座椅設(shè)計(jì)規(guī)范

1、汽車座椅設(shè)計(jì)規(guī)范一、范圍本標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)規(guī)定的汽車座椅設(shè)計(jì)規(guī)范;本標(biāo)準(zhǔn)適用于騏鈴牌各系車型座椅的設(shè)計(jì)。二、目的規(guī)范座椅設(shè)計(jì)要求。三、定義座椅seat供一個(gè)成年乘員乘坐且有完整裝飾并與車輛結(jié)構(gòu)為一體或分體的乘坐設(shè)施。它包括單獨(dú)的座椅或長條座椅的一個(gè)座位固定裝置anchorage將座椅總成固定到車輛結(jié)構(gòu)上的裝置。包括車身上受影響的部件。調(diào)節(jié)裝置adjustmentsystem能將座椅或其部件的位置調(diào)整到適應(yīng)乘員乘坐姿態(tài)的裝置。該裝置應(yīng)有如下功能：縱向位移longitudinaldisplacement垂直位移verticaldisplacement角位移angulardispl

2、acement鎖止裝置lockingsystem使座椅及部件保持在使用位置的裝置。頭枕headrestraint用于限制成年乘員頭部相對于其軀干后移，以減輕在發(fā)生碰撞事故時(shí)頸椎可能受到的損傷程度的裝置。"R點(diǎn)"R'pointGB1155-2003中附錄C定義的乘坐基準(zhǔn)點(diǎn)。基準(zhǔn)線referencelineGB115512003中附錄C附件1圖中所示的通過三維人體模型的線。三、技術(shù)要求應(yīng)包括產(chǎn)品的具體性能指標(biāo)、技術(shù)要求、質(zhì)量目標(biāo)，專項(xiàng)試驗(yàn)、整機(jī)/整車試驗(yàn)以及國內(nèi)外公司的匹配要求等內(nèi)容。舒適性1）座椅泡沫造型應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)的要求，并給出A面的分析報(bào)告。2）人體乘坐時(shí)，最

3、大布置人體與骨架（硬物）間距30mm3）選用高回彈的優(yōu)質(zhì)冷發(fā)泡沫，性能指標(biāo)見附表要求。4）選用優(yōu)質(zhì)復(fù)合面料，面料與泡沫采用火焰復(fù)合方式，提高面料的舒適度和環(huán)保性。5）前排座椅的舒適性設(shè)計(jì)參考應(yīng)當(dāng)滿足人機(jī)工程相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)設(shè)計(jì)可作相應(yīng)調(diào)整）；6）座椅各零部件的外露部分不得有易于傷人的尖角銳邊，各部結(jié)構(gòu)不得存在可能造成的擠壓、剪鉗傷人部分。7）工作座椅的結(jié)構(gòu)材料和裝飾材料應(yīng)耐用、阻燃、無毒。坐墊、腰靠、扶手的覆蓋層應(yīng)使用柔軟、防滑、透氣性好、吸汗的不導(dǎo)電材料制造。8）若坐墊直接固定在底板上（通常為后排座椅坐墊），一般泡沫上表面到底板的距離不小于50mm；9）在震動和乘員進(jìn)行座椅特性操作的

4、過程中，不得有摩擦聲音和尖刻聲音等異響。外形尺寸要點(diǎn)1）座面：座面表面有兩種基本形式，一種是縱向（座深方向）平展的，其傾角為0°-5°另一種是縱向前沿拱起的。任意一種形式的座面，其橫向高度差都不應(yīng)小于25mm座面前沿拱起的高度hl最小應(yīng)為40mm起拱半徑R1最小為40mm最大為120mm座椅前沿縱向起拱時(shí)，前部傾角a1=4。-5°,后部傾角a2=10。-15°,兩角頂交點(diǎn)位于距座面前沿座深2/3處；縱向高度差h2不得大于40mm當(dāng)坐墊為彈性結(jié)構(gòu)時(shí)，最下層支撐部分應(yīng)有一定的剛性，中間彈性層變形量不宜過大（坐墊厚度不宜大于30mm。2）腰靠：腰靠角度調(diào)節(jié)量應(yīng)

