機(jī)械制圖講義

1、v GB/T4457.4-2002 機(jī)械制圖 圖樣畫(huà)法 圖線(xiàn)v GB/T4458.1-2002 機(jī)械制圖 圖樣畫(huà)法 視圖v GB/T4458.4-2003 機(jī)械制圖 尺寸注法v GB/T131-1993 機(jī)械制圖 表面粗糙度符號(hào)、代 號(hào)及其注法v GB/T324-1988 焊縫符號(hào)表示法v GB/T4459.5-1999 機(jī)械制圖 中心孔表示法l 線(xiàn)型及應(yīng)用線(xiàn)型一般應(yīng)用應(yīng)用示例細(xì)實(shí)線(xiàn)l過(guò)渡線(xiàn)l尺寸線(xiàn)l尺寸界線(xiàn)l指引線(xiàn)和基準(zhǔn)線(xiàn)l剖面線(xiàn)l重合斷面的輪廓線(xiàn)l短中心線(xiàn)l螺紋牙底線(xiàn)l表示平面的對(duì)角線(xiàn)l零件成形前的彎折線(xiàn)l范圍線(xiàn)及分界線(xiàn)l重復(fù)要素表示線(xiàn)（齒輪的齒根線(xiàn)）1:3線(xiàn)型一般應(yīng)用應(yīng)用示例細(xì)實(shí)線(xiàn)l輔助

2、線(xiàn)l不連續(xù)同一表面連線(xiàn)l成規(guī)律分布的相同要素連線(xiàn)l投影線(xiàn)l網(wǎng)格線(xiàn)波浪線(xiàn)l斷裂處邊界線(xiàn)l視圖與剖視圖的分界線(xiàn) 注：對(duì)于波浪線(xiàn)和雙折線(xiàn)，由于其 功能完全相同，所以在使用時(shí)可任意選擇。但在同一張圖紙上只能采用一種線(xiàn)型。雙折線(xiàn)線(xiàn)型一般應(yīng)用應(yīng)用示例粗實(shí)線(xiàn)l可見(jiàn)棱邊線(xiàn)l可見(jiàn)輪廓線(xiàn)l相貫線(xiàn)l螺紋牙頂線(xiàn)l螺紋長(zhǎng)度終止線(xiàn)l齒頂圓（線(xiàn)）l表格圖、流程圖中的主要表示線(xiàn)l模型的分樣線(xiàn)l剖切符號(hào)用線(xiàn)細(xì)虛線(xiàn)l不可見(jiàn)的棱邊線(xiàn)l不可見(jiàn)的輪廓線(xiàn)粗虛線(xiàn)l允許表面處理的表示線(xiàn)線(xiàn)型一般應(yīng)用應(yīng)用示例細(xì)點(diǎn)劃線(xiàn)l軸線(xiàn)l對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)l分度圓（線(xiàn)）l孔系分布的中心線(xiàn)l剖切線(xiàn)粗點(diǎn)劃線(xiàn)l限定范圍表示線(xiàn)細(xì)雙點(diǎn)劃線(xiàn)l相鄰輔助零件的輪廓線(xiàn)l可動(dòng)零件的極限

3、位置的輪廓線(xiàn)l成形前的輪廓線(xiàn)l剖切面前的結(jié)構(gòu)輪廓線(xiàn)l軌跡線(xiàn)l毛坯圖中制成品的輪廓線(xiàn)l特定區(qū)域線(xiàn)l延伸公差帶表示線(xiàn)l中斷線(xiàn)中 國(guó)pl波浪線(xiàn)、雙折線(xiàn)及雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)的用法波浪線(xiàn)、雙折線(xiàn)和雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)均可用來(lái)表達(dá)機(jī)件中斷處的邊界線(xiàn)，一般情況下成對(duì)使用；當(dāng)機(jī)件斷開(kāi)后只保留一部分，另一部分不畫(huà)出時(shí)，則只能用波浪線(xiàn)或雙折線(xiàn)表示斷裂處的邊界線(xiàn)。雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)必須成對(duì)使用；當(dāng)機(jī)件斷開(kāi)處含有中空結(jié)構(gòu)或周邊采用細(xì)實(shí)線(xiàn)相連的簡(jiǎn)化畫(huà)法時(shí)則不宜采用波浪線(xiàn)表示中斷處的邊界線(xiàn)。 在機(jī)械制圖中采用粗細(xì)兩種線(xiàn)寬，它們之間的比例為2 1。線(xiàn)型組別粗線(xiàn)寬細(xì)線(xiàn)寬備注0.250.250.130.350.350.180.50.50.25優(yōu)先選用0.75

