中藥干膏粉碎機(jī)和中藥浸膏粉碎機(jī)的選擇

1、中藥干膏粉碎機(jī)和中藥浸膏粉碎機(jī)的選擇 片劑的制作方法有顆粒壓片法和直接壓片法兩大類，以顆粒壓片法應(yīng)用較多，顆粒壓片法又分為濕顆粒法和干顆粒法兩種，前者適用于原料不能直接壓片，或遇濕、遇熱不起反應(yīng)的片劑制作。 一、原料的處理按配方的要求選用合適的材料，并進(jìn)行潔凈、滅菌、炮制和干燥處理。 1、適宜粉碎的原料：含淀粉較多的原料如淮山藥、天花粉等；或含有少量芳香揮發(fā)性成分的原料和某些礦物原料等，宜粉碎成細(xì)粉，過56號篩。 2、適宜提取法的原料：含揮發(fā)性成分較多的原材料如薄荷、紫蘇葉等，可用單提揮發(fā)油或雙提法。 3、適宜煎煮濃縮成稠膏的原料：含纖維較多、質(zhì)地疏松、粘性較大或質(zhì)地堅(jiān)硬的原材料。浸膏片、半浸

2、膏片中的稠膏，一般可濃縮至相對密度1.21.3，有的亦可達(dá)1.4。 4、化學(xué)品中的主、輔料的處理：某些結(jié)晶性或顆粒狀物，如大小適宜并易溶于水者，只要進(jìn)行過篩使成均勻顆?；蚪?jīng)干燥加適量潤滑劑即可壓片。一般通過56號篩較適宜。 二、制粒大多數(shù)片劑都需要事先制成顆粒才能進(jìn)行壓片，這是由原料物性所決定的。制成顆粒主要是增加其流動性和可壓性。增加物料的流動性，減少細(xì)粉吸附和容存的空氣以減少片劑的松裂，避免粉末分層和細(xì)粉飛揚(yáng)。 不同原料有不同的制粒方法，主要分為全粉制粒法、細(xì)粉與稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提純物制粒法等。其中全浸膏制粒法比較常用。 1、全浸膏制粒法：有兩種方法，即： （1）將干浸膏直

3、接粉碎，通過規(guī)定的篩子，制成顆粒。 （2）用浸膏粉制粒。干浸膏先粉碎成細(xì)粉，加潤濕劑，制軟材，制顆粒。用這種方法制得的顆粒質(zhì)量好，但費(fèi)時費(fèi)力，成本高。近年來，采用噴霧干燥法制得浸膏顆粒，或得到浸膏細(xì)粉進(jìn)而噴霧轉(zhuǎn)動制粒。這些方法比較先進(jìn)，既可以提高生產(chǎn)率，又提高了片劑的質(zhì)量，并減少細(xì)菌污染。 全浸膏片因不含原材料細(xì)粉，服用量較少，容易符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，尤其適用于有效成分含量較低的片劑。 2、提純物制粒法：是將提純物細(xì)粉（有效成分或有效部位）與適量稀釋劑、崩解劑等混勻后，加入粘合劑或潤濕劑，制軟材，制顆粒。 片劑顆粒所用的粘合劑或潤濕劑的用量，以能制成適宜軟材的最少用量為原則。如果原料粉末較細(xì)且干燥，

4、則粘合劑用量要多些，反之則少些。 制成的濕粒要及時進(jìn)行干燥，含水量應(yīng)控制在3%5%的范圍之內(nèi)。 三、壓片常用的壓片機(jī)有單沖壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)兩種。單沖壓片機(jī)的產(chǎn)量一般為80片/min，一般用于新產(chǎn)品的試制或小量生產(chǎn)；壓片時是由單側(cè)加壓（由上沖加壓），所以壓力分布不夠均勻，易出現(xiàn)裂片，噪音較大。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，生產(chǎn)能力較高，是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機(jī)。 壓片前要先計(jì)算出片的重量。片重的計(jì)算：如果片數(shù)和片重未定時，則先稱出顆粒總重量然后計(jì)算相當(dāng)于多少個單服重量，再依照單服重量的顆粒之重量，決定每次服用的片數(shù)，進(jìn)一步計(jì)算出每片的重量。若配方中規(guī)定了每批原材料應(yīng)制的片數(shù)及每片重量時，則所得的干顆粒重

5、應(yīng)恰等于片數(shù)與片重之積，即干顆?？傊亓浚ㄖ髁霞虞o料）等于片數(shù)乘以片重。如果干顆粒總重量小于片數(shù)乘以片重時，則應(yīng)補(bǔ)充淀粉等輔料，使兩者相等。 半浸膏片的片重，可用下式計(jì)算： 片重（干顆粒重+壓片前加入的輔料重量）÷理論片數(shù)(成膏固體重+原粉重)+壓片前加入的輔料重量÷原藥材總重量/每片原藥材量(藥材重量×收膏%×膏中含總固體%+原粉重)+壓片前加入的輔料質(zhì)量÷（原藥材總重量/每片原藥材量）。 若已知每片主料成分含量時，可通過測定顆粒中主料成分含量再確定片重。 片重每片含主料成分量÷干顆粒測得的主料成分百分含量。 干顆粒法是指不用潤濕劑或液態(tài)粘合劑而制成顆粒進(jìn)行壓片的方法。干法制粒的最大優(yōu)點(diǎn)在于物料不需要經(jīng)過濕潤和加熱的過程，可以縮短工時，并可減少生產(chǎn)設(shè)備，尤其對受濕、熱易變質(zhì)的原料來說，可以提高