5萬m3布簾密封干式煤氣柜方案.

1、 目 錄1. 工程概況2. 施工部署21 施工組織22 施工準(zhǔn)備23 機(jī)械設(shè)備配置24 制作安排25 施工用電方案26 勞動(dòng)力安排3 煤氣柜制造、安裝方案31 鋼結(jié)構(gòu)制造方案32 安裝方案33 防腐除銹4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施41 質(zhì)量方針、目標(biāo)、承諾42 質(zhì)量保證措施5 工期及保證措施51 絕對(duì)工期52 工期保證措施5.2.1 組織保證措施5.2.2 技術(shù)保證措施5.2.3 經(jīng)濟(jì)保證措施6 平安及冬季施工措施1 工程概況：1.1 氣柜型號(hào)：卷簾式橡膠密封膜干式煤氣柜1.2 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)： 公稱容積： 50000m3 儲(chǔ)存煤氣種類：轉(zhuǎn)爐煤氣 儲(chǔ)存煤氣壓力：2500-3200pa 儲(chǔ)存煤

2、氣溫度：飽和 氣柜內(nèi)徑： 46.573 m 氣柜總高： 45.756 m 活塞行程： 30.729 m1.3 柜體結(jié)構(gòu)組成:由側(cè)板、支柱、柜頂、底板、活塞、T形擋板、密封橡膠膜、活塞調(diào)平裝置、防風(fēng)桁架、走廊及梯子平臺(tái)等部件組成。柜的外殼是由側(cè)板、支柱、柜頂及底板構(gòu)成的一個(gè)固定圓形幾何體，其內(nèi)部有一個(gè)可活動(dòng)的活塞。側(cè)板與活塞之間的密封采用合成橡膠制的薄膜密封。在活塞的外側(cè)與側(cè)板之間設(shè)置T形板，T檔板前后的兩圈密封膠、外圈密封橡膠連接于側(cè)板和T形擋板之間，內(nèi)圈密封橡膠連接于T形板和活塞之間，使氣柜成為一個(gè)二段或密封的氣柜。 1.3.1 氣柜的底板用鋼板搭接焊制而成。1.3.2 氣柜外壁用側(cè)板和H型

3、立柱焊制而成。各段側(cè)板均用加強(qiáng)角鋼加固與立柱連接固定。1.3.3 氣柜的柜頂用型鋼組成拱形骨架，在其中央部設(shè)有換氣用的通風(fēng)帽。1.3.4 氣柜的活塞有活塞板和活塞構(gòu)件、砼壩、T擋板架臺(tái)、T擋板構(gòu)件等組成。活塞板為球面，環(huán)形的砼壩置于活塞板周邊之上?；钊麡?gòu)件與T擋板架臺(tái)之間、柜壁與T擋板構(gòu)件之間通過兩個(gè)環(huán)形橡膠密封簾連接，形成密封氣室。1.3.5 調(diào)平裝置、煤氣進(jìn)出口管、自動(dòng)放散管、柜容指示器等均為氣柜的工藝設(shè)施。1.4 產(chǎn)品的工作原理：500000 m3卷簾式橡膠密封膜干式煤氣柜采用二段式密封結(jié)構(gòu)，在氣柜內(nèi)未儲(chǔ)存氣體時(shí)，活塞座落在底板上，T形檔板座落在T檔板臺(tái)架上，當(dāng)氣體逐步進(jìn)氣時(shí)，且到達(dá)一定

4、的壓力，活塞便開始上升，內(nèi)側(cè)密封橡膠膜開始向上卷動(dòng)，這時(shí)，T形檔板入外側(cè)密封橡膠膜都不動(dòng)作，隨著氣體的不斷進(jìn)入，活塞上升至活塞支架頂部碰到T形檔板上部支架時(shí)，內(nèi)側(cè)密封橡膠膜被向上拉直，活塞已不能單獨(dú)上升，當(dāng)煤氣繼續(xù)進(jìn)入，到達(dá)第二段壓力時(shí)，活塞將與T檔板同時(shí)上升，這時(shí)，外側(cè)密封橡膠膜開始向上卷動(dòng)，最后活塞及T檔板上升到最高位置，外側(cè)密封橡膠膜也被向上拉直，氣柜便到達(dá)了最大儲(chǔ)氣量。當(dāng)氣柜向外送氣時(shí)，其過程與上述過程相反。2 施工部署：2.1 對(duì)本工程我公司將組織優(yōu)秀的有同類工程經(jīng)驗(yàn)的管理人員，組織精干的工程經(jīng)理部。選擇有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信守誠諾，以一

