鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病全部流程

1、關(guān)于下發(fā)公司2012年度質(zhì)量通病防治清單的通知為落實(shí)公司2012年度技術(shù)質(zhì)量管理工作會議關(guān)于對質(zhì)量通病防治的新要求，由工程管理部組織各專業(yè)根據(jù)近年來收集到的質(zhì)量通病問題，綜合列出了具體的質(zhì)量通病防治清單，共計(jì)60條，內(nèi)容包括建筑、鍋爐、汽機(jī)、電儀、焊接專業(yè)，并通過對質(zhì)量通病問題的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，找出了相對應(yīng)的防治措施。請有關(guān)單位和項(xiàng)目部對照以下今年公司將要重點(diǎn)整治的質(zhì)量通病清單列出具體的實(shí)施措施，要明確責(zé)任人，實(shí)行閉環(huán)管理，杜絕此類問題的再次發(fā)生。公司將按照防治清單要求對各項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量通病整治情況的量化考核，實(shí)現(xiàn)逐年減少質(zhì)量通病的目的，進(jìn)一步提升工程質(zhì)量的整體水平。 工程管理部 2012年4

2、月5日一、建筑專業(yè)序問 題 描 述原 因 分 析防 治 措 施1混凝土結(jié)構(gòu)表面污染1、上層混凝土澆注時(shí)水泥漿灑落在下部已經(jīng)拆模的混凝土表面上，造成污染；2、上層鋼筋裸露時(shí)間太長(有銹蝕)未進(jìn)行混凝土澆注，雨水沖刷鋼筋，銹蝕污染下層混凝土表面。1、混凝土澆注時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止混凝土澆注時(shí)水泥漿外溢；2、上層混凝土澆筑時(shí)、下層混凝土表面應(yīng)做好成品保護(hù)，防止二次污染；3、上層鋼筋裸露時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)對鋼筋采取防護(hù)措施，防止鋼筋銹蝕對下部混凝土結(jié)構(gòu)表面造成污染；4、混凝土結(jié)構(gòu)整體施工完后，應(yīng)對結(jié)構(gòu)表面的污染及時(shí)進(jìn)行清理，做好成品保護(hù)。2金屬墻板安裝，檐口、門窗洞口陰陽角包角板施工工藝不美觀1、金屬板

3、加工制作板面不平整、不方正；2、金屬板安裝固定不規(guī)范，密封不嚴(yán)密；3、檐口、門窗洞口陰陽角包角板不方正、棱角不順直；4、技術(shù)交底不詳細(xì)，三級驗(yàn)收過程控制不嚴(yán)。1、壓型金屬板包角板制作應(yīng)平整，陰陽角方正、順直；2、壓型金屬板封閉墻角、女兒墻壓頂、檐口及門窗洞口包角處應(yīng)設(shè)置龍骨，彩鋼板與龍骨固定牢固，確保表面平整、陰陽角順直、方正；3、施工前進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)三級質(zhì)量驗(yàn)收。3混凝土整體式樓地面裂紋1、樓地面基層垃圾未清理；2、面層施工前，基層未提前24h灑水濕潤；3、埋地的接地扁鐵、穿線管未固定牢固；4、面層混凝土澆筑、振搗不符合要求，抹壓遍數(shù)不夠或抹壓不及時(shí)；5、面層初凝前，未及時(shí)割縫或割縫區(qū)塊

4、尺寸過大，割縫不合理。1、地面混凝土施工前，必須清理基層的浮土、混凝土渣子及雜物，并提前24h灑水濕潤；2、埋地扁鐵、穿線管盡量設(shè)置在樓板內(nèi)或粗地面內(nèi)，否則，應(yīng)將其固定牢固、敷設(shè)規(guī)范，且應(yīng)控制其標(biāo)高在面層表面3cm以下；3、嚴(yán)格按照措施要求進(jìn)行面層混凝土澆筑、振搗，及時(shí)進(jìn)行抹壓及養(yǎng)護(hù)；4、提前規(guī)劃地面割縫，地面面層與設(shè)備基礎(chǔ)、框架柱應(yīng)完全斷開，此處割縫宜采用45度，割縫應(yīng)到位；5、面層混凝土完成后，應(yīng)進(jìn)行隔離養(yǎng)護(hù)，不得上人；強(qiáng)度達(dá)不到要求，不得在其上進(jìn)行其它作業(yè)。4外墻分格縫設(shè)置工藝不規(guī)范1、分割條固定不牢固；2、分隔條安裝不順直、不平整、深淺不一致，且存在斷點(diǎn)；3、窗口、雨棚未設(shè)截水槽或滴水

