紡織廠現場管理與“6S管理”

1、紡織廠現場管理與紡織廠現場管理與“6S管理管理” 一、現場管理的目的與任務一、現場管理的目的與任務二、現場管理要達到的目標二、現場管理要達到的目標 三、三、“6S”管理是現場管理的基礎管理是現場管理的基礎四、四、6S管理的發(fā)展管理的發(fā)展 五、紡織企業(yè)如何實施五、紡織企業(yè)如何實施6S管理方法管理方法六、結束語六、結束語一、現場管理的目的與任務一、現場管理的目的與任務n現場管理是提高產品質量的重要手段，現場管理是提高產品質量的重要手段，也是衡量企業(yè)現代化管理水平高低的重也是衡量企業(yè)現代化管理水平高低的重要標志。對促進安全生產，消除管理失要標志。對促進安全生產，消除管理失誤，杜絕各種浪費，防止事故發(fā)

2、生，提誤，杜絕各種浪費，防止事故發(fā)生，提高勞動生產率，樹立企業(yè)形象等均有重高勞動生產率，樹立企業(yè)形象等均有重要作用。要作用。n通過生產現場管理采取的各項對策與措通過生產現場管理采取的各項對策與措施，可以最大限度地消除影響產品質量，施，可以最大限度地消除影響產品質量，安全和生產效率的各種隱患。安全和生產效率的各種隱患。達到：達到： 1、現場文明：即環(huán)境文明，職工有一個清潔、現場文明：即環(huán)境文明，職工有一個清潔明亮舒適的工作環(huán)境，做到清潔、明亮、樸明亮舒適的工作環(huán)境，做到清潔、明亮、樸素、大方、無亂貼、亂畫、油污、積水和殘素、大方、無亂貼、亂畫、油污、積水和殘菜飯灑地上。菜飯灑地上。2、現場安全：

3、各種車輛、容器具定置存放，、現場安全：各種車輛、容器具定置存放，井然有序，工人有一個安全的工作場地，工井然有序，工人有一個安全的工作場地，工作心情舒暢，有安全感。作心情舒暢，有安全感。3、現場秩序：工作場地紀律嚴明，無坐、臥、現場秩序：工作場地紀律嚴明，無坐、臥、躺、睡、打鬧等現象，無看書、看報、閑談、躺、睡、打鬧等現象，無看書、看報、閑談、脫崗等情況。脫崗等情況。4、文明教育：經常對職工進行文明禮貌教育，、文明教育：經常對職工進行文明禮貌教育，遵師愛徒，團結互助，有良好的道德風尚。遵師愛徒，團結互助，有良好的道德風尚。二、現場管理要達到的目標二、現場管理要達到的目標1、規(guī)范定置管理：車間做好

4、定置管理目、規(guī)范定置管理：車間做好定置管理目的是，提高產品質量，提高生產效率，的是，提高產品質量，提高生產效率，減少事故發(fā)生。定置物要規(guī)范化，標準減少事故發(fā)生。定置物要規(guī)范化，標準化，科學化?；茖W化。 2、做好文明維修。、做好文明維修。三、三、“6S”管理是現場管理的管理是現場管理的基礎基礎 1、“6S”的來源與定義的來源與定義 2、“6S”的定義和要領內容的定義和要領內容 3、“6S”管理的實施管理的實施4、清掃的實施是、清掃的實施是6S的立足點的立足點5、推行、推行“6S”管理的效果管理的效果 1、“6S”的來源與定義的來源與定義n 來源：來源：“6S”是指整理（是指整理（Seiri）

5、、整頓（）、整頓（Seitom），清），清掃（掃（Seiso）、安全（）、安全（Satety），清潔（），清潔（Seiketsu）和素）和素養(yǎng)（養(yǎng)（Shitsuke）。）。n “5S”活動來源于日本，指的是在生產現場中對人員、機活動來源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產要素進行有較管理的方法。器、材料、方法、環(huán)境等生產要素進行有較管理的方法。1955年日本企業(yè)提出了年日本企業(yè)提出了“整理、整頓整理、整頓”兩個兩個S，其目的僅，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產控制和品質控制的需為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產控制和品質控制的需要又逐步提出了要又逐步提出了“三個

