雙膛石灰窯介紹

1、淄博萬(wàn)方窯爐工程有限責(zé)任公司萬(wàn)方窯爐公司簡(jiǎn)介萬(wàn)方窯爐公司簡(jiǎn)介 淄博萬(wàn)方窯爐工程有限責(zé)任公司是一家集科研、工業(yè)窯爐設(shè)計(jì)、耐火材料生產(chǎn)、熱工設(shè)備制造、窯爐工程施工、金屬件加工及結(jié)構(gòu)制安為一體的專(zhuān)業(yè)化大型企業(yè)。公司在窯爐工程總包和耐火材料生產(chǎn)技術(shù)等方面均處于國(guó)內(nèi)的先進(jìn)水平，市場(chǎng)涵蓋了鋼鐵、有色、機(jī)械、石化、建材、火力發(fā)電等諸多行業(yè)。萬(wàn)方窯爐公司簡(jiǎn)介萬(wàn)方窯爐公司簡(jiǎn)介 公司根據(jù)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃，不斷加大科研投入力度，聚集大批有才之士加盟，拓展市場(chǎng)，持續(xù)創(chuàng)新工業(yè)窯爐的節(jié)能環(huán)保技術(shù)（如蓄熱式燃燒技術(shù)、窯爐煤氣回收技術(shù)等）和新型耐火材料。并且已經(jīng)成功地應(yīng)用到國(guó)內(nèi)外的各種工業(yè)窯爐上，獲得了用戶(hù)的廣泛好評(píng)。萬(wàn)

2、方窯爐公司簡(jiǎn)介萬(wàn)方窯爐公司簡(jiǎn)介 我公司在2002年通過(guò)了ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系、2010年通過(guò)了ISO9000環(huán)境管理體系以及安全體系認(rèn)證，粘土結(jié)合澆注料早在1988年就通過(guò)了省級(jí)技術(shù)鑒定，并榮獲了山東省優(yōu)秀新產(chǎn)品二等獎(jiǎng)，是首批獲得山東省建設(shè)委員會(huì)頒發(fā)的建筑業(yè)企業(yè)二級(jí)資質(zhì)證書(shū)的單位之一。萬(wàn)方窯爐公司簡(jiǎn)介萬(wàn)方窯爐公司簡(jiǎn)介 公司堅(jiān)持走合作發(fā)展和科技創(chuàng)新為先導(dǎo)的道路，與中國(guó)建筑材料研究院、洛陽(yáng)耐火材料研究院和中冶集團(tuán)建筑研究院等科研單位建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系，并與山東冶金設(shè)計(jì)院、淄博金安新材料有限公司和日本工業(yè)爐株式會(huì)社等建立了戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。萬(wàn)方窯爐公司簡(jiǎn)介萬(wàn)方窯爐公司簡(jiǎn)介 公司還設(shè)有耐火材料研究

3、所、耐火材料測(cè)試中心和蓄熱式技術(shù)研究中心，配備了完備的實(shí)驗(yàn)設(shè)施和先進(jìn)的檢測(cè)手段。研發(fā)了“川馬”牌系列的不定形耐火材料及保溫材料，共計(jì)14大系列、300多個(gè)品種，形成了年綜合產(chǎn)量達(dá)6萬(wàn)余噸的規(guī)模。萬(wàn)方窯爐公司主要產(chǎn)品萬(wàn)方窯爐公司主要產(chǎn)品 雙膛豎爐豎爐豎爐豎爐回轉(zhuǎn)窯流化床鍋爐萬(wàn)方窯爐公司主要產(chǎn)品萬(wàn)方窯爐公司主要產(chǎn)品 加熱爐推鋼爐步進(jìn)加熱爐步進(jìn)加熱爐鎂還原爐鍛造爐萬(wàn)方窯爐公司主要產(chǎn)品萬(wàn)方窯爐公司主要產(chǎn)品 通用澆注料特種澆注料各種異型磚蜂窩體蓄熱燒嘴換向閥雙膛蓄熱高活性石灰豎窯簡(jiǎn)介 雙膛蓄熱式高活性石灰豎窯采用了雙膛并流蓄熱式煅燒技術(shù)（所謂雙膛并流就是煅燒時(shí)燃料燃燒后的氣體和物料同向并流，并且一個(gè)爐膛

