鋼筋加工廠管理制度

1、精選文檔六盤水至威寧高速大路第17合同段 鋼筋加工廠管理制度一、管理總則（1）、鋼筋班設一名專職的鋼筋加工現(xiàn)場看管人員，幫忙廠長做好原材料使用及半成品發(fā)放等管理工作。（2）、統(tǒng)一由鋼筋廠廠長負責鋼筋加工廠進料、出料及鋼筋擺放。（3）、原材料或半成品出庫必需有正式表格，且2人以上簽單方可辦理出庫交接手續(xù)（潘一迪、機料科材料員及宋成志負責人）。（4）、鋼筋加工要有正式的半成品生產方案單，必需經過鋼筋加工廠廠長審核簽字后方可領取原材料進行生產。（5）、鋼筋加工長的原材料區(qū)、半成品區(qū)必需嚴格分開存放，廢鋼筋及垃圾應準時放入分解池，設明顯的標識牌。（潘一迪、宋成志負責）（6）、鋼筋加工廠的原材料必需擺放

2、整齊，按規(guī)格、大小、長短依次整齊擺放。（潘一迪、宋成志負責）（7）、沒有正式半成品生產方案單，未經過廠長同意嚴禁亂切原材料，否則造成一切損失班主負責主要責任。（8）、鋼筋廠廠長和庫管員每月25日下午對鋼筋房的各型號鋼筋盤點，各型號的鋼筋分原材料和半成品統(tǒng)計報機料科。（9）、鋼筋廠廠長應建立原材料、出庫臺賬，以便備查。二、崗位責任制 1、鋼筋加工廠廠長崗位職責 （1）、依據(jù)項目部管理制度及有關文件精神制定鋼筋加工廠日常管理方法及措施。 （2）、全面負責鋼筋加工廠日常及施工生產及平安把握工作。 （3）、協(xié)作施工技術部門對施工人員進行崗前技術質量、平安培訓教育

3、。 （4）、依據(jù)項目部每月下達的施工任務，細心組織確保施工生產順當進行。按時完成月度施工方案。 （5）、加強施工人員與各種生產機具的管理，建立嚴格的交接班制度，節(jié)能降耗，對施工人員及機械設備平安負責。  （6）、協(xié)作分管領導做好施工協(xié)調工作。 （7）、加強鋼筋加工廠設備的日常保養(yǎng)工作與修理，確保正常運轉。（8）、負責對鋼筋的收料監(jiān)控工作，簽字確認。 （9）、抓好加工廠平安、質量、進度、文明施工等各項工作，且負責該隊的技術管理。 （10）、深化現(xiàn)場，檢查、監(jiān)督、訂正施工中存在的質量、平安、工序、工藝方面的問題。督促檢查“三檢制

4、”的落實。  3、工班長職責 （1）、全面負責鋼筋加工廠日常及平安生產把握工作（2、）全面負責看管鋼筋加工廠原材料的發(fā)放，監(jiān)督現(xiàn)場鋼筋加工，嚴控亂切鋼筋。（3）、鋼筋發(fā)放要依據(jù)半成品生產方案單，審核簽字后，按數(shù)量及生產技術交底清點發(fā)放原材料。（4）、鋼筋加工廠有違反狀況要準時向管理員匯報。（5）、鋼筋班長不準私自下發(fā)鋼筋和外運鋼筋。（6）、鋼筋運出，要有半成品出庫單或材料領用單文字性的手續(xù)方可執(zhí)行。（7）、依據(jù)項目部每月下達的施工任務，細心組織鋼筋房的生產方案，保證施工生產方案順當進行，按時完成月進度施工方案。（8）、加強施工人員與各種生產機具的管理，節(jié)能降耗，對

5、施工人員及機械設備負責，加強鋼筋加工廠設備的日常保養(yǎng)工作，確保正常運轉。（9）、遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行平安技術操作規(guī)程、平安規(guī)章、制度，不違章冒險作業(yè)。 （10）、聽從管理、聽從指揮，疼惜和正確使用勞動愛護用品，不準違章蠻干。三、鋼筋加工廠機械設備操作規(guī)程 1.鋼筋彎曲機操作規(guī)程 （1）、鋼筋彎曲機須由經過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應了解機器的構造、性能，彎曲機的操作規(guī)程和修理保養(yǎng)規(guī)程，穿戴好防護用品。 （2）、機器要安裝在平整地面上，鐵輪前后用三角木對稱楔緊，設備四周應有足夠放料和操作的場地。 （3）、使用前，檢查機件是否齊全，

6、所選的變速齒輪是否和所彎鋼筋直徑及轉速要求相符；齒輪嚙間隙是否恰當；固定銷（心軸）、彎曲銷（成型軸）、擋鐵銷（擋鐵軸）等固定是否牢靠；檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向全都；檢查電氣設備絕緣及機器接地是否牢靠；按規(guī)定加注潤滑油，并經試運轉，認為合格方可操作。 操作時，應將鋼筋需要彎曲的一端插在轉盤固定銷和彎曲銷的空隙內，另一端緊靠擋鐵銷、用一手壓緊。必需留意擋鐵銷的確攔住鋼筋的一側，方可開動機器。 （4）、更換轉盤上的固定銷（心軸）和彎曲銷時，應在運轉停止，切斷電源后才能進行更換。機器運轉時，也不允許檢修清掃。 （5）、嚴禁彎曲超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋、彎曲低合金等非