5、流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理和效勞，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、平安順利完成。 工程經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖 2.2 施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備主要內(nèi)容包括：熟悉圖紙，完成詳圖設(shè)計(jì)。完成設(shè)計(jì)交底和圖紙繪審工作，編制施工方案，落實(shí)施工機(jī)具和勞動(dòng)力資源，材料方案編制，制定構(gòu)件出廠運(yùn)輸方案等。2.3 機(jī)械設(shè)備配置：序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 數(shù)量 備注1 液壓吊50t1臺(tái)2 履帶吊 28t1臺(tái)3 液壓吊5t5臺(tái)4交流電焊機(jī)BX50026臺(tái)5直流電焊機(jī)MZ10003臺(tái)6焊條烘干箱1個(gè)7軸流風(fēng)機(jī)50m3/s1臺(tái)8真空泵1臺(tái)9真空箱2臺(tái)10經(jīng)緯儀2臺(tái)11提升裝置自制24套2.4 施工用特殊工具：序號(hào) 設(shè) 備 名

6、 稱 數(shù)量 備注 1 柜頂組裝臨時(shí)支架 60組 自制 2 柜頂布簾提升裝置 20套 自制2.5 制作安排 全部構(gòu)件在當(dāng)?shù)刂谱鳌?.6 施工用電方案： 氣柜安裝現(xiàn)場用電包括：電焊機(jī)、夜間施工照明、生活用電、調(diào)試時(shí)鼓風(fēng)機(jī)、施工過程用電共需電量500KVA。2.7 勞動(dòng)力安排：安 裝 工40 人電 焊 工40 人測(cè) 量 工4 人氣 焊 工 6 人電 工 2 人管 理 人 員 8 人合 計(jì)10 0 人3 煤 氣 柜 制 造 安 裝 焊 接 方 案3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作方案3.1.1 劃線號(hào)料3.1.1.1 鋼材和焊接材料的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，有合格的材質(zhì)證明單，當(dāng)對(duì)材料有疑意時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3

7、.1.1.2 鋼材外表不得有大于0.5mm的劃痕。3.1.1.3 當(dāng)鋼材外表及外型有波浪及彎曲時(shí)要先進(jìn)行矯正，然前方可劃線號(hào)料。3.1.1.4 要預(yù)放切割余量和焊接收縮余量。3.1.1.5 要根據(jù)來料的尺寸編制柜底板、活塞板、柜頂板及柜側(cè)板的排幅員。3.1.1.6 所用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢測(cè)合格的，對(duì)關(guān)鍵部位零部件的號(hào)料為減少誤差要用同一個(gè)計(jì)量器具進(jìn)行操作。3.1.2 切割3.1.2.1 對(duì)厚度12mm的鋼材用剪板機(jī)剪切。3.1.2.2 對(duì)厚度>12mm的鋼材用半自動(dòng)切割機(jī)切割。3.1.2.3 對(duì)型材可用聯(lián)合沖剪機(jī)切割或火焰切割。3.1.3 組對(duì)3.1.3.1 側(cè)板1為了保證側(cè)板弧度和裝

8、配時(shí)的尺寸準(zhǔn)確，側(cè)板的加勁肋在工地組對(duì)焊接。3.1.3.2 柜頂梁、側(cè)板加勁肋、抗風(fēng)支架、T擋板走道。（1） 彎曲桿件采用滾床或火焰彎曲法，并用不小于1.5米的圓弧樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。（2） 抗風(fēng)支架采用仿形法組對(duì)，而且在放樣時(shí)留出焊接變形量，以減小焊后的修整量。3.1.3.3 T擋板臺(tái)架1采用仿形法進(jìn)行組對(duì)。3.1.3.4 立柱1立柱H型鋼組對(duì)必須保證端頭200mm的斷面尺寸的偏差在0.5以內(nèi)。同時(shí)留出焊接收縮余量。3.1.4 焊接3.1.4.1 立柱的H型鋼采用自動(dòng)焊接，其余采用手工焊接。3.1.5 修整3.1.5.1 抗風(fēng)支架經(jīng)焊接后對(duì)其弧度進(jìn)行修整，并用不小于1.5米長的樣板進(jìn)行檢查。3.1