4、煅燒時(shí)，另一個(gè)爐膛蓄熱，所以稱(chēng)為雙膛并流）。雙膛蓄熱高活性石灰豎窯簡(jiǎn)介 由于石灰石在煅燒初期分解需要吸收大量的熱量，隨著物料的下移，石灰石逐步分解，石灰石需要吸收的熱量就逐漸降低，而在煅燒結(jié)尾階段，為了避免石灰的過(guò)燒，必須大幅度降低石灰的吸熱率，只有在這種條件下才能煅燒出高活性度的石灰。雙膛蓄熱高活性石灰豎窯簡(jiǎn)介 雙膛蓄熱式高活性石灰豎窯就是基于以上煅燒原理下一種理想的窯型。在煅燒膛初期，被物料加熱的助燃空氣和燃料充分混合燃燒，達(dá)到高活性煅燒需要的理想溫度，隨著物料的下移和燃燒的逐漸結(jié)束，物料吸收的熱量逐漸減少，燃料燃燒后的產(chǎn)物和物料分解出的CO2經(jīng)連接通道進(jìn)入蓄熱膛，體現(xiàn)了并流蓄熱的特點(diǎn)。雙

5、膛蓄熱高活性石灰豎窯工作原理 圖中A和B兩個(gè)窯膛在煅燒帶底部相互連通，物料沿兩個(gè)窯膛分別向下運(yùn)行 雙膛蓄熱高活性石灰豎窯工作原理 在窯膛A煅燒時(shí)，助燃空氣和燃料在窯膛A中與物料并流，使最熱的火焰與溫度較低且吸收熱量最大的物料接觸，相對(duì)溫度較低的燃燒氣體與逐步煅燒好的物料接觸，已達(dá)到均勻煅燒的條件，且取得很高的熱效率，燃燒后的產(chǎn)物與物料分解出的CO2經(jīng)過(guò)連接通道進(jìn)入窯膛B。 雙膛蓄熱高活性石灰豎窯工作原理 此時(shí)窯膛B作為蓄熱窯膛，窯膛中的石灰石從廢氣中吸收熱量，同時(shí)使廢氣冷卻到較低溫度，物料積蓄的熱量，在下一個(gè)周期時(shí)用于加熱參加燃燒之前的助燃空氣，在這種情況下，窯膛A為燃燒并流窯膛，窯膛B為蓄熱

6、窯膛。 雙膛蓄熱高活性石灰豎窯工作原理 下一個(gè)周期窯膛A和窯膛B相互輪換，即窯膛A成為蓄熱窯膛，窯膛B稱(chēng)為燃燒窯膛。如此循環(huán)往復(fù)，石灰石得以連續(xù)煅燒。雙膛蓄熱高活性石灰豎窯工作原理 換向期間進(jìn)行如下操作1、石灰石裝入一個(gè)窯膛；2、燒成的石灰石從兩個(gè)窯膛下部的料斗中卸出；3、助燃空氣和廢氣換向；4、燃料換向。煅燒過(guò)程和換向過(guò)程均由PLC系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)和控制雙膛蓄熱高活性石灰豎窯的優(yōu)點(diǎn) 1、燃料由爐頂?shù)亩嘀姌尮┤敫G膛，多點(diǎn)布置，窯膛斷面上溫度分布均勻。2、能耗低，公斤能耗8504.18kJ左右。3、成品活性度高，活性度為350400ml。4、連接通道采用雙拱形砌筑，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，氣流均勻。雙膛蓄熱高活性石灰豎窯的優(yōu)點(diǎn) 5、兩窯膛的連接通道短，通道頂部采用“”型結(jié)構(gòu)，杜絕了通道積