7、變一般鋼筋時，應按機器銘牌規(guī)定換算出最大限制直徑。不直的鋼筋禁止上機。 （6）、變速齒輪的安裝，應按上列規(guī)定： 直徑在18mm以下的一般鋼筋可以安裝快速齒輪。 直徑在1824mm時，可用中速齒輪。 直徑在25mm以上時，必需使用慢速齒輪。 （7）、轉盤倒轉時，必需在前一種轉向停止后方許倒轉。撥動開關時，必需在中間停止檔上等候停車，不許馬上反向檔。運轉時發(fā)覺轉盤抖動或電機發(fā)熱超過銘牌規(guī)定，應停機檢查。電源不許直接接到順開關，應另設刀閘（8）、鋼筋彎曲時，在彎曲鋼筋的旋轉半徑內，以及機身不設擋鐵銷的一側不準站人。彎曲的半成品碼放整齊，彎鉤一般不得過

8、且過翹。 （9）、彎曲帶鐵銹的鋼筋、操作人員應戴好防護鏡。彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋。幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。 （10）、工作完畢，應將工作場所及機身清掃潔凈，縫隙中的鐵銹皮應用皮老虎吹凈，禁止用手指摳挖。清掃后，認真填寫有關記錄。 2、鋼筋調直機操作規(guī)程 （1）、鋼筋調直機須由經過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應了解鋼筋調直機的構造、性能、操作規(guī)程及修理保養(yǎng)規(guī)程。按規(guī)定穿戴防護用品。 （2）、工作前，必需檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設備是否完好，轉動部分的潤滑狀況是否良好，平安防護罩是否安裝齊全

9、堅固。開機前，應對機器進行清潔、潤滑等工作。 （3）、按所調直鋼筋直徑，選用適當?shù)恼{直塊（調直模）、引輪槽（壓輥槽）及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大25mm，引輪槽寬度與所調鋼筋直徑相同。  （4）、切斷三四根鋼筋后，應停機檢查其長度是否合乎要求。如長度有偏差，應調整限位開關或定尺板。 （5）、工作前，應空運轉試車，待運轉正常后，再開頭工作。運轉中，如發(fā)覺特別狀況或軸承溫度超過60，應停機檢查。 （6）、在調直機塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。進行調直時，不許無關人員站在機器四周。 （7）、在調直機運轉過程中，不要任憑抬

10、起引輪（傳送壓輪）、防止鋼筋不能前進，在調直筒內將鋼筋攪斷而損壞機器。 （8）、盤圓鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，如有亂絲或鋼筋脫架時，必需停車檢查處理，操作人員不能離機器太遠，以防發(fā)生事故、不得馬上停車而造成事故。 （9）、在設備上不許任憑擱置工具。對調直摸、引輪（壓輥）、刀片等易損部件要定期檢查，如有損壞，要準時磨損或更換。 （10）、已調直的鋼筋、須按規(guī)格、長短扎成小捆堆放整齊，不要亂丟，以防絆掛傷人。 （11）、工作完后，切斷電源，對機器內外進行清潔。工作完后，認真填寫有關記錄。 3、鋼筋切斷機操作規(guī)程 （1）、鋼筋切斷機須由經過考

11、試并取得“操作證”的人員操作。操作人員了解鋼筋切斷機的構造，性能以及操作規(guī)程和修理保養(yǎng)規(guī)程，帶好防護用品。 （2）、鋼筋切斷機應安裝在堅實的地面上。機器放穩(wěn)后，應將前后輪用三角木楔緊。機器四周應有足夠的場地堆放鋼筋。 （3）、機器的皮帶輪和外露齒輪，必需有平安防護罩。使用前，必需檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺栓是否緊固，各部潤滑點是否按規(guī)范規(guī)定加注潤滑油脂。 （4）、機械未達到正常轉速時，不得切料。對電動液壓切斷機，應先松開放油閥，空運轉2min，排掉缸內氣體，才可進行試切，切斷時，應留意刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋，快速送入，并向定刀片一側稍用力壓緊。不準兩手分在刀

12、片兩面，俯身送料。 （5）、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm。靠近刀片的手與刀片之間，至少保持15cm以上的平安距離。切下的鋼筋長度小于30cm時，切斷前必需用套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。 （6）、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋。扶鋼筋者應與操作者動作全都，并聽從指揮，不得任意拉拽。 （7）、機器運轉中，嚴禁用手直接清除刀口四周的斷頭和雜物。鋼筋搖擺范圍內及刀口四周，非操作人員不準停留。 （8）、發(fā)覺機器運轉不正常，有異響或刀片歪、松動、崩裂，應馬上斷電停機，進行檢修，嚴禁對運轉的機械進行檢修工作。 （9）、已切斷的半成品，應