5、線。1、抹灰前，將分隔條固定牢固；2、抹灰前，對分隔條的垂直度、水平度等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再行進(jìn)行墻面抹灰；3、抹灰時(shí)，注意保護(hù)分隔條不被破壞，不被污染；4、窗口及雨棚應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置截水槽或滴水線。5穿屋面、樓面孔洞擋水沿施工不規(guī)范1、穿屋面、樓面孔洞擋水沿結(jié)構(gòu)施工高度不夠，面層施工完后高度不夠10cm；2、擋水沿不方正、不圓滑，厚度不一致；3、屋面擋水沿處防水施工不規(guī)范，有滲漏。1、檔水沿應(yīng)采用混凝土和樓面一起澆注施工；2、穿屋面、樓面孔洞擋水沿結(jié)構(gòu)施工高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且面層施工完后高度不小于10cm；3、擋水沿施工完后，外觀表面應(yīng)平整、方正、圓滑，厚度一致；4、擋水沿周圍防

6、水處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，無滲漏。6溝道上口（或企口）表面不平整， 1、溝道施工未按要求拉通線，控制上口平整度；2、溝道上口混凝土壓頂模板加固系統(tǒng)不牢固，導(dǎo)致局部鼓?；虬l(fā)生位移，導(dǎo)致上口不順直、不平整；3、上口混凝土表面未找平，或未用砂漿找平；4、溝道蓋板制作不方正、不平整，有翹曲。1、溝道施工應(yīng)按測量放線拉通線；2、溝道上口混凝土壓頂模板支撐系統(tǒng)應(yīng)固定牢固，確保具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不鼓模、不變形、不發(fā)生位移；3、上口混凝土澆筑完后用水泥砂漿找平；4、蓋板制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確、邊角方正、板面平整、無翹曲；5、溝道上口應(yīng)平整，可在溝道中間上口內(nèi)預(yù)留凹槽，安裝緩沖橡膠條后安裝預(yù)制蓋板，保證蓋

7、板平穩(wěn)。7散水施工不規(guī)范1、散水施工坡度不符合設(shè)計(jì)要求；2、未按要求設(shè)置伸縮縫、沉降縫，沉降縫與墻體未脫開；3、嵌縫不規(guī)范。1、散水下部回填土應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求分層夯實(shí)，密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求；2、應(yīng)控制好散水厚度、坡度符合設(shè)計(jì)要求；3、縱向應(yīng)按措施要求設(shè)置分割縫，與墻體應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫內(nèi)應(yīng)按要求填嵌。8給排水及暖通、消防管道支架、卡子安裝不規(guī)范1、管道安裝不順直，立管安裝歪斜；2、管道支架制作、安裝不規(guī)范，卡子固定不牢固。1、管道安裝應(yīng)橫平豎直，支架設(shè)置（數(shù)量、位置、間距等）應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2、支架、卡子制作規(guī)范，油漆防腐完善，固定牢固。9門、窗安裝不規(guī)范1、門窗進(jìn)場時(shí)未進(jìn)行檢查驗(yàn)收，缺少

8、五金件、密封條等附件；2、密封條等附件漏裝或安裝不規(guī)范；3、密封膠密封不嚴(yán)密、開裂，導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)密，有滲水現(xiàn)象。1、門窗進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，門窗質(zhì)量符合要求，五金件及密封條等附件配置齊全；2、玻璃安裝密封條、密封膠應(yīng)施工規(guī)范，密封嚴(yán)密，無滲漏；3、加強(qiáng)功能性檢測及三級驗(yàn)收等過程控制。10建筑照明，明敷穿線管安裝不順直、固定不牢固1、地面或其它施工造成破壞，導(dǎo)致穿線管歪斜、固定松動；2、接線盒安裝不方正，盒蓋變形；3、接線盒預(yù)埋位置不準(zhǔn)確；4、插座安裝高度不一致、面板安裝不牢固；5、頂棚內(nèi)燈具安裝不成直線。1、穿線管敷設(shè)前應(yīng)按要求進(jìn)行放線，穿線管安裝固定應(yīng)采用專用固定件固定牢固；2、對于埋地部