6、三個S”，即清掃、清潔、素養(yǎng)，從而其，即清掃、清潔、素養(yǎng)，從而其適用范圍進一步擴展。適用范圍進一步擴展。1986年第一本年第一本“5S”著作問世，對著作問世，對整個日本企業(yè)現場管理模式起到了沖擊作用，從此掀起了整個日本企業(yè)現場管理模式起到了沖擊作用，從此掀起了5S熱潮。熱潮。 到過日本參觀過日本工廠的人，第一感覺就是到過日本參觀過日本工廠的人，第一感覺就是員工工作步調緊湊，工作態(tài)度相當嚴謹。工廠員工工作步調緊湊，工作態(tài)度相當嚴謹。工廠外鮮花盛開、綠草如茵，通道干凈清潔、汽車外鮮花盛開、綠草如茵，通道干凈清潔、汽車排放整齊有序，進入廠內不論是辦公場所還是排放整齊有序，進入廠內不論是辦公場所還是作

7、業(yè)車間、儲物倉庫，從地板、墻面、天花板作業(yè)車間、儲物倉庫，從地板、墻面、天花板到地上堆放物品均是亮亮麗麗，整潔無比。人到地上堆放物品均是亮亮麗麗，整潔無比。人們工作井然有序、產品于流水線上排列有序地們工作井然有序、產品于流水線上排列有序地流動著。他們始終認為：整齊、清潔的工作環(huán)流動著。他們始終認為：整齊、清潔的工作環(huán)境，員工按標準化操作，是減少浪費、提高生境，員工按標準化操作，是減少浪費、提高生產效率及降低不良產品是重要的基礎工程。產效率及降低不良產品是重要的基礎工程。n日本企業(yè)在日本企業(yè)在“5S”活動作為工廠現場管理的基礎上，活動作為工廠現場管理的基礎上，還推行了各種品質管理方法，如全面質量

8、管理還推行了各種品質管理方法，如全面質量管理（TQC）、）、ISO9000質量保證體系等，使產品質量得質量保證體系等，使產品質量得以迅猛提升，從而樹立了良好的企業(yè)形象。以迅猛提升，從而樹立了良好的企業(yè)形象。n“5S”管理引進中國后，由于企業(yè)發(fā)展的需要，海爾管理引進中國后，由于企業(yè)發(fā)展的需要，海爾集團等著名企業(yè)在集團等著名企業(yè)在5S基礎上增加了一個基礎上增加了一個S即安全。變即安全。變成成“6S”。經過國內眾多企業(yè)管理者多年的實踐與探。經過國內眾多企業(yè)管理者多年的實踐與探索，索，“6S”已成為一套符合中國國情的工廠現場管理已成為一套符合中國國情的工廠現場管理的方法。它與的方法。它與“5S”比較實

9、現了三大創(chuàng)新，即由活動比較實現了三大創(chuàng)新，即由活動演變?yōu)楣芾眢w系的創(chuàng)新，管理方法的創(chuàng)新與紡織企業(yè)演變?yōu)楣芾眢w系的創(chuàng)新，管理方法的創(chuàng)新與紡織企業(yè)現場管理相結合的創(chuàng)新?，F場管理相結合的創(chuàng)新?！?S”在紡織企業(yè)推行以來在紡織企業(yè)推行以來已取得一定成效。已取得一定成效。 2、“6S”的定義和要領內容列的定義和要領內容列表如下表如下整理整理對必要品和不對必要品和不要品進行分要品進行分類，丟棄或類，丟棄或處理不需要處理不需要的物品，管的物品，管理需要物品理需要物品1、清除垃圾或無用、可有可無的物、清除垃圾或無用、可有可無的物品。品。2、明確每一項物品的用處、用法、明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，據此

10、加以分類。使用頻率，據此加以分類。3、根據上述分類清理現場物品，現、根據上述分類清理現場物品，現場只保留必要的物品，清理垃場只保留必要的物品，清理垃圾或無用物品?；驘o用物品。整頓整頓 對必要的物對必要的物品分門別類品分門別類放置，進行放置，進行標識和定置、標識和定置、定位，使任定位，使任何人都能隨何人都能隨即取到，實即取到，實現尋找時間現尋找時間為零的目的為零的目的1、在清理基礎上，合理規(guī)劃現場的空間、在清理基礎上，合理規(guī)劃現場的空間和場所。和場所。2、按照規(guī)劃安頓好現場的每一樣物品，、按照規(guī)劃安頓好現場的每一樣物品，各得其所。各得其所。3、做好必要的標識，使人一目了然，清、做好必要的標識，

