船舶焊接技術(shù)概述

1、第一章第一章 船舶焊接技術(shù)概述船舶焊接技術(shù)概述 一、焊接過程的物理性質(zhì)及分類一、焊接過程的物理性質(zhì)及分類 通過通過加熱或加壓加熱或加壓，或兩者并用，并輔以填，或兩者并用，并輔以填充材料或不用填充材料而使焊件達(dá)到充材料或不用填充材料而使焊件達(dá)到原子原子結(jié)合結(jié)合的一種加工方法的一種加工方法 焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。法。焊接過程的實(shí)質(zhì)焊接過程的實(shí)質(zhì)是用加熱或加壓等手是用加熱或加壓等手段，借助于金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用，段，借助于金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來。使分離的金屬材料牢固地連接起來。焊接工藝的特色焊接工藝的特色 焊

2、接在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有十分重要的作焊接在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有十分重要的作用，在制造大型結(jié)構(gòu)或復(fù)雜的機(jī)器部件時(shí)，用，在制造大型結(jié)構(gòu)或復(fù)雜的機(jī)器部件時(shí)，更顯優(yōu)越，因?yàn)樗梢杂没鬄樾。瘡?fù)更顯優(yōu)越，因?yàn)樗梢杂没鬄樾?，化?fù)雜為簡單的方法準(zhǔn)備坯料，然后用逐次裝雜為簡單的方法準(zhǔn)備坯料，然后用逐次裝配焊接的方法拼小成大，這是其他工藝方配焊接的方法拼小成大，這是其他工藝方法難以做到的。法難以做到的。焊接技術(shù)焊接技術(shù) 要使金屬固體間的接觸表面達(dá)到原子之間的要使金屬固體間的接觸表面達(dá)到原子之間的力能夠產(chǎn)生相互作用距離，需要力能夠產(chǎn)生相互作用距離，需要外部給予很外部給予很大的能量大的能量 焊接技術(shù)就是利用焊接技

3、術(shù)就是利用加熱、加壓或加熱和加壓加熱、加壓或加熱和加壓方法方法，來克服阻礙原子結(jié)合的因素以達(dá)到構(gòu)，來克服阻礙原子結(jié)合的因素以達(dá)到構(gòu)件永久、牢固的連接件永久、牢固的連接 按照焊接過程中特點(diǎn)來分類，可以歸納為按照焊接過程中特點(diǎn)來分類，可以歸納為熔熔焊、壓焊和釬焊焊、壓焊和釬焊三大類三大類熔化焊熔化焊 這類方法的共同特點(diǎn)：利用局部加熱將焊件的接這類方法的共同特點(diǎn)：利用局部加熱將焊件的接合處及填充金屬材料熔化，并相互熔合，冷卻凝合處及填充金屬材料熔化，并相互熔合，冷卻凝固后而形成牢固的接頭。固后而形成牢固的接頭。 電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等 熔化焊

4、的基本原理：熔化焊的基本原理：將填充材料（如焊絲）和工將填充材料（如焊絲）和工件的連接區(qū)基體材料共同加熱至熔化狀態(tài)，在連件的連接區(qū)基體材料共同加熱至熔化狀態(tài)，在連接處形成熔池，熔池中的液態(tài)金屬冷卻凝固后形接處形成熔池，熔池中的液態(tài)金屬冷卻凝固后形成牢固的焊接接頭，使分離工件連接成為一個(gè)整成牢固的焊接接頭，使分離工件連接成為一個(gè)整體。體。 在加熱的條件下，金屬的原子動(dòng)能增強(qiáng)，促使原在加熱的條件下，金屬的原子動(dòng)能增強(qiáng)，促使原子間相互擴(kuò)散子間相互擴(kuò)散壓焊壓焊 這類焊接方法的共同特點(diǎn)：在加熱或不這類焊接方法的共同特點(diǎn)：在加熱或不加熱的情況下，對焊縫區(qū)施加一定壓力加熱的情況下，對焊縫區(qū)施加一定壓力使兩個(gè)

5、分離表面的金屬原子接近到晶格使兩個(gè)分離表面的金屬原子接近到晶格距離，形成金屬鍵使兩金屬聯(lián)為一體。距離，形成金屬鍵使兩金屬聯(lián)為一體。 施加壓力，使兩塊金屬的原子彼此接觸，施加壓力，使兩塊金屬的原子彼此接觸，產(chǎn)生擴(kuò)散產(chǎn)生擴(kuò)散 船廠常用的有船廠常用的有電阻對焊和縫焊電阻對焊和縫焊都屬于壓都屬于壓焊焊釬焊 它與熔焊相似，卻有本質(zhì)的區(qū)別。它與熔焊相似，卻有本質(zhì)的區(qū)別。 采用比母材熔點(diǎn)低的釬料，在低于母材熔采用比母材熔點(diǎn)低的釬料，在低于母材熔點(diǎn)、高于釬料熔點(diǎn)的溫度下，借助于釬料點(diǎn)、高于釬料熔點(diǎn)的溫度下，借助于釬料潤濕母材的作用以填滿母材的間隙并與母潤濕母材的作用以填滿母材的間隙并與母材相互擴(kuò)散，最后冷卻凝

6、固形成牢固接頭材相互擴(kuò)散，最后冷卻凝固形成牢固接頭的方法。的方法。 常見的釬焊方法有烙鐵釬焊、火焰釬焊等，常見的釬焊方法有烙鐵釬焊、火焰釬焊等，用于船用通風(fēng)管道焊接。用于船用通風(fēng)管道焊接。第二章第二章 電弧焊的基本原理電弧焊的基本原理第一節(jié)第一節(jié) 焊接電弧焊接電弧 電弧是焊接熱源中應(yīng)用最電弧是焊接熱源中應(yīng)用最廣泛的一種廣泛的一種 利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量，熔化被焊金屬和填充量，熔化被焊金屬和填充金屬，從而獲得牢固接頭金屬，從而獲得牢固接頭的焊接過程的焊接過程一、焊接電弧的產(chǎn)生一、焊接電弧的產(chǎn)生 電弧的實(shí)質(zhì)電弧的實(shí)質(zhì)是在一定條件是在一定條件下，電荷通過兩極之間氣下，電荷通過

