通用大宇持續(xù)改進(jìn)培訓(xùn)材料

1、通用大宇持續(xù)改進(jìn)培訓(xùn)材料 ?在能夠進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)前什么工作是絕對必要的？ !通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn) ! 在進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)前的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 A PDP , , 沒有遠(yuǎn)見的公司很少做計(jì)劃，大多數(shù)情況是直接實(shí)施，從不檢查實(shí)施情況，此后對每件事都是如此 DCA , 世界級的大公司會做非常周詳?shù)挠?jì)劃，對每件工作進(jìn)行跟蹤檢查以便及時(shí)采取糾正措施并按進(jìn)度表運(yùn)行ManufacturingProcess ValidationProductQualityStandardsQualitySystemManagementIn-Proce

2、ssControl &VerificationQualityFeedback/Feed-forwardStandardizedWorkVisualManagementManagementby TAKT TimeWork-placeOrganizationControlledExternal TransportationScheduledShipping /ReceivingLevel VehicleOrder SchedulesSupplyChainManagementInternal Pull /DeliverySimpleProcessFlowSmall LotPackagingT

3、emporaryMaterialStorage Fixed Period Ordering System/ Order Parts Qualified PeopleTeam ConceptPeopleInvolvementOpenCommunicationProcessValuesVisionShop FloorManagement AndonConceptProblemSolvingEarly Mfg. and DesignIntegration (DFM / DFA)ContinuousImprovementProcessLean Design of Facilities, Equipme

4、nt,Tooling and LayoutBusiness PlanDeploymentTotal ProductiveMaintenanceAndonConceptProblemSolvingEarly Mfg. and DesignIntegration (DFM/DFA)ContinuousImprovementProcessLean Design of Facilities, Equipment,Tooling and LayoutBusiness Plan DeploymentTotal ProductiveMaintenance暗燈概念暗燈概念TPM業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施解決解決

5、問題問題持續(xù)改進(jìn)的過程持續(xù)改進(jìn)的過程早期管理及早期管理及綜合設(shè)計(jì)綜合設(shè)計(jì)(DFM/DFA)廠房，設(shè)備，工具及廠房，設(shè)備，工具及布置的精益化設(shè)計(jì)布置的精益化設(shè)計(jì) StandardizedWork AndonConceptProblemSolvingBusiness PlanDeployment ControlledExternal Transportation / /SimpleProcessFlowSmall LotPackagingTemporaryMaterialStorage Fixed Period Ordering System/ Order Parts Values Busines

6、s PlanDeployment業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施 . ( / ) , , ? ? ? 部門主管部門主管通過不同的途徑通過不同的途徑?jīng)]有落實(shí)責(zé)任沒有落實(shí)責(zé)任目標(biāo)向沖突目標(biāo)向沖突任務(wù)任務(wù)重復(fù)重復(fù) 任務(wù)任務(wù)對工作進(jìn)行跟蹤對工作進(jìn)行跟蹤調(diào)動資源調(diào)動資源關(guān)注關(guān)注目標(biāo)目標(biāo)思路清晰思路清晰共同目標(biāo)共同目標(biāo) 部門主管部門主管 Vision/Mission , & A 為了實(shí)現(xiàn)的宗旨，我們必須實(shí)為了實(shí)現(xiàn)的宗旨，我們必須實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)現(xiàn)我們的目標(biāo)宗旨宗旨/任務(wù)任務(wù)定期堅(jiān)持審議定期堅(jiān)持審議協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)具體目標(biāo)具體目標(biāo)明確目標(biāo)明確目標(biāo)清晰的，可量化的目標(biāo)清晰的，可量化的目標(biāo)有搜尋目標(biāo)的方法有搜尋目標(biāo)的方法

7、我們的宗旨我們的宗旨 ? 為何要雇傭工人為何要雇傭工人? ? ? ? ?1-66-1010-2020-4040-10050%40%30%20%10% % 員工的參與率員工的參與率參與的可能性參與的可能性為什么為什么?為什么為什么?為什么為什么?為什么為什么?為什么為什么? ? ! 那些人與有關(guān)？那些人與有關(guān)？每個(gè)人！每個(gè)人！ 100 - 10 - 30 - 15. - 45 , () 1 - 10 2 - 15 3 - 10 4 - 10 t , 對于同一目標(biāo)中相同的事情不需要都量化，但有些事情卻會對于同一目標(biāo)中相同的事情不需要都量化，但有些事情卻會影響到下一層次的改進(jìn)影響到下一層次的改進(jìn) .

