布袋除塵器安裝工藝

1、布袋除塵器安裝工藝1施工條件(1) 安裝前必須具備設計和設備的技術文件，應有通過審批的施工方案。(2) 除塵器基礎其混凝土強度不應低于設計強度的75%;安裝施工地點及附近的建筑材料、 泥土、雜物等應清除干凈。(3) 當氣象條件不適應除塵器安裝的要求時，應有臨時可采取的措施，方可施工。2基礎檢查和劃線(1 )設備開始安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎復查，經檢驗應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。(2) 設備就位前，應按照施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線的標高線、 劃定安裝的基準線。(3) 互相有連接、銜接或排列關系的設備，應按其要求，劃定共同的安裝基準線。(4) 平面位置安裝基準

2、線與基礎實際軸線或與廠房墻(柱)的實際軸線或邊緣線距離的允許偏差為土 20mm。(5) 設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表規(guī)設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差(mr)平面位置標高與其他設備無機械聯(lián)系的± 10-10 +20與其他設備有機械聯(lián)系的± 2± 1(6 )設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正，調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。3設備開箱檢查和保管(1) 設備開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作好記錄： 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；

3、 設備的名稱、型號和規(guī)格； 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具； 設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等； 其他需要記錄的情況。(2) 設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂丟失。4除塵設備制作安裝(1) 除塵設備制作安裝 2臺同時進行、工藝安排如下：除塵設備金福蜻構件制作除塵役備笹件安裝材糊/金屬構理卷華/金電典備系'雜塵設備全屬也工件加:/'徐塵設備輔肌、電勺安/統(tǒng)試運轉(2 )布袋除塵器本體安裝應符合下表規(guī)定布袋除塵器本體安裝 (單位：mm)部位內容極限偏差柱子a、柱子縱向、橫向中心線± 3b、柱子標高± 3C、柱子鉛

4、垂度1/1000 （不得大于10mm橫梁a梁標高± 5b、梁中心線間距中心距的1/1000C、梁對角線長度之差對角線長的1/1000灰斗a、灰斗中心線± 5b、灰斗上、下口幾何尺寸± 5C、灰斗高度± 10進出口a進出口法蘭幾何尺寸± 5b、進出口法蘭縱向，橫向中心線± 20C、法蘭端面鉛垂度法蘭高度的2/1000d、法蘭端面與除塵室中心距離± 20(3 )布袋除塵器氣體輸入及輸出管道安裝，應符合下列要求： 入口管道中心線與各袋室中心線的極限偏差為土10mm,標高極限偏差為土 10mm ； 調節(jié)閥安裝水平度公差為2/1000

5、 ； 出口管道中心線極限偏差為土10mm，標高極限偏差為土 10mm。(4) 除塵室的外殼鋼板焊縫應滿焊，人孔及法蘭應嚴密，除塵室頂板不得漏水，側板在啟動除塵風機時檢查，不得漏網。(5) 除塵室上部懸掛布袋的橫梁吊架中心線應與下部夾布袋的短管中心線相重合，公差為布 袋長度的1/1000,用線錘在每組吊架上檢查 2-3點。(6) 布袋安裝前，應按設備技術文件要求，做布袋拉緊程度試驗(用彈簧稱掛上布袋鏈條張 拉)，視其拉緊程度達到布袋均勻繃緊，袋口夾緊可靠，得知其實際需用拉緊張力后，方可 大批安裝，并只有在全部焊接工作結束，不再動火的情況下方準許安裝布袋。布袋除塵器的斗式提升機，埋刮板輸送機安裝應

6、符合GB50270 - 98連續(xù)輸送設備安裝GB50275 98壓縮機、YBJ 207 85冶金機工程施工及驗收規(guī)范第五章和第十章的規(guī)定。風機安裝應符合風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范第三章的規(guī)定。氣動裝置應符合 械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(壓、氣動和潤滑系統(tǒng))的規(guī)定。5除塵管道制作安裝(1)現(xiàn)場加工的除塵管道應符合下表的規(guī)定：除塵管道加工公差(單位mm)管道直徑(D)圓度周長差端面直角度V 1000± 4± 6± 2>10002000± 6± 8± 3>20003000± 8± 10± 4&g

7、t;30004000± 10± 12± 5> 4000± 12± 14± 6(2 )除塵管道現(xiàn)場組裝應符合下列要求： 相鄰管道的錯口偏差，不得大于0.2管壁厚度； 相鄰管段的縱向焊縫應相互錯開，不得小于100mm ; 相鄰橫向環(huán)形焊縫間距，不得小于300mm; 支管在主管上的開孔位置不宜在焊縫上，其間距不得小于50 mm。(3) 除塵管道焊接應符合 GB50236 98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范W級焊縫的規(guī)定，檢驗方式為外觀檢查。(4) 除塵管道安裝應符合下列要求：除塵管道托架及支架縱向，橫向中心線極限偏差為土10

