IE與效率提升

1、1IEIE與效率提升與效率提升 制造強(qiáng)，中國強(qiáng)，管理改變中國2目錄第一章第一章 工業(yè)工程在制造行業(yè)的應(yīng)用工業(yè)工程在制造行業(yè)的應(yīng)用第二章第二章 布局分析布局分析第三章第三章 程序分析程序分析第四章第四章 價值流程分析價值流程分析第五章第五章 標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定第六章第六章 時間模特法時間模特法第七章第七章 流水線平衡度分析流水線平衡度分析第八章第八章 設(shè)備效率與快速模設(shè)備效率與快速模第九章第九章 IE改善步驟改善步驟3第一章第一章工業(yè)工程在制造工業(yè)工程在制造行業(yè)的應(yīng)用行業(yè)的應(yīng)用 制造強(qiáng)，中國強(qiáng)，管理改變中國4一、工業(yè)工程的定義定義：定義：IE的本質(zhì)就是不斷追求以更安全、更舒適、更經(jīng)濟(jì)、

2、更快速、更好的品質(zhì)去完成工作。IE工程師座右銘：“永遠(yuǎn)不變的是變化”5一、工業(yè)工程的定義材料設(shè)備、能源人的力量變換方法布局產(chǎn)品或服務(wù)輸入INPUT轉(zhuǎn)換條件產(chǎn)出OUTPUT時間T品質(zhì)Q成本C評價尺度檢出測定反饋調(diào)整IE研究的工作系統(tǒng)6一、工業(yè)工程的定義IE七大手法詳解序號名稱內(nèi)容簡介1程序分析整個制造程序分析2操作分析人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析3動作分析人動作分析與動作經(jīng)濟(jì)性4作業(yè)測定按照標(biāo)準(zhǔn)完成基本工作所需的時間5時間研究完成工作時間分析6工作抽樣調(diào)查操作者或機(jī)器效率7預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)制訂標(biāo)準(zhǔn)工時7二、工業(yè)工程的來歷工業(yè)工程發(fā)展簡歷8二、工業(yè)工程的來歷工業(yè)工程發(fā)展簡歷9二、工業(yè)工程的來歷工業(yè)工程之

3、父10二、工業(yè)工程的來歷工業(yè)工程之父11二、工業(yè)工程的來歷“美國在世界上值得夸耀的東西就是IE。美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是因為美國有IE。” 質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士12二、工業(yè)工程的來歷IE13第二章第二章布局分析布局分析 制造強(qiáng)，中國強(qiáng)，管理改變中國14 布局是指為高效率生產(chǎn)，安排生產(chǎn)作業(yè)單位和設(shè)施的相對位置與面積、車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置相對應(yīng)，以達(dá)到人和物流順暢的目的，更是為了激活公司內(nèi)部物流，縮短生產(chǎn)組織的時間。 布局必須是管理理念先行，否則，以后的優(yōu)化、改善、統(tǒng)計是“撿了芝麻丟了西瓜”15一、布局理念u激活公司內(nèi)部物流 “流水不腐”u縮短生產(chǎn)實物流時

4、間 材料回轉(zhuǎn)率 制造周期 成品回轉(zhuǎn)率16二、布局常見的形式1、集約式布局17二、布局常見的形式2、流程性布局18二、布局常見的形式3、固定布局19二、布局常見的形式4、混合布局1）集約式布局+流程性布局2）集約式布局+固定布局3）流程性布局+固定布局4）集約式布局+流程性布局+固定布局20精益生產(chǎn)中最為推崇的布局流程性布局鋁錠存放處熔鑄爐壓鑄設(shè)備鉆孔半成品存放處半成品存放處X光檢查半成品存放處半成品存放處半成品存放處半成品存放處熱處理半成品存放處半成品存放處機(jī)加工半成品存放處檢查點(diǎn)成品存放處檢查點(diǎn)成品庫123456789101112131415161718建筑外墻某輪轂制造企業(yè)車間布局（改善前