11、使人一目了然，清楚明白。楚明白。4、使任何人立即能找到所需要的東西，、使任何人立即能找到所需要的東西，減少減少“尋找尋找”時間上的浪費。時間上的浪費。清掃清掃 清除工作場所內清除工作場所內的臟污，使崗位的臟污，使崗位及四周無垃圾、及四周無垃圾、無灰塵、干凈整無灰塵、干凈整潔，將設備保養(yǎng)潔，將設備保養(yǎng)到光潔完好狀態(tài)，到光潔完好狀態(tài)，消除污染源，防消除污染源，防止污染的發(fā)生。止污染的發(fā)生。1、在整理、整頓的基礎上，清潔場地、設備、在整理、整頓的基礎上，清潔場地、設備、物品，形成干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境。物品，形成干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境。2、早期發(fā)現設備的異常、松動，全員注意保、早期發(fā)現設備的異常、松動，

12、全員注意保養(yǎng)設備，預防事故的發(fā)生。養(yǎng)設備，預防事故的發(fā)生。清潔清潔 將整理、整頓、將整理、整頓、清掃、安全的實清掃、安全的實施責任化、制度施責任化、制度化、規(guī)范化、貫化、規(guī)范化、貫徹執(zhí)行并長期保徹執(zhí)行并長期保持持1、檢查、總結，持續(xù)改進、檢查、總結，持續(xù)改進2、將有效的方法和要求納入管理制度與規(guī)，、將有效的方法和要求納入管理制度與規(guī)，明確責任，由突擊運動轉化為常規(guī)行動。明確責任，由突擊運動轉化為常規(guī)行動。素養(yǎng)素養(yǎng) 人人按規(guī)定行事，人人按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣，養(yǎng)成良好的習慣，達到全面提高員達到全面提高員工素質，形成企工素質，形成企業(yè)文化的目的業(yè)文化的目的 通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在通

13、過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成為發(fā)自內心的自識，使上述各項活動成為發(fā)自內心的自覺行動。覺行動。安全安全 系統(tǒng)地建立防傷系統(tǒng)地建立防傷防病、防污、防防病、防污、防火、防水、防盜、火、防水、防盜、防損、防泄密、防損、防泄密、防疫、防臺風等防疫、防臺風等保障安全的措施。保障安全的措施。 系統(tǒng)地建立防傷、防病、防污、防火、系統(tǒng)地建立防傷、防病、防污、防火、防水、防盜、防損、防泄密等保障安全防水、防盜、防損、防泄密等保障安全的措施。的措施。 “6S”之間具有緊密的羅輯性，整理、整頓、清掃、安之間具有緊密的羅輯性，整

14、理、整頓、清掃、安全是進行日常全是進行日?！?S”管理的具體方法及內容，清潔則管理的具體方法及內容，清潔則是對整理、整頓、清掃、安全是對整理、整頓、清掃、安全“4S”工作進行規(guī)范化工作進行規(guī)范化和制度化管理，以便使整理、整頓、清掃、安全工作和制度化管理，以便使整理、整頓、清掃、安全工作得以持續(xù)發(fā)展并不斷提高工作質量。素養(yǎng)是要求員工得以持續(xù)發(fā)展并不斷提高工作質量。素養(yǎng)是要求員工建立自律意識，要使員工都知道創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，建立自律意識，要使員工都知道創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備來改善，也不能指望別人來代辦，不能單靠添置設備來改善，也不能指望別人來代辦，而是靠自己動手創(chuàng)造一個整齊、清潔、

15、方便、安全的而是靠自己動手創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，養(yǎng)成自覺循規(guī)蹈矩，遵章守紀的好習慣，工作環(huán)境，養(yǎng)成自覺循規(guī)蹈矩，遵章守紀的好習慣，使使“6S”活動成為員工自覺行動；活動成為員工自覺行動； “不是領導布置做，不是領導布置做，而是自己要求做。而是自己要求做?！睘榱吮阌趩T工掌握和理解為了便于員工掌握和理解“6S”的含義及的含義及內容，有的企業(yè)在實踐中總結了內容，有的企業(yè)在實踐中總結了6S關系關系的口訣；的口訣；只有整理沒整頓，物品很難找只有整理沒整頓，物品很難找得到；得到； 只有整頓沒整理，無法取舍亂槽槽；只有整頓沒整理，無法取舍亂槽槽； 整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠；整理、