5、不小于20。；腰靠的形狀應(yīng)保證使人體壓力盡量分布均勻。腰靠若裝有軟墊，則其沿座深方向垂直剖面內(nèi)的曲率半徑應(yīng)大于1400mm3）頭枕：頭枕到頂棚間隙，經(jīng)驗(yàn)值為，駕駛員頭部到頂棚間隙大于50mm乘客頭部到頂棚間隙大于30mm保證乘員頭部有足夠的活動空間；頭枕中心線與靠背中心線應(yīng)保持00-20。夾角。根據(jù)GB11550-1995汽車座椅頭枕性能要求及試驗(yàn)方法：頭枕位置尺寸，沿平行于軀干基準(zhǔn)線測量頭枕頂端到R點(diǎn)長度，駕駛員座椅為700mmz上，其他座椅為650mmU上；由頭枕頂端沿平行于軀干基準(zhǔn)線方向向下65mm處或者由R點(diǎn)沿平行于軀干基準(zhǔn)線向上635mm頭枕的外形寬度以座椅中心面為對稱面，左右各應(yīng)寬

6、85mmz上（既頭枕最小寬170mm；位置可以調(diào)節(jié)的頭枕外形高度沿平行于軀干基準(zhǔn)線方向測量為100mmz上。4）扶手：工作座椅若設(shè)扶手，則扶手的有關(guān)尺寸應(yīng)滿足以下條件：扶手上緣與座面間的垂直距離為230+20mm兩扶手內(nèi)緣間的水平距離最大不超過500mm扶手長度為200-280mm扶手前沿與座面前沿的水平距離為90-170mm扶手傾角，固定式為0°-5°,可調(diào)式為0°-20005）靠背：靠背的基準(zhǔn)角度與水平面成105°-115°前排座椅靠背高度不低于800mm后排高度不低于700mm座椅外觀座椅總成蒙皮裝配后，造型應(yīng)挺括、飽滿，不允許有破損、污

7、損、皺折等疵?。蛔慰偝擅善ふw縫合應(yīng)牢固?？p制針距明線5-8針/30mm且應(yīng)均勻、清晰、平直，無漏針、脫線、跳沙等現(xiàn)象。座椅總成坐墊縫制線條與靠背縫制線條應(yīng)對齊，相差不大于土5mm每條線縫的兩端應(yīng)回針，不應(yīng)有大于10mmi勺多余線頭。座椅總成各焊接、怫接部位應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)有松動現(xiàn)象；總成不應(yīng)有焊接錯位、氣孔、虛焊等缺陷，外表面應(yīng)平整、光潔、無油污、無毛刺，運(yùn)動部分應(yīng)涂潤滑油。座椅頭枕應(yīng)無局部凸起、尖棱等觸感。座椅總成的金屬件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，表面涂層均勻，無氣泡、劃傷、堆積和流痕等現(xiàn)象；所有金屬件表面不允許有銹蝕及漆膜脫落現(xiàn)象,符合QC/T484-1999汽車油漆涂層標(biāo)準(zhǔn)要求，需耐鹽霧試驗(yàn)4

8、8小時(shí)以上。裝飾件之間的間隙均勻，泡沫、骨架、C型釘無外露；裝飾塑料件色澤均勻一致，無凹凸、飛邊；塑料裝飾件料厚要求。泡沫指標(biāo)要求面套要求座椅面料（單層）物理機(jī)械性能指標(biāo)廳P試驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)格值試驗(yàn)方法1斷裂強(qiáng)度（N/50mm）徑向/緯向以選定面料實(shí)測值為準(zhǔn)GB/T（復(fù)合體）2斷裂件氏率（%）徑向/緯向GB/T3引裂強(qiáng)度（N/50mm）徑向/緯向GB/T（復(fù)合體）4定負(fù)荷彳時(shí)長率（）徑向/緯向見殘留父形率（%）徑向/緯向6燃燒特性（mm/min）常燃/老化<100GB84107摩擦色牢度（級）干摩>4GB/T3920-2008濕摩>48耐搓揉性（級）徑向/緯向>4由面料廠到主