5、）21精益生產(chǎn)中最為推崇的布局流程性布局鋁錠存放處熔鑄爐壓鑄設(shè)備鉆孔X光檢查半成品存放處熱處理半成品存放處機(jī)加工成品庫6建筑外墻某輪轂制造企業(yè)車間布局（改善后）檢查傳送帶12345789原成品庫（現(xiàn)為節(jié)省空間）原生產(chǎn)場地（現(xiàn)為節(jié)省空間）22三、柔性生產(chǎn)（布局角度）u 混合生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品在同一場所、同一生產(chǎn)線可以同時進(jìn)行生產(chǎn)。u 固定+變動生產(chǎn)生產(chǎn)量M=基本量x+變動量u 細(xì)胞式的柔性生產(chǎn)生產(chǎn)量M=最小生產(chǎn)單位*n23四、布局的經(jīng)濟(jì)性原則u相鄰原則u充分利用立體空間u統(tǒng)一原則u最短距離原則u物流暢通原則u減少存貨原則u便于信息的流動原則u安全滿意原則u靈活機(jī)動原則u環(huán)境和美觀24五、布局常用

6、的分析工具u布局成本函數(shù)u來往矩陣分析法u工作相關(guān)圖法u綜合因素矩陣分析法25u布局成本函數(shù)n為工作中心或部門的總數(shù)量;i，j為各部門；Xij為從部門i到部門j物品流動的數(shù)量；Cij為一件物品在部門i和部門j之間流動的成本。26u來往矩陣分析法 利用圖表列出及其或設(shè)備之間的相對位置，以對角線元素為基準(zhǔn)計算工作地之間的相對距離，從而找出整個生產(chǎn)單元物料總運(yùn)量最小的布置方案。27u來往矩陣分析法設(shè)備間月平均移動次數(shù)矩陣（單位：次）單位距離運(yùn)輸成本矩陣（單位：元）28u來往矩陣分析法單位距離每月運(yùn)輸成本（單位：元）單位距離每月總運(yùn)輸成本（單位：元）29u來往矩陣分析法FromTo矩陣分析結(jié)果 沖床沖

7、床鋸床鋸床 插床插床 鉆床鉆床 磨床磨床 車床車床30u工作相關(guān)圖法工作相關(guān)圖法分析I1、總經(jīng)理2、王女士3、事務(wù)室4、秘書5、事務(wù)室入口6、文件柜7、設(shè)備間8、影印室9、文具貯存室AUEOAAAAOOOAUOUIIIIOUUIEEOEEUUIXEUI31u綜合因素矩陣分析法布局綜合因素分析矩陣表32六、布局評價指標(biāo)u直通率 =直通次數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)u移動接近率 =生產(chǎn)相關(guān)面積/整體面積u面積利用率 =生產(chǎn)相關(guān)面積/整體面積33第三章第三章程序分析程序分析 制造強(qiáng)，中國強(qiáng)，管理改變中國34一、程序分析u把更細(xì)的東西（動作分析、時間研究）和宏觀的東西（布局分析）聯(lián)系到一起就是程序分析u把生產(chǎn)組織過程

8、中的物料過程、人的工作過程、業(yè)務(wù)流程，通過一定的符號把它真實準(zhǔn)確地進(jìn)行記錄、分析、確立。35一、程序分析程序分析程序分析產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析業(yè)務(wù)流程分析價值流程分析價值流程分析人機(jī)作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析共同作業(yè)分析共同作業(yè)分析程序分析分類體系36一、程序分析程序分析手法（提問技術(shù)）37一、程序分析程序分析手法（ECRSC原則）38二、產(chǎn)品工藝分析定義：以工序作為分析單元，分析工序與工序之間的實物流程。目的：在分析過程中通過對各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用設(shè)備工裝、作業(yè)時間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄和分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中存在的問題，并進(jìn)行有效的改善

9、，消除生產(chǎn)過程中的不合理和浪費(fèi)。39二、產(chǎn)品工藝分析工藝流程基本符號40二、產(chǎn)品工藝分析工藝流程組合符號B541二、產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析分類42二、產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析的實施步驟43三、作業(yè)流程分析定義：將同時處理多項工作的作業(yè)者的行動分為“作業(yè)”“移動”“檢查”“等待”四種工序，并以符號進(jìn)行圖表描述的分析手法。目的：通過對作業(yè)人員進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員作業(yè)中存在的不合理、不均衡、不經(jīng)濟(jì)的動作，并進(jìn)行改善，從而達(dá)到改善分析的目的。44三、作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析符號45三、作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析的實施步驟46四、聯(lián)合作業(yè)分析定義：通過圖表的形式分析人與設(shè)備、人與人之間的組合作業(yè)時間流

