ERP5-主生產(chǎn)計劃

1、主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃【案例】借還是不借錢？【案例】借還是不借錢？假設(shè)老王每個月的工資是假設(shè)老王每個月的工資是7千元，每個月的家用是千元，每個月的家用是4千千元?，F(xiàn)在元?，F(xiàn)在9月月1日，老王手上有現(xiàn)金日，老王手上有現(xiàn)金1.8萬元，而朋友小萬元，而朋友小李來借李來借1萬元，說三個月后還。老王能借他嗎？萬元，說三個月后還。老王能借他嗎？為了掌握全部的收支信息，我們還知道老王的朋友老為了掌握全部的收支信息，我們還知道老王的朋友老張將在下個月還他張將在下個月還他1.2萬元，而老王自己要在萬元，而老王自己要在11月還銀月還銀行的借款行的借款3.5萬元。此外，沒有其他收或支的項(xiàng)目了。萬元。此外，沒有其他收或

2、支的項(xiàng)目了。 連動邏輯的舉例說明連動邏輯的舉例說明現(xiàn)有1.8萬 本（9）月10月11月12月每月工資供應(yīng)量老張歸還家用需求量還銀行月底預(yù)計 0.7 0.7 0.7 0.7 1.2 0.4 0.4 0.4 0.4 3.5本月月底預(yù)計本月月底預(yù)計=上月月底預(yù)計上月月底預(yù)計+本月供應(yīng)量本月供應(yīng)量-本月需求量本月需求量2.1 9月底預(yù)計月底預(yù)計=1.8+0.7-0.4=2.13.6 0.4 0.7 主生產(chǎn)計劃（MPS） 主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡稱為MPS）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時

3、也可能是組件的MPS計劃，然后再下達(dá)最終裝配計劃。主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次。用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。 主生產(chǎn)計劃（MPS）的制定 粗略地說，主生產(chǎn)計劃是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么”的一種描述。它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過度的作用。它既指出了將要生產(chǎn)什么，又指出了將要為用戶生產(chǎn)什么。主生產(chǎn)計劃的對象 主生產(chǎn)計劃把生產(chǎn)規(guī)劃制定的產(chǎn)品族的生產(chǎn)率分解為每種產(chǎn)品或”最終項(xiàng)目”的生產(chǎn)率,所謂”最終項(xiàng)目”即是具有獨(dú)立需求的物料. 在面向庫存生產(chǎn)的環(huán)境下,最終項(xiàng)目指產(chǎn)品、備品、備件等獨(dú)立需求項(xiàng)目。 在面向訂單生產(chǎn)的環(huán)境下，分兩種情況：最終產(chǎn)品指產(chǎn)品或

4、是指基本組件和通用件。制定主生產(chǎn)計劃的必要性 使得主生產(chǎn)計劃量和預(yù)測及客戶訂單在總量上相匹配，從而得到一份相對穩(wěn)定和均衡的主生產(chǎn)計劃。 把有效地管理產(chǎn)品和生產(chǎn)、庫存、銷售所需所有數(shù)據(jù)顯示在一屏上，或一張紙上，對每行數(shù)據(jù)都用統(tǒng)一的格式，時區(qū)的選擇也是一致的，從而，各個部門都可從中得到所需的信息，而且避免了信息的不一致。主計劃制訂流程RCCP清單銷售計劃MPS方案關(guān)鍵能力平衡MPS確認(rèn)NOYESMPS報表橫式報表橫式報表MPS計劃的相關(guān)術(shù)語2相關(guān)基本概念2時段（Time Period）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間

5、隔匯總計劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。MPS計劃的相關(guān)術(shù)語2時區(qū)(Time Zone)與時界（Time Fence）2某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期 或 計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認(rèn)時界某時刻MPS計劃的相關(guān)術(shù)語2某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

6、20 21 50臺臺 60臺臺 30臺 40臺 15臺臺 35臺臺 時間順序總提前期 或 計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻主生產(chǎn)計劃中涉及的時間基準(zhǔn)2 時區(qū)、時界對計劃的影響2時區(qū)1，需求依據(jù)實(shí)際合同，計劃已下達(dá)及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改。2時區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以取：合同、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。計劃已確認(rèn)及下達(dá)，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預(yù)。主生產(chǎn)計劃中涉及的時間基準(zhǔn)2 時區(qū)3，計劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。計劃允許變動

