標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡精益管理培訓(xùn)課程 制造系統(tǒng)級(jí)版本信息：2014年11月5日，第一版，制造人力資源部&IE工程部開發(fā)制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程前言課程目錄：培訓(xùn)目標(biāo)：1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義及用途1.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法1.3秒表測(cè)時(shí)1.4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與實(shí)際工時(shí)2.生產(chǎn)線平衡（LOB）2.1LOB定義及意義2.2生產(chǎn)線排線2.3LOB改善方法2.4LOB改善步驟通過本次培訓(xùn)，讓學(xué)員了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義，學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量，并運(yùn)用LOB改善的方法進(jìn)行改善；掌握生產(chǎn)線排線的技巧。制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程課題引入人力成本人工單價(jià)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)員工經(jīng)營者薪資利潤矛盾矛盾制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)

2、課程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1 11.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義及用途1.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法1.3秒表測(cè)時(shí)制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義及用途1 1定義 在一定的標(biāo)準(zhǔn)條件下，合格工人按照規(guī)定的作業(yè)方法以正常速度進(jìn)行一道加工工序所需的時(shí)間。總工作時(shí)間總工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間非標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間可以避免的延遲機(jī)械時(shí)間手動(dòng)時(shí)間疲勞寬放生理寬放延遲寬放政策寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)量時(shí)間評(píng)比系數(shù)1+寬放率=xx制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義及用途1 1用途系統(tǒng)規(guī)劃1、廠房布局2、線體規(guī)劃3、設(shè)備投資作業(yè)改善1、工時(shí)利用分析2、改善確認(rèn)依據(jù)3、線平衡改善作業(yè)系統(tǒng)管理1、計(jì)劃管理2、人員編制3、進(jìn)度管理4、人、機(jī)搭配績效管理

3、1、績效考核2、獎(jiǎng)金計(jì)算3、人員技能考核制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法1 1直接法秒表測(cè)時(shí)工作抽樣間接法PTS法標(biāo)準(zhǔn)資料法密集抽樣離散抽樣預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法動(dòng)作庫制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測(cè)時(shí)1 1含義直接時(shí)間研究密集抽樣以秒表為工具，在一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)不斷的測(cè)量某一作業(yè)以秒表為工具，在一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)不斷的測(cè)量某一作業(yè)( (員員) )的技術(shù)的技術(shù)。特點(diǎn)隨機(jī)，無主觀影響誤差可提前計(jì)算，且可控制適用范圍主要用于對(duì)重復(fù)進(jìn)行的操作尋求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測(cè)時(shí)1 1秒表測(cè)時(shí)的工具秒表秒表時(shí)間研究時(shí)間研究表格表格記錄板記錄板制造管理系統(tǒng)精益管理

4、培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測(cè)時(shí)1 1秒表測(cè)時(shí)的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測(cè)次數(shù)測(cè)時(shí)剔除異常值確定正常時(shí)間確定寬放時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間人人技能等級(jí)、性別等機(jī)機(jī)設(shè)備性能、工裝夾具等料料產(chǎn)品名稱、零部件、圖樣等法法作業(yè)方法環(huán)環(huán)溫濕度、照明、噪音等獲取資料目的：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)隨著工作方法變更而變更，詳細(xì)記錄，便于以后查證制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測(cè)時(shí)1 1秒表測(cè)時(shí)的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測(cè)次數(shù)測(cè)時(shí)剔除異常值確定正常時(shí)間確定寬放時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作業(yè)分解目的：明確作業(yè)內(nèi)容以便改善每一單元有明確的起點(diǎn)、終點(diǎn)分解到連續(xù)動(dòng)作機(jī)器作業(yè)與人工作業(yè)分開規(guī)則單元、間隙單元與外來單元分開作業(yè)分解原則作業(yè)分解原則切換電視

5、機(jī)頻道動(dòng)作分解切換電視機(jī)頻道動(dòng)作分解作業(yè)分解作業(yè)分解操作單元操作單元觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)點(diǎn)1 1）從椅子上起身）從椅子上起身1 1）走到電視機(jī)旁）走到電視機(jī)旁抓住旋鈕的瞬間抓住旋鈕的瞬間2 2）走到電視機(jī)旁）走到電視機(jī)旁3 3）抓住旋鈕）抓住旋鈕2 2）切換頻道）切換頻道手松開旋鈕的瞬間手松開旋鈕的瞬間4 4）旋轉(zhuǎn)旋鈕）旋轉(zhuǎn)旋鈕5 5）手松開旋鈕）手松開旋鈕3 3）返回椅子旁）返回椅子旁坐下瞬間坐下瞬間6 6）返回椅子旁）返回椅子旁7 7）坐下）坐下4 4）就座）就座從椅子上起身的瞬間從椅子上起身的瞬間8 8）就座）就座制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測(cè)時(shí)1 1秒表測(cè)時(shí)的步驟獲取資料作業(yè)分解確定