10、程樣式，找出人或及其在作業(yè)中因作業(yè)流程不順暢而產(chǎn)生的浪費(fèi)，從而達(dá)到有效改善作業(yè)流程的目的。目的：暴露作業(yè)流程中的不合理現(xiàn)象，從而發(fā)現(xiàn)作業(yè)中因不均衡、不合理而導(dǎo)致的浪費(fèi)，通過改善，達(dá)到用更少的作業(yè)員、更短的時間，使作業(yè)員在作業(yè)負(fù)荷均等的情況下有效完成工作任務(wù)。47四、聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析用符號48四、聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析的實施步驟49五、業(yè)務(wù)流程分析定義：對流程所用的數(shù)據(jù)與處理時間進(jìn)行分析，通過共享、取消、合并、重組與簡化，明確各部門日常業(yè)務(wù)所承擔(dān)的責(zé)任與權(quán)利，形成清晰明確的流程，且相互管理制衡。目的：為公司取得較大的經(jīng)濟(jì)效益 最大限度提升顧客的滿意度。50五、業(yè)務(wù)流程分析業(yè)務(wù)流程分析的

11、實施步驟51第四章第四章價值流程分析價值流程分析 制造強(qiáng)，中國強(qiáng)，管理改變中國52一、價值流程分析價值流程圖：VSM(Value Stream Mapping)53一、價值流程分析價值流程分類：54一、價值流程分析定義：選定特定的產(chǎn)品對象和流程范圍，收集企業(yè)生產(chǎn)組織過程的真實數(shù)據(jù)，繪制出現(xiàn)狀價值流程圖；以增值活動為著眼點(diǎn)，把不產(chǎn)生價值卻占用企業(yè)資源的實物流、信息流環(huán)節(jié)進(jìn)行消除、重排、合并、簡化、共享等，并繪制出目標(biāo)價值流程圖；通過解決現(xiàn)狀圖與目標(biāo)圖之間的問題，使管理流程簡單、快捷、標(biāo)準(zhǔn)，使運(yùn)營成本最小化、價值最大化。55二、VSM的特性衡量價值流程的關(guān)鍵指標(biāo)價值流程圖的構(gòu)成要素56三、VSM圖

12、的編制VSM的具體作用通過繪制價值流圖，以精益思維來關(guān)注企業(yè)運(yùn)營過程。幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)及浪費(fèi)發(fā)生源。展示出信息流與物流之間的聯(lián)系。超越單工藝過程層次，提升宏觀整體流程的掌控能力。提供一個與組織結(jié)構(gòu)中各級別溝通的工具。根據(jù)實物和信息流動障礙的嚴(yán)重程度確定改善優(yōu)先次序。使精益的概念與技術(shù)結(jié)合起來，避免只挑容易的改進(jìn)。調(diào)查現(xiàn)狀圖、繪制未來圖，就是形成實施計劃的基礎(chǔ)。描繪為了對定量數(shù)據(jù)施加有效影響，具體應(yīng)該做些什么。57三、VSM圖的編制VSM的表述符號組立X會社生產(chǎn)周期=45秒轉(zhuǎn)拉時間=30分移動時間=455分不良率=2%I300個/天制造工程外部公司數(shù)據(jù)庫暫時放置貨車推進(jìn)式地移動向完成品的納入物流圖標(biāo)