7、，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權(quán)可進(jìn)行更改。2MPS計算流程毛需求計算計劃接收量計算預(yù)計可用庫存計算凈需求量計算凈需求大于0？計劃產(chǎn)出量計算計劃投入量計算開始訂單、預(yù)測、時區(qū)、系統(tǒng)設(shè)置已投入的計劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量提前期、成品率結(jié)束完成？YESNONOYES主生產(chǎn)計劃的重要性主生產(chǎn)計劃的重要性需需 求求供供 應(yīng)應(yīng) 承上啟下承上啟下：將宏觀計劃轉(zhuǎn)換為微觀計劃：將宏觀計劃轉(zhuǎn)換為微觀計劃 溝通內(nèi)外溝通內(nèi)外：集成市場信息與內(nèi)部信息：集成市場信息與內(nèi)部信息微觀計劃微觀計劃宏觀計劃宏觀計劃 編制主生產(chǎn)計劃的主管計劃員編制主生產(chǎn)計劃的主管計劃員 是一個極其重要的崗位是一個極其重要的崗位 主生產(chǎn)計

8、劃（主生產(chǎn)計劃（MPS） 報表物 料 號： 100000 物料名稱： X 安全庫存量: 提 前 期： 1 周 批 量：現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量： 51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量 預(yù)計庫存量時 段當(dāng)期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/10

9、03/17 03/24 03/31 04/07 04/14銷銷 售售銷銷 售售計計 劃劃計計 劃劃生生 產(chǎn)產(chǎn)庫庫 存存逐個物料計劃毛需求毛需求凈需求凈需求 主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（MPS） 報表物 料 號： 100000 物料名稱： X 安全庫存量: 提 前 期： 1 周 批 量：現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量： 51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量 預(yù)計庫存量時 段當(dāng)期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃

10、投入量可供銷售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14時段時段 根據(jù)需要人為設(shè)定計劃期計劃期 不低于產(chǎn)品總提前期 計劃的預(yù)見性強(qiáng)時段時段 控制計劃穩(wěn)定性粗能力計劃RCCP 粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只是針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力，計算量要比能力需求計劃小許多。主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進(jìn)行校驗(yàn)。 只對主生產(chǎn)計劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力進(jìn)行估算，給出能力需求的概

11、貌 用以評估主生產(chǎn)計劃的可行性（1）定義關(guān)鍵資源（關(guān)鍵工作中心）。（2）從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。（3）對每個代表產(chǎn)品，確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的總需求量。（4）分析各關(guān)鍵工作中心的能力情況，并提出平衡能力建議。粗能力計劃的編制方法是資源清單法。資源清單法包括以下四個步驟:粗能力計劃的計算2粗能力計劃的計算2建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。2進(jìn)一步確定某工作中心的各具體時段的負(fù)荷與能力，找出超負(fù)荷時段時間順序鐵 錘錘 把錘 頭刨床車床磨床熱處理加工錘頭的工作中心，車床為關(guān)鍵工作中心完工時間偏置時間資源清單粗能力計劃的計算2再確定各時段的負(fù)荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何

12、，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度（可初步平衡，詳細(xì)的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃時制訂進(jìn)行）。閉環(huán)MRP主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃( MPS )工作中心可行？可行？粗能力計劃粗能力計劃( RCCP )資源清單庫存記錄物料需求計劃物料需求計劃( MRP )能力需求計劃能力需求計劃( CRP )可行？可行？執(zhí)行物料計劃執(zhí)行物料計劃( 加工、采購 )執(zhí)行能力計劃執(zhí)行能力計劃( 投入/產(chǎn)出 )關(guān)鍵工作中心 （瓶頸工序）庫存記錄產(chǎn)品配置物料清單工藝路線潛在客戶預(yù)測合同自上而下的可行計劃自下而上的執(zhí)行反饋實(shí)時應(yīng)變實(shí)時應(yīng)變邏輯流程邏輯流程閉環(huán)閉環(huán)MRP不能告訴企業(yè)不能告訴

13、企業(yè)：執(zhí)行結(jié)果為企業(yè)帶來什執(zhí)行結(jié)果為企業(yè)帶來什么么執(zhí)行結(jié)果是否符合企業(yè)執(zhí)行結(jié)果是否符合企業(yè)MRP輸入-BOM銷產(chǎn)供13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘 膠 油漆方木2001CHEN.039物料需求計算(逐級展開)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量批量=1時 段計劃