9、機(jī)廠認(rèn)可測試機(jī)構(gòu)檢測9耐磨耗性（級）>4同上10耐高溫性（100X4h后）外觀無明顯變化高低溫試驗(yàn)箱11耐光色牢度（級）3級（含）以上由面料廠自行檢查，主機(jī)廠認(rèn)可12污漬粘著性（級）>3同上13污漬去除性（級）>3同上14同批次色差（級）AE01同上15/、同批次色差（級）>4GB250座椅面料（復(fù)合）物理機(jī)械性能要求項(xiàng)目規(guī)格/性能要求檢驗(yàn)方法/器具有效幅寬不小于1500mm鋼直尺阻燃性小于100mm/minGB8410緯斜度在1500mm®寬內(nèi)小于20mm;鋼直尺剝離強(qiáng)度不小于5N/50mm見接逢強(qiáng)度不小于400N見耐高溫性100cx4h后無起層、起泡現(xiàn)象高

10、低溫試驗(yàn)箱坐墊總成和靠背總成線縫應(yīng)對齊，其偏差應(yīng)在土5mmz內(nèi)，面料表面應(yīng)平整、潔凈、無接頭、脫線、斷線，應(yīng)無明顯疵點(diǎn)現(xiàn)象；面料中的阻燃劑和其他處理劑不得產(chǎn)生影響乘員身體健康的有害氣體。座椅面料試驗(yàn)方法面料的定負(fù)荷引張伸長率及殘余變形率測定:取長度為200mm拉去邊紗后寬度為50mm勺試樣，把它夾在試驗(yàn)機(jī)的夾鉗上，在初始測量長度L0（通常為100mm上施加125N負(fù)荷，歷時(shí)30min,測量原初始長度上的尺寸L1,按下式計(jì)算定負(fù)荷伸長率：（L1-L0）/L0X100;卸載30min后測量恢復(fù)后的長度L2,并按下式計(jì)算殘余變形率：（L2-L0）/L0X100復(fù)合面料的剝離強(qiáng)度測定：取170mrm5

11、0mm式樣，在一端剝離50mrr（如用機(jī)械方法不能剝離，可用試劑進(jìn)行剝離）后將剝開的泡沫和布料端分別夾于拉力機(jī)的上下夾鉗中，以100mm/minfi勺速度拉伸試樣，測量剝離力?？p紉接縫強(qiáng)度的測定：將lOOmM100mm勺試樣兩塊面對面地放好，按照座椅面套的實(shí)際縫合狀況（搭邊、針距、縫紉線、回針等都要與實(shí)際使用的相一致）將其縫合在一起，然后將縫合好的試樣兩端放在拉力機(jī)的上下夾鉗上，以100mm/min的速度進(jìn)行拉伸，測量縫紉處的斷裂強(qiáng)力。座椅滑軌機(jī)構(gòu)滑軌參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)備注有效行程200左右（空間校核）前后方向步距10mnm£者12mm（限位結(jié)構(gòu)齒距）解鎖力15-55N滑動阻力30-2

12、25N（承載75Kg）鎖止力滑軌17000N間隙左、右方向<加100N負(fù)荷前、后方向<加100N負(fù)荷上、卜方問<加100N負(fù)荷滑軌技術(shù)要求a、解鎖手柄操作力15-55N,解鎖調(diào)節(jié)靈活、無異響b、總成滑動阻力（在承受75kg向下載荷時(shí)）為30-225N,且滑動過程中無異響、全行程無澀點(diǎn)、滑動順暢，同步鎖止、同步解鎖。c、耐久性能：在座椅上加載80KGa荷，前后往復(fù)滑動滑軌15000次以上，不允許有滾柱、滾珠脫落，零件變形、機(jī)構(gòu)失效等缺陷。d、其余要求按照QCT805-2008乘用車座椅用滑軌技術(shù)條件執(zhí)行外觀及裝配要求a、滑軌配合面應(yīng)涂敷潤滑脂，滑軌表面電泳涂裝，漆層應(yīng)符合QC/

13、T484-1999汽車油漆涂層的規(guī)定，需耐鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)以上b、滑軌在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)應(yīng)調(diào)節(jié)自如，分段限位明顯可靠，運(yùn)動機(jī)構(gòu)無異響，無卡滯現(xiàn)象。c、滑軌外表面應(yīng)平整光潔、無損傷、無毛刺，怫接和焊接部位應(yīng)牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。座椅調(diào)角器機(jī)構(gòu)調(diào)角器的參數(shù)（靠背的反轉(zhuǎn)角度根據(jù)駕駛室空間，及靠背翻轉(zhuǎn)須達(dá)到的功能而設(shè)定）a、座椅靠背設(shè)計(jì)基準(zhǔn)位置為：105°-115°b、前排座椅調(diào)角器調(diào)節(jié)角度：基準(zhǔn)位置向前_。；向后。c、后排座椅調(diào)角器調(diào)節(jié)角度：基準(zhǔn)位置向前_。；向后_。調(diào)角器技術(shù)要求a、調(diào)角器結(jié)構(gòu)：廠家根據(jù)成熟調(diào)角器且滿足法規(guī)和碰撞實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度和性能要求，前排調(diào)角器單邊鎖止強(qiáng)度1000N

