箔繞機(jī)說(shuō)明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1. 概述BRJ800型箔式繞線機(jī)適用于變壓器及電器行業(yè)箔式線圈的繞制。箔式線圈是以不同厚度的銅或鋁箔帶為導(dǎo)體，以寬帶狀的絕緣材料為層間絕緣，以窄帶狀的絕緣材料為端絕緣，在箔式繞線機(jī)上一次完成卷繞，形成卷狀線圈。同時(shí)完成線圈內(nèi)外側(cè)引線的焊接及外表面包扎。設(shè)備的各項(xiàng)功能為制作符合規(guī)范要求的箔式線圈提供了足夠的支撐。本機(jī)為生產(chǎn)此類電器產(chǎn)品部件的必備設(shè)備。2   主要技術(shù)規(guī)范見下表；序號(hào)項(xiàng) 目規(guī) 范 參 數(shù)1線圈加工范圍 1.1軸向長(zhǎng)度180-800 mm1.2軸向長(zhǎng)度(含引線）200950 mm1.3外徑 ( 不含排 )700 1.4外徑 ( Max

2、)800 1.5內(nèi)徑 ( Min )130 1.6線圈形式圓形、矩形2線圈材料2.1材質(zhì)銅箔、鋁箔2.2寬度180-800 mm2.3厚度銅箔：0.35-2 mm ,鋁箔：0.62 mm2.4卷料內(nèi)徑400/500 2.5卷料外徑( Max )1000 3開卷機(jī)3.1承料筒有效長(zhǎng)度850 mm3.2承料筒脹縮范圍 （配置二級(jí)襯塊） 370-420, 470-520 3.3承料筒承載( Max)2000 KG3.4脹緊力( 獨(dú)立二檔) ：0-10000 N +：0-15000 N3.5脹緊工作壓力 0-0.6 Mpa3.6對(duì)中方式(糾偏)手動(dòng) 自動(dòng)式4卷繞機(jī)4.1卷繞速度 0-20 n/min4

3、.2工作力矩( Max ) 6000 N-M4.3卷繞功率11 KW4.4調(diào)速方式變頻無(wú)級(jí)調(diào)速4.5卷繞軸50×90×1550 mm5焊接裝置5.1焊接方式TIG 5.2焊接速度變頻調(diào)速0-1m / min 6剪切裝置6.1剪切形式絲桿圓盤刀 6.2剪切速度1.5 m / min 6.3剪切長(zhǎng)度1150 mm7層絕緣開卷裝置7.1層絕緣安裝軸 二套7.2層絕緣卷外徑400 mm7.3層絕緣卷內(nèi)徑76 mm7.4層絕緣卷寬度180-800 mm7.5安裝軸脹緊方式氣脹式7.6開卷脹力 氣動(dòng)、無(wú)級(jí)可調(diào)8端絕緣開卷裝置8.1數(shù)量4套8.2端絕緣紙盤外徑350 mm8.3端絕緣紙盤

4、內(nèi)徑56 mm8.4端絕緣卷寬度10-40 mm9糾偏裝置9.1糾偏方式伺服系統(tǒng)9.2糾偏精度±0 .4 mm10電控系統(tǒng)10.1控制方式PLC 自控方式，輔以按鈕操作10.2計(jì)數(shù)位數(shù)四位（0-999.9）10.3計(jì)數(shù)精度0.1 匝11其他11.1設(shè)備外型尺寸4700（L）×4200（B）×2200（H）11.2設(shè)備總重9000KG11.3能源電： 20KW,三相五線，AC380，50HZ壓縮空氣： 0.6Mpa，0.1M3min 3. 設(shè)備的組成和功能BRJ型箔式繞線機(jī)示意圖BRJ型箔式繞線機(jī)由開卷機(jī)、引料裝置、脹緊裝置、壓毛裝置、剪切裝置、端絕緣開卷