7、兩極之間氣體空間的一種放電現(xiàn)象體空間的一種放電現(xiàn)象 氣體電離氣體電離 在一定情況下，氣體分子或原子中的電荷在在一定情況下，氣體分子或原子中的電荷在從外界獲得足夠的能量，能脫離原子核的束從外界獲得足夠的能量，能脫離原子核的束縛而成為自由電子，失去電子的原子成為正縛而成為自由電子，失去電子的原子成為正離子。這個(gè)過程叫做離子。這個(gè)過程叫做“電離電離”，經(jīng)電離的氣，經(jīng)電離的氣體才有導(dǎo)電作用。體才有導(dǎo)電作用。 在焊接電弧中，根據(jù)獲得能量的特點(diǎn)，電離在焊接電弧中，根據(jù)獲得能量的特點(diǎn)，電離可分為可分為3 3種形式：種形式：撞擊電離、光電離和熱電離撞擊電離、光電離和熱電離 使氣體電離所需的能量叫做電離電位使氣

8、體電離所需的能量叫做電離電位( (電離電離功功) )。不同的氣體或元素，由于原子結(jié)構(gòu)不同，。不同的氣體或元素，由于原子結(jié)構(gòu)不同，其電離電位也不同。其電離電位也不同。電子發(fā)射電子發(fā)射 在陰極表面的原子或分子，接受外界的在陰極表面的原子或分子，接受外界的能量而釋放出自由電子的現(xiàn)象稱為電子能量而釋放出自由電子的現(xiàn)象稱為電子發(fā)射。發(fā)射。 電子發(fā)射是引弧和維持電弧穩(wěn)定燃燒的電子發(fā)射是引弧和維持電弧穩(wěn)定燃燒的一個(gè)很重要的因素。一個(gè)很重要的因素。 按照能量來源不同，按照能量來源不同，可分為熱發(fā)射、光可分為熱發(fā)射、光電發(fā)射、重粒子碰撞發(fā)射和強(qiáng)電場作用電發(fā)射、重粒子碰撞發(fā)射和強(qiáng)電場作用下的自發(fā)射等。下的自發(fā)射等

9、。 陰極電子發(fā)射陰極電子發(fā)射 熱發(fā)射熱發(fā)射：物質(zhì)的固體或液體表面受熱后，某些：物質(zhì)的固體或液體表面受熱后，某些電子具有大于逸出功的動(dòng)能而逸出到表面外的電子具有大于逸出功的動(dòng)能而逸出到表面外的空間中去的現(xiàn)象。它隨著溫度升高而增強(qiáng)?？臻g中去的現(xiàn)象。它隨著溫度升高而增強(qiáng)。 光電發(fā)射：光電發(fā)射：物質(zhì)的固體或液體表面接受光線的物質(zhì)的固體或液體表面接受光線的能量而釋放出自由電子的現(xiàn)象。能量而釋放出自由電子的現(xiàn)象。 重粒子撞擊發(fā)射：重粒子撞擊發(fā)射：能量大的重粒子撞到陰極上，能量大的重粒子撞到陰極上，引起電子的逸出。引起電子的逸出。 強(qiáng)電場作用下的自發(fā)射：強(qiáng)電場作用下的自發(fā)射：物質(zhì)的固體或液體表物質(zhì)的固體或液

10、體表面，雖然溫度不高，但當(dāng)存在強(qiáng)電場并在表面面，雖然溫度不高，但當(dāng)存在強(qiáng)電場并在表面附近形成較大的電位差時(shí)，使陰極有較多的電附近形成較大的電位差時(shí)，使陰極有較多的電子發(fā)射出來，簡稱自發(fā)射。子發(fā)射出來，簡稱自發(fā)射。維持電弧的必要條件維持電弧的必要條件 焊接電弧是氣體放電的一種形式，焊接電弧的焊接電弧是氣體放電的一種形式，焊接電弧的形成和維持是在電場、熱、光和質(zhì)點(diǎn)動(dòng)能的作形成和維持是在電場、熱、光和質(zhì)點(diǎn)動(dòng)能的作用下，氣體原子不斷地被激發(fā)、電離以及電子用下，氣體原子不斷地被激發(fā)、電離以及電子發(fā)射的結(jié)果。發(fā)射的結(jié)果。 實(shí)際上，氣體介質(zhì)的電離和陰極電子發(fā)射是產(chǎn)實(shí)際上，氣體介質(zhì)的電離和陰極電子發(fā)射是產(chǎn)生維

11、持電弧的必要條件生維持電弧的必要條件 顯而易見，引燃電弧的能量來源主要靠電場及顯而易見，引燃電弧的能量來源主要靠電場及由其產(chǎn)生的熱、光和動(dòng)能，而這個(gè)電場就是由由其產(chǎn)生的熱、光和動(dòng)能，而這個(gè)電場就是由弧焊電源提供的空載電壓所產(chǎn)生的?；『鸽娫刺峁┑目蛰d電壓所產(chǎn)生的。電弧的引燃過程電弧的引燃過程 接好焊接回路，用焊條接觸工件，形成短路接好焊接回路，用焊條接觸工件，形成短路 電流通過凹凸不平的接觸面而產(chǎn)生電阻熱，將電極和電流通過凹凸不平的接觸面而產(chǎn)生電阻熱，將電極和工件間氣體介質(zhì)加熱，接觸面很快熔化，甚至產(chǎn)生金工件間氣體介質(zhì)加熱，接觸面很快熔化，甚至產(chǎn)生金屬蒸汽屬蒸汽 將焊條提到一定高度，高溫的陰極表

12、面產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱將焊條提到一定高度，高溫的陰極表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱發(fā)射，同時(shí)在焊接電源電壓作用下，產(chǎn)生很強(qiáng)的電場發(fā)射，同時(shí)在焊接電源電壓作用下，產(chǎn)生很強(qiáng)的電場強(qiáng)度，產(chǎn)生了非常強(qiáng)的自發(fā)射。強(qiáng)度，產(chǎn)生了非常強(qiáng)的自發(fā)射。 電離的氣體在定向運(yùn)動(dòng)時(shí)不斷和其它氣體碰撞產(chǎn)生強(qiáng)電離的氣體在定向運(yùn)動(dòng)時(shí)不斷和其它氣體碰撞產(chǎn)生強(qiáng)烈弧光和高溫，加速了電離過程從而產(chǎn)生電弧烈弧光和高溫，加速了電離過程從而產(chǎn)生電弧 這一過程包括這一過程包括“短路短路空載空載燃弧燃弧”三個(gè)階段三個(gè)階段電弧放電的特點(diǎn)電弧放電的特點(diǎn) 在放電的過程中，正離子和電子分別沖向兩極在放電的過程中，正離子和電子分別沖向兩極表面，將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎凸饽埽懦龃罅?/p>