14、mb、調(diào)角器調(diào)整桿操作力矩小于。c、其余技術(shù)要求按照J(rèn)T/T460-2001汽車座椅靠背調(diào)角器技術(shù)條件執(zhí)行。后排鎖止機(jī)構(gòu)限位器的技術(shù)指標(biāo)要求a、單邊鎖止強(qiáng)度12500N以上。b、解鎖力030Mc、耐久性能：開、關(guān)鎖15000次試驗(yàn)后，各零件不應(yīng)有變形、破損現(xiàn)象，且能正常工作。d、沿靠背頂端垂直于靠背基準(zhǔn)線方向施加40±5N的力，靠背晃動間隙010mme、后排調(diào)節(jié)范圍0°-110°（110°是靠背基準(zhǔn)位置的角度）外觀及裝配質(zhì)量要求a、運(yùn)動部位應(yīng)涂潤滑脂；b、外表面應(yīng)平整、光潔，無油污、無毛刺。c、焊接、怫接部位應(yīng)牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。座椅鎖機(jī)構(gòu)4/6分

15、座椅和3人座聯(lián)體座椅一乘客三人座座椅鎖機(jī)構(gòu)技術(shù)要求a、鎖止強(qiáng)度25000N,座椅在完成GB14167式驗(yàn)后，座椅鎖的鎖止功能不損破、失效。b、解鎖力050N其它座椅鎖機(jī)構(gòu)技術(shù)要求：a、鎖止強(qiáng)度15000N,座椅在完成GB14167式驗(yàn)后，座椅鎖的鎖止功能不損破、失效。b、解鎖力030N所有座椅需?f足規(guī)定的H點(diǎn)、臀部空間等要求。H點(diǎn)公差：BL±,TL±,WI+,軀干角±2°。金屬骨架結(jié)構(gòu)金屬骨架應(yīng)符合按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件。金屬骨架的焊接應(yīng)符合JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件的規(guī)定，焊接方式采用點(diǎn)焊、弧焊、氣體保護(hù)焊。零件表面不得有焊渣

16、、飛刺。金屬骨架進(jìn)行除銹、防銹處理，表面電泳涂漆，漆層應(yīng)符合QC/T484-1999汽車油漆涂層的規(guī)定，需耐鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)以上,金屬骨架與其他零部件裝配為總成后，強(qiáng)度應(yīng)符合GB15083汽車座椅系統(tǒng)強(qiáng)度要求及試驗(yàn)方法及TBD-681201汽車座椅疲勞試驗(yàn)方法及評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各塑料件結(jié)構(gòu)各塑料件應(yīng)無變形、破損、飛邊、毛刺、劃痕及污物，色澤一致，皮紋清晰，并符合色標(biāo)、皮紋樣本，不應(yīng)有異樣斑點(diǎn)，不能變色，表面質(zhì)量應(yīng)一致，不能有折皺，與座椅總成風(fēng)格要相匹配。各塑料件裝配要牢固可靠，不能有松動現(xiàn)象，更不能有異響各塑料件經(jīng)過常規(guī)耐熱性能、耐寒性能、冷熱交變性后，產(chǎn)品的形狀、外觀應(yīng)滿足下表的要求驗(yàn)項(xiàng)目評