6、觀測(cè)次數(shù)測(cè)時(shí)剔除異常值確定正常時(shí)間確定寬放時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確定觀測(cè)次數(shù)目的：確保測(cè)量數(shù)據(jù)的可靠度及精確度在可靠度為95%，精確度為5%時(shí)，測(cè)量次數(shù)為觀測(cè)次數(shù)確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期作業(yè)周期/ /minmin0.10.1 0.250.25 0.50.5 0.750.751 1 2 2 5 5 10 10 20 20 40 40 4040以上以上觀測(cè)次數(shù)觀測(cè)次數(shù)200200 1001006060404030302020151510108 85 53 3實(shí)際測(cè)量時(shí)，取5-10次案例：設(shè)在測(cè)時(shí)中，現(xiàn)對(duì)某操作單元觀測(cè)10次，得其時(shí)間分別為7S、5S、6S、8S、7S、6S、7S、6S、7S，要求可靠度95%，精

7、確度5%，求觀測(cè)次數(shù)？解：據(jù)10次觀測(cè)結(jié)果，可求得：X=65， Xi=429，n=10 n=(40S/X)2)=28次制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測(cè)時(shí)1 1秒表測(cè)時(shí)的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測(cè)次數(shù)測(cè)時(shí)剔除異常值確定正常時(shí)間確定寬放時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)時(shí)連續(xù)測(cè)時(shí)測(cè)時(shí)方法周程測(cè)時(shí)R RT TR RT TR RT TR RT T8 88 815157 723238 829296 6A=a+b+c+d=25sA=a+b+c+d=25s X=(a+b+c+d+e)=32.5S X=(a+b+c+d+e)=32.5S a=(X-B)=2.5Sa=(X-B)=2.5SB=b+c+d+e=30sB

8、=b+c+d+e=30sb=(X-C)=6.5Sb=(X-C)=6.5SC=c+d+e+f=26sC=c+d+e+f=26sc=(X-D)=8.5Sc=(X-D)=8.5SD=d+e+a+b=24sD=d+e+a+b=24sd=(X-E)=7.5Sd=(X-E)=7.5SE=e+a+b+c=25sE=e+a+b+c=25se=(X-A)=7.5Se=(X-A)=7.5S注意事項(xiàng)能清楚看清操作同時(shí)又不干擾作業(yè)員不要與作業(yè)員說話制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測(cè)時(shí)1 1秒表測(cè)時(shí)的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測(cè)次數(shù)測(cè)時(shí)剔除異常值確定正常時(shí)間確定寬放時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間剔除異常值異常值： 由于外來因

9、素影響而時(shí)其超出正常范圍的數(shù)值。剔除方法： 3倍標(biāo)準(zhǔn)差法x+3x+3管制上限（管制上限（UCLUCL）x x中心線（平均）中心線（平均）CLCLx-3x-3管制下限（管制下限（LCLLCL）案例 ：某一操作單元，觀測(cè)20次，記錄如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20，試剔除異常值。解：X=20.9，=1.6UCL=20.9+3*1.6=25.7LCL=20.9-3*1.6=16.1數(shù)值28大于25.7，故剔除。制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測(cè)時(shí)1 1秒表測(cè)時(shí)的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測(cè)次數(shù)測(cè)時(shí)剔除

10、異常值確定正常時(shí)間確定寬放時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確定正常時(shí)間評(píng)比系數(shù)： 人的動(dòng)作可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作快，也可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作慢，所以必須利用評(píng)比系數(shù)進(jìn)行修正 正常時(shí)間=測(cè)量時(shí)間平均值*評(píng)比系數(shù)國際公認(rèn)評(píng)定基準(zhǔn)：1) 60MIN步行4.8KM2) 0.5MIN將52張撲克牌發(fā)成4堆3 )0.41MIN將30各銷子插進(jìn)30個(gè)孔制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測(cè)時(shí)1 1秒表測(cè)時(shí)的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測(cè)次數(shù)測(cè)時(shí)剔除異常值確定正常時(shí)間確定寬放時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確定寬放時(shí)間案例 ：現(xiàn)有一工業(yè)工程師，對(duì)某一天工作觀察情形得到如下的情況，試計(jì)算寬放時(shí)間與寬放率？每日上班時(shí)間：480分鐘工具借出與歸還：10分鐘機(jī)器

