四種常見焊縫外部缺陷

1、四種常見焊縫外部缺陷位于焊縫外表面，用目測或低倍放大鏡可以看到的缺陷稱為外部缺陷，常見的有如下幾種：1咬邊內(nèi)部咬邊外部咬邊旗信號:asmellO沿著焊趾的母材部位，燒熔形成凹陷或溝槽的現(xiàn)象稱為咬邊。注意是母材熔化。危害性：減少焊縫有效截面，母材邊緣形成尖銳缺口，應(yīng)力高度集中，降低接頭強度和承載能力。原因分析：焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。預(yù)防措施：根據(jù)焊接項目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)；控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；掌握必要的運條（槍）方法和技巧；焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào);注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時

2、的焊條（槍）角度。處理措施:對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求;加強質(zhì)量標準的學(xué)習，提高焊工質(zhì)量意識;加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。2燒穿熔化金屬從坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。燒穿在手工電弧焊或埋弧焊過程中常見，多發(fā)生在第一層焊道或薄板的對接接頭中，是一種不允許存在的焊接缺陷。燒穿不僅影響焊縫外觀，減小焊縫截面，破壞焊縫致密性，而且燒穿部位附近往往伴隨有夾渣、焊瘤、氣孔等缺陷。產(chǎn)生原因（1）如焊接電流太大，使焊件加熱過甚。(2)裝配間隙過大。(3)焊接速度過慢。(4)電弧在焊縫某處停留時間過長。(5)墊板托力不足。預(yù)防措施(1)減小焊接電流，適當增加焊接

3、速度。(2)嚴格控制焊件間隙，并保證這種間隙在整個焊縫長度上的一致性。3焊瘤焊瘤是過量的焊縫金屬流出基體金屬熔化表面而未熔合，這種金屬是由于熔池溫度過高，使液體金屬凝固較慢，在自重作用下下墜而形成。也就是在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。在角焊縫中產(chǎn)生的頻度多于對接焊縫。焊瘤在立焊和仰焊中經(jīng)常產(chǎn)生；在平焊對接時，第一層背面有時可能產(chǎn)生焊瘤；用埋弧自動焊焊接小直徑的環(huán)縫時，也常常出現(xiàn)焊瘤。焊瘤不僅影響了焊縫成形美觀，而且往往造成接頭尺寸突變，惡化了構(gòu)件的使用性能，管壁內(nèi)的焊瘤還會影響管內(nèi)液體的暢通。止匕外，焊瘤下面往往存在未焊透、未熔合等缺陷，過大的角接焊縫瘤還將

4、因接頭強度不足而斷裂。對接焊縫焊瘤底片.略宜信號產(chǎn)生原因：焊接工藝參數(shù)選擇不當，焊接電流和電弧電壓過大、過小都有可能造成焊瘤。電流、電壓過小時，電弧熱量低且吹力小，使母材不能充分熔化，并難以將熔池中的液體金屬吹開，以致熔化金屬不能與母材熔合而堆積；電流、電壓過大時，焊縫底部的熔化金屬被吹呈下墜，而形成背面的焊瘤。(2)坡口間隙過大。背面焊瘤主要由于熔池溫度過高，焊接時焊條伸入過深，熔化金屬流向背面過多所致。操作不熟練，如焊條角度不對或電極未對準焊縫，運條不當或電弧過長等。預(yù)防措施(1)正確選擇工藝參數(shù)，間隙不宜過大，選用較平焊小10%15%的焊接電流，嚴格控制熔池溫度，防止過高。(2)選用小直

5、徑焊條施焊，焊條左右擺動中間快些，兩側(cè)稍慢些，在邊緣有稍停留的穩(wěn)弧動作時間。(3)在對接焊第一層時，要注意熔池溫度，密切觀察熔池形狀。如發(fā)現(xiàn)開始有下墜跡象應(yīng)立即滅弧，讓熔池溫度稍微下降，再引弧焊接。選擇合適的焊條傾角，使用堿性焊條時宜采用短弧焊接，運條速度要均勻。提高焊工操作技能，加強基本功的訓(xùn)練。4弧坑弧坑是由于斷弧或收弧不當，在焊縫末端形成的凹陷，而后續(xù)焊道焊接之前或在后續(xù)焊道焊接過程中未被消除，弧坑通常出現(xiàn)在焊縫尾部或接頭處，弧坑不僅削弱焊縫截面，而且由于冷速較高，雜質(zhì)易于集聚，而伴隨產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產(chǎn)生原因操作時收弧或接頭技術(shù)不熟練，斷弧過早或薄板焊使用的電流過大,熔池金屬在電弧吹力下形成的凹陷，而又沒有足夠的熔化金屬補充。在埋弧自動焊時，主要是沒有分兩步按下“停止”按鈕。預(yù)防措施(1)正確地選擇焊接電流。(2)采用斷續(xù)滅弧法或用收弧板，將