13、的表面，將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎凸饽埽懦龃罅康臒岷脱Ｄ康墓鉄岷脱Ｄ康墓?電弧焊就是利用這種熱能進(jìn)行焊接的電弧焊就是利用這種熱能進(jìn)行焊接的鋼焊條焊接鋼材時(shí)的焊接電弧鋼焊條焊接鋼材時(shí)的焊接電弧二、焊接電弧的構(gòu)造和靜特性二、焊接電弧的構(gòu)造和靜特性 焊接電弧可分為三個(gè)區(qū)域焊接電弧可分為三個(gè)區(qū)域 陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū) 緊靠負(fù)電極的區(qū)域?yàn)殛帢O區(qū)，緊靠負(fù)電極的區(qū)域?yàn)殛帢O區(qū)，間距約為間距約為1010-4 -4 1010-5-5mmmm 緊靠正電極的區(qū)域?yàn)殛枠O區(qū)，緊靠正電極的區(qū)域?yàn)殛枠O區(qū)，間距約為間距約為1010-1 -1 1010-3-3mmmm 弧柱長度基本等于電弧長度弧柱長度基本等于電

14、弧長度 陰極電壓降陰極電壓降 陰極表面上有一個(gè)明亮的斑點(diǎn)是電子發(fā)射的地陰極表面上有一個(gè)明亮的斑點(diǎn)是電子發(fā)射的地點(diǎn)點(diǎn)-陰極斑點(diǎn)陰極斑點(diǎn) 從陰極斑點(diǎn)射出的電子受陽極吸引很快離開陰從陰極斑點(diǎn)射出的電子受陽極吸引很快離開陰極向陽極移動(dòng)極向陽極移動(dòng) 正離子質(zhì)量比電子質(zhì)量大，運(yùn)動(dòng)速度慢。所以正離子質(zhì)量比電子質(zhì)量大，運(yùn)動(dòng)速度慢。所以在陰極表面附近每一瞬間正離子總和超過電子在陰極表面附近每一瞬間正離子總和超過電子的總和的總和 造成陰極表面附近空間呈正電性，這樣從陰極造成陰極表面附近空間呈正電性，這樣從陰極表面到正離子密集的地方形成較大的電位差，表面到正離子密集的地方形成較大的電位差，稱為稱為陰極電壓降陰極電壓

15、降陰極區(qū)是電弧中最重要的區(qū)域陰極區(qū)是電弧中最重要的區(qū)域 正離子對陰極的撞擊以及與陰極發(fā)射出的正離子對陰極的撞擊以及與陰極發(fā)射出的電子結(jié)合成中性粒子都要放出能量并傳給電子結(jié)合成中性粒子都要放出能量并傳給陰極，使陰極溫度升高陰極，使陰極溫度升高 陰極發(fā)射電子要消耗能量以及金屬材料的陰極發(fā)射電子要消耗能量以及金屬材料的熔化，蒸發(fā)要吸收能量，所以熔化，蒸發(fā)要吸收能量，所以陰極溫度一陰極溫度一般與陰極材料的沸點(diǎn)相當(dāng)般與陰極材料的沸點(diǎn)相當(dāng) 陰極區(qū)場強(qiáng)很大，陰極區(qū)場強(qiáng)很大，T=T=2700-5000K2700-5000K, ,放出的放出的熱量約占整個(gè)電弧熱量的熱量約占整個(gè)電弧熱量的36-38%36-38%陽

16、極區(qū)是聚集電子的區(qū)域陽極區(qū)是聚集電子的區(qū)域 成因與陰極區(qū)相似，成因與陰極區(qū)相似，陽極斑點(diǎn)陽極斑點(diǎn)是由于電子撞擊是由于電子撞擊而形成而形成 電子質(zhì)量小電子質(zhì)量小、速度極快，在陽極表面聚集的濃速度極快，在陽極表面聚集的濃度相對較小，而其厚度與陰極區(qū)相近，因度相對較小，而其厚度與陰極區(qū)相近，因此此陽陽極電壓降通常要低于陰極電壓降極電壓降通常要低于陰極電壓降 陽極不發(fā)射電子，另外電子速度很大，撞擊陽陽極不發(fā)射電子，另外電子速度很大，撞擊陽極時(shí)傳遞的能量也大極時(shí)傳遞的能量也大 陽極所獲得的能量略多于陰極陽極所獲得的能量略多于陰極 陽極溫度略高于陰極溫度，一般為陽極溫度略高于陰極溫度，一般為4200K42

17、00K左右，左右，所放出的熱量約占整個(gè)電弧熱量的所放出的熱量約占整個(gè)電弧熱量的42-43%42-43%弧柱區(qū)弧柱區(qū) 自由電子、負(fù)離子奔向陽極，正離子奔向陰極自由電子、負(fù)離子奔向陽極，正離子奔向陰極的通道的通道 氣體電離和帶電粒子發(fā)生復(fù)合的地方氣體電離和帶電粒子發(fā)生復(fù)合的地方 弧柱中主要是自由電子和正離子的混合物，具弧柱中主要是自由電子和正離子的混合物，具有良好的導(dǎo)電能力有良好的導(dǎo)電能力 在弧柱徑向上，帶電粒子分布不均勻，中心密在弧柱徑向上，帶電粒子分布不均勻，中心密度大；在弧柱長度方向上帶電粒子分布均勻度大；在弧柱長度方向上帶電粒子分布均勻 弧柱中心溫度可達(dá)弧柱中心溫度可達(dá)6000-8000K