9、分安裝完后應(yīng)進(jìn)行固定保護(hù)，地面施工不得對其造成破壞，一旦破壞應(yīng)及時(shí)處理；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求預(yù)埋接線盒，確保預(yù)埋位置、深度準(zhǔn)確；4、面板安裝應(yīng)固定牢固、安裝方正，四周密封嚴(yán)密、表面平整；5、頂棚內(nèi)燈具安裝應(yīng)拉通線。11沉降觀測點(diǎn)制作、安裝、保護(hù)不規(guī)范1、沉降觀測點(diǎn)應(yīng)采用耐腐蝕的不銹鋼或銅質(zhì)圓球形制作；2、保護(hù)罩安裝直接固定在沉降觀測點(diǎn)上，起不到保護(hù)作用；3、安裝位置不合理，不便于觀測；4、未編制沉降觀測點(diǎn)制作安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書，未進(jìn)行技術(shù)交底或交底不詳細(xì)，或未嚴(yán)格按照三級驗(yàn)收制度進(jìn)行驗(yàn)收。1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求制作、安裝沉降觀測點(diǎn)；2、按要求施工前編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行施

10、工技術(shù)交底；3、保護(hù)罩安裝應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)上，起到保護(hù)沉降觀測點(diǎn)的作用；4、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，安裝在便于觀測的位置。二、鍋爐專業(yè)序問題描述原 因 分 析防治措施1鋼架高強(qiáng)螺栓漏裝1.施工現(xiàn)場螺栓管理不善；2.螺栓錯孔穿裝不上未處理。1.做好高強(qiáng)螺栓的保管及領(lǐng)用記錄；2.加強(qiáng)對施工人員的交底，做好施工過程的檢查。2設(shè)備地腳螺栓露出螺母長度不一，未按要求加裝墊片灌漿前，未嚴(yán)格按照三級質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地檢查。嚴(yán)格灌漿申請單的落實(shí)，層層把關(guān)，把灌漿前的螺栓尺寸、規(guī)格及其露出螺母長度是否一致、螺栓孔內(nèi)清潔度等檢查設(shè)為停工待檢點(diǎn)進(jìn)行控制。3支吊架防銹漆漏刷支架安裝前未刷防銹漆。作業(yè)指導(dǎo)書要嚴(yán)格按照

11、公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求加入有關(guān)防腐的內(nèi)容，支架制作完成后不進(jìn)行防腐處理不允許現(xiàn)場安裝，制作完后的支架檢查宜可設(shè)為停工待檢點(diǎn)進(jìn)行控制。4管道的支吊架安裝不規(guī)范，如根部焊接件不美觀、支吊架割孔、拉桿彎曲，背帽未背緊等施工人員對管道支吊架的安裝重要性缺乏足夠的認(rèn)識。1.增強(qiáng)施工人員對管道支吊架安裝重要性的認(rèn)識，嚴(yán)格施工工藝；2.支吊架應(yīng)機(jī)制鉆孔，拉桿受力應(yīng)均勻無彎曲現(xiàn)象，背帽應(yīng)緊固到位。5設(shè)備、支吊架彈簧銘牌損毀或刷漆時(shí)覆蓋1.設(shè)備運(yùn)輸、吊裝時(shí)野蠻施工，未做好銘牌保護(hù)；2.油漆施工人員不了解施工要求。1.設(shè)備到貨后注意檢查銘牌的完整性；2.設(shè)備運(yùn)輸、吊裝時(shí)注意銘牌的保護(hù)；3.油漆作業(yè)前在銘牌上貼上保護(hù)紙。

12、6不銹鋼管道支吊架安裝時(shí)未加裝不銹鋼墊片1. 未做好施工人員的交底工作2. 措施執(zhí)行不嚴(yán)格1.做好施工前的技術(shù)交底工作；2.做好施工過程的檢查、監(jiān)督。7制粉系統(tǒng)法蘭連接處漏粉1.法蘭結(jié)合面清理不干凈；2.連接螺栓力矩值不一致；3.法蘭加墊不正確。1.做好施工前的措施、交底工作，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心；2.管道與設(shè)備連接不得強(qiáng)力對口；3.對所有用螺栓連接的部位按規(guī)定使用連接螺栓，正確加墊，力矩值符合要求；4.制粉系統(tǒng)投用前進(jìn)行全面風(fēng)壓檢查，消除漏點(diǎn)。8膨脹指示器安裝不規(guī)范，指針指示不準(zhǔn)確1.施工人員不了解膨脹指示器安裝要求和規(guī)范；2.膨脹指示器安裝位置環(huán)境復(fù)雜。1.膨脹指示器安裝前應(yīng)組織專工、技術(shù)