4、0.750.35優(yōu)先選用110.51.41.40.7221基本要求技術(shù)圖樣應(yīng)采用正投影法繪制，并優(yōu)先采用第一角畫(huà)法。采用第一角畫(huà)法采用第三角畫(huà)法繪制技術(shù)圖樣時(shí)，應(yīng)首先考慮看圖方便。根據(jù)物體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)谋硎痉椒?。在完整、清楚地表示物體形狀的前提下，力求制圖簡(jiǎn)便： 表示物體信息量最多的視圖應(yīng)作為主視圖，主視圖通常是物體的工作位置、加工位置或安裝位置； 在明確表示物體的前提下，視圖數(shù)量應(yīng)為最少； 盡量避免使用虛線(xiàn)表達(dá)物體的輪廓及棱線(xiàn)； 避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。ABA,B對(duì)稱(chēng)件畫(huà)法 為了節(jié)省繪圖時(shí)間和圖幅，對(duì)稱(chēng)件或零件的視圖可只畫(huà)一半或四分之一，并在對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)的兩端畫(huà)出兩條與其垂直的平行細(xì)實(shí)線(xiàn)

5、。局部放大圖畫(huà)法 繪制局部放大圖時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線(xiàn)圈出被放大部位。 當(dāng)同一機(jī)件上有多個(gè)被放大部位時(shí)，應(yīng)用羅馬數(shù)字依次標(biāo)明被放大的部位，并在局部放大圖上方標(biāo)出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例。 當(dāng)被放大部位只有一個(gè)時(shí)，在局部放大圖的上方只需注明所采用的比例。2：14：1局部視圖按第三角畫(huà)法配置 局部視圖也可按第三角畫(huà)法配置在視圖上來(lái)表示物體的局部結(jié)構(gòu)，此時(shí)應(yīng)用細(xì)點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)將兩者相連，無(wú)需另行標(biāo)注。剖視圖 零件上的肋、加強(qiáng)筋、緊固件等通過(guò)其對(duì)稱(chēng)面縱向剖切時(shí)，視圖通常按不剖繪制，但當(dāng)橫向剖切時(shí)，應(yīng)畫(huà)剖面線(xiàn)。AAA-A 旋轉(zhuǎn)視圖的表示方法。A-AA-A 當(dāng)剖切平面通過(guò)回轉(zhuǎn)而形成的孔或凹坑的軸線(xiàn)時(shí)，則這些結(jié)構(gòu)按剖視

6、圖要求繪制。AAA-A 帶有規(guī)則分布結(jié)構(gòu)要素的回轉(zhuǎn)零件，需要繪制剖視圖時(shí)，可以將其結(jié)構(gòu)要素旋轉(zhuǎn)到剖切平面上繪制。 繪圖比例的選取 當(dāng)需要按比例繪制圖樣時(shí)，應(yīng)從下表中選取適當(dāng)?shù)谋壤?。種類(lèi)種類(lèi)比例比例備注備注原值比例1：1放大比例5：1、 2：1優(yōu)先選用510 :1、 210 :1、110 :14：1、 2.5：1410 :1、 2.510 :1縮小比例1：2、 1：5、 1：10優(yōu)先選用1：210 、1：510 、 1：10 1：1.5 、 1：2.5 、 1：3 、 1：4 、 1：61：1.510 、 1：2.510 、 1：310 、1：410 、 1：610 、nnnnnnnnnnnnn

7、基本要求機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無(wú)關(guān)。圖樣中（包括技術(shù)要求和其它說(shuō)明）的尺寸，以毫米為單位時(shí)，不需標(biāo)單位符號(hào)（或名稱(chēng)），如采用其他單位，則應(yīng)注明相應(yīng)的符號(hào)。圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則另行說(shuō)明。機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。具體要求尺寸數(shù)字不能被圖線(xiàn)通過(guò)；角度數(shù)字一律寫(xiě)成水平方向；標(biāo)注弧長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字左方加注符號(hào)“”；標(biāo)注參考尺寸時(shí)，應(yīng)將尺寸數(shù)字加上圓括號(hào)；標(biāo)注板狀零件的厚度時(shí)，可在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“t”；當(dāng)公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)地配置時(shí)，偏差數(shù)字與基本尺寸之間注出符號(hào)“”

