二氧化碳?xì)獗：概嘤?xùn)

1、上海匯眾2013年度優(yōu)秀兼職培訓(xùn)教材匯編生產(chǎn)管理類 JC-201322二氧化碳?xì)怏w保護焊 作者：嚴(yán)旻一一、COCO2 2氣體氣體保護焊的特點及應(yīng)用范圍保護焊的特點及應(yīng)用范圍定義CO2氣體保護焊是利用從噴嘴中噴出的CO2氣體隔絕空氣，保護熔池的一種先進的熔焊方法。是依靠焊絲和焊件之間產(chǎn)生得電弧來熔化金屬的一種氣體焊接方法。一一、COCO2 2氣體氣體保護焊的特點及應(yīng)用范圍保護焊的特點及應(yīng)用范圍優(yōu)點：1、對油銹不敏感 因CO2氣體保護焊焊接過程中CO2氣體分解，氧化性強，對工件上的油、銹及其它臟物的敏感性小，故對焊前清理的要求不高，只要工件上沒有明顯的黃銹，一般不必清除。(考慮到后道電泳，料片上的

2、油污是必須要清理干凈的) 2、焊接變形小 因為CO2氣體保護焊電流密度高、電弧熱量集中、CO2氣體有冷卻作用，受熱面積小，所以焊后工件變形小，特別是焊薄板時，可減少矯正變形的工作量。 一一、COCO2 2氣體氣體保護焊的特點及應(yīng)用范圍保護焊的特點及應(yīng)用范圍優(yōu)點：3、采用明弧焊 CO2氣體保護焊電弧可見性好，易對準(zhǔn)焊縫、觀察和控制熔接過程較方便。 4、操作簡單 CO2氣體保護焊采用自動送絲，操作簡單，容易掌握，培訓(xùn)焊工比較容易。 5、成本低 CO2氣體保護焊成本低便于推廣，據(jù)統(tǒng)計CO2氣體保護焊的成本僅為手工電弧焊的40%50%。 一一、COCO2 2氣體氣體保護焊的特點及應(yīng)用范圍保護焊的特點及

3、應(yīng)用范圍缺點：1、飛濺較大 CO2氣體保護焊焊后清理飛濺較麻煩，但規(guī)范正常時，產(chǎn)生的飛濺比采用堿性焊條的手工電弧焊少，因此這不是大缺點。 2、弧光強 CO2氣體保護焊弧光較強，需加強防護。 3、抗風(fēng)力弱 室外進行CO2氣體保護焊作業(yè)時應(yīng)采取必要的防風(fēng)措施。 4、不夠靈活 CO2氣體保護焊的焊槍和送絲軟管較重，在小范圍內(nèi)操作時不夠靈活，特別是在使用水冷焊槍時很不方便。 一一、COCO2 2氣體氣體保護焊的特點及應(yīng)用范圍保護焊的特點及應(yīng)用范圍CO2氣體保護焊的應(yīng)用范圍 由于CO2氣體保護焊本身具有很多優(yōu)點，已廣泛用于焊接低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼及合金高強度鋼。在某些情況下，可以焊接耐熱鋼和不銹鋼或用于

4、堆焊耐磨零件及焊補鑄鋼件和鑄鐵件。 二二、COCO2 2氣體氣體保護焊的設(shè)備保護焊的設(shè)備焊接過程二二、COCO2 2氣體氣體保護焊的設(shè)備保護焊的設(shè)備焊接設(shè)備 CO2氣體保護焊機是由焊接電源、送絲機構(gòu)、焊槍、氣路系統(tǒng)等部件組成。 1、焊接電源：電源種類有交流下垂特性電源，直流定電壓特性電源等,但二氧化碳電弧焊接一般使用直流定電壓.其作用在于即使輸出電流（焊接電流）產(chǎn)生變化,電弧電壓也基本上沒有變化. 2、送絲機構(gòu)：送絲機構(gòu)的作用是將焊絲按要求的得速度送至焊接電弧區(qū)，以保證焊接的正常進行。 二二、COCO2 2氣體氣體保護焊的設(shè)備保護焊的設(shè)備3、焊槍：焊槍是直接施焊的工具，起到導(dǎo)電、導(dǎo)絲、導(dǎo)氣的作

5、用。4、氣路裝置：CO2供氣裝置由CO2氣瓶、預(yù)熱器、高壓干燥器、減壓閥、低壓干燥器和流量計等部件組成。氣體選用和基本特性：氣體混合比基本特性Ar+O2 加O21%5%或20% 含O2較低主要用于焊接高合金鋼及高強鋼，含O2較高用于焊接低碳鋼及低合金Ar+CO2 Ar/CO2 7080%/3020% 飛濺小，電弧燃燒穩(wěn)定，當(dāng)其中CO2含量大于25%時，焊縫沖擊韌性好，焊接效果好Ar+CO2+O2 Ar/CO2/O2 80%/15%/5% 有較佳的熔深，焊接低碳鋼和合金鋼，焊縫成形、接頭質(zhì)量和電弧穩(wěn)定性都比其它混合氣體好CO2 適用于短路電流，有一定的飛濺三三、COCO2 2氣體氣體保護焊的焊接