11、的清掃與加油：10分鐘領(lǐng)導(dǎo)指示：10分鐘上洗手間：10分鐘聊天：15分鐘思考如何加工：15分鐘中間休息時(shí)間：60分鐘寬放率=寬放時(shí)間/正常時(shí)間*100%制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測(cè)時(shí)1 1秒表測(cè)時(shí)的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測(cè)次數(shù)測(cè)時(shí)剔除異常值確定正常時(shí)間確定寬放時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間案例：某一單元觀測(cè)時(shí)間為1.2MIN,評(píng)定系數(shù)為110%，寬放率為15%，試計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀察時(shí)間*評(píng)比系數(shù)*（1+寬放率）制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測(cè)時(shí)1 1作業(yè)分解與測(cè)時(shí)秒表測(cè)時(shí)練習(xí)1.課堂展示在黑板上寫字的過程，學(xué)員練習(xí).2.播放華帝視頻，學(xué)員觀看并測(cè)時(shí)制造管理系

12、統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與實(shí)際工時(shí)1 1工時(shí)曲線實(shí)際工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)品生命周期制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)線平衡（LOB）2 22.1LOB定義及意義2.2生產(chǎn)線排線2.3LOB改善方法2.4LOB改善步驟line of balance制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)線平衡定義及意義2 2木桶效應(yīng)結(jié)論：一只木桶能盛多少水，取決于最短的那塊木板0.010.020.030.040.050.060.070.080.0裝箱體組件裝電路板、接電磁閥、安裝安裝電機(jī)、鎖安裝加熱器安裝風(fēng)輪組件集煙罩組裝1集煙罩組裝2集煙罩組裝3安裝集煙罩組件固定地線固定出風(fēng)口座鎖電磁閥、電容固定集煙罩面蓋安裝風(fēng)管

13、罩電器性能檢測(cè)清潔裝附件打包線線平衡圖平衡圖結(jié)論：整條線的產(chǎn)能受限于該線瓶頸工位的生產(chǎn)節(jié)拍制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)線平衡定義及意義2 2定義 生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。意義1)消除等待浪費(fèi)；2)提升人員士氣；3)減少在制品；4)縮短生產(chǎn)周期。制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線排線方法2 2步驟計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間畫優(yōu)先圖確定理論工位數(shù)排程計(jì)算效率制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線排線方法2 2案例電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成：任務(wù)時(shí)間（Mi

14、ns)任務(wù)描述緊前任務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無D1.2將馬達(dá)架裝入外框A/CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測(cè)試F/G員工每日工作時(shí)間為420MIN，客戶需求100件。計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間（Takt Time/TT)TaktTakt Time = Demand Rate( Time = Demand Rate(需求速度需求速度) )= = = =4.2MIN4.2MIN制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線排線方法2 2案例電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成：畫優(yōu)先圖（Precedence Diagram)任務(wù)時(shí)間（Mins)任務(wù)描述緊前任務(wù)2裝配外框1安裝

15、開關(guān)3.25裝配馬達(dá)架1.2將馬達(dá)架裝入外框0.5安裝扇葉1安裝格柵1安裝電纜1.4測(cè)試A無BAC無DA/CEDFEGBHF/GCDEFHABG制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線排線方法2 2案例電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成：確定理論工位數(shù)CDEFHABG任務(wù)時(shí)間（Mins)任務(wù)描述緊前任務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無D1.2將馬達(dá)架裝入外框A/CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測(cè)試F/G2Min1Min1Min1.4Min1Min0.5Min1.2Min3.25Min總時(shí)間=各工序時(shí)間總和=11.35MIN工位數(shù)=總時(shí)間/(TT) =11.3

16、5/4.2=2.73個(gè)工位制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線排線方法2 2案例生產(chǎn)線平衡排程規(guī)則CDEFHABG2Min1Min1Min1.4Min1Min0.5Min1.2Min3.25Min主規(guī)則：以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的秩序安排工位。附加規(guī)則: 最長作業(yè)時(shí)間的任務(wù)先排。任務(wù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)數(shù)后續(xù)任務(wù)數(shù)時(shí)間（時(shí)間（Mins)A62B21C43.25D31.2E20.5F11G11H01.4工位1工位2工位3A (4.2-2=2.2)D (2.2-1.2=1)B (1-1= 0)Idle= 0C (4.2-3.25)=0.95Idle=0.95E (4.2-0.5)=3.7F=(3.7