16、整頓沒清掃，物品使用不可靠； 提醒各位別忽視，安全生產最重要；提醒各位別忽視，安全生產最重要； 4S效果怎保證，清潔出來獻一招；效果怎保證，清潔出來獻一招； 標準作業(yè)練素養(yǎng)，公司管理水平高。標準作業(yè)練素養(yǎng)，公司管理水平高。3、“6S”管理的實施管理的實施（1）整理的實施是）整理的實施是“6S”活動的起點?；顒拥钠瘘c。整理的目的是騰出空間、空間活用，減少庫存積壓、節(jié)約成本，整理的目的是騰出空間、空間活用，減少庫存積壓、節(jié)約成本，塑造清爽的工作場所，使員工心情舒暢積極性提高。塑造清爽的工作場所，使員工心情舒暢積極性提高。推行要點：實施整理的第一步，就是要對自己的責任區(qū)域進行全推行要點：實施整理的第

17、一步，就是要對自己的責任區(qū)域進行全面檢查，包括看得到的和看不到的地方，特別是工作場所的一些面檢查，包括看得到的和看不到的地方，特別是工作場所的一些死角，如車間角落，設備內部、工作臺下面以及檢修間等。第二死角，如車間角落，設備內部、工作臺下面以及檢修間等。第二步是判定步是判定“必要品必要品”和不要品。必要品是指正常使用和必須使用和不要品。必要品是指正常使用和必須使用的物品，如果沒有它就會影響正常工作。不要品是指曾經使用，的物品，如果沒有它就會影響正常工作。不要品是指曾經使用，而對現行工作或今后工作無任何作用的需要報廢的物品：清除不而對現行工作或今后工作無任何作用的需要報廢的物品：清除不要物品時，

18、主要是根據其有無使用價值，而不是看原來購買的價要物品時，主要是根據其有無使用價值，而不是看原來購買的價格，只要是沒有使用價值的物品，并且預見將來也不會有用的，格，只要是沒有使用價值的物品，并且預見將來也不會有用的，就要下決心清除，尤其是企業(yè)領導要下決心。就要下決心清除，尤其是企業(yè)領導要下決心。（2）整頓的實施是）整頓的實施是“6S”活動的基本點?；顒拥幕军c。整頓的目的是工作場所所放物品一目了然，營整頓的目的是工作場所所放物品一目了然，營造整齊清爽的工作環(huán)境，清除過多的積壓物品，造整齊清爽的工作環(huán)境，清除過多的積壓物品，減少找物品的時間，發(fā)生異常情況能立即處理。減少找物品的時間，發(fā)生異常情況能

19、立即處理。推行要點：推行要點：一是實施定置管理，根據物品流動的規(guī)律性，科一是實施定置管理，根據物品流動的規(guī)律性，科學地確定物品在工作場所的位置，這是實現人學地確定物品在工作場所的位置，這是實現人與物最佳結合的管理方法。定置管理有兩種基與物最佳結合的管理方法。定置管理有兩種基本形式，即固定位置和自由位置。本形式，即固定位置和自由位置。a、固定位置，包括場所固定、物品存放固定、物品標識固定、即、固定位置，包括場所固定、物品存放固定、物品標識固定、即“三固三固定定”。這種。這種“三固定三固定”的方法，適用于那些在物流系統(tǒng)中周期性地回歸的方法，適用于那些在物流系統(tǒng)中周期性地回歸原地，在下一個生產活動中

20、重復使用的物品，如搬運車輛、條桶、容器、原地，在下一個生產活動中重復使用的物品，如搬運車輛、條桶、容器、經軸、齒輪及棉卷扦等物品，這些物品一般可多次重復使用于生產過程經軸、齒輪及棉卷扦等物品，這些物品一般可多次重復使用于生產過程中。對這類物品實施中。對這類物品實施“三固定三固定”的方法，主要是固定存放位置，使用后的方法，主要是固定存放位置，使用后仍回復到原來的位置，便于下次尋找。這種固定，可以逐步使人養(yǎng)成行仍回復到原來的位置，便于下次尋找。這種固定，可以逐步使人養(yǎng)成行為習慣，從而提高工作效率。為習慣，從而提高工作效率。b、自由位置；即相對地固定于一個存放物品的區(qū)域，而非絕對存放的位置。、自由位