9、.5.2 立柱H型鋼焊后要對(duì)其彎曲、扭曲進(jìn)行修整，端部用銑邊機(jī)齊頭。3.1.6 鉆孔3.1.6.1 立柱（1） 立柱連接板用鉆模鉆孔。（2） 立柱上的連接孔徑預(yù)裝后用連接板進(jìn)行套鉆。3.1.6.2 側(cè)板密封角鋼、活塞密封角鋼、T擋板密封連接件。1在圓弧上將各密封件分成假設(shè)干個(gè)弧長為1米的區(qū)段，并在每個(gè)區(qū)段內(nèi)將孔用劃針號(hào)出，打出沖眼，然后鉆孔。3.1.7 除銹刷油3.1.7.1 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹。3.1.7.2 用手工刷油或無氣噴涂。3.1.7.3 所用油漆的種類、顏色符合設(shè)計(jì)要求，并有材質(zhì)證明3.2 安裝方案3.2.1 煤氣柜的安裝程序：3.2.1.1 在根底上敷設(shè)底板，首先定出中心位置，由

10、此向外擴(kuò)展定位焊接。用同樣的方法在底板上敷設(shè)活塞板，然后組裝砼壩。3.2.1.2 在活塞板上組裝柜頂梁，進(jìn)行尺寸檢查，并焊接，然后敷設(shè)、焊接柜頂板。3.2.1.3 安裝第一節(jié)立柱及立柱之間的環(huán)梁，再安裝帶有加勁的側(cè)板。3.2.1.4 待側(cè)板最上段的組裝完畢后，設(shè)置柜頂起吊夾具，將柜頂?shù)踔猎O(shè)計(jì)位置，并與立柱側(cè)板連接。3.2.1.5 在柜內(nèi)配備吊車，進(jìn)行T形板支撐架及T擋板和活塞擋板的組裝。3.2.1.6 安裝橡膠帶及內(nèi)部附件，最后設(shè)置鋼絲繩。 詳見安裝流程圖： 根底復(fù)測(cè) 底板敷設(shè) 底板真空試驗(yàn) 活塞底板 活塞底板煤油試漏 砼坎的裝配 砼的澆灌 柜頂骨架支的裝配 地面組拼柜頂骨架 柜頂骨架裝配 柜

11、頂板敷設(shè) 柜頂板下外表涂漆側(cè)板的焊接及涂漆 立柱及側(cè)板安裝 立柱對(duì)接及涂漆 配置柜頂?shù)跹b機(jī)具 柜頂?shù)牡跹b T擋板架臺(tái)安裝 活塞構(gòu)件安裝 側(cè)板柜頂附件安裝 自動(dòng)放散管安裝 送入密封簾 封閉作業(yè)口 調(diào)平裝置組裝 調(diào)試用風(fēng)設(shè)置 組裝密封橡膠布簾 電氣安裝設(shè)備 內(nèi)部附件安裝 活塞臨時(shí)浮上支撐設(shè)置 活塞頂板和底板與煤氣相接局部的涂漆 試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試 氣密性調(diào)試 驗(yàn)收交工3.2.2 煤氣柜主要安裝及焊接方法：3.2.2.1 根底復(fù)測(cè)：根底復(fù)測(cè)驗(yàn)收按附圖3、附圖4所示進(jìn)行，根底中心和基柱中心定位后做出明顯標(biāo)記。3.2.2.2 底板鋪設(shè)焊接：以中央部位的關(guān)鍵板塊為基準(zhǔn)，從中央順序向外圍鋪設(shè)，調(diào)整點(diǎn)焊。待全部固定后

12、進(jìn)行焊接。底板的焊接要?jiǎng)澐謪^(qū)域，用分段反向焊接法從中央依次向外圍焊接，先焊橫縫，后焊縱縫。 底板的焊縫檢查采取真空法3.2.2.3 活塞板鋪設(shè)焊接：（1） 活塞支撐的焊接也應(yīng)劃分區(qū)域?qū)ΨQ交叉焊。 2活塞支撐板焊接完畢，參照底板鋪設(shè)焊接的方法安裝焊接活塞板?；詈逑峦獗砗缚p待活塞浮升支撐撐牢后再進(jìn)行焊接。焊縫檢查采取煤油試漏。 3活塞環(huán)板與中幅板的環(huán)縫要在砼壩施工前焊接完畢。 3.2.2.4 立柱安裝：為保證柜體立柱安裝垂直度，控制柜體安裝質(zhì)量要將原設(shè)計(jì)的鉸接柱形成剛接柱腳，以增強(qiáng)立柱的剛度。第二節(jié)以上各節(jié)立柱安裝過程中，要邊安裝邊測(cè)量邊調(diào)整，并隨立柱的安裝將抗風(fēng)支架及時(shí)安裝。3.2.2.5 側(cè)

