技師課件—無(wú)損檢測(cè)

1、裝配鉗工 技師考試培訓(xùn)零件的探傷檢測(cè)法零件的探傷檢測(cè)法質(zhì)量保證部質(zhì)量保證部第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法一、無(wú)損探傷試驗(yàn) 在不破壞鑄件（也可以是棒料零件、鍛壓零件以及其他成型零件）的情況下，檢驗(yàn)其內(nèi)（外）部缺陷，稱為無(wú)損探傷試驗(yàn)。 對(duì)于特別重要的鑄件（即安全性要求較高的鑄件）需要進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，一般采用磁粉探傷（MT）、滲透探傷(PT)、超聲探傷(UT)以及射線探傷(RT)（X射線、射線）等檢測(cè)手段來(lái)進(jìn)行。 無(wú)損探傷試驗(yàn)的費(fèi)用昂貴，過(guò)度使用將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成本升高。PT試驗(yàn)MT試驗(yàn)UT試驗(yàn)RT試驗(yàn)(X射線)第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法二、超聲波探傷 超聲波探傷是利用超聲波入射被檢工件內(nèi)部，當(dāng)聲束遇有缺陷

2、時(shí)產(chǎn)生回波或者穿透波被衰減來(lái)判斷工件內(nèi)部缺陷的存在、缺陷大小和位置（當(dāng)量值）。 檢測(cè)工件內(nèi)部缺陷的同時(shí)也可以發(fā)現(xiàn)工件表面的裂紋，是常規(guī)無(wú)損探傷中應(yīng)用最為廣泛的一種檢測(cè)方法。 用于探傷的超聲波頻率一般為500kHz5MHz，其中： 金屬探傷最常用的頻率是：15MHz；大型鑄鋼件選0.53MHz，小型鑄鋼件選1.5MHz5MHz，鑄鐵件選0.51MHz，鋁合金鑄件選1.3MHz； 探水泥構(gòu)建用的頻率是： 0.5MHz,如100KHz,200KHz; 探測(cè)玻璃陶瓷中m級(jí)小缺陷用的頻率是100MHz200MHz,甚至更高。 第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法二、超聲波探傷 超聲波的特點(diǎn) （1）有良好的指向性：

3、（2）能量高 （超聲波的能量遠(yuǎn)大于聲波的能量，為聲波能量的100萬(wàn)倍） （3）能像光線一樣呈直線傳播，并在界面上產(chǎn)生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換，在傳播過(guò)程中還有干涉、疊加、繞射現(xiàn)象，故可以充分利用這些幾何、物理特征進(jìn)行探傷。 （4）在金屬材料中的傳播速度很快， 穿透能力強(qiáng)、衰減小，對(duì)某些金屬的穿透能力可達(dá)數(shù)米，其他檢測(cè)手段無(wú)法相比； 對(duì)面積型缺陷檢出率高，體積型缺陷檢出率低；適合較大厚度工件的檢驗(yàn)；材質(zhì)晶粒度對(duì)檢測(cè)結(jié)果有影響。第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法二、超聲波探傷1、脈沖反射法探頭發(fā)射和接收超聲波，發(fā)射的超聲波是脈沖波，脈沖超聲在工件中遇界面反射超聲波，超聲再在探頭中換成電信號(hào)經(jīng)放大后顯示，顯示屏上

4、橫座標(biāo)表示超聲波在工件中傳播的時(shí)間，縱座標(biāo)表示反射的超聲波聲壓，與反射面積大小對(duì)應(yīng)。超聲波探傷有脈沖反射法和穿透?jìng)鞑シ?。第二?jié) 零件的探傷檢測(cè)法二、超聲波探傷2、穿透?jìng)鞑シ?這種方法要用兩個(gè)探頭，一個(gè)探頭用作發(fā)射，另一個(gè)探頭用作接收，接收探頭和發(fā)射探頭要對(duì)準(zhǔn)，以便接收從零件中傳播過(guò)來(lái)的超聲波。第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法二、超聲波探傷超聲波探頭 根據(jù)波型，探頭可分為有縱波探頭、橫波探頭、表面波探頭、板波探頭等。根據(jù)波束可以分為聚焦探頭與非聚焦探頭。根據(jù)晶片數(shù)可分為單晶片、雙晶片。常用的主要是直探頭與斜探頭第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法二、超聲波探傷3、超聲波探傷注意事項(xiàng) 1）超聲波探傷時(shí)在探頭與工件之間

