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。15鏜刀：主要用于加工箱體上的大孔（80mm)。16單刃鏜刀17麻花鉆的構(gòu)造：u標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由三大部分組成：工作部分頸部：位于工作部分和尾部之間。尾部：鉆頭上的夾持部分。切削部分導(dǎo)向部分u標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由5個切削刃組成：2主切削刃；2副切削刃；1橫刃。181、柄部 鉆頭的裝夾部分，用來傳遞力和力偶矩。2、頸部 柄部和工作部的連接處，并作為磨削外徑時砂輪退刀和打標(biāo)記的地方，也

3、是柄部與工作部分不同材料的焊接部分。3、工作部分 （1）導(dǎo)向部分 鉆頭的導(dǎo)向部分由兩條螺旋槽所形成的兩螺旋形刃瓣組成，兩刃瓣由鉆心連接。 （2）切削部分 鉆頭的切削部分由兩個螺旋形前面、兩個由刃磨得到的后面、兩條刃帶（副后面）、兩條副切削刃和一調(diào)橫刃組成。192021麻花鉆切削部分的組成麻花鉆切削部分的組成1-前面 2、8-副切削刃(棱邊) 3、7一主切削刃4、6-后面 5一橫刃 9一副后面 22u標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的導(dǎo)向部分外徑磨有倒錐量：即從切削部分向尾部逐漸減小，從而形成很小的副偏角，能減小棱邊與孔壁的摩擦。一般倒錐為100mm長度上減小0.030.12mmu標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的兩個主切削刃靠鉆心相連，

4、因此，兩主切削刃不通過鉆頭中心,相距一個鉆心直徑dc=0.125d0 (d0鉆頭直徑） 。u為增大鉆頭強度，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鉆心為一個正錐體，從切削部分想尾部逐漸增大，一般增大量為100mm長度上1.41.8mm。23鉆心直徑24標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的幾何參數(shù)：u切削刃上各點的切削平面與基面位置各不相同。25標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角：26標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角：u鉆頭外緣表面與螺旋槽的交線為螺旋線，螺旋線與鉆頭軸線的夾角為螺旋角。u鉆頭上各點的導(dǎo)程都相等，故在不同直徑處的螺旋角就不相等了。外徑處螺旋角最大，靠近鉆心處最小。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的前角：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主偏角：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的后角：27標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃角

5、度：u麻花鉆的橫刃角度是在端面投影圖中橫刃與主切削刃之間的夾角。u橫刃的前、后角橫刃的前角為負(fù)值。（-540-600）橫刃的后角為900減去前角。（300360）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的端面刃傾角：端面刃傾角是在端面投影圖中主切削刃與基面間的夾角。2829標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的后角：3031u標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削速度：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鉆削要素：u標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量：32標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆：u標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的問題分析：p標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的前角變化大。p標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主切削刃長。p標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的棱邊處后角為零。p標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主副刃處刀尖角小，散熱差，磨損快。33標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆：u修磨橫刃；將原來的橫刃磨成兩條內(nèi)直刃加一條窄橫刃，

6、降低軸向力。34標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆：35標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆：u修磨棱邊；使棱邊寬度減小。36標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆：u修磨過渡刃；在鉆頭的主切削刃與副切削刃相連接的拐角處磨出過渡刃。37標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆：u修磨分屑槽；分屑槽可以開在鉆頭前刀面上，也可開在后刀面上。但兩條切削刃上的分屑槽位置必須錯開。一般在后刀面開分屑槽較方便，其深度應(yīng)大于進(jìn)給量。38群鉆：u群鉆優(yōu)點；p修磨后橫刃變短，降低軸向力。p月牙槽圓弧還能起到良好的分屑作用。p圓弧刃部分前角增大了，改善了切削性能。39焊接硬質(zhì)合金鉆頭40整體硬質(zhì)合金鉆頭41槍鉆：單刃深孔鉆，主要加工深長孔，如槍孔。42434445機夾可轉(zhuǎn)

7、位硬質(zhì)合金鉆頭46噴吸鉆頭4748擴孔鉆49擴孔鉆的用途：用于鉆孔、鑄孔和鍛出孔的擴大，為鉸或磨前的預(yù)加工孔。u切削刃不延伸至鉆心部分，無橫刃，避免了橫刃對切削的不利影響。特點：u擴孔余量小，其需要的容屑槽較淺，鉆心厚度大，剛性好。u齒數(shù)較多，一般3-4個齒，導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)。擴孔鉆的類型：整體錐柄：直徑1032mm (GB1141-73)套式：直徑2580mm作成套式50鉸刀：多刃孔精加工刀具。51鉸刀的種類：整體手用圓柱整體手用圓柱鉸刀鉸刀可調(diào)節(jié)手用鉸刀可調(diào)節(jié)手用鉸刀錐柄機用鉸刀錐柄機用鉸刀帶導(dǎo)向機構(gòu)機用帶導(dǎo)向機構(gòu)機用鉸刀鉸刀套式機用鉸刀套式機用鉸刀直柄莫氏圓錐度鉸刀直柄莫氏圓錐度鉸刀手

8、用手用1:50錐度銷鉸刀錐度銷鉸刀波刃手用錐度鉸刀波刃手用錐度鉸刀52 根據(jù)使用方法鉸刀可分為手用和機用兩大類。手用鉸刀工作部分較長，齒數(shù)較多；機用鉸刀工作部分較短。按鉸刀結(jié)構(gòu)有整體式（錐柄和直柄）和套裝式。 鉸刀是對預(yù)制孔進(jìn)行半精加工或精加工的多刃刀具。鉸孔是一種能夠獲得高質(zhì)量孔的切削方式，在生產(chǎn)應(yīng)用中應(yīng)用廣泛。鉸刀的種類：53鉸刀用途：孔的精加工和半精加工。特點：u齒數(shù)比擴孔鉆多，導(dǎo)向性好，心部直徑大，剛性好。u加工余量小，切削厚度薄。54鉸刀的結(jié)構(gòu)：（手鉸刀無圓柱部分，全長倒錐）55鉸刀的刃形56鉸刀直徑公差的確定：57鉸刀直徑公差的確定：擴張時： d0max=dmax-pmax ； d0min=dmax-pmax-G鉸后直徑擴張量與收縮量的數(shù)值，應(yīng)通過實驗確定。一般0.0040.02mm收縮時： d0max=dmax+pmin ； d0min=dmax-pmin-G58鉸刀齒數(shù)的確定：u鉸刀鉸削余量小，可以選較多的齒數(shù)，以使工作平穩(wěn)。u一般高速鋼鉸刀可以比硬質(zhì)合金鉸刀齒數(shù)多些。u高速鋼鉸刀：直徑1080mm, Z取6 16u硬質(zhì)合金鉸刀：直徑1050mm, Z取4 859鉸刀刀齒齒背形式：60鉸刀切削部分角度：u前角：鉸孔時切屑很薄，切屑與前刀面接觸長度短，為制造方便，取0=00u后角：為使鉸刀磨損后尺寸不致變化太大，一般取0 =6080u鉸刀校準(zhǔn)部分幾何參數(shù)：圓柱部分