8、，且兩者數(shù)字亮度相同；尺寸界線(xiàn)一般應(yīng)與尺寸線(xiàn)垂直，必要時(shí)才允許傾斜；在光滑過(guò)渡處標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線(xiàn)將輪廓延長(zhǎng)，從它們的交點(diǎn)處引出尺寸界線(xiàn)；當(dāng)需要指明半徑尺寸是由其他尺寸所確定時(shí)，應(yīng)用尺寸線(xiàn)和符號(hào)“R”標(biāo)出，但不要注寫(xiě)尺寸數(shù)字；603041341=1234104-10802060R當(dāng)對(duì)稱(chēng)機(jī)件的圖形只畫(huà)出一半時(shí)或略大于一半時(shí)，尺寸線(xiàn)應(yīng)略超過(guò)對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)或斷裂處的邊界，此時(shí)公在尺寸線(xiàn)的一端畫(huà)出箭頭；4R10603041016012090半圓、錐度及斜度的標(biāo)注；R701401：7 圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)是該表面完工后的要求； 有關(guān)表面粗糙度的各項(xiàng)規(guī)定應(yīng)按功能給定，若僅需要加工（采用去除材

9、料的方法或不去除材料的方法）但對(duì)表面粗糙度的其它規(guī)定沒(méi)有要求時(shí)，允許只注表面粗糙度符號(hào)。表面粗糙度符號(hào)符 號(hào)意義及說(shuō)明 基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明（例如：表面處理、局部熱處理等）時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。 表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車(chē)、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工等。 表示用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３稚系拦ば虻念^部。 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中超過(guò)規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值；當(dāng)要求

10、 在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中不得超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值。 鍍（涂）覆或其它表面處理的要求時(shí)表面粗糙度的標(biāo)注方法見(jiàn)下圖； 表面粗糙度符號(hào)一般注在可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)、引出線(xiàn)或它們的延長(zhǎng)線(xiàn)上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。帶有橫線(xiàn)的表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注如下圖。3.21.6max6.3鍍覆3.2鍍覆前3.2鍍覆1.61234563.2 在Ra、Rz、Ry三個(gè)高度參數(shù)中，由于Ra既能反映加工表面的微觀幾何形狀特征又能反映凸峰高度，且在測(cè)量時(shí)便于進(jìn)行數(shù)值處理，因此推薦優(yōu)先選用Ra來(lái)評(píng)定輪廓表面； 參數(shù)Rz只能反映被測(cè)表面輪廓突出的五個(gè)峰和谷的數(shù)值，不能全面反映輪廓

11、微觀的幾何特征，因此，當(dāng)零件表面輪廓只需控制零件表面微觀輪廓的高度，而不需要評(píng)定其綜合微觀幾何形狀時(shí)，可選用Rz。在常用參數(shù)范圍內(nèi)，即Ra在0.0256.3m，Rz在0.125m時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用Ra； 參數(shù)Rz只能反映表面輪廓的最大高度，不能反映輪廓的微觀幾何特征，可控制表面不平度的極限情況，常用于某些零件不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡及小零件的表面。在新標(biāo)準(zhǔn)GB/T131-2006中，該參數(shù)已停止使用。 Sm、S、tp 三個(gè)參數(shù)中， Sm、S反映輪廓間距的特性評(píng)定參數(shù)，tp 是反映輪廓微觀不平度形狀特征的綜合評(píng)定參數(shù)。只有在選用高度參數(shù)還不能滿(mǎn)足零件表面功能要求時(shí)，才選用Sm、S、tp 其中的一個(gè)參

12、數(shù)。如必須控制零件表面加工痕跡的疏密度時(shí)，應(yīng)增加Sm或S；當(dāng)要求零件具有良好的耐磨性能時(shí)，應(yīng)增加tp 。 同一零件上工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作面的參數(shù)值； 工作過(guò)程中摩擦表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值，滾動(dòng)摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于滑動(dòng)摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。 運(yùn)動(dòng)精度要求高的表面，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值； 接觸剛度要求較高的表面，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值； 承受交變載荷的零件，在易引起應(yīng)力集中的部位，粗糙度參數(shù)值要求比較小； 表面承受腐蝕的零件，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值； 配合性質(zhì)和公差相同的零件，基本尺寸較小的零件，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值； 要求配合穩(wěn)定可靠的

13、零件表面，其粗糙度參數(shù)值應(yīng)選取較小的值； 在間隙配合中，間隙要求越小，粗糙度參數(shù)值也相應(yīng)的??；在條件相同時(shí)，間隙配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)比過(guò)盈配合表面的粗糙度參數(shù)值小；在過(guò)盈配合中，為了保證聯(lián)接強(qiáng)度，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值；配合表面公差等級(jí)表面基本尺寸/mm50505005軸0.20.4孔0.40.86軸0.40.8孔0.40.80.81.67軸0.40.80.81.6孔0.88軸0.8孔0.81.6過(guò)盈配合壓入裝配公差等級(jí)表面基本尺寸/mm50501201205005軸0.10.20.40.4孔0.20.40.80.867軸0.40.81.6孔0.81.61.68軸0.80.81.61.6