18、6000-8000K，大大高于陰極，大大高于陰極區(qū)和陽極區(qū)，但沿徑向溫度下降很快區(qū)和陽極區(qū)，但沿徑向溫度下降很快電弧電壓電弧電壓 弧柱熱量約占整個(gè)電弧熱量的弧柱熱量約占整個(gè)電弧熱量的20-21%20-21% 電流強(qiáng)度越大，弧柱中電離程度就越大，溫電流強(qiáng)度越大，弧柱中電離程度就越大，溫度也就越高度也就越高 弧柱溫度不受電極材料沸點(diǎn)的限制弧柱溫度不受電極材料沸點(diǎn)的限制 焊接電流通過兩極的電離空間所產(chǎn)生的電壓焊接電流通過兩極的電離空間所產(chǎn)生的電壓降稱為降稱為電弧電壓，電弧電壓，由三個(gè)區(qū)的降壓組成由三個(gè)區(qū)的降壓組成 Uh=Uy+Uya+Uz 電弧電壓大小取決于電弧電壓大小取決于電極材料，電弧長度和電極

19、材料，電弧長度和焊接電流焊接電流的大小的大小電壓降分布圖電弧的構(gòu)造和電壓降分布圖第三章第三章 焊條電弧焊焊條電弧焊 概述概述 3.1焊接接頭和焊縫形式焊接接頭和焊縫形式 3.2焊條電弧焊焊接工藝焊條電弧焊焊接工藝 3.3電焊條電焊條 3.4焊條電弧焊設(shè)備焊條電弧焊設(shè)備本章重點(diǎn)：本章重點(diǎn)：焊條電弧焊的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)，常見的焊接坡口形焊條電弧焊的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)，常見的焊接坡口形式、焊接工藝、及電焊條和焊接設(shè)備的選用原則。式、焊接工藝、及電焊條和焊接設(shè)備的選用原則。第三章第三章 焊條電弧焊焊條電弧焊 焊條電弧焊焊條電弧焊-最基本的一種焊接方法。設(shè)備簡單，操最基本的一種焊接方法。設(shè)備簡單，操作方便、靈活，適應(yīng)

20、各種條件下的焊接，特別適合于作方便、靈活，適應(yīng)各種條件下的焊接，特別適合于形狀復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)的焊接。形狀復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)的焊接。 雖然焊條電弧焊的勞動(dòng)條件大，焊接生產(chǎn)率低，但仍雖然焊條電弧焊的勞動(dòng)條件大，焊接生產(chǎn)率低，但仍然在國內(nèi)外焊接生產(chǎn)中占據(jù)著重要位置。然在國內(nèi)外焊接生產(chǎn)中占據(jù)著重要位置。 盡管各種自動(dòng)、半自動(dòng)化的方法很多，但焊條電弧焊盡管各種自動(dòng)、半自動(dòng)化的方法很多，但焊條電弧焊仍是主要焊接方法之一，特別是在造船業(yè)。仍是主要焊接方法之一，特別是在造船業(yè)。焊條電弧焊基本構(gòu)造 原理：利用電弧產(chǎn)原理：利用電弧產(chǎn)生熱量熔化焊條和生熱量熔化焊條和母材形成焊縫。母材形成焊縫。 焊機(jī)焊機(jī)導(dǎo)線導(dǎo)線熔池熔池

21、焊條焊條焊鉗焊鉗保護(hù)氣體保護(hù)氣體焊件焊件電弧電弧焊條電弧焊三要素?zé)嵩礋嵩?能量要集中，溫度要高。以保證金屬快速熔化，減小能量要集中，溫度要高。以保證金屬快速熔化，減小熱影響區(qū)。其它滿足要求的熱源有電弧、等離子弧、電渣熱影響區(qū)。其它滿足要求的熱源有電弧、等離子弧、電渣熱、電子束和激光。熱、電子束和激光。熔池的保護(hù)熔池的保護(hù) 渣保護(hù)、氣保護(hù)和渣渣保護(hù)、氣保護(hù)和渣-氣聯(lián)合保護(hù)。以防止氧化，并氣聯(lián)合保護(hù)。以防止氧化，并進(jìn)行脫氧、脫硫和脫磷，給熔池過渡合金元素。進(jìn)行脫氧、脫硫和脫磷，給熔池過渡合金元素。填充金屬填充金屬 保證焊縫填滿及給焊縫帶入有益的合金元素，并達(dá)到保證焊縫填滿及給焊縫帶入有益的合金元素

22、，并達(dá)到力學(xué)性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊絲。力學(xué)性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊絲。焊接電弧焊接電弧 電弧是指兩電極之間強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象。電弧是指兩電極之間強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象。電弧放電電壓最低，電流最大，溫度最高，發(fā)光最強(qiáng)。電弧放電電壓最低，電流最大，溫度最高，發(fā)光最強(qiáng)。將電弧放電用作焊接熱源，既安全，加熱效率也高。將電弧放電用作焊接熱源，既安全，加熱效率也高。電弧的三個(gè)區(qū)電弧的三個(gè)區(qū) 陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)焊接電弧的溫度焊接電弧的溫度 C C和熱量分布和熱量分布 溫度溫度 C 熱量分布熱量分布 陽極區(qū)：陽極區(qū)： 2600 43 弧柱區(qū)：弧柱區(qū)：

23、 60008000 21 陰極區(qū)陰極區(qū) ： 2400 36 由于電弧產(chǎn)生的熱量在陽極和陰極上有一定的差異，由于電弧產(chǎn)生的熱量在陽極和陰極上有一定的差異，在使用直流電焊機(jī)焊接時(shí)，有兩種接線方法：在使用直流電焊機(jī)焊接時(shí)，有兩種接線方法：直流正接：直流正接：焊件接正極，焊條接負(fù)極（厚板、酸性焊條）焊件接正極，焊條接負(fù)極（厚板、酸性焊條）直流反接：直流反接：焊件接負(fù)極，焊條接正極（薄板、堿性低氫焊焊件接負(fù)極，焊條接正極（薄板、堿性低氫焊 條、低合金鋼和鋁合金）條、低合金鋼和鋁合金）電弧焊的焊接過程：電弧焊的焊接過程： 焊條電弧焊是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱，將焊條電弧焊是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱

24、，將工件熔化而進(jìn)行焊接的。工件熔化而進(jìn)行焊接的。 電弧在焊條與被焊工件之間燃燒，電弧熱使工件電弧在焊條與被焊工件之間燃燒，電弧熱使工件（基本金屬）和焊條同時(shí)熔化成為熔池，焊條金屬（基本金屬）和焊條同時(shí)熔化成為熔池，焊條金屬熔滴借重力和電弧氣體吹力的作用逐漸過渡到熔池熔滴借重力和電弧氣體吹力的作用逐漸過渡到熔池當(dāng)中。當(dāng)中。 電弧熱還使焊條的藥皮熔化或燃燒。藥皮燃燒后與電弧熱還使焊條的藥皮熔化或燃燒。藥皮燃燒后與液體金屬起物理化學(xué)作用，所形成的熔渣和氣體可液體金屬起物理化學(xué)作用，所形成的熔渣和氣體可防止空氣中氧、氮的侵入，起保護(hù)熔化金屬的作用。防止空氣中氧、氮的侵入，起保護(hù)熔化金屬的作用。電弧焊的

25、冶金過程特點(diǎn)：電弧焊的冶金過程特點(diǎn)： 電弧和熔池金屬溫度高于一般的冶煉溫度。使金屬元素電弧和熔池金屬溫度高于一般的冶煉溫度。使金屬元素強(qiáng)烈蒸發(fā)，并使電弧區(qū)的氣體分解成原子狀態(tài)，增大了強(qiáng)烈蒸發(fā)，并使電弧區(qū)的氣體分解成原子狀態(tài)，增大了氣體的活潑性，導(dǎo)致金屬燒損或形成有害雜質(zhì)。氣體的活潑性，導(dǎo)致金屬燒損或形成有害雜質(zhì)。 金屬熔池體積小，熔池四周是冷金屬，熔池處于液態(tài)的金屬熔池體積小，熔池四周是冷金屬，熔池處于液態(tài)的時(shí)間很短，一般在秒左右。導(dǎo)致各種化學(xué)反應(yīng)難以時(shí)間很短，一般在秒左右。導(dǎo)致各種化學(xué)反應(yīng)難以達(dá)到平衡狀態(tài)，化學(xué)成分不夠均勻，氣體和雜質(zhì)來不及達(dá)到平衡狀態(tài)，化學(xué)成分不夠均勻，氣體和雜質(zhì)來不及浮出

26、易產(chǎn)生氣孔和夾雜等缺陷。浮出易產(chǎn)生氣孔和夾雜等缺陷。 熔池不斷更新，有害氣體容易進(jìn)入熔池，形成氧化物、熔池不斷更新，有害氣體容易進(jìn)入熔池，形成氧化物、氣孔雜質(zhì)等缺陷。氣孔雜質(zhì)等缺陷。第一節(jié)第一節(jié) 焊接接頭和焊縫形式焊接接頭和焊縫形式 一、焊接接頭形式一、焊接接頭形式 焊接接頭形式的選擇，主要根據(jù)焊件厚度、焊接接頭形式的選擇，主要根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形式、強(qiáng)度要求、載荷情況以及施焊結(jié)構(gòu)形式、強(qiáng)度要求、載荷情況以及施焊條件來決定條件來決定 焊接接頭的形式分為四種焊接接頭的形式分為四種 對接接頭對接接頭 T T型接頭型接頭 角接接頭角接接頭 搭接接頭搭接接頭焊縫的型式與構(gòu)造焊縫的型式與構(gòu)造對接搭接T型

27、連接角接1.1.對接接頭對接接頭 兩塊鋼板邊緣相對位置配置，表面成一直兩塊鋼板邊緣相對位置配置，表面成一直線或厚度中心線在同一直線上接合的接頭線或厚度中心線在同一直線上接合的接頭 根據(jù)焊件厚度和坡口的不同，對接接頭可根據(jù)焊件厚度和坡口的不同，對接接頭可分為四種形式分為四種形式 不開坡口、不開坡口、Y Y型坡口、型坡口、U U型坡口、型坡口、X X型坡口型坡口 板厚小于板厚小于3mm3mm的對接接頭可采用卷邊的形的對接接頭可采用卷邊的形式，對接處不留間隙式，對接處不留間隙常見的對接接頭Y Y型坡口對接接頭型坡口對接接頭 板厚在板厚在6mm6mm以下，且能保證完全焊透，則被焊鋼以下，且能保證完全焊

28、透，則被焊鋼板一般不開坡口，對接處留有板一般不開坡口，對接處留有1 12mm2mm的間隙的間隙 重要結(jié)構(gòu)保證焊透時(shí)，焊件厚度大于重要結(jié)構(gòu)保證焊透時(shí)，焊件厚度大于3mm3mm或反面或反面焊前要清根時(shí)要開坡口焊前要清根時(shí)要開坡口 鋼板在鋼板在6 640mm40mm時(shí)，為了保證焊透，可采用時(shí)，為了保證焊透，可采用V V型坡型坡口的形式，但焊后變形較大口的形式，但焊后變形較大 V V型坡口的開口角度隨焊接方法的不同而不同，型坡口的開口角度隨焊接方法的不同而不同，一般為一般為5050o o6060o o 對接處可留對接處可留0 02mm2mm的間隙和的間隙和1mm1mm的鈍邊的鈍邊 在不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，

29、可采用單面焊雙面成型的在不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊雙面成型的工藝，但應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)船部門的同意工藝，但應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)船部門的同意X X型坡口對接接頭型坡口對接接頭 厚度在厚度在121260mm60mm時(shí)，可用時(shí)，可用X X型坡口，也就型坡口，也就是雙面是雙面V V型坡口型坡口 這種形式比這種形式比V V型好，在同樣厚度下，可減型好，在同樣厚度下，可減少約少約50%50%的填充金屬，產(chǎn)生的變形和應(yīng)力的填充金屬，產(chǎn)生的變形和應(yīng)力也小也小 主要用于大厚度以及要求變形小的焊件主要用于大厚度以及要求變形小的焊件 這種接頭也要求背面刨槽清根進(jìn)行雙面焊這種接頭也要求背面刨槽清根進(jìn)行雙面焊U U型坡口對接接頭型坡口對