13、碼放整齊，放止個別切口突出劃傷皮膚。禁止剪切直徑超出規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。 （10）、鋼筋加工噪音把握應符合當?shù)丨h(huán)保，必要時調整工作時間。 （11）、工作完后、應拉閘斷電，鎖好配電箱。對機器擦凈和加注潤滑油脂。按要求認真填寫有關記錄。4、直螺紋滾絲機操作規(guī)程 （1）、 設備必需專人負責，專人管理。 （2）、要遵循鋼筋直螺紋滾絲機的平安操作規(guī)程。（3）、 作業(yè)時精力要集中，嚴禁嬉笑打鬧。（4）、使用直螺紋滾絲機前，要做好設備檢查，電器檢查工作，發(fā)覺問題，查找隱患，杜絕擔憂全因素，防止事故發(fā)生。（5）、鋼筋滾絲機滾絲牙時，必需確保鋼筋夾

14、持堅固，防止鋼筋傷人。（6）、套絲時要做好冷卻工作，同時做好平安防護工作，防止鐵屑濺出傷人。（7）、機械在運轉過程中，嚴禁清掃刀片上面的積塵，雜污，發(fā)覺工況不良應馬上停機檢查，修理。（8）、嚴禁超過設備性能規(guī)定的操作，以防事故發(fā)生。（9）、嚴禁在機械運轉過程中進行不停機的設備修理保養(yǎng)作業(yè)。（10）、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱。5、電焊機操作規(guī)程 （1）、焊接前電焊機應放在通風、干燥、平穩(wěn)的地方。 （2）、焊接罩應無漏光、破損，工作人員應穿戴好規(guī)定的勞動愛護用品，并設置擋光隔屏離焊件發(fā)出的輻射熱。 （3）、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結牢靠，絕緣良好，不允

15、許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好。 （4）、電焊機與焊鉗的導線長度不得超過30m，導線有受潮、斷股現(xiàn)象馬上更換。 （5）、電焊線通過道路時，必需架高或穿入防護管內埋設在地下，通過軌道時，需從軌道下面穿過。 （6）、依據(jù)工件技術條件，選用合理焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，不準接受大電流施焊和用電焊機進行金屬切割作業(yè)。 （7）、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。 （8）、禁止在起重運行工件下面焊接作業(yè)。 （9）、必需在潮濕處施焊時，焊

16、工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸電焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。 （10）、完成焊接作業(yè)后，應馬上切斷電源，關閉電焊機開關，分別清理歸整好焊鉗、電源和地線，以免合閘時造成短路。 （11）、清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，留意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。四、鋼筋加工廠材料管理方法   1、原材料檢驗管理制度 （1）、試驗室負責對進場的原材料進行成品檢驗、記錄。 （2）、物資科選購產品到場后，對進場的原材料收取對應的合格證及質量保證單，對試驗室進行托付，試驗室對選購材料按檢驗標準進

17、行取樣、試驗。 （3）、試驗室按檢驗規(guī)范進行檢驗合格的，填寫相關的試驗檢測記錄及報告。 （4）、檢驗不合格的原材料準時通知物資部，進行清場，不合格品嚴禁使用，未經檢驗的半成品應在指定位置掛上待驗牌。 2、原材料質量把握措施 （1）、任何材料到達工地時，材料員應認真按選購方案所要求的材料名稱、規(guī)格、型號、材質、等級、數(shù)量（方案數(shù)）等內容逐一清點核實，并做好進料登記工作。 （2）、發(fā)覺品種、規(guī)格、數(shù)量不符、外觀質量有問題等狀況時，應準時進行復檢。復檢后仍有問題時應準時通知材料部門負責人及供應單位，并做好驗收記錄和標識，雙方未處理完之前不得發(fā)料。驗收

18、后質量保證書、合格證等單據(jù)逐一整理歸檔妥當保存。 （3）、對于構成工程實體和影響結構的原材料，均應隨原材料附相應的質量證明文件和技術證件；隨貨技術證件不全的，不予開具材料交接單，并通知驗室檢驗，準時向其索取檢驗報告，依據(jù)試驗結果，填寫材料驗證記錄表。 （4）、 對檢驗、未檢驗的材料應予以標識，未辦理緊急放行手續(xù)時，不得發(fā)料投入使用，不得辦理點收入帳手續(xù)。 （5）、經檢驗合格的材料方可辦理點收入帳，發(fā)料使用，并做好標識，有關試驗報告按質量記錄要求及業(yè)主的規(guī)定進行管理。 3、半成品管理 （1）、鋼筋加工的半成品應當按規(guī)格、型號分類堆放，堆放時要墊高離地面20cm。 （2）、半成品掛好標識牌，標識牌上要注明結構物名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、鋼筋編號、根數(shù)，不同編號鋼筋分開堆放。 （3）、半成品要堆放整齊有序，不得亂堆亂放。 （4）、鋼筋加工完畢之后要準時通知作業(yè)隊取走，運至現(xiàn)場后要準時安裝，避開直接堆放在地面而造成污染五、鋼筋加工廠平安環(huán)保管理1、鋼筋加工廠環(huán)保管理制度  （1）、鋼筋房范圍內衛(wèi)生統(tǒng)一由鋼筋班自行負責。（