澆口套的工藝路線

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、零件的工藝分析二、毛坯選擇和基準(zhǔn)的確定三、擬定工藝路線1 選擇加工方法 40(IT10、Ra6.3)：粗車一半精車30(IT6、Ra0.8)：粗車一半精車一粗磨一精磨R8球面：粗車一半精車一粗磨(研磨)小錐孔：鉆一鉸一精鉸一研磨端面、軸肩、槽：粗車一半精車2 劃分工藝階段零件需熱處理，可以熱處理為界分為粗、精兩個加工階段；3 確定劃分工序原則零件為單件生產(chǎn)，以工序集中的原則劃分工序較好；4 確定加工順序粗車端面、粗車40外圓(留余量)、粗車端面、半精車端面、鉆4孔、粗車30外圓、退刀槽、半精車30外圓、退刀槽、鉸錐孔(留研磨余量)、半精車端面(保證長度尺寸)、半精

2、車外圓40、車R8球面、研磨錐孔、球面、磨30外圓5 擬定工藝方案并比較其優(yōu)劣工藝方案一：備料(鍛、退火)車(粗車端面、粗車40外圓(留余量)、粗車端面、半精車端面、鉆4孔、粗車30外圓、退刀槽、半精車30外圓、退刀槽、鉸錐孔(留研磨余量)、半精車端面(保證長度尺寸)、半精車外圓40、車R8球面) 檢驗(yàn)熱處理(硬度HRC6064)研磨(研磨錐孔、球面) 磨削(磨30外圓) 檢驗(yàn)工藝方案二：備料(鍛、退火)車(粗車端面、半精車端面、鉆4孔、粗車30外圓、退刀槽、半精車30外圓、退刀槽、鉸錐孔(留研磨余量)、粗車端面、半精車端面(保證長度尺寸)、粗車40外圓、半精車外圓40、車R8球面) 檢驗(yàn)熱處

3、理(硬度HRC6064)研磨(研磨錐孔、球面) 磨削(磨30外圓) 檢驗(yàn)比較：方案一有三個安裝，優(yōu)點(diǎn)是大部分加工以精基準(zhǔn)定位，裝夾可靠，加工精度容易保證；方案二只有兩個安裝，雖然輔助工時減少，但大部分加工以粗基準(zhǔn)定位，裝夾不是很可靠，加工精度難以保證；本零件為單件生產(chǎn)，以保證加工精度為要，確定方案一為該零件的加工工藝路線。6 確定工藝路線表2-7 加工澆口套的工藝路線工序號工序名稱工藝說明1備料按零件結(jié)構(gòu)及尺寸大小選用鍛件作毛坯，保證直徑和長度方向上有足夠的加工余量。退火2車粗車端面、粗車40外圓(留余量)粗車端面、半精車端面、鉆4孔、粗車30外圓、退刀槽、半精車30外圓、退刀槽、鉸錐孔(留研

4、磨余量)、半精車端面(保證長度尺寸)、半精車外圓40、車R8球面(準(zhǔn)備檢查樣板)3檢驗(yàn) 各尺寸符合工序要求，有足夠的磨削和研磨加工余量4熱處理 硬度HRC60645研磨以40外圓為基準(zhǔn)研磨小錐孔至表面光滑，以30外圓為基準(zhǔn)研磨R8球面至表面光滑。6磨削以錐孔定位磨30外圓和軸肩達(dá)設(shè)計(jì)要求7檢驗(yàn) 各尺寸符合設(shè)計(jì)要求四、查各工序加工余量40(IT10、Ra6.3)：粗車(2)一半精車(1.4)30(IT6、Ra0.8)：粗車(2)一半精車(1.3)一粗磨(0.12)一精磨(0.08)磨(0.2)端面：粗車(1鍛件粗糙應(yīng)適當(dāng)加大余量至2)一半精車(1) 一磨(軸肩0.3

5、) R8球面：粗車一半精車一粗磨(研磨)小錐孔：鉆一鉸一精鉸一研磨五、計(jì)算各工序尺寸并確定其公差40外圓工序尺寸工序工序余量工序尺寸公差工序尺寸及表面粗糙度半精車1.40.1(IT10)400 -0.1粗車2(2.7)0.25(IT12)41.40 -0.25毛坯443.4(圓整至44)30外圓工序尺寸工序工序余量工序尺寸公差工序尺寸及表面粗糙度磨0.20.013(IT6)30+0.021 +0.008半精車1.30.1(IT10)30.20 -0.084粗車20.25(IT12)31.50 -0.25毛坯433.5(圓整至34)澆外套長度工序尺寸工序工序余量工序尺寸公差工序尺寸及表面粗糙度半

6、精車10.12 (IT10)600 -0.12半精車10.12 (IT10)610 -0.12粗車20.3 (IT12)620 -0.3粗車20.3 (IT12)640 -0.3毛坯66±0.530外圓長度方向工序尺寸工序工序余量工序尺寸公差工序尺寸及表面粗糙度磨0.3 0.1(IT10)500 -0.1半精車10.25 (IT12)49.70 -0.25粗車10.25 (IT12)48.70 -0.25六、機(jī)床與工藝裝備的選擇工序號工序名稱工藝內(nèi)容機(jī)床工藝裝備1備料鍛退火壓力機(jī)退火爐無2車車端面、粗車外圓半精車外圓和軸肩端面退刀槽鉆4孔、鉸錐孔車R8球面CA614車床三爪卡盤、90

7、°車刀、游標(biāo)卡尺同上3mm切斷刀4麻花鉆6°鉸刀、檢查樣板R8車刀、檢查樣板3檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺、檢查樣板4熱處理退火爐硬度計(jì)5研磨研磨小錐孔研磨R8球面CA614車床6°錐度棒、檢查樣板R8球頭棒、檢查樣板6磨削磨外圓和軸肩磨床三爪卡盤、砂輪、游標(biāo)卡尺7檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺、檢查樣板（2）側(cè)型芯滑塊的加工1）結(jié)構(gòu)：如圖2-15所示。表2-8 加工側(cè)型芯滑塊的工藝路線工序號工序名稱工藝路線1備料將毛坯鍛成平行六面體，保證各面有足夠加工余量2銑削加工銑六面3鉗工劃線 4銑削加工銑滑導(dǎo)部，留磨削余量銑各斜面達(dá)設(shè)計(jì)要求5鉗工劃線去毛刺、倒鈍銳邊加工螺紋孔6熱處理 7磨削加工磨滑塊導(dǎo)滑面達(dá)設(shè)計(jì)要求8鏜型心固定孔將滑塊裝入滑槽內(nèi)按型腔上側(cè)型芯孔的位