5、裝置、卷繞機(jī)、焊接裝置、卸料車、層絕緣開卷裝置、糾偏裝置、電氣控制裝置等組成。3.1 主要部件功能3.1.1 開卷機(jī)作為箔帶的開卷機(jī)構(gòu)，除了起支撐卷料、放料作用外，同時(shí)具有調(diào)偏的隨動(dòng)功能。 開卷機(jī)結(jié)構(gòu)的主軸有一段是方形截面，通過4組連桿支撐4個(gè)脹塊，可將卷料撐緊在承料筒上。主軸可主動(dòng)式作正向或反向運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行開卷放料和收料，便于隨時(shí)調(diào)整工況。聯(lián)動(dòng)時(shí)，通過離合器作用主軸與驅(qū)動(dòng)裝置脫開。主軸上設(shè)置了二套阻尼裝置，可單獨(dú)或并聯(lián)投用，使脹緊力的調(diào)節(jié)范圍寬廣。阻尼裝置的動(dòng)力采用氣動(dòng)方式，控制方便、清潔安全。 整個(gè)開卷機(jī)構(gòu)通過大規(guī)格直線導(dǎo)軌與主機(jī)架連接，配置了伺服動(dòng)力系統(tǒng)，按照PLC主控系統(tǒng)的指令，開卷機(jī)構(gòu)將

6、沿導(dǎo)軌快速準(zhǔn)確地坐左右移動(dòng)，以便保證箔料按調(diào)偏檢測(cè)信號(hào)的反饋始終處于準(zhǔn)確位置，實(shí)現(xiàn)箔帶的調(diào)偏功能。3.1.2 卷繞機(jī)卷繞機(jī)位于設(shè)備的右前方，輸出轉(zhuǎn)矩通過卷繞軸實(shí)現(xiàn)線圈的繞制。卷繞機(jī)的機(jī)械強(qiáng)度與輸出轉(zhuǎn)矩是設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)先考慮的，本設(shè)計(jì)是按工件材料的最大極限尺寸和工藝要求的脹緊力上限，加放足夠的裕度配置的。卷繞機(jī)機(jī)箱由厚鋼板拚焊組成，退火消應(yīng)力處理后進(jìn)行機(jī)加工。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和減速箱的齒輪均采用大模數(shù)、斜齒形、硬齒面參數(shù)，齒形經(jīng)磨削工藝制作而成。保證了大轉(zhuǎn)矩輸出時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度及設(shè)備整體的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和極低的工作噪音。采用變頻調(diào)速方式，通過調(diào)速。低速段提供最大轉(zhuǎn)矩，合適的轉(zhuǎn)速。高速段提供合適的轉(zhuǎn)矩，最高的轉(zhuǎn)速。以滿足

7、不同的繞制工藝要求。主軸卷繞時(shí)啟動(dòng)、停車加速度的斜率設(shè)置合理，并配置了制動(dòng)功能，提高了設(shè)備的操作性。采用大功率驅(qū)動(dòng)電機(jī)，充裕的儲(chǔ)備功率。3.1.3 箔帶剪切機(jī)構(gòu)線圈繞畢，需將箔帶剪斷。剪口必須平直，才能很好地與引線焊接，尤其是箔帶與箔帶的對(duì)焊更需要平直。BRJ箔式繞線機(jī)采用滾剪方式剪斷箔帶。上壓刀裝在一個(gè)基座擺動(dòng)的回轉(zhuǎn)架上，回轉(zhuǎn)架的下端兩側(cè)各有一個(gè)氣缸，可使上壓刀壓下，將箔帶壓在基座上。下滾刀裝在滑架上，通過電機(jī)、絲桿驅(qū)動(dòng)滑架在直線導(dǎo)軌上運(yùn)行，使下滾刀沿上壓刀刃口滾動(dòng)，即可將箔帶剪斷。3.1.4 自動(dòng)焊接裝置本焊接裝置滿足箔帶與引線的焊接。為了適應(yīng)搭接焊、端頭焊、對(duì)接焊的需要，焊接夾具的鉗口可