13、一般的圖標(biāo)物流圖標(biāo)改善點(diǎn)標(biāo)識中間在庫或者安全在庫作業(yè)者超市貨架領(lǐng)取信息流動電子信息流動XX計劃信息信號看板POST看板領(lǐng)取看板生產(chǎn)指示看板58三、VSM圖的編制價值流程分析圖編制步驟59第五章第五章標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定 制造強(qiáng)，中國強(qiáng)，管理改變中國60一、標(biāo)準(zhǔn)時間成本累計過程：直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)間接制造費(fèi)用直接成本銷售費(fèi)用一般管理費(fèi)用生產(chǎn)成本利 潤生產(chǎn)成本銷售價格61一、標(biāo)準(zhǔn)時間定義：1、按照決定了的制造方法； 2、平均的作業(yè)者 3、正常的作業(yè)速度 4、以生產(chǎn)產(chǎn)品，滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求 為目標(biāo)進(jìn)行作業(yè) 5、完成1單位的產(chǎn)品所必須的時間 對標(biāo)準(zhǔn)時間的管理，就是對直接勞務(wù)費(fèi)的管理。6

14、2一、標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成：余裕時間凈作業(yè)時間附帶作業(yè)時間主作業(yè)時間崗位頂替時間直接作業(yè)時間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間修理時間直接作業(yè)時間x15%=（直接作業(yè)時間+修理時間）x510%=63二、PTS法定義：（Predetermined Time Standards）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間法，是指將人所能進(jìn)行的全部動作分解為基本動作，按照動作的性質(zhì)、條件，使其符合事先設(shè)定好時間值的方法。原理：1、人可以管制的作業(yè)動作，都可以細(xì)分成PTS法中限定的基本動作；2、基本動作帶有一定的時間值；3、滿足規(guī)模效應(yīng)的規(guī)律。64二、PTS法PTS法的種類65二、PTS法WF法：明確每個身體部位動作距離與恰當(dāng)時間值的關(guān)系，以此為分析

15、單位，進(jìn)行綜合分析就能設(shè)定人作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。WF動作時間標(biāo)準(zhǔn)WF動作分析使用身體部位移動距離重量或阻力人為地調(diào)節(jié)手或手指（F，H）臂 （A）前腕旋回 （F）胴 （T）足 （F）腿 （T）2.510cm2.5100cm451802.550cm2.510cm2.5100cm一定的停止（D）方向的調(diào)節(jié)（S）注 意 （P）方向變更 （U）W基本動作工作系數(shù)66二、PTS法WF標(biāo)準(zhǔn)要素動作67二、PTS法WF法的種類68三、AWF法 根據(jù)目的或者適用作業(yè)內(nèi)容，在不需要詳細(xì)法的情況下或者因需要過長時間分析而不經(jīng)濟(jì)的情況下，使用的在某種程度上犧牲正確度的簡單分析法。 特別適用非重復(fù)作業(yè)或者長周期作業(yè)，能夠迅

16、速計算出體力動作所需的時間。AWF法的誤差大概是詳細(xì)法的012%69AWF法的規(guī)則時間表三、AWF法70書寫“IE”兩個字母的標(biāo)準(zhǔn)時間計算表范例：書寫“IE”兩個字母71第六章第六章時間模特法時間模特法 制造強(qiáng)，中國強(qiáng)，管理改變中國72 MODAPTS是取英文Modular Arrangement Predetermined Time Standards的第一個字母而來，意思是指預(yù)先排列且被標(biāo)準(zhǔn)化的有模型參照的時間，簡稱時間模特法。 省略了時間，將時間和動作融為一體，但計算精度又優(yōu)于傳統(tǒng)PTS法的時間研究技術(shù)。73一、MODAPTS法的原理把人的動作分成21個基本動作在同等條件下，不同的人完成

17、同一動作的時間基本相等動作是由人體器官有限的幾個部位在最適合的距離，重量情況下所能完成的動作構(gòu)成動作一次所要的時間值為時間單位，“MOD”1MOD=0.129秒手指動作一次的時間消耗值為基礎(chǔ)確定其他動作的時間值身體其他部位動作一次的MOD數(shù)均大于1MOD，且為整數(shù)倍74二、MODAPTS法的特征規(guī)則簡單，易于掌握21種動作中分成兩大類，基本動作+身體及其他動作21種動作中時間值有：0,1,2,3,4,5,17,30共8個基本動作中也分兩類，移動動作+終結(jié)動作動作記號后面跟著的數(shù)字表示這種動作的時間值MOD“一看就懂”“一學(xué)就會”“一記就牢”“一用就通”具有很強(qiáng)的實用性計算精度不低75三、MOD