5、如存在空氣，由于空氣聲阻抗比較大，超聲波不能被導(dǎo)入工件，必須使用耦合劑消除間隙，在探頭與工件之間起透聲的作用。 2）耦合劑應(yīng)選用聲阻抗（密度與聲速乘積）比較大的，常用的有機(jī)油、水玻璃、甘油、水、化學(xué)漿糊 3）耦合層厚度理論上耦合層厚度為波長(zhǎng)1/2的整數(shù)倍時(shí)透聲效果最好，耦合層厚度為波長(zhǎng)的1/4的奇數(shù)倍時(shí)透聲效果最差，實(shí)際工作中一般盡可能使耦合層薄一些。 4）工件表面粗糙影響，要求工件表面的粗糙度不高于6.3m，最多不能超過(guò)12.5 m ；第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法二、超聲波探傷3、超聲波探傷注意事項(xiàng) 5)選擇合適的探傷靈敏度。靈敏度選擇過(guò)高時(shí)探傷時(shí)反射的雜波太多,影響缺陷波的識(shí)別,靈敏度過(guò)低時(shí)會(huì)

6、漏掉缺陷； 6）手工探傷時(shí)探頭的移動(dòng)速度過(guò)快，或者缺陷波顯示不夠亮，易漏掉缺陷； 7）在進(jìn)行探傷前應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行校準(zhǔn)。第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法三、射線探傷（射線照相檢測(cè)） 工業(yè)上常用的射線探傷方法為X射線探傷和射線探傷。 探傷原理：當(dāng)射線穿過(guò)金屬時(shí)，如果在其內(nèi)部存在著孔洞或裂紋，則其對(duì)射線的吸收程度不同，穿透金屬的射線強(qiáng)度也不同，在照相底片上便可顯示出缺陷的形狀與大小。與超聲波一樣，射線探傷可用于鑄件內(nèi)部缺陷（氣孔、縮孔、夾砂、裂紋）的檢驗(yàn)。X射線探傷儀Co60 射線探傷儀第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法三、射線探傷1、射線探傷適用范圍 （1） 適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼鑄造零件，A/AB級(jí)低靈敏度

7、照射厚度為40200mm，高靈敏度B級(jí)照射厚度為60150mm； （2） 有特殊要求的碳鋼、合金鋼、不銹鋼零件，A/AB級(jí)低靈敏度照射厚度為40200mm，B級(jí)高靈敏度照射厚度為60150mm。圖1 a DN100mm閥體射線檢測(cè)閥體射線檢測(cè)第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法三、射線探傷2、被檢零件的表面要求以及檢測(cè)時(shí)機(jī) （1）射線檢測(cè)之前，鑄件表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測(cè)并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對(duì)表面適當(dāng)修整。即，零件在送檢時(shí)，表面不得有焊渣、焊瘤，否則在影像中顯示出“缺陷”； （2）碳鋼、合金鋼鑄件射線檢測(cè)應(yīng)在正火或正火+回火后進(jìn)行；奧氏體不銹鋼鑄件可在固溶前進(jìn)行。對(duì)

8、于有延遲裂紋傾向的合金鋼，至少應(yīng)在焊補(bǔ)完成后24h后進(jìn)行射線檢測(cè)；第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法三、射線探傷縮松缺陷第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法三、射線探傷第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法三、磁粉探傷 磁粉探傷是利用缺陷部分的磁阻較大，因而引起磁力線歪曲，產(chǎn)生漏磁通，使得均勻的磁粉在缺陷處聚集，這樣即可判斷出缺陷的大小。 用磁粉探傷時(shí)，將磁粉鋪在鑄件上，也可以用水或輕質(zhì)油懸浮液鋪上。使用磁粉探傷時(shí)，用紫外線燈照射（用于熒光磁粉劑），即可顯示出清晰的缺陷圖形。第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法三、磁粉探傷 圖8-7所示為磁粉探傷的示意圖。檢查表面缺陷時(shí)，磁化電流一般采用交流，增大磁化電流則可檢驗(yàn)的缺陷深度也隨之增加。 磁粉