30、接接頭 U U型和雙型和雙U U型坡口增大了底部寬度，縮小了坡口角型坡口增大了底部寬度，縮小了坡口角度，從而減少了填充金屬量，且變形小度，從而減少了填充金屬量，且變形小 但加工困難，常用于更厚焊件和重要的結(jié)構(gòu)焊接但加工困難，常用于更厚焊件和重要的結(jié)構(gòu)焊接 這種接頭也要求背面刨槽清根進(jìn)行雙面焊這種接頭也要求背面刨槽清根進(jìn)行雙面焊 在對兩塊厚度差大于在對兩塊厚度差大于4mm4mm的鋼板進(jìn)行對接焊時(shí)，的鋼板進(jìn)行對接焊時(shí)，根據(jù)規(guī)定應(yīng)將厚板的邊緣加工成斜邊根據(jù)規(guī)定應(yīng)將厚板的邊緣加工成斜邊 斜邊的長度不小于兩者厚度差的斜邊的長度不小于兩者厚度差的4 4倍，以使其均倍，以使其均勻過渡勻過渡2. T2. T型

31、接頭型接頭 兩塊鋼板成兩塊鋼板成T T型結(jié)合的接頭，即一個(gè)焊件型結(jié)合的接頭，即一個(gè)焊件的端面與另一個(gè)焊件的表面成直角或近似的端面與另一個(gè)焊件的表面成直角或近似直角的接頭直角的接頭 船體結(jié)構(gòu)約船體結(jié)構(gòu)約70%70%的焊縫是這種形式的焊縫是這種形式 分不開坡口，單邊分不開坡口，單邊V V型，型，K K型等形式型等形式 一般焊縫厚度在一般焊縫厚度在2 230mm30mm時(shí)，可不開坡口時(shí)，可不開坡口 承受高載荷和疲勞的重要部件，則需開坡承受高載荷和疲勞的重要部件，則需開坡口，以保證焊透和提高接頭抗載荷的性能口，以保證焊透和提高接頭抗載荷的性能T型接頭3.3.角接接頭角接接頭 兩塊鋼板在邊緣成直角或某一

32、角度，而且在邊緣兩塊鋼板在邊緣成直角或某一角度，而且在邊緣上施焊的上施焊的接頭接頭 有開坡口與不開坡口之分有開坡口與不開坡口之分 這種接頭的許多特征與這種接頭的許多特征與T T型接頭相似型接頭相似 4. 搭接接頭l兩塊鋼板在連接處重疊并在頂端邊緣施焊兩塊鋼板在連接處重疊并在頂端邊緣施焊的接頭的接頭l這種形式的強(qiáng)度差。在鋼板重疊較大時(shí)，這種形式的強(qiáng)度差。在鋼板重疊較大時(shí)，為保證結(jié)構(gòu)件可靠性，可采用圓孔或長孔為保證結(jié)構(gòu)件可靠性，可采用圓孔或長孔內(nèi)塞焊方法內(nèi)塞焊方法5. 接頭過渡形式當(dāng)板件厚度或?qū)挾仍谝粋?cè)相差大于當(dāng)板件厚度或?qū)挾仍谝粋?cè)相差大于4mm時(shí)，應(yīng)做時(shí)，應(yīng)做坡度不大于坡度不大于1:2.5(靜載

33、靜載)或或1:4(動(dòng)載動(dòng)載)的斜角，以平緩的斜角，以平緩過度，減小應(yīng)力集中。過度，減小應(yīng)力集中。二、焊縫的形式二、焊縫的形式 空間位置空間位置：平焊縫、立焊縫、橫焊縫和仰平焊縫、立焊縫、橫焊縫和仰焊縫焊縫 在水平面或傾斜角在水平面或傾斜角6060o o以下的平面上表面以下的平面上表面的焊縫為的焊縫為平焊縫平焊縫 與水平面成與水平面成6060o o120120o o范圍內(nèi)的平面上的范圍內(nèi)的平面上的焊縫為焊縫為立焊縫或橫焊縫立焊縫或橫焊縫 與水平面成與水平面成120120o o180180o o的平面上的焊縫為的平面上的焊縫為仰焊縫仰焊縫焊縫位置焊縫的結(jié)合形式焊縫的結(jié)合形式 結(jié)合形式結(jié)合形式：對接

34、焊縫，角焊對接焊縫，角焊縫和塞焊焊縫縫和塞焊焊縫 對接焊縫主要尺寸是焊縫余對接焊縫主要尺寸是焊縫余高和寬度高和寬度 角焊縫主要尺寸是焊腳高度角焊縫主要尺寸是焊腳高度K K和焊喉尺寸和焊喉尺寸h hl焊縫的斷續(xù)情況焊縫的斷續(xù)情況：連續(xù)焊縫和間斷焊縫連續(xù)焊縫和間斷焊縫 船體結(jié)構(gòu)和海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)的對接焊縫一般為船體結(jié)構(gòu)和海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)的對接焊縫一般為連續(xù)焊縫連續(xù)焊縫 承受高應(yīng)力的工作焊縫也必須采用連續(xù)焊的承受高應(yīng)力的工作焊縫也必須采用連續(xù)焊的形式形式間斷焊縫間斷焊縫 間斷焊縫用于角焊中強(qiáng)度要求不高以及不間斷焊縫用于角焊中強(qiáng)度要求不高以及不需要密閉的結(jié)構(gòu)焊接需要密閉的結(jié)構(gòu)焊接 降低成本、提高效率以及減少焊

35、接變形降低成本、提高效率以及減少焊接變形 間斷填角焊縫又可分為間斷填角焊縫又可分為交錯(cuò)式角焊縫交錯(cuò)式角焊縫、鏈鏈?zhǔn)浇呛缚p式角焊縫和和挖孔焊挖孔焊三種型式三種型式 主要尺寸主要尺寸有焊段長有焊段長( (l) )、間距、間距( (e) )、節(jié)距、節(jié)距( (d) )和挖孔尺寸和挖孔尺寸 對交錯(cuò)式角焊縫和鏈?zhǔn)浇呛缚p，在對交錯(cuò)式角焊縫和鏈?zhǔn)浇呛缚p，在焊縫兩焊縫兩端要進(jìn)行連續(xù)包角焊端要進(jìn)行連續(xù)包角焊三、坡口形式三、坡口形式 坡口的作用是保證電弧能深入焊縫根部，使焊縫焊透坡口的作用是保證電弧能深入焊縫根部，使焊縫焊透或達(dá)到一定深度，以及或達(dá)到一定深度，以及便于清渣便于清渣，獲得較好的焊縫成，獲得較好的焊縫成

