鋼質(zhì)無縫氣瓶

1、鋼質(zhì)無縫氣瓶Seamless steel gas cylinders代替GB5099-851.主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鋼質(zhì)無縫氣瓶（以下簡稱鋼瓶）的型式和參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、涂敷、包裝、運輸和貯存等。本標準適用于設(shè)計、制造公稱工作壓力為830MPa，公稱容積為0.480L，用于盛裝永久氣體或高壓液化氣體的可重復(fù)充氣的移動式鋼瓶。一般地區(qū)鋼瓶的使用環(huán)境溫度為-2060，寒冷地區(qū)的使用環(huán)境溫度為-4060。本標準不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體的鋼瓶，滅火用的鋼瓶以及運輸工具上和機器設(shè)備上附屬的瓶式壓力容器。2.引用標準GB 222

2、鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB 223.1223.7鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB 224鋼的脫碳層深度測定法GB 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法GB 228金屬拉伸試驗方法GB 230金屬洛氏硬度試驗方法GB 231金屬布氏硬度試驗方法GB 232金屬彎曲試驗方法GB 1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB 2106金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法GB 3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB 4159金屬低溫夏比沖擊試驗方法GB 5777無縫鋼管超聲波探傷方法GB

3、 6394金屬平均晶粒度測定方法GB 7144氣瓶顏色標記GB 8163輸送流體用無縫鋼管GB 8335氣瓶專用螺紋GB 9251氣瓶水壓試驗方法GB 9252氣瓶疲勞試驗方法GB 12137氣瓶氣密性試驗方法GB/T 13005氣瓶術(shù)語GB/T 13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T 13299鋼的顯微組織評定方法GB 13440無縫氣瓶壓扁試驗方法GB 13447無縫氣瓶用鋼坯GB 15385氣瓶水壓爆破試驗方法3.技術(shù)術(shù)語和符號3.1永久氣體：臨界溫度小于-1

4、0的氣體。高壓液化氣體：臨界溫度大于或等于-10，且小于或等于70。 圖1鋼瓶瓶體型式 圖2凹形底和帶底座凸形底的鋼瓶的典型結(jié)構(gòu)表1鋼瓶的公稱容積和外徑類別公稱容積L水容積允許偏差外徑Domm允許偏差小容積0.4+20-060，70+1.25-2.000.7701.0891.42.089，1082.5+10-0108，120，1403.2 120，140 4.05.06.37.0 140，1528.09.010.0152，15912.0152，159，178，180中容積20.0+5-0 203，219±1.2525.032

5、.036.038.0 219，229，232 40.045.050.063.0 245，267，27370.080.0表2 常用瓶裝氣體公稱工作壓力及充裝系數(shù) 氣體類別氣體名稱化學(xué)式公稱工作壓力MPa充裝系數(shù)kg/L永久氣體氧、氮、氫或其他O2、N2、H2302015高壓液化氣體二氧化碳CO220150.740.60氧化亞氮N2O1512.50.620.52乙烷C2H6(CH3CH3)201512.50.370.340.31乙烯C2H4(CH2=CH2)201512.50.340.280.24氙Xe12.51.23六氟化硫SF612.581.3

6、31.17氯化氫HCI12.50.57三氟氯化烷CF3CI12.580.940.73三氟甲烷CHF312.50.76六氟乙烷C2F6(CF3CF3)12.581.060.83偏二氟乙烯C2H2F2(CH2=CF2)12.580.660.46氟乙烯C2H3F(CH2=CHF)12.580.540.47三氟溴甲烷CF3Br12.581.451.335.技術(shù)要求5.1 瓶體材料一般規(guī)定 必須采用堿性平爐、電爐或吹氧堿性轉(zhuǎn)爐冶煉的無時效性鎮(zhèn)靜鋼。 制造鋼瓶的鋼種必須經(jīng)國家或國際有關(guān)部門鑒定認可，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)錳鋼、鉻鉬鋼或其他合金鋼。 制造鋼瓶的材料，必須符合其相應(yīng)

7、國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，并有質(zhì)量合格證明書。鋼瓶制造廠應(yīng)按爐罐號進行各項驗證分析。 鋼瓶的瓶體材料，應(yīng)具有良好的沖擊性能。 鋼瓶瓶體材料的化學(xué)成分限定見表3，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB 222中表2的規(guī)定。表3 鋼瓶瓶體材料化學(xué)成分 鋼種碳錳鋼鉻鉬鋼或其他合金鋼成分，MnMnHCMCmax0.40max0.400.260.340.320.40Mn1.401.75max1.700.400.700.400.70Simax0.37max0.370.140.370.170.37Smax0.030max0.035max0.035max0.035Pmax

8、0.035max0.035max0.030max0.030S+Pmax0.06max0.06max0.055max0.055Vmax0.12Cr0.801.100.801.10Mo0.150.250.150.25采用熱處理方式正火或正火后回火淬火后回火5.1.6制造小容積的鋼瓶若選用正火處理方法，可選用碳鋼材料，若選用調(diào)質(zhì)處理，可選用合金鋼材料。5.1.7初軋坯或鋼坯。.1鋼坯的形狀尺寸和允許偏差應(yīng)符合GB 13447的有關(guān)規(guī)定。.2低倍組織a.不允許白點、殘余縮孔、分層、氣泡、異物和夾雜；b.中心疏松不大于1.5級，偏析不大于2.5級。5.1.8無縫鋼管.1鋼管的外形和內(nèi)外表面質(zhì)量