6、工藝保護焊的焊接工藝合理地選擇焊接工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)是保證質(zhì)量、提高效率的重要條件。CO2氣體保護焊的工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量、電源極性等。1、焊絲直徑 合理地選擇焊接工藝參數(shù)，因焊接工藝參數(shù)是保證質(zhì)量、提高效率的重要條件。CO2氣體保護焊的工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量、電源極性等。 焊絲直徑愈大，允許使用的焊接電流愈大。通常根據(jù)工件的厚薄、施焊位置及效率等要求來選擇。焊接薄板或中等厚度板的立、橫、仰焊縫時，多采用直徑1.6mm以下的焊絲。(二氧化碳?xì)怏w保護焊的焊絲直徑一般可根據(jù)表選

7、擇) 母材厚度4mm焊絲直徑0.51.2 mm1.01.6 mm三三、COCO2 2氣體氣體保護焊的焊接工藝保護焊的焊接工藝2、焊接電流一般根據(jù)焊件厚度、接頭形式、焊絲直徑、以及所要求的熔滴過渡形式等來選擇。 當(dāng)焊接電流增大時，熔深相應(yīng)增加，熔寬也略有增加。焊接電流必須與焊絲直徑相適應(yīng)，以保證焊接過程的穩(wěn)定。當(dāng)焊絲直徑一定時，隨著焊接電流的增加，焊絲熔化速度相應(yīng)提高，但過大的焊接電流會造成熔池過大，使焊縫成型嚴(yán)重惡化，尤其在粗絲焊接厚板時，會造成窄而深得熔池，焊縫收縮應(yīng)力大，極易產(chǎn)生裂紋。因此，在增大焊接電流的同時，也應(yīng)相應(yīng)的提高焊接電壓。但電壓不能過高，否則會引起飛濺等現(xiàn)象。 三三、COCO

8、2 2氣體氣體保護焊的焊接工藝保護焊的焊接工藝3、電弧電壓 電弧電壓是重要的工藝參數(shù)之一。電弧電壓主要依據(jù)焊接電流和焊絲直徑來選擇。對于一定的焊接電流，通常有一范圍很窄的（約3V）最佳電弧電壓，若電弧電壓過高，就容易產(chǎn)生氣孔和飛濺。若電弧電壓過低時，就會影響焊縫的成形。電弧電壓增加，容寬也顯著增加，熔深有所減少。 應(yīng)注意，焊接電壓與電弧電壓是兩個不同的概念，不能混淆。電弧電壓是在導(dǎo)電嘴與工件間測得的電壓。而焊接電壓則是電焊機上電壓表顯示的電壓，它是電弧電壓與焊機和工件間連接的電纜線上的電壓降之和。 三三、COCO2 2氣體氣體保護焊的焊接工藝保護焊的焊接工藝焊接電流與電弧電壓是關(guān)鍵的工藝參數(shù)。

9、為了使焊縫成形良好、飛濺減少、降低焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度來調(diào)節(jié)焊接電流。飛濺最少時的典型工藝參數(shù)和生產(chǎn)所用的工藝參數(shù)范圍詳見下表。 三三、COCO2 2氣體氣體保護焊的焊接工藝保護焊的焊接工藝4、焊接速度 焊接速度是衡量生產(chǎn)率的主要標(biāo)志。一般可根據(jù)焊接電流，電弧電壓，焊縫截面尺寸等參數(shù)來選擇。 隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、堆高和熔深都相應(yīng)地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池?zé)崃考?，容易發(fā)生燒穿等缺陷。 三三、COCO

10、2 2氣體氣體保護焊的焊接工藝保護焊的焊接工藝5、焊絲伸出長度 焊絲伸出長度是指從導(dǎo)電嘴端部到工件的距離，保持焊絲伸出長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定的基本條件之一。 焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當(dāng)焊絲伸出長度過長時，因焊絲過熱而成段熔化，結(jié)果使焊接過程不穩(wěn)定、金屬飛濺嚴(yán)重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱；反之，當(dāng)焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，并縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。 三三、COCO2 2氣體氣體保護焊的焊接工藝保護焊的焊接工藝6、電源極性 CO2氣體保護焊一般采用電源反極性（直流反接

11、）。優(yōu)點 ：飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好，焊縫金屬含氫量低，焊縫熔深大。 直流正接時（正極性）工件為陽極，焊絲接陰極，在電流相同時,焊絲熔化快（其熔化速度是反極性的1.6倍），熔深較淺，堆高大，稀疏率較小，但飛濺較大。在進行高速焊接、堆焊和鑄鐵補焊時，應(yīng)采用電源正極性（直流正接）。 注：直流反接：電源負(fù)極接在工件即工件為陰極 直流正接：電源正極接在工件即工件為陽極 三三、COCO2 2氣體氣體保護焊的焊接工藝保護焊的焊接工藝7、氣體流量 二氧化碳?xì)怏w流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關(guān)。氣體流量應(yīng)隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。 如果二氧化碳?xì)怏w流量太大，由于氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現(xiàn)較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；如果二氧化碳?xì)怏w流量太小，則氣體流層挺度不強，對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。 通常細(xì)絲焊接時，流量為515L/min；粗絲焊接時，約為20L/min。 三三、CO2CO2氣體氣體保護焊的焊接工藝保護焊的焊接工藝常見缺陷CO2焊