17、價(jià)項(xiàng)目'耐熱性(90C/16h)耐寒性(-40C/16h)冷熱交變性（90C/3h一室溫/1h-40C/3h一室溫/1h）循環(huán)二次形狀尺寸變化%外觀不允許有明顯的氣孔、熔接痕、銀紋、龜裂、變形、光澤不均等影響外觀的缺陷存在。各塑料件燃燒特性應(yīng)符合GB8410的有關(guān)規(guī)定各塑料件物理性能應(yīng)滿足下表要求各塑料件產(chǎn)品尺寸公差應(yīng)滿足GB14486工程塑料模塑塑料件尺寸公差的要求。對于調(diào)角器、限位器、座椅鎖、解鎖機(jī)構(gòu)等座椅零部件裝飾，塑料件裝飾參照標(biāo)桿車。高低溫要求座椅在-40oC環(huán)境中放置小時(shí)后，并在-40oC的環(huán)境中操作：推動靠背運(yùn)動到到各個(gè)位置的力矩，相對于座椅靠背轉(zhuǎn)軸，不大于75Nm；調(diào)角

18、器提拉桿的解鎖力不大于90N;滑軌無人乘坐時(shí)，滑到最前、最后位置，滑動阻力不大于150N,滑軌解鎖力不大于N;在負(fù)重75Kg時(shí)，滑軌向前和后的力為338No當(dāng)外界給與激勵時(shí)，所有鎖止機(jī)構(gòu)必須在第一個(gè)可應(yīng)用的鎖止位置自鎖。將座椅放置在66oC環(huán)境中小時(shí)后，并在23oC和50oC環(huán)境中操作：推動靠背運(yùn)動到各個(gè)位置的力矩，相對于座椅靠背轉(zhuǎn)軸，在25-50Nm之間，提拉桿的解鎖力在10-60N之間；滑軌無人乘坐時(shí)，滑到最前、最后位置，滑動阻力不大于180N,滑軌解鎖力在16-65N之間；座椅在負(fù)重75Kg時(shí)，滑軌向前和后的力不超過225N選取高溫為80oC,室溫23oC,低溫-40oC環(huán)境，高溫3小時(shí)

19、，室溫小時(shí)，低溫2小時(shí)，室溫小時(shí)順序循環(huán)，且循環(huán)2次以上，座椅上塑料件、皮料不得出現(xiàn)翹曲變形、裂紋、分層或其他任何影響產(chǎn)品使用功能的缺陷，產(chǎn)品的表面質(zhì)量與實(shí)驗(yàn)前相比不得產(chǎn)生變化。、性能指標(biāo)驗(yàn)收方式整車/機(jī)試驗(yàn)：序號試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法判斷標(biāo)準(zhǔn)引用的國家/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方式備注1道路可靠性試驗(yàn)海南路試2VOC車內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物及醛酮類物質(zhì)測試岑部件取樣技術(shù)規(guī)范»（見附件一）滿足要求3行李箱沖擊試驗(yàn)GB15083GB15083強(qiáng)檢報(bào)告產(chǎn)品開發(fā)試驗(yàn)序號試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法判斷標(biāo)準(zhǔn)引用的國家/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方式備注1靠背疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)TBD-681201（滿足10000次要求）TBD-681201滿足要求一

20、次/2年2座椅舒適性試驗(yàn)QC/T55-93主機(jī)廠評價(jià)滿足要求一次/2年3調(diào)角器性能試驗(yàn)JT/T460-2001滿足要求一次/1年4座椅滑軌性能試驗(yàn)QCT805-2008滿足要求一次/1年5金屬表面涂層質(zhì)量QC/T484TQ7QC/T484TQ7滿足要求一次/1年6泡沫物理性能試驗(yàn)GB/T10808-2006GB/T6343-1995GB/T6670-2008GB/T6669-2008GB/T6344-2008GB/T10807-1989滿足要求一次/1年7面料物理性能試驗(yàn)滿足要求一次/1年國家法規(guī)試驗(yàn):序號試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法判斷標(biāo)準(zhǔn)引用的國家/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方式備注1燃燒特性試驗(yàn)GB8410GB8

21、410強(qiáng)檢報(bào)告2安全帶固定點(diǎn)強(qiáng)度GB14167GB14167強(qiáng)檢報(bào)告一次/2年3座椅強(qiáng)度試驗(yàn)GB15083GB15083強(qiáng)檢報(bào)告一次/2年4頭枕沖擊性試驗(yàn)GB11550GB11550強(qiáng)檢報(bào)告一次/2年5轎車內(nèi)部凸出物GB11552GB11552強(qiáng)檢報(bào)告一次/2年6止面碰撞乘貝保護(hù)GB11551GB11551滿足其它重要技術(shù)要求(特別說明事項(xiàng))：后排座椅中間位置必須滿足安裝三點(diǎn)式安全帶的新法規(guī)要求和骨架強(qiáng)度要求。座椅骨架模態(tài)的要求：座椅TRIM狀態(tài)(既附屬件的質(zhì)量加在骨架承載點(diǎn)上)主要模態(tài)定在18Hz以上，但要避開發(fā)動機(jī)怠速頻率25Hz【即：(680750)轉(zhuǎn)每分,座椅模態(tài)要求見下表:階次振型頻