9、應(yīng)不低于GB 8163的規(guī)定。.2鋼管的壁厚偏差不應(yīng)超過公稱壁厚的+15%-10%。.3鋼管如鋼廠已探傷，制造廠可在同一批鋼管中抽查10%；如鋼廠未逐根探傷，氣瓶制造廠則應(yīng)逐根探傷，探傷合格級雖應(yīng)符合GB 8163的規(guī)定。5.1.9經(jīng)鑒定的材料鋼種，鋼瓶制造廠應(yīng)制造不少于20000個鋼瓶投入使用，質(zhì)量滿足各項要求后方可納標作為國家認可的鋼種。5.2設(shè)計一般規(guī)定5.2.1受壓部位的壁厚設(shè)計取用該材料熱處理后的e保證值。正火處理的鋼瓶，熱處理后的屈服應(yīng)力保證值e應(yīng)不大于520N/mm2。5.2.2設(shè)計計算瓶體壁厚應(yīng)以水壓試驗壓力Ph為準。鋼瓶的水壓試驗壓力為公稱工作壓力的1.5

10、倍，永久氣體氣瓶的許用壓力不得超過水壓試驗壓力的0.8倍。5.2.3設(shè)計計算所選用的屈服應(yīng)力，對正火或正火后回火處理的，不得大于最小抗拉強度的75%；對淬火后回火處理的，不得大于最小抗拉強度的85%。5.2.4設(shè)計應(yīng)力的限定.1應(yīng)對材料的實際最大抗拉強度進行控制，要求淬火后回火熱處理的最大抗拉強度不應(yīng)大于1000N/mm2；小容積瓶最大抗拉強度不應(yīng)大于1100N/mm2；對具有應(yīng)力腐蝕傾向的介質(zhì)，抗拉強度不應(yīng)大于880N/mm2。.2設(shè)計應(yīng)力系數(shù)F值的取用a.對正火或正火后回火熱處理的鋼瓶設(shè)計，F(xiàn)值取用0.82；b.對淬火后回火熱處理的鋼瓶設(shè)計，F(xiàn)值取用0.77。5.2.5筒體設(shè)計最小壁厚公式

11、 S=PhDo/2Fe+Ph(1)d.公稱工作壓力；e.氣密性試驗壓力；f.材料牌號及其化學(xué)成分和機械性能，熱處理后工廠保證值；g.熱處理狀態(tài)；h.筒體設(shè)計壁厚；i.實際重量（不包括瓶閥、瓶閥和防震圈）；j.實際水容積；k.出廠檢驗標記；l.制造年、月；m.產(chǎn)品執(zhí)行的標準；n.鋼瓶制造廠生產(chǎn)許可證號。9.3出廠合格證應(yīng)用透明塑料袋盛裝，并固定于瓶閥或瓶帽上。9.4出廠的每批鋼瓶，均應(yīng)附有批量檢驗質(zhì)量證明書。該批鋼瓶有一個以上用戶時，所有用戶均應(yīng)有批量檢驗質(zhì)量證明書的復(fù)印件。9.5批量檢驗質(zhì)量證明書的內(nèi)容，應(yīng)包括本標準規(guī)定的批量檢驗項目。9.6制造廠應(yīng)妥善保存鋼瓶的檢驗記錄和批量檢驗質(zhì)

12、量證明書的復(fù)印件（或正本），保存時間應(yīng)不少于7年。附錄A鋼質(zhì)無縫氣瓶批量檢驗質(zhì)量證明書（補充件）鋼瓶名稱_生產(chǎn)批_盛裝介質(zhì)_圖號_底部結(jié)構(gòu)_制造許可證編號_本批鋼瓶共_只，編號從_號到_號 注：本批合格鋼瓶中不包括下列瓶號：1.主要技術(shù)數(shù)據(jù)公稱容積_L公稱工作壓力_MPa公稱直徑_mm水壓試驗壓力_MPa設(shè)計最小壁厚_mm氣密性試驗壓力_MPa2.主體材料化學(xué)成分(%) 編號牌號CMnSiSPMoCrV國家標準規(guī)定值3.熱處理方法：_熱處理熱處理介質(zhì)_4.機械性能試驗：工廠取用的最小屈服應(yīng)力值：_N/mm2 試驗瓶號eaN/mm2 baN/mm2 5N/mm2 %akJ/cm2 冷彎(180°)5.金相檢查： 組織晶粒度（級）帶狀（級）魏氏（級）脫碳層，mm夾雜物（級）外壁內(nèi)壁硫化物氧化物6.底中心解剖檢查：結(jié)構(gòu)形狀尺寸符合圖紙要求，低倍組織合格。7.爆破試驗：瓶號_屈服壓力_MPa實測屈強比_爆破壓力_MPa，爆破口為塑性變形，無碎片，破口形狀符合標準要求。8.壓扁試驗結(jié)果 試驗編號材料強度N/mm2 四點壁厚(A.