8、 : , , , & 目標(biāo)是：特定的， 可測量的， 校正的， 現(xiàn)實(shí)的 定時(shí)的 !目標(biāo)對員工必須有意義！ I 0.000135 ? A , 目標(biāo)是個(gè)好開端，但需要好方法才能達(dá)到。 = a 以一種健康的生活方式生活 a 保持苗條 65 - (3) 有計(jì)劃地鍛煉 (每周3次) - (1) 減少吃快餐的次數(shù)（每周1次） ! 計(jì)劃計(jì)劃 實(shí)施實(shí)施 檢查檢查 運(yùn)作運(yùn)作 是是 的基礎(chǔ)的基礎(chǔ) ?ActionsAnnual Business PlanX 行動行動 問題解決問題解決如何運(yùn)作如何運(yùn)作?未完成需要改進(jìn)完成 , , , 對策對策 , & & ! 當(dāng)每個(gè)人都集中力量做事，我們就一定能

9、當(dāng)每個(gè)人都集中力量做事，我們就一定能成功做到。成功做到。 t ? I ? .! 不追問別人做的，關(guān)鍵在你的自己能做的。ManufacturingProcess Validation AndonConceptProblemSolving . ( / )ContinuousImprovementProcessBusiness PlanDeployment / /SimpleProcessFlow TemporaryMaterialStorage Values AndonConcept暗燈暗燈概念概念 , , ? 什么是暗燈系統(tǒng)什么是暗燈系統(tǒng)? a . 暗燈系統(tǒng)允許員工在出現(xiàn)問題或有超標(biāo)情況時(shí)拉繩索

10、以尋求幫助暗燈系統(tǒng)允許員工在出現(xiàn)問題或有超標(biāo)情況時(shí)拉繩索以尋求幫助暗燈系統(tǒng)可以在保持流水線繼續(xù)運(yùn)行的情況下，員工拉下繩索尋求支持人員在停暗燈系統(tǒng)可以在保持流水線繼續(xù)運(yùn)行的情況下，員工拉下繩索尋求支持人員在停線前到出現(xiàn)問題的工位解決問題，以滿足對質(zhì)量的控制。線前到出現(xiàn)問題的工位解決問題，以滿足對質(zhì)量的控制。10131211 2 1 - , 第一步：拉暗燈控制繩索, 工位的指示燈會亮起并伴隨著音樂 a , 當(dāng)員工不能單獨(dú)解決出當(dāng)員工不能單獨(dú)解決出現(xiàn)的問題或超標(biāo)的情況現(xiàn)的問題或超標(biāo)的情況時(shí)時(shí) (d) 2 - , 第二步： 在暗燈系統(tǒng)主看板上相應(yīng)區(qū)域的指示燈變成黃色，班組長對暗燈系統(tǒng)的信號做出反應(yīng)ST

11、VCONEQUIPSTOPTRIM 1EQUIP125436125436BLKQ1Q2Q3 3 - . 第三步：支持人員立刻到達(dá)并開始解決問題，班組長對此負(fù)責(zé) (d) 5 - , .第五步：問題解決，班組長解除暗燈信號以保持生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)行。SHORTCONVEQUIPFULL54123TRIM 1EQUIPQ1Q2Q3 (d) 6 , - 第六步：如果車輛到達(dá)定點(diǎn)停時(shí)班組長仍然沒有解除暗燈信號，生產(chǎn)線停止并且主看板上紅燈開始閃爍，停線鈴開始響起Downtime ClockSHORTCONV EQUIPFULL54123TRIM 1EQUIPQ1Q2Q3 (d) 70% & ( 70%