13、員、班組長對各膨脹指示器安裝位置進(jìn)行現(xiàn)場考查，做好膨脹指示器安裝的現(xiàn)場設(shè)計(jì)；2.對施工人員做好技術(shù)交底；3.加強(qiáng)施工過程的檢查和監(jiān)督。9風(fēng)門開關(guān)內(nèi)外指示不對應(yīng)安裝前沒在軸頭標(biāo)注開關(guān)位置或標(biāo)注錯誤、不清。1.安裝前做好風(fēng)門的檢查工作；2.安裝前根據(jù)風(fēng)門的實(shí)際開關(guān)狀態(tài)，在明顯位置做好開關(guān)標(biāo)示。10露天垂直管道及三通處護(hù)板搭接不規(guī)范，不是順?biāo)烙甏罱?. 安裝時(shí)，施工人員責(zé)任心不強(qiáng)；2三通結(jié)構(gòu)處，下料人員裁剪不精確。1.施工技術(shù)人員重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)處理要求，加大現(xiàn)場施工的監(jiān)護(hù)力度；2.對于異型三通處，下料人員精確測量，然后在作業(yè)點(diǎn)指導(dǎo)施工人員安裝。11設(shè)備及構(gòu)件防腐前，表面附著物及雜物處理不徹底油漆前，

14、對基層處理驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)格，施工人員責(zé)任心不強(qiáng)。按照施工程序，嚴(yán)格工序驗(yàn)收。12管道及設(shè)備表面油漆有明顯流痕1.油漆涂裝前，稀釋配比不合理2.施工人員對涂裝工藝不重視。對施工前的施工人員進(jìn)行必要的操作要領(lǐng)和技術(shù)培訓(xùn)，同時(shí)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)到位。13爐頂密封漏煙、漏灰1.爐頂一次密封及二次密封焊接不嚴(yán)密，有施焊部位空間狹窄處漏焊等；2.爐頂耐火層澆注時(shí)，選用材料性能有差異，并且澆注時(shí)膨脹縫設(shè)置不當(dāng)。1.爐頂一次密封焊接嚴(yán)格按照圖紙要求施工，并且焊接和耐火材料澆注密切配合，嚴(yán)格工序驗(yàn)收制度；2.選用設(shè)計(jì)廠家要求的材料，并且按照指標(biāo)值使用前按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。14管道彎頭、三通處保溫外衣熱態(tài)開裂1、設(shè)備及管

15、道護(hù)板膨脹余量預(yù)留不夠；2、應(yīng)該活口搭接的部位固定。按照管道設(shè)計(jì)膨脹要求，留出足夠余量，按照標(biāo)準(zhǔn)要求間隔預(yù)留活口搭接。三、汽機(jī)專業(yè)序問題描述原 因 分 析防治措施1高、低加及除氧器等設(shè)備膨脹受阻設(shè)備滑道上有焊渣、焊瘤或滑動端地腳螺栓安裝位置不正確，影響設(shè)備的自由膨脹。在設(shè)備安裝過程中，應(yīng)對高、低加及除氧器等設(shè)備的滑道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)焊瘤、焊渣等應(yīng)及時(shí)清理干凈并打磨光滑?；瑒邮降膽?yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝地腳螺栓，并充分考慮膨脹方向和膨脹余量。2設(shè)備地腳螺栓露出螺母長度不一，附機(jī)地腳螺栓無防松措施灌漿前，未嚴(yán)格按照三級質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地檢查。嚴(yán)格灌漿申請單的落實(shí)，層層把關(guān)，把灌漿前的螺栓尺寸、規(guī)格