9、探傷只適用于鑄鋼件和鑄鐵件類的磁化材料的探傷。第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法三、磁粉探傷1、磁粉檢測(cè)適用范圍（1）磁粉檢測(cè)適用于導(dǎo)磁鑄件，表面或近表面缺陷的檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)級(jí)及驗(yàn)收；（2）在進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，鑄件表面應(yīng)清除檢驗(yàn)區(qū)域表面的油脂、油漆、粘砂、氧化皮等干擾磁粉檢測(cè)操作和磁痕辨別的物質(zhì)；（3）鑄鋼件檢驗(yàn)區(qū)域表面粗糙度Ra值應(yīng)在6.3m100m內(nèi)。2、磁粉檢測(cè)時(shí)機(jī) 原則上應(yīng)在結(jié)束一切加工和處理工序之后再進(jìn)行檢測(cè)，但至少應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于有延遲裂紋傾向的合金鋼，至少應(yīng)在焊補(bǔ)完成后24h后進(jìn)行檢測(cè)；第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法三、磁粉探傷第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法三、磁粉探傷第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法四

10、、滲透探傷 滲透探傷的原理是利用液體具有表面張力的特性，在毛細(xì)作用下著色劑能滲入到缺陷中去，再用顯影劑將其吸出，即可顯示出缺陷的位置。 滲透檢測(cè)是一種檢測(cè)材料（或零件）表面或近表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。它幾乎不受被檢部件的形狀、大小、組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分和缺陷方位的限制，可廣泛適用于鍛件、鑄件、焊接件等各種加工工藝的質(zhì)量檢驗(yàn)，以及金屬、陶瓷、玻璃、塑料、粉末冶金等各種材料制造的零件的質(zhì)量檢測(cè)。 滲透檢測(cè)受被檢物體表面粗糙度的影響較大，不適用于多孔材料及其制品的檢測(cè)。第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法四、滲透探傷 滲透探傷的步驟： 1、將被檢查鑄件表面清洗干凈； 2、用毛刷將滲透液（溶有顏色染料或熒光物質(zhì)

11、的油）刷到（噴到）被檢驗(yàn)表面上，放置1030min，讓其滲透； 3、用洗滌劑將表面的滲透液去掉； 4、噴灑白色的顯影劑，將滲透液吸出，以顯示出缺陷的位置。第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法四、滲透探傷第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法四、滲透探傷第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法四、滲透探傷第二節(jié) 零件的探傷檢測(cè)法四、滲透探傷探 傷 方 法探 傷 方 法比 較 內(nèi) 容比 較 內(nèi) 容 射線射線 超聲超聲 磁粉磁粉 滲透滲透 典型應(yīng)用典型應(yīng)用 鑄件、焊件鑄件、焊件 鑄、鍛、焊件及板材鑄、鍛、焊件及板材鑄、鍛、焊及沖壓鑄、鍛、焊及沖壓件等件等 各種工件各種工件探出缺陷探出缺陷 表面及內(nèi)部缺陷表面及內(nèi)部缺陷 表面及內(nèi)部缺陷表面及內(nèi)

12、部缺陷 表面及近表面缺陷表面及近表面缺陷 表面缺陷表面缺陷 判傷方法判傷方法 由照相底片或熒由照相底片或熒光屏觀察光屏觀察 根據(jù)回波信號(hào)分析根據(jù)回波信號(hào)分析根據(jù)磁痕直接觀察根據(jù)磁痕直接觀察 根據(jù)顯示直接觀根據(jù)顯示直接觀察察 探傷靈敏度探傷靈敏度 1.25% 1.25% 靈敏度高靈敏度高 可發(fā)現(xiàn)可發(fā)現(xiàn)77以上裂紋以上裂紋 稍低于磁粉稍低于磁粉 主要設(shè)備主要設(shè)備 X X光機(jī)、射線源光機(jī)、射線源及其裝置及其裝置 超聲波探傷儀超聲波探傷儀 磁粉探傷器磁粉探傷器 白光燈、紫外線白光燈、紫外線燈（熒光用）燈（熒光用） 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 不受工件形狀限不受工件形狀限制，能保存永久制，能保存永久記錄，缺陷直觀記錄，缺陷直觀 適用范圍廣，使用靈適用范圍廣，使用靈活，費(fèi)用低廉，適用活，費(fèi)用低廉，適用性強(qiáng)性強(qiáng) 缺陷直觀，速度快，缺陷直觀，速度快，操作方便，設(shè)備簡(jiǎn)操作方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉單，費(fèi)用低廉 不受工件限制，不受工件限制，不需專門設(shè)備，不需專門設(shè)備，操作簡(jiǎn)、易，費(fèi)操作簡(jiǎn)、易，費(fèi)用低廉用低廉 缺點(diǎn)缺點(diǎn)費(fèi)用高，設(shè)備笨費(fèi)用高，設(shè)備笨重，工件厚度受重，工件厚度受限制，對(duì)人體有限制，對(duì)人體有傷害