21、置；即相對地固定于一個存放物品的區(qū)域，而非絕對存放的位置。它與固定位置形式相比，物品存放有一定的自由度，適用于生產過程中它與固定位置形式相比，物品存放有一定的自由度，適用于生產過程中不回歸，不重復使用的物品，如原材料，半制品，零部件等。這些物品不回歸，不重復使用的物品，如原材料，半制品，零部件等。這些物品的特點是按照生產工藝流程不停地從上一工序向下一工序流動，一直到的特點是按照生產工藝流程不停地從上一工序向下一工序流動，一直到最后出廠。自由位置的定置標志，可采用移動的牌架、可更換的插牌標最后出廠。自由位置的定置標志，可采用移動的牌架、可更換的插牌標識，可對不同物品加區(qū)分。也可采用可移動的線條邊

22、界支架加以分割，識，可對不同物品加區(qū)分。也可采用可移動的線條邊界支架加以分割，表示位置的暫時固定。表示位置的暫時固定。二是實行定量管理，是指在不影響工作的提前下，通過二是實行定量管理，是指在不影響工作的提前下，通過對物品存放的數量進行管理，以達到數量最少化，少對物品存放的數量進行管理，以達到數量最少化，少占空間、少占資金、并且管理簡單的一種方法。它包占空間、少占資金、并且管理簡單的一種方法。它包括消耗品數量的確定，原料、半制品、成品的存量的括消耗品數量的確定，原料、半制品、成品的存量的確定兩個方面。消耗品的安全庫存量是指為了不因為確定兩個方面。消耗品的安全庫存量是指為了不因為缺貨而影響生產所設

23、定的物品存放量。對原材料、半缺貨而影響生產所設定的物品存放量。對原材料、半制品、成品合理存放量的確定也要堅持盡可能少的原制品、成品合理存放量的確定也要堅持盡可能少的原則，過多地存放，不僅占用資金與場地，且會增加搬則，過多地存放，不僅占用資金與場地，且會增加搬運的工作量和管理難度，而且當市場發(fā)生變化時原材運的工作量和管理難度，而且當市場發(fā)生變化時原材料與成品積壓會使企業(yè)造成經濟損失。對半制品存量料與成品積壓會使企業(yè)造成經濟損失。對半制品存量只要滿足下工序生產需要就可，存量過多也會影響產只要滿足下工序生產需要就可，存量過多也會影響產品質量。品質量。（3）清掃的實施是）清掃的實施是6S的立足點的立足

24、點推行要點：由于紡織行業(yè)的特點，清掃工作在紡織企業(yè)中特別重推行要點：由于紡織行業(yè)的特點，清掃工作在紡織企業(yè)中特別重要。各級領導應帶頭親自做好此項工作。領導表率作用是決定清要。各級領導應帶頭親自做好此項工作。領導表率作用是決定清掃工作的成效與能否長期堅持的關鍵，而不是掃工作的成效與能否長期堅持的關鍵，而不是“三天打魚、兩天三天打魚、兩天曬網曬網”。領導要號召全體員工積極參與清掃各自的工作區(qū)域，而。領導要號召全體員工積極參與清掃各自的工作區(qū)域，而不依賴于清潔工。不依賴于清潔工。做好清掃工作要明確規(guī)定各區(qū)域清掃的責任人，清掃次數進度、做好清掃工作要明確規(guī)定各區(qū)域清掃的責任人，清掃次數進度、檢查人及檢

25、查標準。檢查人及檢查標準。清掃也是點檢，通過清掃把設備中的積花、灰塵、油污等清除干清掃也是點檢，通過清掃把設備中的積花、灰塵、油污等清除干凈，設備的松動、漏油、裂痕、變形等問題也會暴露出來，就可凈，設備的松動、漏油、裂痕、變形等問題也會暴露出來，就可以采取針對的措施加以維護。因此對設備的清掃過程，就是對設以采取針對的措施加以維護。因此對設備的清掃過程，就是對設備進行檢查和排除設備隱患的過程。備進行檢查和排除設備隱患的過程。（4）安全的實施實現事故、災害為零是保證生產有序與）安全的實施實現事故、災害為零是保證生產有序與人身安全的關鍵。人身安全的關鍵。安全的目的是提高員工的安全意識，按操作規(guī)程操作