16、及其露出螺母長度是否一致、螺栓孔內(nèi)清潔度等檢查設(shè)為停工待檢點(diǎn)進(jìn)行控制。3小口徑閥門站等區(qū)域的支架未涂防銹漆直接安裝管道，不需保溫的管道安裝前不刷防銹漆執(zhí)行措施不嚴(yán)或未提前進(jìn)行防腐策劃。未意識到管道安裝后：一是防腐困難，二是易造成二次污染。作業(yè)指導(dǎo)書要嚴(yán)格按照公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求加入有關(guān)防腐的內(nèi)容，支架制作完成后不進(jìn)行防腐處理不允許現(xiàn)場安裝，制作完后的支架防腐檢查宜可設(shè)為停工待檢點(diǎn)進(jìn)行控制。4設(shè)備及支吊架彈簧銘牌損毀或刷漆時(shí)污染吊裝或刷漆時(shí)，未對設(shè)備及支吊架彈簧標(biāo)牌采取保護(hù)措施。加強(qiáng)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)措施，吊裝或刷漆時(shí)對設(shè)備及支吊架彈簧標(biāo)牌采取保護(hù)措施5法蘭連接螺栓露出螺母長度不一設(shè)計(jì)選用不

17、合理或定貨時(shí)未認(rèn)真考慮長度要求；交底不具體或精品意識不強(qiáng)。施工圖紙會審時(shí)對材料表中不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的法蘭配套螺栓未進(jìn)行復(fù)核，或?qū)Πl(fā)現(xiàn)問題未按照相應(yīng)程序及時(shí)處理；強(qiáng)化精品意識，技術(shù)交底要全面、具體，應(yīng)加強(qiáng)安裝過程中的監(jiān)督和完工后的驗(yàn)收，確保螺栓漏絲長度一致。6管道穿墻及穿樓板處未加裝套管專業(yè)間圖紙會審時(shí)未統(tǒng)一考慮有關(guān)問題；管道施工前對穿墻及穿樓板的保護(hù)沒有統(tǒng)一管理和提前策劃。加強(qiáng)專業(yè)間圖紙會審，提前策劃穿墻及穿樓板處的管道保護(hù)；施工前根據(jù)管道管徑、有無保溫等對穿墻及穿樓板處套管提前策劃，進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計(jì)并有專人負(fù)責(zé)。7管道支吊架防松螺母未緊固或丟失支吊架防松螺母有部分丟失；安裝過程未緊固或未安裝防松螺

18、母。工程處抽調(diào)專人進(jìn)行支吊架管理；安裝過程中，檢查應(yīng)齊全，及時(shí)緊固，無松動；安裝過程嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查驗(yàn)收簽證制度。8設(shè)備墊鐵安裝及二次灌漿高度不規(guī)范墊鐵規(guī)格未統(tǒng)一，加裝高度不規(guī)范；二次澆灌時(shí)未對照圖紙或沒有按照“設(shè)備基礎(chǔ)砼二次澆灌通知單”的要求實(shí)施，驗(yàn)收簽證與現(xiàn)場實(shí)地檢查不同步；二次灌漿前的檢查驗(yàn)收未按圖紙或規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。加工的墊鐵規(guī)格應(yīng)同一標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省材料且使用；施工前技術(shù)交底應(yīng)全面、具體，施工中對照圖紙要求嚴(yán)格把關(guān)；二次澆灌前嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查驗(yàn)收和W/H點(diǎn)管理制度，對照圖紙或通知單要求嚴(yán)格把關(guān)，做到驗(yàn)收資料與現(xiàn)場檢查同步進(jìn)行，不合格不簽證。9就地表計(jì)安裝工藝不美觀，無校驗(yàn)合格標(biāo)識，不

19、易觀察施工人員對工藝要求認(rèn)識不足或未提前策劃，沒有專人統(tǒng)一制作。增強(qiáng)施工人員對其工藝要求重要性的認(rèn)識，加強(qiáng)日常的監(jiān)督、檢查，提前策劃，有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。10四大管道運(yùn)行中膨脹受阻施工中未充分考慮膨脹量和膨脹方向，運(yùn)行中隨著溫度升高和膨脹量的逐步增大，管道與其四周的孔洞蓋板、水泥地面或支吊架根部等相碰，造成膨脹受阻。在四大管道安裝過程中，要根據(jù)管道的膨脹方向和膨脹量提前檢查，對可能影響膨脹的地方按設(shè)計(jì)要求提前處理，按要求留出膨脹余量。11有熱位移的管道支吊架偏裝不正確，致使熱態(tài)時(shí)吊桿傾斜大于3度根部偏裝與膨脹方向不一致或偏裝值不符合圖紙要求。嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行管道支吊架根部的偏裝，并經(jīng)三級檢

