路面水穩(wěn)層施工方案

1、路面水穩(wěn)層施工方案施工技術(shù)方案申報表（承包技案號）合同名稱：武漢新港白滸山港區(qū)花山碼頭一期工程跨堤連接道路工程合同編號：致：（監(jiān)理機構(gòu)）我方今提交武漢新港白滸山港區(qū)花山碼頭一期工程跨堤連接道路工程的： 水泥穩(wěn)定碎石基層專項施工方案請貴方審批。承包 人：（全稱及蓋章）項目經(jīng)理：（簽名）日期：年月日施工規(guī)范的規(guī)定和檢驗評定標準的規(guī)定，并辦理報驗隱檢手續(xù)。各種原材料的進場試驗檢測完成并辦理材料進場報驗手續(xù)，完成混合料組成設(shè)計?；謴偷缆分芯€樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，標出水泥穩(wěn)定碎石基層的邊緣的松鋪高程和設(shè)計高程。2、施工工藝：2.1 水泥穩(wěn)定碎石基層路拌法施工的工藝流程圖加篩接準水分推整碾縫施濕養(yǎng)備

2、碎鋪和工拌石下水混調(diào)放和護承泥合頭樣穩(wěn)石理壓層屑料處定混在理合現(xiàn)料場2.2 準備下承層水泥穩(wěn)定碎石基層的下承層（級配碎石底基層）表面要平整、堅實具有規(guī)定的路拱，下承層（級配碎石底基層）的平整度和壓實度，高程、寬度、橫坡必須符合有關(guān)規(guī)定。對于級配碎石底基層還要進行彎沉值檢測，凡是不符合的設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體的情況采取措施，使之達到規(guī)范的規(guī)定標準，方可進行水泥穩(wěn)定碎石基層的鋪筑。2.3 施工放樣在底基層恢復中線樁，直線段每1520 米設(shè)一樁；平曲線每1015 米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。在兩側(cè)指示樁用明顯標記標出水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣的松鋪高和設(shè)計高程。2.4 備料水泥穩(wěn)定碎石混合

3、料的拌合，碎石的粒徑必須符合級配，配料準確；含水量要略大于最佳含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量不小于最佳含水量；拌和要均勻，不同粒徑的碎石以及細集料（石屑）要隔離，分別堆放。集料裝車時，要控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場供料的路段內(nèi)，宜由遠到近卸置集料，卸料距離要嚴格掌握，避免料不夠或過多。料堆每隔一定距離要留一個缺口。集料在下承層的堆置時間不要過長，運送集料較攤鋪集料工序宜只提前數(shù)天。2.5 攤鋪根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達到的壓實干密度，計算每車混合料的攤鋪面積。將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時，也可將混合料卸成兩行。用平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。設(shè)一個 35 人的小組

4、，攜帶一臺裝有新拌混合料的小車，跟在平地機后面，及時鏟除粗集料“窩”和粗集料“帶” ，補以新拌的均勻混合料，或補撒拌勻的細混合料，并與粗集料拌和均勻。2.6 整形混合料拌和均勻后，要立即用平地機初步整形，在直線段，平地機由兩側(cè)向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平，必要時，再返回刮一遍。用平地機或輪胎壓路機立即在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機按的要求進行整形，整形前要用齒耙將輪跡低洼處表層5以上耙松，并按的要求再碾壓一遍。2.6.4對于局部低洼處，要用齒耙將其表面層5 以上耙松，并用新拌的混合料進行找平。2.6.5再用平地機整形一次， 要將高處料直接

5、刮出路外， 不得形成薄層貼補現(xiàn)象。2.6.6每次整形都要達到規(guī)定的坡度和路拱，并要特別注意接縫必須順適平整。在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細集料離析現(xiàn)象。2.7 碾壓根據(jù)路寬，壓路機的輪寬和輪距的不同，要使各部分碾壓到次數(shù)盡量相同。路面的兩側(cè)要多壓23 遍。整形后，但混合料的含水量為最佳含水量（± 1% ±2% ）時，要立即用輕型壓路機并配合 16t 以上壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓，直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，碾壓時，要重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，一般需碾壓68 遍，壓路機的碾壓速度頭