26、，安全的目的是提高員工的安全意識，按操作規(guī)程操作，減少安全事故，清除安全隱患，杜絕火災、死亡等重減少安全事故，清除安全隱患，杜絕火災、死亡等重大安全事故的發(fā)生，提高企業(yè)抵抗自然災害和人為事大安全事故的發(fā)生，提高企業(yè)抵抗自然災害和人為事故的應急能力；設備因素不安全運行管理因素、粗放故的應急能力；設備因素不安全運行管理因素、粗放的管理人為因素、不遵守操作規(guī)程積的管理人為因素、不遵守操作規(guī)程積 累安事故累安事故推行要點：一要成立安全組織。企業(yè)推行要點：一要成立安全組織。企業(yè)“一把手一把手”要親要親自抓，安全宣傳教育要到位，安全目標要要層層落實自抓，安全宣傳教育要到位，安全目標要要層層落實到人，要制訂

27、檢查內容，檢查次數，檢查人員和檢查到人，要制訂檢查內容，檢查次數，檢查人員和檢查標準，明確考核辦法。二要制定安全管理制度。在紡標準，明確考核辦法。二要制定安全管理制度。在紡織生產過程中都或多或少地隱藏著引發(fā)事故、災害的織生產過程中都或多或少地隱藏著引發(fā)事故、災害的因素，而事故和災害往往都是由一些不起眼的問題長因素，而事故和災害往往都是由一些不起眼的問題長期積累產生的結果。下圖是安全事故產生的機理。期積累產生的結果。下圖是安全事故產生的機理。設備因素不安全運行設備因素不安全運行管理因素、粗放的管理管理因素、粗放的管理人為因素、不遵守操作規(guī)程人為因素、不遵守操作規(guī)程積積 累累安安全全事事故故根據上

28、圖安全事故發(fā)生的機理，從源頭建立和完善安全管理制度根據上圖安全事故發(fā)生的機理，從源頭建立和完善安全管理制度和運行機制，是實現安全事故為零的保證。和運行機制，是實現安全事故為零的保證。（5）、清潔的實施是）、清潔的實施是6S活動的落腳點活動的落腳點、清潔的目的是鞏固和持續(xù)改進以上、清潔的目的是鞏固和持續(xù)改進以上4S的成果，的成果，實行作業(yè)標準化，形成企業(yè)的文化，激勵員工的實行作業(yè)標準化，形成企業(yè)的文化，激勵員工的積極性。積極性。、推行要點：一要總結推進、推行要點：一要總結推進4S中取得的成績，并中取得的成績，并以書面文件的形式進行固化，同時找出工作中的以書面文件的形式進行固化，同時找出工作中的不

29、足，采取有效措施進行改進，實現透明化管理。不足，采取有效措施進行改進，實現透明化管理。二要對員工對照二要對員工對照4S的要求，找差距補漏洞，不留的要求，找差距補漏洞，不留工作死角；三要實行目視管理方法，完善各種標工作死角；三要實行目視管理方法，完善各種標識，實現管理上透明公開、公正，機械設備，能識，實現管理上透明公開、公正，機械設備，能用透明罩殼的盡量使用。四要制訂用透明罩殼的盡量使用。四要制訂6S管理檢查要管理檢查要求并制度化，各工序都要制定一個詳細的清潔進求并制度化，各工序都要制定一個詳細的清潔進度表，并上機標識，明確清潔項目、時間、工具度表，并上機標識，明確清潔項目、時間、工具和方法及檢

30、查內容與要求。和方法及檢查內容與要求。（6）、素養(yǎng)的培育是）、素養(yǎng)的培育是“6S”活動的核心。沒有良素養(yǎng)好活動的核心。沒有良素養(yǎng)好的員工，再好的現場管理也難以保持。所以提高人的的員工，再好的現場管理也難以保持。所以提高人的素養(yǎng)關系到素養(yǎng)關系到6S活動的成敗。活動的成敗。、素養(yǎng)培育的目的是提升員工的素質，培養(yǎng)遵紀守法、素養(yǎng)培育的目的是提升員工的素質，培養(yǎng)遵紀守法的員工、營造團隊精神；提高制度執(zhí)行力，培育企業(yè)的員工、營造團隊精神；提高制度執(zhí)行力，培育企業(yè)文化。文化。、推行的要點：培訓是提升全員素質的捷徑，要始于、推行的要點：培訓是提升全員素質的捷徑，要始于培訓終于培訓，使培訓工作貫穿于推行培訓終于