20、查驗(yàn)收簽證。12設(shè)備或臺板就位前未進(jìn)行基礎(chǔ)鑿毛或鑿毛不充分施工技術(shù)交底不清或未認(rèn)識到基礎(chǔ)鑿毛的重要性。技術(shù)交底應(yīng)全面、具體，并說明其重要性。設(shè)備或臺板就位前嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查驗(yàn)收和W/H點(diǎn)管理制度。13不銹鋼管道支吊架安裝時(shí)未加裝不銹鋼墊片技術(shù)交底不明確或?qū)σ?guī)范要求認(rèn)識不足。交底時(shí)要明確要求（包括墊片寬度），加強(qiáng)日常的監(jiān)督、檢查。四、電儀專業(yè)序問題描述原 因 分 析防治措施1就地設(shè)備接地不規(guī)范1、接地搭接不牢靠、接地螺栓型號不一、接地扁鋼敷設(shè)歪斜；就地電氣設(shè)備接地存在串接現(xiàn)象； 2、室內(nèi)接地網(wǎng)設(shè)備接地引出線安裝搭接頭過多，未統(tǒng)一考慮搭接位置，工藝不美觀。1、同一組安裝設(shè)備上的多個電氣設(shè)備的接地應(yīng)

21、采取并聯(lián)接地方式，每個接地螺栓連接一根接地線；2、就地同一區(qū)域的電氣設(shè)備接地引出線的位置，統(tǒng)一策劃接地線的搭接引出線，避免隨意切割引出。2盤柜基礎(chǔ)型鋼加固點(diǎn)的焊接位置不規(guī)范盤柜基礎(chǔ)的加固點(diǎn)設(shè)置在基礎(chǔ)外側(cè)，且露出高度較高，影響建筑專業(yè)地磚的鋪裝。盤柜基礎(chǔ)型鋼加固點(diǎn)，宜使用墊鐵與埋件墊實(shí)；并焊接牢固。3保護(hù)盤內(nèi)電纜接線不規(guī)范交直流電纜線芯綁扎成束，易造成互相干擾。按照規(guī)范要求，交直流電纜線芯易分別成束分開排列。4電纜軟管接頭脫落1、安裝后未及時(shí)緊固；2、施工碰撞；3、軟管未留有足夠的膨脹余度；4、軟管固定時(shí)扭絞受力造成接頭脫落。安裝前留取合適的長度，安裝完畢后及時(shí)緊固軟管接頭并確保軟管自然彎曲不受

22、力，避免長時(shí)間運(yùn)行后脫落；加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)。5電纜敷設(shè)局部質(zhì)量工藝問題1、橋架水平段電纜溢出橋架，設(shè)計(jì)的電纜通道容量有限，空間不足以全部容納相應(yīng)電纜；2、電纜敷設(shè)前對敷設(shè)路徑未進(jìn)行合理的規(guī)劃安排，導(dǎo)致同一路徑的電纜較多；3、橋架彎頭、三通處電纜溢出，綁扎時(shí)未固定牢固；4、分支橋架電纜較亂：分支橋架電纜整理較晚，搶工期未注意整理質(zhì)量。1、電纜敷設(shè)前詳細(xì)核對電纜路徑及電纜清冊整體設(shè)計(jì)情況，然后進(jìn)行科學(xué)細(xì)致的計(jì)算，發(fā)現(xiàn)不合理之處應(yīng)聯(lián)系設(shè)計(jì)完善；2、合理分配各路徑的電纜敷設(shè)數(shù)量；3、彎頭兩端應(yīng)固定牢固，再進(jìn)行下道綁扎；4、加強(qiáng)分支橋架的驗(yàn)收，電纜整理完善再進(jìn)行設(shè)備接線。6電纜、盤柜及設(shè)備的接地線脫落、斷裂

23、、接觸不良，接地螺栓松動線夾壓接不牢或關(guān)門時(shí)擠壓造成盤柜門保護(hù)跳線松動脫落、斷裂，壓住芯線外皮造成接觸不良。接地線壓接時(shí)應(yīng)牢固、接觸良好，多股線芯應(yīng)使用線夾壓接，線芯壓接時(shí)需剝出足夠的長度避免壓住芯線外皮。7電纜橋架蓋板不全、變形，橋架內(nèi)有雜物封蓋不及時(shí)，遺漏，施工中踩踏造成蓋板不全，電纜敷設(shè)前、后未清理雜物，清理后未防護(hù)。電纜整理完善，具備條件后及時(shí)安裝橋架蓋板，加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)。8電纜無正式掛牌或不全未及時(shí)更換正式電纜牌，電纜牌丟失。對施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底及檢查驗(yàn)收，確保電纜掛牌及時(shí)、齊全、正確。9電纜保護(hù)管標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、管口位置不合適1、同一區(qū)域的保護(hù)管的安裝高度、固定卡/支架工藝標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，