12、) ! 在線停之前，盡早拉動暗燈線宣告出現(xiàn)問題。（在70%線位或之前）， “70% ”70% , , . . 班組成員的職責(zé)按照標(biāo)準(zhǔn)化要求作業(yè)主動查找超標(biāo)情況如果發(fā)現(xiàn)了異常狀況或缺陷但無法及時(shí)解決，拉下暗燈拉索，并繼續(xù)做自己的工作直到支持人員到達(dá)。支持的班組長按要求解決問題 ! (s) , . (. , , .) . , . 工段長職責(zé)當(dāng)班組長不能解決問題時(shí)要提供支持并盡快讓生產(chǎn)先運(yùn)轉(zhuǎn)起來如果需要可以尋求外部支持（如：維修，質(zhì)量等部門人員）與班組長一起確定問題的起因是否已經(jīng)被確認(rèn)出來并且保證解決措施得到實(shí)施在停線時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，確定問題區(qū)域并調(diào)動一切可利用資源解決問題 ! 5 1 2 3456PR

13、OCESS NO.33O.D. Reference 4團(tuán)隊(duì)概念團(tuán)隊(duì)概念縮小團(tuán)隊(duì)規(guī)模縮小團(tuán)隊(duì)規(guī)模工作標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化()明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)職員培訓(xùn)職員培訓(xùn)相互信任相互信任/尊重尊重保持單件工時(shí)保持單件工時(shí)停線點(diǎn)停線點(diǎn)緩沖架緩沖架加工能力加工能力好處好處 實(shí)施的糾正措施不能復(fù)原實(shí)施的糾正措施不能復(fù)原 在工位控制質(zhì)量在工位控制質(zhì)量 檢查和反饋檢查和反饋 開放式交流開放式交流 團(tuán)隊(duì)合作團(tuán)隊(duì)合作 提高生產(chǎn)力提高生產(chǎn)力 a 暗燈系統(tǒng)不僅僅是一個(gè)由電線和燈泡組成的系統(tǒng)暗燈系統(tǒng)不僅僅是一個(gè)由電線和燈泡組成的系統(tǒng) a 它是一種尋求幫助的理念 !在需要幫助時(shí)拉下拉索！ “ ”每個(gè)人都有一根每個(gè)人都有一根“暗

14、燈拉索暗燈拉索”ManufacturingProcess Validation &StandardizedWork AndonConceptProblemSolving . ( / )ContinuousImprovementProcess , , Business PlanDeployment ControlledExternal TransportationScheduledShipping /Receiving /SimpleProcessFlowSmall LotPackagingTemporaryMaterialStorage Fixed Period Ordering Sy

15、stem/ Order Parts Qualified PeopleTeam ConceptOpenCommunicationProcess ProblemSolving問題問題解決解決 問題解決問題解決 ! 問題是進(jìn)行改進(jìn)的萌芽！ ! 問題絕對是改進(jìn)的機(jī)會！ , ! 沒有問題才是最大的問題！成長成長Growing ! ! 需要責(zé)備的是工藝，不是員工！ . 問題問題有問題不意味這要責(zé)備員工！有問題不意味這要責(zé)備員工！由于系統(tǒng)失效才產(chǎn)生問題。由于系統(tǒng)失效才產(chǎn)生問題。5 問題解決的五個(gè)階段問題解決的五個(gè)階段12345 跟蹤確認(rèn)跟蹤確認(rèn)確定問題確定問題立即維修立即維修糾正措施糾正措施分析根源分析根源

16、5 54 5 1 () 23 ?問題解決的五個(gè)階段問題解決的五個(gè)階段確定問題確定問題/ /最初對問題的理解最初對問題的理解立即維修立即維修CauseInvestigation起因起因調(diào)查調(diào)查問題問題根源根源糾正措施糾正措施持續(xù)確認(rèn)持續(xù)確認(rèn)分析分析問題問題根源根源直接原因起因起因起因起因起因起因問題首先在哪發(fā)生？問題首先在哪發(fā)生？基本起因基本起因/ /結(jié)果的調(diào)查結(jié)果的調(diào)查對問題根源調(diào)查的對問題根源調(diào)查的5 5個(gè)為什么個(gè)為什么Why?Why?Why?Why?Why?為什么為什么為什么為什么為什么為什么為什么為什么為什么為什么Grasp the Situation掌握情況掌握情況15 問題的定義A