31、培訓，使培訓工作貫穿于推行6S的全過程。的全過程。當前企業(yè)競爭越來越多地表現為人力資本競爭，培訓當前企業(yè)競爭越來越多地表現為人力資本競爭，培訓教育無疑是企業(yè)培養(yǎng)高素質員工的重要途徑，也是打教育無疑是企業(yè)培養(yǎng)高素質員工的重要途徑，也是打造企業(yè)核心競爭力的重要手段。培訓分中層上人員培造企業(yè)核心競爭力的重要手段。培訓分中層上人員培訓，班組長培訓、員工教育培訓三種類型，培訓的內訓，班組長培訓、員工教育培訓三種類型，培訓的內容與其要求是不同的。容與其要求是不同的。制度是提升員工素質的保證，在實施制度是提升員工素質的保證，在實施“6S”管理中為了管理中為了規(guī)范員工行為并養(yǎng)成良好習慣，必須制定一些行為準規(guī)范

32、員工行為并養(yǎng)成良好習慣，必須制定一些行為準則及制度，如則及制度，如“員工行為禮儀員工行為禮儀”、“員工守則員工守則”、“QC小組活動小組活動”、“合理化建議合理化建議”及及“班前班后會議班前班后會議制度制度”等，以不斷提升等，以不斷提升6S管理的水平。管理的水平。5、推行、推行“6S”管理的效果管理的效果（1）樹立良好的企業(yè)形象。）樹立良好的企業(yè)形象。（2）提高工作效率。）提高工作效率。（3）提高產品質量。）提高產品質量。（4）減少浪費。）減少浪費。（5）降低成本。）降低成本。（6）保障安全生產。）保障安全生產。（7）提高員工的工作積極性。）提高員工的工作積極性。（8）有利于提高員工素質。）有

33、利于提高員工素質。（1）樹立良好的企業(yè)形象）樹立良好的企業(yè)形象 生產現場的管理水平如何，通常是客戶生產現場的管理水平如何，通常是客戶下訂單以前需要加以考察的重要內容，下訂單以前需要加以考察的重要內容，在一般情況下，客戶或參觀者認為：管在一般情況下，客戶或參觀者認為：管理得干凈整潔的企業(yè)，也一定會在約定理得干凈整潔的企業(yè)，也一定會在約定的交貨期內完成優(yōu)質的產品。其結果是的交貨期內完成優(yōu)質的產品。其結果是增加訂貨，重復交易。增加訂貨，重復交易。（2）提高工作效率）提高工作效率 良好的工作環(huán)境及有素養(yǎng)的員工隊伍，良好的工作環(huán)境及有素養(yǎng)的員工隊伍，物流暢通各工序生產效率自然能提高。物流暢通各工序生產效

34、率自然能提高。（3）提高產品質量）提高產品質量 混亂、臟污的工作場所生產不出優(yōu)質的混亂、臟污的工作場所生產不出優(yōu)質的產品，做好產品，做好“6S”管理后使現場干凈整管理后使現場干凈整潔，產品的品質才能得到有效的控制與潔，產品的品質才能得到有效的控制與提高。提高。（4）減少浪費）減少浪費 在紡織廠常見的浪費現象很多，如各工在紡織廠常見的浪費現象很多，如各工序回絲、回料過多，生產的不合格產品序回絲、回料過多，生產的不合格產品以及水、電、汽的跑、冒、滴、漏浪費以及水、電、汽的跑、冒、滴、漏浪費等，在每個企業(yè)都不同程度的存在。推等，在每個企業(yè)都不同程度的存在。推行行“6S”管理后，通過整理、整頓、清管理

35、后，通過整理、整頓、清掃、清潔能使浪費顯著減少。掃、清潔能使浪費顯著減少。（5）降低成本）降低成本 推行推行6S管理在節(jié)約生產成本主要體現在管理在節(jié)約生產成本主要體現在以下幾個方面，避免場地浪費，提高利以下幾個方面，避免場地浪費，提高利用率，減少原材物料的庫存量與浪費，用率，減少原材物料的庫存量與浪費，減少不合格品生產，減少設備故障發(fā)生，減少不合格品生產，減少設備故障發(fā)生，提高運行效率，所有這些都能為降低生提高運行效率，所有這些都能為降低生產成本、提高企業(yè)經濟效益創(chuàng)造條件。產成本、提高企業(yè)經濟效益創(chuàng)造條件。（6）保障安全生產）保障安全生產 工作場所干凈清爽，物品擺放井然有序，工作場所干凈清爽，