24、不美觀；2、電動機(jī)的電纜保護(hù)管口安裝位置偏移較大，對電動機(jī)接線盒的位置不清楚，埋管位置不對應(yīng)，電纜引出歪斜不美觀。1、同一區(qū)域的電氣、熱控、消防等專業(yè)，應(yīng)提前策劃，安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)統(tǒng)一；2、提前落實(shí)電動機(jī)接線盒的位置，結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)，確定埋管的位置符合設(shè)計(jì)要求。10防火封堵不完善1、橋架的防火隔板鋪裝不嚴(yán)密，有亂拼接現(xiàn)象；防火隔板有污染：防火隔板下料幾何尺寸不準(zhǔn)確，保管不良污染板面；2、電纜橋架隔斷防火封堵、穿墻處、盤柜進(jìn)線處防火封堵安裝不規(guī)范。 1、嚴(yán)格到貨驗(yàn)收，測量精確，下料準(zhǔn)確，防火隔板鋪裝精細(xì)，接縫處應(yīng)嚴(yán)密，隔板在橋架上應(yīng)滿鋪，不能使用有污染的防火隔板；2、防火封堵應(yīng)及時(shí)，符合設(shè)計(jì)要求

25、。11支吊架的根部焊接工藝差、油漆涂刷不規(guī)范支吊架的根部焊接工藝較差，焊渣清理不徹底，油漆涂刷工藝不美觀。支吊架根部焊接應(yīng)密實(shí)，及時(shí)清除焊渣，油漆涂刷應(yīng)均勻無滴流，工藝美觀。12一次門被保溫，儀表管彎曲變形，個別儀表管穿保溫1、一次門及取源部件安裝時(shí)未考慮熱力管道保溫厚度；2、施工過程中碰撞變形；3、儀表管路徑設(shè)計(jì)時(shí)未考慮熱力管道保溫厚度。1、安裝前與機(jī)務(wù)專業(yè)溝通，選用合適的取源部件，避免被保入保溫層；2、加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)防止碰撞變形；3、確認(rèn)保溫層厚度，合理設(shè)計(jì)儀表管路徑，敷設(shè)時(shí)防止儀表管穿保溫。13就地設(shè)備及盤箱柜保護(hù)不利造成內(nèi)外污染或損壞1、盤柜就位后，臨時(shí)封堵不嚴(yán)密；端子箱安裝時(shí)門上未加密

26、封條，造成積灰、進(jìn)水；施工完畢門未及時(shí)關(guān)閉，就位后未加防護(hù)造成積灰；完工后未及時(shí)清理雜物，電纜槽盒蓋板封蓋不及時(shí)，臨時(shí)放置施工材料；2、電纜采用上方進(jìn)線且封堵不嚴(yán)造成進(jìn)水。1、加強(qiáng)過程控制，并于啟動前進(jìn)行吹掃；將端子箱內(nèi)部清理干凈，加裝密封條；嚴(yán)格檢查，做到工完料盡場地清，及時(shí)驗(yàn)收；2、施工前要充分考慮安裝后設(shè)備的安全運(yùn)行，保護(hù)管安裝前合理設(shè)計(jì)進(jìn)線方式，若無法改為下進(jìn)線，管口應(yīng)低于進(jìn)線口，并將管口封堵完善。14同一區(qū)域變送器排污筒標(biāo)高不一致，個別排污筒埋于地下標(biāo)高不一致，未與建筑專業(yè)溝通造成個別排污筒被埋于地面。安裝前與建筑專業(yè)溝通，確定最終地面高度，制訂統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)后按標(biāo)準(zhǔn)施工。五、焊接專業(yè)序問題描述原因分析防治措施1一般結(jié)構(gòu)焊縫藥皮不清理、成形差1、焊工質(zhì)量意識差，未遵守焊接施工紀(jì)律；2、未認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，過程檢查不到位；3、質(zhì)量監(jiān)督要求不嚴(yán)，驗(yàn)收檢查不細(xì)。1、加強(qiáng)焊接工藝紀(jì)律教育，嚴(yán)格執(zhí)行處罰規(guī)定；2、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)焊接施工