14、3.2孔熱裝軸1.6孔1.63.2分組裝配的零件表面表面分組公差/m2.52.551020軸0.050.10.20.40.8孔0.10.20.40.81.6定心精度高的配合表面表面徑向跳動(dòng)公差/m2.546101620軸0.050.10.10.20.40.8孔0.10.20.20.40.81.6滑動(dòng)軸承表面表面公差等級(jí)液體潤(rùn)滑IT6IT9IT10IT12軸0.4 0.80.8 3.20.1 0.4孔0.8 1.61.6 3.20.2 0.8導(dǎo)軌面性質(zhì)速度/ms1平面度公差/（ m/100mm）610206060滑動(dòng)0.50.20.40.81.63.20.50.10.20.40.81.6滾動(dòng)0.

15、50.10.20.40.81.60.50.050.10.20.40.8圓錐結(jié)合工作表面密封結(jié)合對(duì)中結(jié)合其它0.1 0.40.4 1.61.6 6.3鍵結(jié)合鍵軸上鍵槽轂上鍵槽不動(dòng)結(jié)合工作面3.21.6 3.21.6 3.2非工作面6.3 12.56.3 12.56.3 12.5用導(dǎo)向鍵工作面1.6 3.21.6 3.21.6 3.2非工作面6.3 12.56.3 12.56.3 12.5漸開(kāi)線(xiàn)花鍵結(jié)合孔槽軸槽定心面非定心面孔軸孔軸不動(dòng)結(jié)合1.6 3.21.6 3.20.8 1.60.4 0.83.2 6.3 1.6 6.3動(dòng)結(jié)合0.8 1.60.4 0.80.8 1.60.4 0.83.21.6

16、 6.3螺紋結(jié)合精度等級(jí)4、 56、 78、 9緊固螺紋1.63.23.2 6.3在軸上、桿上和套上螺紋0.8 1.61.63.2絲桿和起重螺紋0.40.8絲桿螺母和超重螺母0.81.6齒輪傳動(dòng)精度等級(jí)34567891011直齒、斜齒、人字齒輪、蝸輪（圓柱）0.1 0.20.2 0.40.2 0.40.4 0.80.4 0.81.63.26.36.3圓錐齒輪0.2 0.40.4 0.80.4 0.80.8 1.61.6 3.23.2 6.36.3蝸桿牙型面0.10.20.20.40.4 0.80.8 1.61.6 3.2根圓和工作面同或接近的更粗的優(yōu)先數(shù)頂圓3.2 12.5鏈輪應(yīng)用精度普通的提

17、高的工作面3.2 6.31.6 3.2根圓6.33.2頂圓3.2 12.53.2 12.5分度機(jī)構(gòu)表面如分度板、插銷(xiāo)定位精度/ m46102563630.10.20.40.81.63齒輪、鏈輪和蝸輪的非工作端面3.2 12.5孔和軸的非工作表面6.3 12.5倒角、倒圓、退刀槽等3.2 12.5螺栓、螺釘?shù)扔玫耐?5精制螺栓和螺母3.2 12.5半精制螺栓和螺母25螺釘頭表面3.2 12.5壓簧支承表面12.5 25準(zhǔn)備焊接的倒棱50 100床身、箱體上的槽和凸起12.5 25對(duì)疲勞強(qiáng)度有影響的非結(jié)合表面0.2 0.4 拋光影響零件平衡的表面直徑180mm1.6 3.2180 500mm6.

18、3500mm 12.5 25加工方法表面粗糙度Ra /m0.0120.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100砂模鑄造殼型鑄造金屬模鑄造離心鑄造精密鑄造蠟?zāi)ｈT造壓力鑄造熱 軋模 鍛冷 軋擠 壓冷 拉銼鏟 刮刨削粗半精精插 削加工方法表面粗糙度Ra /m0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 2550100鉆 孔擴(kuò) 孔粗精金剛鏜孔鏜孔粗半精精鉸孔粗半精精端面銑粗半精精車(chē)外圓粗半精精金剛車(chē)加工方法表面粗糙度Ra /m0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 2550100車(chē)端面粗半精精磨外圓粗半精精磨平面粗半精精珩 磨平面圓柱研 磨粗半精精拋光一般精滾壓拋光加工方法表面粗糙度Ra /m0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 2550100超精加工平面柱面化學(xué)蝕割電火花加工拉削半精精滾銑粗半精精螺紋加工絲錐板手梳洗滾車(chē)搓絲滾壓磨研磨齒輪及花鍵加工刨滾插磨剃v 箭頭線(xiàn)和接頭的關(guān)