8、mm，托架及支架標高以管道中心線為準，極限偏差為土10mm，支架安裝鉛垂度公差為1/1000; 除塵管道安裝縱向，橫向中心線極限偏差為土20mm，管道標高極限偏差為土 20mm ; 除塵罩安裝位置以設備安裝位置為準，其縱向、橫向中心線極限偏差為土20mm，標高極限偏差為± 20mm； 除塵管道的耐磨襯里澆注料,配合比應符合設計技術文件規(guī)定, 澆注應飽滿, 澆注時及澆注后上部排氣孔應打開。6 除塵設備試運轉(1 )試運轉條件 除塵系統(tǒng)安裝完畢，自檢合格。 電氣系統(tǒng)安裝完畢，自檢合格；電氣單獨調試運轉正常。 設備基礎二次澆灌達到強度值，能保證設備正常運轉。(2) 布袋除塵器試運轉 布袋除

9、塵器輸助設備試運轉應符合下列要求：a. 灰斗的振動器、振 23min振打正常；b. 雙重排灰閥操作 5次，動作靈活程序準確；c. 除灰埋刮板輸送機、計式提升機無負荷單體試運轉2h,運轉平穩(wěn)；d. 粉塵貯槽的加濕機、排料機無負荷單體試運轉1小時，運轉正常，噴水裝置試驗正常；e. 風機連續(xù)運轉 4小時，出口擋板及風道的切換閥，逆壓閥各操作5次，動作靈活，行程及開度準確。 布袋除塵器整體無負荷試運轉應符合下列要求：a.機側操作運轉4小時正常； b.各種模擬故障試驗應符合設備技術文件要求(包括斗式提升機，埋刮板輸送機，雙重閥、 逆壓閥、切換閥故障試驗、空氣壓力警報試驗、粉塵槽料位信號試驗等)。 濾袋的

10、壓力損失靜壓測試應符合設備技術文件要求。 檢查布袋除塵器本體的漏泄情況，應符合設備技術文件的規(guī)定。7 安裝技術措施(1 )由于除塵器部份構件超寬超高， 一般均制成能滿足運輸條件的構件在現(xiàn)場組合成滿足安裝條件的構件或直接在現(xiàn)場制作。因此，需在安裝現(xiàn)場搭設一現(xiàn)場組裝平臺約60m2( 11mX 5.4m)，需用材料：鋼板 Q235A S 8 3800kg/60 m2槽鋼 Q235A 12# 850kg/70m(2) 由于除塵器組件均安裝在約10 米高的鋼柱上，所以，除塵器在整個安裝期間，均應用塔吊配合。(3) 除塵器組裝好后，為保證焊接油漆工作順利進行，需在除塵器內外搭設焊接腳手架。 除塵器外圍焊接

11、腳手架分除塵器下部和除塵器邊兩種。a. 除塵器下部焊接腳手架搭設主要是為方便灰斗安裝后，除塵器下部的焊接與油漆工作，面積約91m/塔(13米X 7米)，高度9.5米。b. 除塵器邊焊接腳手架搭設主要是方便除塵器箱體安裝好后，箱體外的焊接油漆工作，沿除塵器周邊搭設，寬度 1.5米，長6米，面積69m2/塔，高度19.5米。 除塵器內焊接腳手架搭設主要是方便除塵器箱體安裝好后，箱體內部的焊接油漆工作和除塵器內部布袋的上端安裝。面積約91m2/<( 13米X 7米)，高度6.5米。(4) 為保證除塵器安裝成形后焊接工作的順利進行免受氣候條件的限制，除塵器頂部用280m2/塔(20米X 14米)的彩條防雨布采取措施。18(5) 除塵器金屬構架安裝時，為保證安裝人員安全地取下吊裝繩具，需在金屬構架上用$圓鋼焊接臨時爬梯，兩臺除塵器共需018圓鋼約300kg。布袋除塵器制作安裝措施材料表：序號名稱材料1現(xiàn)場組裝平臺鋼板 Q235 S 8 3800kg槽鋼 q235 12# 850kg2除塵器下焊接腳手架面積：182m>/2 個塔，高度 9.5m3除塵器邊焊接腳手架面積：138m>/2個塔，高度19.5m4除塵器內焊接腳手架面積：182m&