36、形形 坡口的形狀有以下要素表示：坡口的形狀有以下要素表示：單邊斜角單邊斜角，坡口角，坡口角，鈍邊鈍邊P P和間隙和間隙a a 坡口形式取決于焊接工藝方法、焊接接頭形式、焊件坡口形式取決于焊接工藝方法、焊接接頭形式、焊件厚度及對接接頭質(zhì)量的要求，國家標(biāo)準(zhǔn)厚度及對接接頭質(zhì)量的要求，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T985GB/T98519881988和和GB/T986GB/T98619881988做了詳細(xì)的規(guī)定。做了詳細(xì)的規(guī)定。 坡口角或單邊角是為便于焊條伸入坡口角或單邊角是為便于焊條伸入 鈍邊的作用是防止板材燒穿，尺寸要保證第一層焊縫鈍邊的作用是防止板材燒穿，尺寸要保證第一層焊縫能焊透能焊透 間隙的主要作用是為保

37、證根部焊透，但不易過大間隙的主要作用是為保證根部焊透，但不易過大 重要焊縫為保證焊透需進(jìn)行清根處理重要焊縫為保證焊透需進(jìn)行清根處理 四、焊縫符號(hào)四、焊縫符號(hào) 焊縫符號(hào)的組成包括：焊縫符號(hào)的組成包括：焊縫基本符號(hào)、焊縫輔焊縫基本符號(hào)、焊縫輔助符號(hào)及有關(guān)尺寸，焊接方法和指引線助符號(hào)及有關(guān)尺寸，焊接方法和指引線等等焊縫基本符號(hào)用來表明焊縫的剖面形狀焊縫基本符號(hào)用來表明焊縫的剖面形狀輔助符號(hào)用以表示焊縫的輔助要求輔助符號(hào)用以表示焊縫的輔助要求指引線由箭頭、引出線和橫線組成。橫線上下可標(biāo)指引線由箭頭、引出線和橫線組成。橫線上下可標(biāo)注各種符號(hào)和尺寸，基本符號(hào)在橫線上面時(shí)表示對注各種符號(hào)和尺寸，基本符號(hào)在橫

38、線上面時(shí)表示對箭頭所指的焊縫正面的要求；在橫線下面時(shí)表示對箭頭所指的焊縫正面的要求；在橫線下面時(shí)表示對焊縫背面的要求焊縫背面的要求引出線和箭頭將整個(gè)代號(hào)指到有關(guān)焊縫處引出線和箭頭將整個(gè)代號(hào)指到有關(guān)焊縫處焊接方法一般不標(biāo)注焊接方法一般不標(biāo)注 GB324-88基本符號(hào)輔助符號(hào)補(bǔ)充符號(hào)補(bǔ)充符號(hào)應(yīng)用舉例第二節(jié)第二節(jié) 焊條電弧焊焊接工藝焊條電弧焊焊接工藝一、一、 各種位置的焊接各種位置的焊接 在焊接的過程中，焊縫可能處于空間的各種位置，在焊接的過程中，焊縫可能處于空間的各種位置，各種位置焊縫的焊接特點(diǎn)不同各種位置焊縫的焊接特點(diǎn)不同 1.1.平焊平焊 焊縫處在水平位置，容易焊接焊縫處在水平位置，容易焊接

39、熔滴易于過渡且熔化金屬不會(huì)從熔池中流出熔滴易于過渡且熔化金屬不會(huì)從熔池中流出 熔渣均勻地浮在金屬上面，焊縫形狀易于控制熔渣均勻地浮在金屬上面，焊縫形狀易于控制 操作容易，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可使用較大焊接電流和操作容易，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可使用較大焊接電流和焊條直徑，所以生產(chǎn)率高焊條直徑，所以生產(chǎn)率高 電弧對準(zhǔn)焊縫中心，采用電弧對準(zhǔn)焊縫中心，采用7 70 0o o8 80 0o o的前傾角的前傾角2.2.橫焊橫焊 在重力作用下熔池中的鐵水向下流淌，使在重力作用下熔池中的鐵水向下流淌，使焊縫上部咬肉、下部出現(xiàn)焊瘤或未焊透的焊縫上部咬肉、下部出現(xiàn)焊瘤或未焊透的焊接缺陷焊接缺陷 應(yīng)選用小直徑焊條、采用比平焊小的焊

40、接應(yīng)選用小直徑焊條、采用比平焊小的焊接電流和短弧焊的方式電流和短弧焊的方式 焊條通常下傾焊條通常下傾1515o o、前傾、前傾7070o o左右左右 橫焊時(shí)下面的板一般不開坡口或開小角度橫焊時(shí)下面的板一般不開坡口或開小角度坡口，以利于焊縫成形坡口，以利于焊縫成形3.3.立焊立焊 熔池中熔化金屬有下流的傾向，使焊縫成熔池中熔化金屬有下流的傾向，使焊縫成形困難，所以比平焊縫難焊形困難，所以比平焊縫難焊 通常選用小直徑焊條、采用短弧焊并適當(dāng)通常選用小直徑焊條、采用短弧焊并適當(dāng)加快冷卻速度加快冷卻速度 同直徑焊條，焊接電流比平焊小同直徑焊條，焊接電流比平焊小10101515 采用合適的操作方法，由下向

41、上進(jìn)行焊接。采用合適的操作方法，由下向上進(jìn)行焊接。4.4.仰焊仰焊 焊條在焊件下方進(jìn)行焊接，熔滴過渡困難焊條在焊件下方進(jìn)行焊接，熔滴過渡困難 通常選用細(xì)焊條、較小的焊接電流通常選用細(xì)焊條、較小的焊接電流( (比平比平焊小、比立焊大焊小、比立焊大) )和最短的焊接電弧和最短的焊接電弧5.5.角焊和船形角焊角焊和船形角焊 平角焊采用焊條與水平板成平角焊采用焊條與水平板成4545o o、前傾、前傾7070o o8080o o的操作方式的操作方式 船形角焊的位置可避免咬邊和焊角不均的船形角焊的位置可避免咬邊和焊角不均的問題，操作方便、可選用比平角焊大的焊問題，操作方便、可選用比平角焊大的焊接電流，所以