22、率(Hz)1前后擺動>18&避開怠速2Hz2左右擺動>18&避開怠速2Hz后排座椅對安裝ISO-FIX固定裝置，具強(qiáng)度和有效固定點(diǎn)及布置區(qū)域滿足最新法規(guī)和GB27887-2011機(jī)動車兒童乘員用約束系統(tǒng)等相應(yīng)ISO-FIX法規(guī)要求；四、法規(guī)要求座椅需滿足相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求：GB7258機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件GB15083汽車座椅、座椅固定裝置及頭枕強(qiáng)度要求及試驗(yàn)方法GB11550汽車座椅頭枕性能要求及試驗(yàn)方法GB14167汽車安全帶安裝固定點(diǎn)GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB11551乘用車正面碰撞的乘員保護(hù)GB11552轎車內(nèi)部凸出物GB191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

23、GB14486工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T10808-2006高聚物多孔彈性材料撕裂強(qiáng)度的測定GB/T6343-1995泡沫塑料和橡膠表現(xiàn)（體積）密度的測定GB/T6670-2008軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料回彈性能的測定GB/T6669-2008軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測定GB/T6344-2008軟質(zhì)泡沫聚合物材料拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的測定GB/T10807-1989軟質(zhì)泡沫聚合材料壓陷硬度試驗(yàn)方法QC/T55-1993汽車座椅動態(tài)舒適性試驗(yàn)方法的要求。QC/T484-1999汽車油漆涂層QC/T56-1993汽車座椅襯墊材料性能試驗(yàn)方法QC/T15-1992汽車塑料制品通用試驗(yàn)方法Q

24、C/T29017-1991汽車模制塑料零件未注公差尺寸的極限偏差QC/T805-2008乘用車座椅用滑軌技術(shù)條件TBD-681201JB/T5943-1991JT/T460-2001QC/T56-1993QC/T15-1992QC/T236-1997QC/T17-1992QC/T625-1999GB/T8808-1988GB18580-2001GB27887-2011汽車座椅疲勞試驗(yàn)方法及評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的要求。工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件汽車座椅靠背調(diào)角器技術(shù)條件汽車座椅襯墊材料性能試驗(yàn)方法汽車塑料制品通用試驗(yàn)方法汽車內(nèi)飾材料性能的試驗(yàn)方法汽車零件耐候性試驗(yàn)一般規(guī)則汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層軟質(zhì)復(fù)合塑料

25、材料剝離試驗(yàn)方法室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量機(jī)動車兒童乘員用約束系統(tǒng)以上法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)如發(fā)生版本變更，以最新版本為準(zhǔn)附錄一:車內(nèi)零部件揮發(fā)性有害物質(zhì)技術(shù)限值規(guī)范.車內(nèi)零部件揮發(fā)性有害物質(zhì)技術(shù)限值規(guī)范規(guī)定零部件散發(fā)性有機(jī)物釋放濃度限量值:序號總稱名稱揮發(fā)性有機(jī)物及醛酮類物質(zhì)及濃度限量值（,3、ug/m)甲醛乙醛丙烯醛苯乙苯二甲苯苯乙烯TVOC1座椅總成塑料件30025010050150801001004000.車內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物及醛酮類物質(zhì)測試零部件取樣技術(shù)規(guī)范1適用范圍本規(guī)范適用于汽車零部件總成及材料的取樣。本規(guī)范適用于車內(nèi)零部件，包括維修用零部件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通