36、物品擺放井然有序，過往通道暢通無阻，就能很好地避免意過往通道暢通無阻，就能很好地避免意外事故發(fā)生。減少由于工作馬虎而引起外事故發(fā)生。減少由于工作馬虎而引起的安全事故。的安全事故。（7）提高員工的工作積極性）提高員工的工作積極性 一個干凈整潔溫馨舒適的工作環(huán)境能給一個干凈整潔溫馨舒適的工作環(huán)境能給員工以信心，使員工工作心情舒暢，更員工以信心，使員工工作心情舒暢，更有成就感和滿足感，提高工作積極性，有成就感和滿足感，提高工作積極性，這有利于吸引和留住優(yōu)秀人才，減少人這有利于吸引和留住優(yōu)秀人才，減少人才流失。才流失。（8）有利于提高員工素質）有利于提高員工素質 實施實施“6S”管理的最終目的是提高員

37、工管理的最終目的是提高員工的素質實施的要訣之一是全員參與。有的素質實施的要訣之一是全員參與。有一批現代化的員工，才能造就現代化的一批現代化的員工，才能造就現代化的企業(yè)，而要全面提高員工素質的最有效企業(yè)，而要全面提高員工素質的最有效途徑就是推行途徑就是推行“6S”管理。管理。四、四、6S管理的發(fā)展管理的發(fā)展n6S管理起源于日本，是指在生產現場中對人員、管理起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理方法，從這是日本企業(yè)獨特的一種管理方法，從1986年開始，在日本國內掀起了推行年開始，在日本國內掀起了

38、推行5S熱潮，根據熱潮，根據企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原有企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原有5S基基礎上增加了安全（礎上增加了安全（Satety）形成了）形成了6S，因此，因此6S管理方法是對管理方法是對6S管理方法的進一步發(fā)展。管理方法的進一步發(fā)展。n安全（安全（Satety）:消除隱患，排除險情，預防消除隱患，排除險情，預防事故發(fā)生。目的是保障員工的人身安全，保證事故發(fā)生。目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續(xù)安全正常進行，同時減少因安全事生產的連續(xù)安全正常進行，同時減少因安全事故帶來的經濟損失。故帶來的經濟損失。五、紡織企業(yè)如何實施五、紡織企業(yè)如何實施6S管理管理方法方法 6S

39、管理方法是一個管理有序的過程，通管理方法是一個管理有序的過程，通過對人員、機器、物料、方法和環(huán)境的過對人員、機器、物料、方法和環(huán)境的有效控制來實現有效控制來實現“產品質量穩(wěn)定產品質量穩(wěn)定”和和“服務質量保障服務質量保障”的最佳狀態(tài)。為了有的最佳狀態(tài)。為了有效地推行效地推行6S管理，紡織企業(yè)可采取如下管理，紡織企業(yè)可采取如下步驟步驟。 1、導入期、導入期 2、啟動期、啟動期 3、實施期、實施期 4、成熟發(fā)展期、成熟發(fā)展期1、導入期、導入期 在導入期階段，紡織企業(yè)應對采納在導入期階段，紡織企業(yè)應對采納6S管理方法的必要性及管理方法的必要性及需求情況進行分析、策劃和做好宣傳教育工作。具體包括：需求情

40、況進行分析、策劃和做好宣傳教育工作。具體包括： 物色和選擇優(yōu)秀的現場管理人員參加物色和選擇優(yōu)秀的現場管理人員參加6S管理知識的學習，管理知識的學習，啟發(fā)他們帶著實際問題參加培訓，進而形成企業(yè)現場管理啟發(fā)他們帶著實際問題參加培訓，進而形成企業(yè)現場管理骨干隊伍；從始于宣傳教育，終于宣傳教育，使骨干隊伍；從始于宣傳教育，終于宣傳教育，使6S管理管理方法得以有效、持久地實施；方法得以有效、持久地實施； 高層管理者要身體力行，樹立榜樣，身教重于言教。高層管理者要身體力行，樹立榜樣，身教重于言教。2、啟動期、啟動期 領導動員并親自參加領導動員并親自參加6S管理方法的實施是推行管理方法的實施是推行6S管理方法的良好助劑，也是決定管理方法的良好助劑，也是決定6S管理工作能管理工作能否取得成效的關鍵和保證。措施有：否取得成效的關鍵和保證。措施有： 領導高度重視與積極參與領導高度重視與積極參與6S管理活動；管理活動； 成立成立6S實施組織實施組織。3、