13、板安裝：側(cè)板的安裝與焊接作業(yè)借助于柜身抗風(fēng)支架搭設(shè)腳手架。側(cè)板焊接安裝緊隨其安裝之后，側(cè)板的焊接要先焊立縫后焊縱縫。每帶側(cè)板的肋筋及連接角鋼應(yīng)在該帶側(cè)板焊接完畢后隨即安裝焊接。煤氣接觸局部的焊縫要用煤油試漏。3.2.2.6 柜頂提升就位：將已在活塞板上裝配成整體的柜頂提升就位，是該類氣柜安裝的一項(xiàng)較為復(fù)雜的工藝過程。 1放置柜頂提升裝置：提升裝置包括柜頂?shù)跹b立柱、提升卷揚(yáng)、配重支架、配重等。 2柜頂提升：正式提升前應(yīng)將柜頂提升100mm，檢查提升設(shè)備有無異常現(xiàn)象，無誤前方可正式提升。 3柜頂提升就位固定，鋪設(shè)焊接柜頂外周環(huán)板。3.2.2.7 T擋板臺(tái)架及T擋板安裝：3-5臺(tái)5t液壓吊開入柜內(nèi)，

14、分區(qū)域安裝T擋板臺(tái)架。先以柜壁內(nèi)側(cè)為基準(zhǔn)點(diǎn)，找出T擋板臺(tái)架的安裝弧線，測(cè)量T擋板臺(tái)架安裝標(biāo)高基準(zhǔn)，準(zhǔn)備好標(biāo)高調(diào)整用墊鐵。先安裝T擋板臺(tái)架，再安裝T擋板構(gòu)件。3.2.2.8 活塞構(gòu)件安裝：安裝前要對(duì)T擋板架臺(tái)中心和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)定并做出顯著標(biāo)記，徑向尺寸要以活塞構(gòu)件上密封連接件及T擋板構(gòu)件上密封連接件徑向尺寸為基準(zhǔn)，以保持密封布簾的安裝精度。3.2.2.9 橡膠密封布簾安裝：密封布簾的吊裝與柜頂提升是同一套裝置。在固定橡膠布簾時(shí)，要先固定上圈再固定下圈，且對(duì)稱分段固定，以消除誤差集中，布簾的上下孔中心線要相對(duì)應(yīng)，以防扭曲和皺褶。3.3 防腐 除銹及涂漆按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。34 煤氣柜質(zhì)量要求：柜體結(jié)

15、構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量要求及允許偏差除應(yīng)符合GB50205-95中的有關(guān)要求外，整個(gè)柜體的垂直度偏斜1/1000，橢圓度偏差15mm，拱曲率半徑誤差10mm。35 煤氣柜試車檢驗(yàn)大綱：351 整體氣柜安裝完畢后調(diào)試工程及標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào) 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn)1調(diào)平裝置調(diào)試平衡重錘動(dòng)作良好，各滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常，鋼絲繩張力均勻。2活塞水平傾斜量調(diào)整活塞傾斜量 +30mm3活塞壓力平衡用砼配重塊調(diào)整4焊接及法蘭連接部位的泄漏試驗(yàn)必須無泄漏情況5密封連接部位的泄漏試驗(yàn)必須無泄漏情況6運(yùn)行中橡膠密封簾的外觀檢查必須無扭曲、褶皺、重疊現(xiàn)象7活塞及T擋板水平傾斜量的測(cè)定傾斜量 +30mm8活塞及T擋板密封間隙的測(cè)定飄移量外

16、密封間隙：370+120mm內(nèi)密封間隙：370+120mm9放散閥所有機(jī)構(gòu)動(dòng)作良好，且關(guān)閉后無泄漏10柜容指示器及發(fā)迅裝置動(dòng)作良好，指示準(zhǔn)確11氣柜工作壓力的測(cè)定最大壓力： Pa最小壓力： Pa352 試車前應(yīng)邀請(qǐng)甲方有關(guān)人員參加試車的全過程工作，并提供詳細(xì)的試車方案。36 煤氣柜的氣密性試驗(yàn)：361 氣密性試驗(yàn)方法：氣密性試驗(yàn)要在以上所述調(diào)試工程全部達(dá)標(biāo)后進(jìn)行，氣密性試驗(yàn)一般作七晝夜，具體方法：1用事先安裝調(diào)試好的鼓風(fēng)機(jī)向柜內(nèi)送風(fēng)，當(dāng)氣柜容量達(dá)設(shè)計(jì)容積的90%時(shí)，停止送風(fēng)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)管道上的閥門，裝上盲板。2用肥皂水檢查與氣柜相接管道的第一道閥門及盲板的接合處有無泄漏情況。3確定活塞及T擋板位

