沖壓模具設(shè)計(jì)及制造wm2

1、第二節(jié) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例6模具總裝圖（右圖）第八章 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例 一、沖裁模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例7沖壓設(shè)備的選定8模具零件加工工藝 模具關(guān)鍵零件因采用線切割，所以這些零件的加工就變得相對(duì)簡(jiǎn)單。 圖8.2.4（a）所示落料凸模的加工工藝過程如表8.2.5 所示。 第二節(jié) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例9模具的裝配第八章 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例 一、沖裁模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例 根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見表8.2.6所示。 第二節(jié) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例零件名稱：蓋生產(chǎn)批量：大批量材料：鍍鋅鐵皮材料厚度：

2、1mm 第八章 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例 二、拉深模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例第二節(jié) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例1沖壓件工藝性分析第八章 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例 二、拉深模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例沖壓工序沖壓工序：落料、拉深；材料材料：為鍍鋅鐵皮，具有良好的拉深性能，適合拉深；結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：簡(jiǎn)單對(duì)稱；精度精度：全部為自由公差，工件厚度變化也沒有作要求，只是該工件作為另一零件的蓋，口部尺寸69可稍作小些。而工件總高度尺寸14mm可在拉深后采用修邊達(dá)要求 。 第二節(jié) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例2沖壓工藝方案的確定第八章 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例 二、拉深模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例方案一：先落料，后拉深。采用單工序模單工序模生產(chǎn)。方案二

3、：落料-拉深復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：拉深級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但成本高而生產(chǎn)效率低； 方案二生產(chǎn)效率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但因零件簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難； 方案三生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送進(jìn)操作不方便，加之工件尺寸偏大。 結(jié)論：采用方案二采用方案二為佳。 第二節(jié) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例3主要設(shè)計(jì)計(jì)算第八章 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例 二、拉深模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例（1） 毛坯尺寸計(jì)算 根據(jù)表面積相等原則表面積相等原則，用解析法解析法求該零件的毛坯直徑D，具體計(jì)算見表8.2.7。 （2）排樣及相關(guān)計(jì)算采用有廢料直排的排樣方式，相關(guān)計(jì)算見表

4、8.2.7。 （3）成形次數(shù)的確定 階梯形件拉深。h/dmin=15.2/40=0.38，據(jù)t/D=1/90.5=1.1，查表4.4.3發(fā)現(xiàn)h/dmin小于表中數(shù)值，能一次拉深成形。第二節(jié) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例（4）沖壓工序壓力計(jì)算第八章 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例 二、拉深模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例 擬采用正裝復(fù)合模，固定卸料與剛性推件，具體沖壓力計(jì)算見表8.2.7所示。 根據(jù)沖壓工藝總力計(jì)算結(jié)果并結(jié)合工件高度，初選開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-25。 （5） 工作部分尺寸計(jì)算 落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸計(jì)算見表8.2.8所示。其中因?yàn)樵摴ぜ诓砍叽缫笠c另一件配合，所以在設(shè)計(jì)時(shí)可將其尺寸作小些。

5、第二節(jié) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例第八章 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例 二、拉深模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例4模具的總體設(shè)計(jì)（1）模具類型的選擇 落料-拉深復(fù)合模（2）定位方式的選擇 導(dǎo)料板（固定卸料板與導(dǎo)料板一體）+擋料銷（3）卸料、出件方式的選擇 固定卸料，剛性打件，標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力（4）導(dǎo)向方式的選擇 中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式第二節(jié) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例 為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低3mm。（2）其它零部件的設(shè)計(jì)與選用 彈性元件的設(shè)計(jì) 頂件塊（壓邊、卸件），其壓力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。 模架及其它零部件的選用 第八章 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例 二、拉深模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例

6、5主要零部件設(shè)計(jì)（1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 整體結(jié)構(gòu)，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的結(jié)構(gòu)如圖8.2.8所示。 第二節(jié) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例6模具總裝圖7沖壓設(shè)備的選定8工作零件的加工工藝 本模具工作零件都旋轉(zhuǎn)體，形狀較簡(jiǎn)單，加工主要采用車削。9模具的裝配 選凸凹模為基準(zhǔn)件，先裝上模，再裝下模。 裝配后應(yīng)保證間隙均勻，落料凹模刃口面應(yīng)高出拉深凸模工作端面3mm，頂件塊上端面應(yīng)高出落料凹模刃口面0.5 mm，以實(shí)現(xiàn)落料前先壓料，落料后再拉深。第八章 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例 二、拉深模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例思考與練習(xí)題1、2、3、4、5。作業(yè)布置：第八章 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例材料：Crl2MoV 熱處理：5862HRC（a）的技術(shù)要求：尾部與凸模固定板按H6/m5配合第八章 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例材料：Crl2MoV熱處理：6064HRC第八章 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例材料：CrWMn 熱處理：工作部分局部淬火，硬度6064HRC第八章 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例第八章 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例材料CrWMn 熱處理60