17、-1)=2.7G=(2.7-1)=1.7H=(1.7-1.4)=0.3Idle=0.3制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線排線方法2 2案例生產(chǎn)線平衡排程規(guī)則工作站分配CDEFHABG1.4Min3.25Min1.2Min0.5Min1Min1Min1Min2Min工作站1工作站2工作站3效率計(jì)算效率效率= = = =90%90%制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線排線方法2 2學(xué)員實(shí)操熱水器裝配由下列任務(wù)組成：任務(wù)時(shí)間（Mins)任務(wù)描述緊前任務(wù)A2.5水箱-風(fēng)機(jī)裝配無B1.5燃燒器-水箱裝配AC1底殼-掛架裝配無D1.5底殼-電源線裝配無E2合裝件-底殼裝配C/DF2.5水

18、、氣接頭裝配B/EG3整機(jī)檢測(cè)FH2.2面殼組裝無I1.8固定底面殼G/HJ1.1貼標(biāo)貼I員工每日工作時(shí)間為460MIN，客戶需求115件。制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)線平衡LOB改善方法2 2LOB改善方法數(shù)據(jù)建模：數(shù)據(jù)建模： 線性規(guī)劃、整數(shù)線性規(guī)劃模型、動(dòng)態(tài)規(guī)劃模型、排隊(duì)模型及網(wǎng)絡(luò)模型等等啟迪算法：?jiǎn)⒌纤惴ǎ簜魉惴?、禁忌算法、模擬退火算法是從數(shù)學(xué)分析算法上來進(jìn)行求最優(yōu)解，掌握困難且這些方法往往帶有復(fù)雜的計(jì)算過程,給實(shí)際應(yīng)用帶來困難。工業(yè)工程方法：工業(yè)工程方法：程序分析動(dòng)作分析操作分析工藝程序圖流程程序圖人機(jī)操作分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手操作分析動(dòng)作要素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則線路圖工作研究作業(yè)測(cè)定制

19、造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程ECRS生產(chǎn)線平衡LOB改善方法2 2ECRS改善法E消除時(shí)間浪費(fèi)刪減不必要的作業(yè)減少搬運(yùn)次數(shù)，減少走動(dòng)次數(shù)取消不必要的外觀檢查詳解舉例取消取消Eliminate制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程ECRS生產(chǎn)線平衡LOB改善方法2 2ECRS改善法C配合作業(yè)同時(shí)作業(yè)合并作業(yè)把幾個(gè)印章合并一起蓋一邊加工一邊檢查把使用同一設(shè)備的作業(yè)合并在一起詳解舉例合并合并Comebine制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程ECRS生產(chǎn)線平衡LOB改善方法2 2ECRS改善法R改變次序改用其它方法改用別的方法把檢查工程移到前面用架車搬運(yùn)替代徒手搬運(yùn)更換使用原料減少加工詳解舉例重排重排Rearrange

20、制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程ECRS生產(chǎn)線平衡LOB改善方法2 2ECRS改善法S連接更合理使之更簡(jiǎn)單去除多余動(dòng)作改變布置，使動(dòng)作邊境更順暢使機(jī)器操作更簡(jiǎn)單使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類詳解舉例簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化Simplify作業(yè)時(shí)間工序 12345作業(yè)時(shí)間工序 12345分割作業(yè)縮短縮短瓶頸時(shí)間，提高產(chǎn)能瓶頸時(shí)間，提高產(chǎn)能作業(yè)時(shí)間工序 123452人人1人人生產(chǎn)線平衡LOB改善方法2 2改善方向增加人員縮短時(shí)間作業(yè)時(shí)間工序 123452人人1人人作業(yè)時(shí)間工序 12345作業(yè)時(shí)間工序 12345生產(chǎn)線平衡LOB改善方法2 2改善方向減少人員減少人員分割作業(yè)省略工序合并作業(yè)省略工序減人制造管理系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)線平衡LOB改善方法2 2ECRS改善法注意事項(xiàng)A.需要同樣工具和機(jī)器的作業(yè)要素可分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi)B.作業(yè)要素相同或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序C.不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序D.必要時(shí)可對(duì)關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間,提高平衡率E.生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí),因新手對(duì)工作不熟悉,在配置上需特別注意,否則會(huì)造成嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。F.采用ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?“取消”不必