17、. 對現(xiàn)狀的一段描述對現(xiàn)狀的一段描述Grasp the Situation掌握掌握情況情況 ( & ) 陳述已經(jīng)發(fā)生的問題（將大問題化為小問題并明確指明情況）陳述已經(jīng)發(fā)生的問題（將大問題化為小問題并明確指明情況） 偏差的大小與標(biāo)準(zhǔn)偏差的大小與標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)量與發(fā)生的問題數(shù)量與發(fā)生的問題 發(fā)生的頻率及百分率發(fā)生的頻率及百分率 發(fā)生的時(shí)間發(fā)生的時(shí)間 與此相關(guān)的員工或設(shè)備與此相關(guān)的員工或設(shè)備 問題的起點(diǎn)點(diǎn)問題的起點(diǎn)點(diǎn) 13阿波羅13號 ? 問題的描述/初期對問題的理解是什么? ? 什么是出現(xiàn)問題的起點(diǎn)? 25 () 立即維修 立即維修措施是為了防止問題擴(kuò)散 ( ) 立即維修是下列各例都采取用來防止

18、問題流向下一客戶（內(nèi)部和/或最終客戶）的特別措施 停線100% 100%的檢查并修好 / 分類/返修 這是為了保護(hù)顧客利益 ! 這不時(shí)最后的解決方案！Root CauseCauseCauseCauseSymptoms 5 5 跟蹤確認(rèn) 跟蹤確認(rèn)是確定問題是否已經(jīng)糾正的活動 對更正的結(jié)果定期檢查 按預(yù)定的糾正措施計(jì)劃執(zhí)行 達(dá)到糾正措施的目標(biāo) 將問題解決方法標(biāo)準(zhǔn)化以防止相似的 問題再次發(fā)生MARCH3 5 .? 2 a s !, !K J 5! , , !設(shè)置障礙，克服障礙，不斷提高！ 創(chuàng)造一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的文化氛圍，讓員工在消除浪費(fèi)中提高。 - !改進(jìn)是與消除浪費(fèi)不斷作斗爭的過程！ 安全安全 質(zhì)量質(zhì)

19、量 成本成本 生產(chǎn)力生產(chǎn)力 7 七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)改進(jìn)改進(jìn) . . .當(dāng)你爬到山頂時(shí)。 . . !你將會發(fā)現(xiàn)下一個(gè)目標(biāo)！ 更換模具練習(xí)更換模具練習(xí) :說明：說明： .工段中每個(gè)人都要進(jìn)行一次更換操作。工段中每個(gè)人都要進(jìn)行一次更換操作。A .工段中要有一人對更換工作進(jìn)行計(jì)時(shí)。工段中要有一人對更換工作進(jìn)行計(jì)時(shí)。A 工段中要有一人在重新裝配模具時(shí)進(jìn)行下列兩項(xiàng)檢查工段中要有一人在重新裝配模具時(shí)進(jìn)行下列兩項(xiàng)檢查 . ( 1 確認(rèn)模具邊角對齊。（如果發(fā)現(xiàn)未對齊要在個(gè)人時(shí)間上確認(rèn)模具邊角對齊。（如果發(fā)現(xiàn)未對齊要在個(gè)人時(shí)間上加加1分鐘）分鐘） . ( 1 ) 確認(rèn)螺母已經(jīng)擰緊。（如果發(fā)現(xiàn)有違反的在個(gè)人時(shí)間上確認(rèn)螺母已經(jīng)擰緊。（如果發(fā)現(xiàn)有違反的在個(gè)人時(shí)間上加加1分鐘分鐘) .計(jì)算整個(gè)工段更換模具的平均時(shí)間計(jì)算整個(gè)工段更