8、作一定幅度的擺動(dòng)。上鉗口可擺動(dòng)下壓，下鉗口根據(jù)需要可以更換。自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)的機(jī)座安裝在卷繞機(jī)主軸箱上，焊接夾具、焊槍、及自動(dòng)行走系統(tǒng)均可在機(jī)座上左右運(yùn)行。但完成焊接工序后，焊接機(jī)構(gòu)退移至右側(cè)，空出卷繞位置，便于卷繞操作。焊槍安裝在行走小車上,焊槍可調(diào)整到各種位置以適應(yīng)不同的焊接形式。行走小車電氣上采用變頻調(diào)速方式，通過電機(jī)、減速箱、絲杠來(lái)驅(qū)動(dòng)的?？梢苑奖愕倪M(jìn)行焊接速度的調(diào)整。焊接方式采用直流鎢電極氬弧焊（TIG）， 無(wú)填料。隨機(jī)配置交直流焊機(jī)、焊接冷卻水箱。3.1.5 層絕緣開卷裝置層絕緣開卷裝置是支撐絕緣料卷并使絕緣材料在卷繞時(shí)產(chǎn)生脹力的機(jī)構(gòu)。本系列繞線機(jī)共有二套層絕緣開卷機(jī)構(gòu)?？梢酝瑫r(shí)二層絕

9、緣紙或薄膜。這個(gè)機(jī)構(gòu)由可移式支架、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、阻尼裝置三部分組成。為了上料方便，可移式支架可以拉出，主軸從支架上取下，上好卷料再架在支架上，將可移式支架推入，使軸端齒輪進(jìn)入阻尼裝置內(nèi)與其嚙合。此時(shí)驅(qū)動(dòng)和阻尼功能將作用于固定在支架上的絕緣卷料上，使層絕緣紙?jiān)诰砝@過程中保持工藝規(guī)定的脹緊狀態(tài)。 阻尼的大小可以方便地隨機(jī)調(diào)整。通過驅(qū)動(dòng)裝置可以方便地實(shí)行層絕緣的開卷和收卷。    端絕緣開卷裝置此系統(tǒng)由架在箔繞機(jī)上端的導(dǎo)桿架、放料架和擺動(dòng)滑架所組成。放料架可在導(dǎo)桿架上左右自由移動(dòng)，每側(cè)放料架上各有三個(gè)放料盤( 或二個(gè))。料帶從放料盤中拉出，通過各種導(dǎo)輪、引導(dǎo)架、夾緊氈墊而繞

10、在線圈的兩端。料帶脹力大小可通過緊定螺釘調(diào)節(jié)夾緊氈墊的夾緊程度來(lái)實(shí)現(xiàn)。3.1.7 主機(jī)架主機(jī)架為一個(gè)框架結(jié)構(gòu)，由厚鋼板經(jīng)精加工后，組合相關(guān)構(gòu)件拚裝而成。除了主要裝置外，一些輔助機(jī)構(gòu)均按置在其上，如；箔料引導(dǎo)系統(tǒng)、去毛裝置、調(diào)偏檢測(cè)裝置、層絕緣切割裝置、清潔壓緊機(jī)構(gòu)、卸料小車、繞線軸支撐架等。 主機(jī)架設(shè)計(jì)具有較高剛度，以承載各種機(jī)械力和重力。左右墻板上各平行軸孔的位置精度，在加工上采取同步加工的方式來(lái)保證。3.2 電控系統(tǒng) 采用自行開發(fā)編制的源程序和操作程序，所有卷繞、調(diào)偏、匝數(shù)控制、各類顯示等生產(chǎn)要素，均經(jīng)由PLC控制系統(tǒng)運(yùn)算后給出不同指令。由各系統(tǒng)執(zhí)行實(shí)現(xiàn)。操作人員只需通過輸入相關(guān)工作參數(shù)，即可方便的完成同規(guī)格工件的批量生產(chǎn)。也可通過控制按扭對(duì)所有裝置進(jìn)行手動(dòng)操作，包括點(diǎn)動(dòng)、聯(lián)動(dòng)。 在主控制臺(tái)位置及主要裝置處設(shè)置的多個(gè)緊急按鈕，發(fā)生異常時(shí)可及時(shí)停機(jī)，以保安全。 本系統(tǒng)所有操作均可由總控制臺(tái)實(shí)施作業(yè)。3.3 氣動(dòng)系統(tǒng) 該系統(tǒng)采用模塊化的集中控制，大量采用消聲器，使整機(jī)噪音水平低于同類進(jìn)口設(shè)備。各分路壓力、流量獨(dú)立可調(diào)。各氣動(dòng)動(dòng)作的實(shí)施均由PL