17、置穩(wěn)定后，測(cè)定其柜容積作為今后的研究計(jì)算參數(shù)，充滿空氣的第二天開始測(cè)定，此后將活塞及T擋板靜置七晝夜。每天早晨在太陽升起前的6：00鐘測(cè)量一次。測(cè)定的工程有： 活塞位置變化側(cè)板上三點(diǎn) 大氣壓力第二層平臺(tái)上 柜內(nèi)氣體溫度活塞人孔上兩點(diǎn) 柜內(nèi)氣體壓力活塞人孔上一點(diǎn)4 漏氣率的計(jì)算： A漏氣率%V0初試驗(yàn)開始時(shí)，干空氣標(biāo)準(zhǔn)容積00C和 760mmHgV0終試驗(yàn)終了時(shí)，干空氣標(biāo)準(zhǔn)容積00C和760mmHgVt在大氣壓力BmmHg和平均溫度t0C時(shí)測(cè)得的貯氣容積m3B測(cè)量時(shí)的大氣壓力mmHgP測(cè)量時(shí)柜內(nèi)的氣體壓力mmHgP分平均溫度為t0C時(shí)的飽和水蒸氣分壓mmHgt測(cè)量時(shí)柜內(nèi)空氣的平均溫度0C4 質(zhì)量

18、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施： 4.1 質(zhì)量方針、目標(biāo)、承諾： 質(zhì)量方針：奉獻(xiàn)高質(zhì)量的建筑產(chǎn)品是本公司的永恒追求。 質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%。質(zhì)量體系符合GB/T19002要 求。對(duì)本工程施工質(zhì)量確保冶金部優(yōu)質(zhì)工程。 質(zhì)量承諾：投標(biāo)時(shí)為業(yè)主著想； 施工時(shí)對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)； 竣工時(shí)讓業(yè)主滿意。 4.2 質(zhì)量保證措施：4.2.1 按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格質(zhì)量管理。4.2.2 建立健全質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系圖見附表3。4.2.3 加強(qiáng)施工過程測(cè)量控制，提高測(cè)量精度，及時(shí)提供階段性測(cè)量資料，為下道工序提供準(zhǔn)確依據(jù)。4.2.4 制定科學(xué)的施工工藝，對(duì)施工工藝及施工要點(diǎn)嚴(yán)加控制；主要從以下幾個(gè)環(huán)節(jié)加以控制：1

19、立柱垂直度2T擋板水平度、垂直度3底板、活塞板、側(cè)板的焊接4柜頂提升5橡膠布簾的提升、安裝及粘接6除銹、涂漆4.2.5 制定完善的總體單位工程質(zhì)量方案及分局部項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)方案，使質(zhì)量控制有手段、有目標(biāo)、有方法。按分項(xiàng)工程編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)，明確具體的安裝操作方法步驟及要點(diǎn)。4.2.6 所用計(jì)量器具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可使用。4.2.7 施工中檢查記錄，材質(zhì)證明，隱蔽工程檢驗(yàn)記錄等技術(shù)資料要及時(shí)整理，與工程同步積累，真實(shí)反映施工全過程。5. 工期及保證措施5.1 絕對(duì)工期 115天5.2 工期保證措施5.2.1 組織措施： 從施工組織上，我公司將組織有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的工程經(jīng)理、工程處上陣，這是工

20、期保證的重要環(huán)節(jié)之一。 按照絕對(duì)工期和竣工日期倒排總網(wǎng)絡(luò)方案，按照煤氣柜的四個(gè)安裝階段分別排出階段性施工網(wǎng)絡(luò)方案，確保各階段按期完成。 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝要密切協(xié)調(diào)，制作順序及交貨時(shí)間嚴(yán)格服從于安裝順序及進(jìn)度的要求，要按圖紙的構(gòu)件編號(hào)編制制作順序及進(jìn)度方案。這是保證縮短安裝工期的重要條件。5.2.2 技術(shù)措施： 采用新技術(shù)、新工藝是縮短工期的重中之重。氣柜工程中側(cè)板立縫采用立向下焊是我公司成功的工藝措施。采用立向下焊，不僅保證焊接質(zhì)量、節(jié)省焊接材料，更突出的特點(diǎn)是提高焊接速度，從而縮短施工工期。5.2.3 經(jīng)濟(jì)措施： 公司將拿出工程費(fèi)用的1% 用于趕工獎(jiǎng)，從經(jīng)濟(jì)利益上調(diào)動(dòng)參戰(zhàn)職工的積極性，這是縮短工期的必要措施。6. 平安及冬季施工措施：6.1 平安施工措施6.1.1 各類構(gòu)件現(xiàn)場堆放要整齊、平穩(wěn)