6、兩遍以采用1.51.7Km/h 為宜，以后宜采用2.02.5Km/h 。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，要保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石基層的表面要始終保持濕潤， 如水分蒸發(fā)過快，要即使補灑少量的水，但禁止灑大水碾壓。碾壓過程中，如有“彈簧” 、松散、起皮等現(xiàn)象，要及時翻開重新拌合 （加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。經(jīng)過拌合、整形的水泥穩(wěn)定碎石基層，要在水泥初凝前并要在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求，終平要仔細進行，必須將局部

7、高出部分刮涂并掃出路外；對局部低洼之處，不再進行找補，可留待鋪筑瀝青面層時處理。2.8 接縫和調(diào)頭處的處理同日施工的兩工作段的銜接處，要采用搭接， 前一段拌合整形后， 留 58m不進行碾壓 ,后一段施工時，前段留下未壓部分，要再加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定碎石基層，要在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓。要注意每天最后一段末端縫（即工作縫）的處理，工作縫和調(diào)頭處可按下述方法處理：在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定碎石基層末端，沿穩(wěn)定碎石基層挖橫貫鋪筑層全寬的寬約 30 的槽，直挖到下承層頂面，此槽要與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定層的一面要切成垂直面，并放兩根與壓實厚等厚、長為全寬一

8、半的方木緊貼其垂直面。用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分。如拌和機械或其他機械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定土層上調(diào)頭，要采取措施保護調(diào)頭作業(yè)段，一般可在準備用于調(diào)頭的約810 米長的穩(wěn)定土層上，先覆蓋一張厚塑料布或油氈紙，然后鋪上約10 厚的土、砂或砂礫。第二天，鄰接作業(yè)段拌和后，除去方木，用混合料回填，靠近方木未能拌和的一小段，要人工進行補充拌和，整平時，接縫處的水泥穩(wěn)定碎石要較已完成斷面高出約5 ，以利形成一個平順的接縫。2.9 縱縫的處理水泥穩(wěn)定碎石基層的施工要避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接?？v縫要按下述方法處理：在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板可做支撐，方

9、木或鋼模板的高度與穩(wěn)定碎石基層的壓實厚度相同；混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐木（或板）的一部分要人工進行補充拌和，然后整形和碾壓。養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木（或板）；第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第一幅的部分，要人工進行補充拌和，然后進行整形和碾壓。3.0 養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，要立即開始養(yǎng)生；宜采用濕砂進行養(yǎng)生，砂層厚宜為 7 左右。砂鋪勻后，要立即灑水，并在整個養(yǎng)生期間保持砂的潮濕狀態(tài)。不得用濕粘性土覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。在養(yǎng)生期間，除灑水車外，要進行封閉交通，嚴禁一切重車通行。3 質(zhì)量標準3.1 基本要求粒料要符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，選擇質(zhì)堅

10、干凈的粒料。水泥用量和礦料級配按設(shè)計控制準確。攤鋪時要注意消除粗細料離析現(xiàn)象?；旌狭咸幱谧罴押繝顩r下，用重型壓路機碾壓至要求的壓實度。碾壓檢查合格后立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。3.2 實測項目項次檢查項目規(guī)定值中允許檢查方法和頻率偏差1壓實度（ % ）98灌砂法：每 1000m2 測 1 點平整路寬 9m10mm3M 直尺：每 20M測 1 點2度路寬 915m10mm3M 直尺：每 20M測 2 點（）路寬 15m10mm3M 直尺：每 20M測 3 點3縱斷面高程（）+15水準儀：每 20M 測 1 點4寬度（）不小于設(shè)計規(guī)鋼尺測量：每 40M測 4 點定+B5厚度（）+8，-10鋼尺測量：每 1000m2 測 1 點平整路寬 9m10mm3M 直尺：每 20M測 1 點6度路寬 915m10mm3M 直尺：每 20M測 2 點（）路寬 15m10mm3M 直尺：每 20M測 3 點7強度（ Mpa ）符合設(shè)計要求3.3 外觀鑒定表面平整密實，無坑洼，無明顯離析。施工接茬平整、穩(wěn)定。4 成品保護4.1 在水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，要注意保護好施工現(xiàn)場的標準高程樁，防止碰撞位移，要經(jīng)常復測。4.2 夜間施工時，要合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)備，防止配料計量不準或鋪筑超厚。4.3 在養(yǎng)生期間，除灑水車