26、過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。HJ/T400-2007車內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物和醛酮類物質(zhì)采樣測定方法3術(shù)語與定義本規(guī)范采用以下術(shù)語和定義：車內(nèi)零部件interiorparts用于車內(nèi)與排放有關(guān)的區(qū)域包括所有直接或者通過空氣與汽車乘客艙相連的區(qū)域，也包括行李室、空調(diào)和加熱裝置以及車身內(nèi)襯后面的空間的有機(jī)非金屬材料零部件，主要由塑料、橡膠、氈、紡織品、人造皮革、真皮、泡沫、噴漆、密封膠、隔熱隔音材料等

27、構(gòu)成的零部件。4適用部件需要接受檢測的車內(nèi)零部件，見表1。5取樣、包裝運(yùn)輸取樣原則樣品應(yīng)從經(jīng)檢驗(yàn)合格包裝的零部件中抽取。原則上應(yīng)保證樣品材料及零部件的取樣時(shí)間符合零部件的最短供貨狀態(tài)。從樣品生產(chǎn)到取樣最長時(shí)間不超過5天。一種零部件取樣時(shí)要在同一批產(chǎn)品中選擇二個(gè)平行樣。取樣時(shí)必須注意，避免試樣被污染和不必要地被加熱。不能用手指直接接觸試樣或者用能夠產(chǎn)生熱量的切割刀鋸（如高速旋轉(zhuǎn)鋸）加工試樣，大多數(shù)情況下使用干凈棉質(zhì)手套或PE質(zhì)手套，用剪刀或夾鉗切割，剪刀或夾鉗在每次使用前后應(yīng)用酒精清洗，防止交叉污染。對于大而薄壁的樣品為了方便裝袋測試可以裁剪成最多四塊，前提是保證增加的截面積相對總表面積可以忽略

28、不計(jì)。對于以材料形式直接應(yīng)用的可歸于零件（總成）,大小應(yīng)裁取材料100mmx100mmx材料厚度（明確規(guī)定，見表1）,三個(gè)平行樣。取樣應(yīng)保證零件（總成）或材料前后幾輪測試的狀態(tài)及明細(xì)一致。取樣前后應(yīng)進(jìn)行拍照包裝運(yùn)輸樣品取樣及送樣不允許有污染，平行樣分開包裝，封閉在氣密的聚乙烯袋內(nèi)，每個(gè)包裝只能裝一個(gè)樣品。對于大總成必須用干凈的PE袋包裝，平行樣必須分開包裝。樣品最小尺寸小于150mm勺，用鋁箔包裝封裹后再按執(zhí)行，每張鋁箔包裹一個(gè)試樣。將包裝好的樣品封裝入運(yùn)輸箱，進(jìn)行拍照。從選取樣品到裝入包裝袋內(nèi)，不應(yīng)超過3小時(shí)。從選取樣品到實(shí)驗(yàn)室開始測試，不應(yīng)超過12天。運(yùn)輸和存儲過程中的溫度不可超過40C。

29、表1需測試揮發(fā)性有機(jī)物及醛酮類物質(zhì)的車內(nèi)零部件序號總成名稱構(gòu)成說明零件規(guī)格備注1座椅總成本體（包括泡沫層及表皮）、塑料件、面料、座椅安裝座、骨架總成、頭枕總成、滑軌總成、調(diào)節(jié)器總成、功能件和裝飾件等單個(gè)IP不包括線束附件二:設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告PVP編號：部門編號：頁碼:1/1計(jì)劃日期：計(jì)劃編制人：零件/總成：零件號：部門批準(zhǔn)：經(jīng)理批準(zhǔn)：車型/年應(yīng)用：來源：報(bào)告日期：報(bào)告工程師：測試計(jì)劃測試報(bào)告程序或標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)描述接受標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)要求測試責(zé)任人測試時(shí)期樣件日期測試樣件實(shí)際結(jié)果備注數(shù)量類型開始結(jié)束數(shù)量類型階段汽車H點(diǎn)確定程序GB/T11563-1995GB/T11563-1995GB/T11563-1995不超過土25mm范圍耐E滑道調(diào)節(jié)行程Q/JSB034-2005Q/JSB034-2005Q/JSB034-2005>240mm調(diào)角范圍總共72°,向前10°,向后62°調(diào)角操作力<頭枕性能要求（前后排座椅）GB15083-2006GB15083-2006GB15083-2006GB15083-2006座椅系統(tǒng)強(qiáng)度要求（前后排座$）GB15083-2006GB15083-2006GB15083-2006GB15083-2006汽車內(nèi)飾材料燃