14、投入量計劃產(chǎn)出量12345678910 1112現(xiàn)有量=0時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量12345678910 1112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時時 段段計劃投入量計劃產(chǎn)出量12345678910 1112計劃接收量現(xiàn)有量=10時時 段段計劃投入量計劃產(chǎn)出量12345678910 1112計劃接收量 毛 需 求凈 需 求預(yù)計庫存量1010101010101010 510101010101010 51010101020202020102020202010102020202030 30 51010103040504040303010 10 0 04040MPSMRP加工計劃采購計劃40MRP方法-能力需求

15、計劃 計劃對象：BOM展開的全部相關(guān)件、全部工作中心、 全部工藝路線 不但考慮計劃定單、確認(rèn)定單，而且考慮正在執(zhí)行和未完成的定單 工作中心日歷 確定超負(fù)荷時段：開始和結(jié)束時間物料需求計劃：物料需求計劃： 對象：物料1物料2物料3 能力需求計劃能力需求計劃：對象：工藝路線1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工藝路線2工序10工序20工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序20能力需求計劃邏輯流程圖加工任務(wù)加工任務(wù)計劃/確認(rèn)/下達(dá)定單工藝路線工藝路線能力需求計劃能力需求計劃工作中心工作中心能力能力需用需用能力能力可用可用能力能力需用需用負(fù)荷負(fù)荷工作中心平均能力小時時段(

16、日期）1. 多少負(fù)荷？多少負(fù)荷？2. 需用能力？需用能力？3. 可用能力？可用能力？4. 平衡負(fù)荷平衡負(fù)荷/能力。能力。平衡負(fù)荷計劃定單未結(jié)定單工作中心的能力可由工作中心文件來確定。如能力超出需求，則能完成任務(wù)；如能力小于需求，則可考慮選擇加班、重新分配工作中心任務(wù)、外協(xié)等調(diào)整措施。能力計劃示意圖平均可用能力時段小時一般僅考慮確認(rèn)計劃定單，而忽略正在執(zhí)行的和未完成的定單。主生產(chǎn)計劃的約束條件主生產(chǎn)計劃的約束條件 MPS所確定的生產(chǎn)總量必須等于綜合計劃確定的生產(chǎn)總量。在決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時間時必須考慮資源的約束。還要注意生產(chǎn)的均衡安排與同一產(chǎn)品族內(nèi)不同產(chǎn)品型號的混合生產(chǎn)生產(chǎn)計劃的均衡性不均衡1

17、2 3 Total1,2003,5004,3009,000均衡 1 2 3 Total3,0003,0003,0009,000假定生產(chǎn)單一產(chǎn)品. 產(chǎn)品計劃可使用如下任一種. 均衡生產(chǎn)有何好處？ 或均衡的生產(chǎn)計劃 運(yùn)作系統(tǒng)在不同時段上生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量與品種組合保持不變，保持有節(jié)奏、有規(guī)律的生產(chǎn)。 簡化工序的計劃與控制工作 逐漸降低準(zhǔn)備時間 工人熟練度增加 穩(wěn)定的計劃傳遞給上游的供應(yīng)商工序 節(jié)省勞動力成本、降低管理費(fèi)用簡單的簡單的 MRP 舉例舉例B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A提前期LT：A1 天B 2 天C1 天D 3 天E4 天F1 天已知產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（product

18、structure tree）、 提前期（ lead time）、需求信息如下。 試制訂一個物料需求計劃。需求量：第10天 50 A第 8天 20 B (備件)第 6天 15 D (備件)簡單的簡單的 MRP 舉例舉例求解：1、各組件的依賴需求數(shù)量；B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200備件202040備件15需求量：第10天 50 A第 8天 20 B (備件)第 6天 15 D (備件)LT = 1 天時間段(天)12345678910A 需求量50訂購量502、考慮提前期，列出產(chǎn)品A的需求數(shù)量與訂貨數(shù)量。簡單的簡單的 MRP 舉例舉例提前期LT：A1 天B 2 天C1 天D 3 天E4 天F1 天需求量：第10天 50 A第 8天 20 B