42、生產(chǎn)效率高且焊縫質(zhì)量好接電流，所以生產(chǎn)效率高且焊縫質(zhì)量好 二、焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇二、焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇 焊接工藝參數(shù)也稱作焊接規(guī)范，是指影響焊接焊接工藝參數(shù)也稱作焊接規(guī)范，是指影響焊接質(zhì)量及生產(chǎn)率的各種因素的綜合質(zhì)量及生產(chǎn)率的各種因素的綜合 手弧焊的工藝參數(shù)主要有：手弧焊的工藝參數(shù)主要有：焊條直徑、焊接電焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、電源極性和焊接速度流、電弧電壓、電源極性和焊接速度 這些參數(shù)的選擇和相互配合關(guān)系到焊接質(zhì)量以這些參數(shù)的選擇和相互配合關(guān)系到焊接質(zhì)量以及生產(chǎn)效率及生產(chǎn)效率 確定焊接規(guī)范一般按下列步驟進(jìn)行確定焊接規(guī)范一般按下列步驟進(jìn)行根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)對性能的要求選擇焊

43、機(jī)和焊條根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)對性能的要求選擇焊機(jī)和焊條根據(jù)板厚、焊接位置確定其它參數(shù)根據(jù)板厚、焊接位置確定其它參數(shù) 1. 1. 焊條直徑的選擇焊條直徑的選擇 焊條直徑是指焊芯的直徑，與焊接電流有直接的焊條直徑是指焊芯的直徑，與焊接電流有直接的關(guān)系關(guān)系 為提高生產(chǎn)率應(yīng)盡可能選用較大直徑的焊條為提高生產(chǎn)率應(yīng)盡可能選用較大直徑的焊條 但不能過大，否則焊條不能進(jìn)入坡口造成未焊透但不能過大，否則焊條不能進(jìn)入坡口造成未焊透和成形不良等缺陷和成形不良等缺陷 一般焊件厚度越大，焊條直徑越粗，但不能越過一般焊件厚度越大，焊條直徑越粗，但不能越過焊件厚度焊件厚度焊件厚度 mm 0.51.0 12 2551010以上 焊條

44、直徑 mm1.01.5 1.52.52.54.04.06.0 5.08.0 焊條直徑的選擇焊條直徑的選擇 搭接接頭、搭接接頭、T T型接頭選用直徑較大的焊條型接頭選用直徑較大的焊條 平焊的焊條直徑平焊的焊條直徑比比橫焊、仰焊的直徑大橫焊、仰焊的直徑大 多層焊時(shí)，第一層用小焊條多層焊時(shí)，第一層用小焊條(3.2(3.24mm)4mm)保證操作保證操作方便和較深的熔透深度，以后各層可適當(dāng)選用較方便和較深的熔透深度，以后各層可適當(dāng)選用較大直徑焊條大直徑焊條2. 2. 焊接電流的選擇焊接電流的選擇 焊接電流的選擇主要取決于焊條直徑、焊接位置焊接電流的選擇主要取決于焊條直徑、焊接位置和板厚，是焊接規(guī)范中的

45、重要參數(shù)和板厚，是焊接規(guī)范中的重要參數(shù)焊接電流的選擇焊接電流的選擇 根據(jù)藥皮類型、焊條直徑、焊件厚度、焊根據(jù)藥皮類型、焊條直徑、焊件厚度、焊接形式、焊接位置以及焊接層次等決定，接形式、焊接位置以及焊接層次等決定，其中主要是焊條直徑和焊接位置的影響其中主要是焊條直徑和焊接位置的影響 一般焊條直徑越大，焊接電流越大一般焊條直徑越大，焊接電流越大焊條直徑 mm 1.6 2.0 2.53.24.0 5.0焊接電流 A25404070709090130 160210 220270位置不同焊接電流的選擇位置不同焊接電流的選擇 平焊，運(yùn)條和控制熔化金屬較容易，電平焊，運(yùn)條和控制熔化金屬較容易，電流流I I可

46、大些可大些 其它位置為易于控制熔池中的熔化金屬其它位置為易于控制熔池中的熔化金屬應(yīng)使熔池面積盡可能小應(yīng)使熔池面積盡可能小 通常立焊的通常立焊的I I比平焊小比平焊小101015%15%，仰焊比，仰焊比平焊小平焊小5 510%10% 堿性焊條比酸性焊條堿性焊條比酸性焊條I I小些，一般是酸性小些，一般是酸性焊條使用的焊接電流的焊條使用的焊接電流的90%90%焊接電流焊接電流大小大小的的判斷判斷 根據(jù)飛濺大小根據(jù)飛濺大小 I I大大吹力大產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊接吹力大產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊接時(shí)時(shí)爆裂聲爆裂聲大；大；I I小小吹力??；飛濺小，引弧困難，熔池吹力?。伙w濺小，引弧困難，熔池內(nèi)的熔渣和鐵水難分清內(nèi)

47、的熔渣和鐵水難分清 根據(jù)焊縫形成根據(jù)焊縫形成 I I大大表面焊波粗糙，熔深大，余高低；表面焊波粗糙，熔深大，余高低；I I小小 焊峰窄而高，熔深淺，兩側(cè)熔合不良焊峰窄而高，熔深淺，兩側(cè)熔合不良 根據(jù)焊條熔化情況根據(jù)焊條熔化情況 I I大大熔化快，焊條后半根易發(fā)紅；熔化快，焊條后半根易發(fā)紅；I I小小熔化熔化慢，燃燒不穩(wěn)，易粘在焊件上慢，燃燒不穩(wěn)，易粘在焊件上3. 3. 電弧電壓的選擇電弧電壓的選擇 大小由弧長大小由弧長l決定，決定，lU 焊接過程中，焊接過程中，l弧弧不易過長，否則會(huì)出現(xiàn)電弧不不易過長，否則會(huì)出現(xiàn)電弧不穩(wěn)，飛濺增加和熔深淺穩(wěn)，飛濺增加和熔深淺 一般應(yīng)用短弧焊接，特別是堿性焊條，一般應(yīng)用短弧焊接，特別是堿性焊條，l弧弧長會(huì)長會(huì)出現(xiàn)氣孔出現(xiàn)氣孔4. 4. 焊接電源極性的選擇焊接電源極性的選擇 可根據(jù)焊條的酸堿性和焊件所需熱量的多少選可根據(jù)焊條的酸堿性和焊件所需熱量的多少選擇不同的接法擇不同的接法 低氫型堿性焊