18、APTS法動作分類表76三、MODAPTS法動作分類表7778第七章第七章流水線平衡度分析流水線平衡度分析 制造強(qiáng)，中國強(qiáng)，管理改變中國79一、流水線平衡度分析的目的縮短工序間的作業(yè)準(zhǔn)備，提高工作效率縮短每個工序的作業(yè)時間，提高單位時間的產(chǎn)量消除瓶頸、阻滯、不均衡現(xiàn)象對產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行重排，以符合新的作業(yè)流程提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)提高全員綜合素質(zhì)80二、生產(chǎn)線上幾個基本概念8s10s13s10s12s5s14s9s7s16s.原料原料產(chǎn)品產(chǎn)品作業(yè)單元12345N-4N原料原料產(chǎn)品產(chǎn)品工序123M-1M.8s13s10s10s12s14s9s7s16s81二、生產(chǎn)線上幾個基本概念5s

19、原料原料產(chǎn)品產(chǎn)品工序123M-1M.8s13s10s10s12s14s9s7s16s工序分割原則：每個工序的作業(yè)時間不超過設(shè)定節(jié)拍不破壞工序的完整性依照工序的作業(yè)流程流水線平衡度不低于90%工序分割工序分割82二、生產(chǎn)線上幾個基本概念生產(chǎn)節(jié)拍：連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品之間的間隔時間。也可以說是，完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。CT=日工作總時間/日產(chǎn)量83二、生產(chǎn)線上幾個基本概念84三、生產(chǎn)線平衡度改善原則1、從作業(yè)方法改善運(yùn)用ECRS四大原則進(jìn)行作業(yè)方法改善E （取消）不必要的動作 C（合并）充分利用時間R（重排）作業(yè)工序和動作更加有序 S （簡化）復(fù)雜的動作和方法85三、生產(chǎn)線平衡度改善原則2、

20、瓶頸工序改善作業(yè)分割利用或改良工具、機(jī)器提高設(shè)備效率提高作業(yè)者的技能增加作業(yè)者86第八章第八章設(shè)備效率與設(shè)備效率與快速換?？焖贀Q模 制造強(qiáng)，中國強(qiáng)，管理改變中國87一、快速換模的定義 縮短作業(yè)切換時間，實現(xiàn)生產(chǎn)同步化，尤其是縮短瓶頸工序設(shè)備的作業(yè)切換時間，就是SMED（Single Minute Exchange of Die）快速換模。換模時間：從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格品所花費(fèi)的時間。88一、快速換模的定義內(nèi)部換模時間：必須停機(jī)才能進(jìn)行操作的作業(yè)切換時間，以及為保證品質(zhì)所進(jìn)行的調(diào)整、檢查等所需的時間。外部換模時間：即使不停機(jī)也可進(jìn)行的作業(yè)切換時間，如模具、

21、工夾具的準(zhǔn)備、整理時間等換模時間內(nèi)部換模時間外部換模時間前外換模時間后外換模時間89二、快速換模的基本原則1、必須針對現(xiàn)場實施徹底的5S改善2、正確區(qū)分內(nèi)部切換時間和外部切換時間3、認(rèn)識到內(nèi)部切換也可轉(zhuǎn)化為外部切換4、內(nèi)部切換時間也有可能被降低。90三、快速換模改善的實施步驟1、對現(xiàn)狀“換模作業(yè)”進(jìn)行分解1）從開始停機(jī)到下一批產(chǎn)品第一個零件開始生產(chǎn)，都有哪些具體操作內(nèi)容和動作，是誰在操作？各消耗了多少時間？2）哪些操作消耗時間多？哪項操作消耗時間最多？3）使用換模作業(yè)分析記錄表，進(jìn)行作業(yè)分解91三、快速換模改善的實施步驟2、區(qū)分外部作業(yè)與內(nèi)部作業(yè)1）應(yīng)該事先準(zhǔn)備或確認(rèn)的工作是什么？2）按照三不原則確認(rèn)以上內(nèi)容的操作過程3）分析作業(yè)的有效性、某些作業(yè)排除的可能性4）分析作業(yè)方法