擠壓與拉拔技術概述

1、 擠壓擠壓與拉拔技術概述與拉拔技術概述 3.1 擠壓生產(chǎn)擠壓生產(chǎn) 3.1.1 擠壓成型的特點和基本方法擠壓成型的特點和基本方法 3.1.2 擠壓成型過程擠壓成型過程 3.1.3 擠壓成型工具擠壓成型工具 3.1.4 擠壓成型工藝擠壓成型工藝3.2 拉拔生產(chǎn)拉拔生產(chǎn) 3.2.1 拉拔成型的特點和基本方法拉拔成型的特點和基本方法 3.2.2 拉拔成型工具拉拔成型工具 3.2.3 拉拔成型工藝拉拔成型工藝 3.1.1 擠壓成型的特點和基本方法擠壓成型的特點和基本方法 擠壓就是采用擠壓就是采用擠壓軸擠壓軸（凸模）將放在密閉的（凸模）將放在密閉的擠壓擠壓筒筒（凹模）內的坯料壓出?？锥尚偷模ò寄＃﹥鹊呐?/p>

2、料壓出?？锥尚偷乃苄约庸に苄约庸し椒?。方法。q擠壓時金屬坯料受到三向壓應力，有利于低塑性擠壓時金屬坯料受到三向壓應力，有利于低塑性金屬變形（脆性材料變形）。金屬變形（脆性材料變形）。q擠壓多用于生產(chǎn)擠壓多用于生產(chǎn)有色金屬有色金屬及合金的棒材、及合金的棒材、薄壁薄壁和和超厚壁超厚壁復雜斷面型材和管材，高合金鋼材及低塑復雜斷面型材和管材，高合金鋼材及低塑性合金鋼材。冷擠壓也用于生產(chǎn)機械零件。性合金鋼材。冷擠壓也用于生產(chǎn)機械零件。定義定義1.1.擠壓時金屬坯料受到三向壓應力擠壓時金屬坯料受到三向壓應力, ,適于低塑性材料適于低塑性材料成型加工成型加工; ;一次可給予金屬材料大的變形。一次可給予金屬

3、材料大的變形。2.2.品種規(guī)格多樣品種規(guī)格多樣, ,生產(chǎn)靈活生產(chǎn)靈活, ,適于少批量多品種復雜適于少批量多品種復雜管材、棒材、型材及線坯的生產(chǎn)管材、棒材、型材及線坯的生產(chǎn); ;3.3.產(chǎn)品尺寸精度和表面質量較高產(chǎn)品尺寸精度和表面質量較高; ;4.4.設備投資少，廠房面積小設備投資少，廠房面積小; ;5.5.易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)易實現(xiàn)自動化生產(chǎn). . 擠壓成型的特點擠壓成型的特點優(yōu)點優(yōu)點7.7.金屬損失大金屬損失大, ,成材率低成材率低, ,且工具消耗大且工具消耗大, ,生產(chǎn)成本高生產(chǎn)成本高; ;8.8.金屬與工模具間摩擦系數(shù)大金屬與工模具間摩擦系數(shù)大, ,金屬在變形區(qū)內流動金屬在變形區(qū)內流動不均勻

4、不均勻, ,產(chǎn)品組織性能沿長度和斷面上不均勻；產(chǎn)品組織性能沿長度和斷面上不均勻；9.9.與軋制成型相比生產(chǎn)率低。與軋制成型相比生產(chǎn)率低。缺點缺點 典型擠壓材的橫截面形狀典型擠壓材的橫截面形狀 v按按金屬流動方向及變形特征金屬流動方向及變形特征：正擠壓、反擠壓、：正擠壓、反擠壓、側向擠壓、連續(xù)擠壓、側向擠壓、連續(xù)擠壓、復合擠壓復合擠壓及特殊擠壓及特殊擠壓（靜液（靜液擠壓等）擠壓等）v按按擠壓溫度擠壓溫度：熱擠壓熱擠壓-（在冶金工業(yè)應用在冶金工業(yè)應用） 溫擠壓、冷擠壓溫擠壓、冷擠壓-（在機械工業(yè)應用在機械工業(yè)應用）v按按潤滑狀態(tài)潤滑狀態(tài)：玻璃潤滑擠壓、靜液擠壓：玻璃潤滑擠壓、靜液擠壓v按按制品種類

5、制品種類：管材擠壓、棒材擠壓、型材擠壓：管材擠壓、棒材擠壓、型材擠壓擠壓成型的基本方法擠壓成型的基本方法 工業(yè)上常用的擠壓方法工業(yè)上常用的擠壓方法（a a）正擠壓；（正擠壓；（b b）反擠壓；（反擠壓；（c c）側向擠壓；（側向擠壓；（d d）玻璃潤滑擠壓；玻璃潤滑擠壓； （e e）靜液擠壓；（靜液擠壓；（f f）連續(xù)擠壓連續(xù)擠壓 正擠壓特點：正擠壓特點：擠壓時坯料與擠壓筒之間產(chǎn)生擠壓時坯料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對滑動相對滑動，存在很大的，存在很大的有害外摩擦（基本特征）；有害外摩擦（基本特征）；擠壓力大，能耗高；擠壓力大，能耗高；金屬流動不均勻，制品組織性能不均勻；金屬流動不均勻，制品組織性能不

6、均勻；強烈的摩擦發(fā)熱限制了擠壓速度的提高，加劇了模具強烈的摩擦發(fā)熱限制了擠壓速度的提高，加劇了模具的磨損，降低了生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質量。的磨損，降低了生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質量。擠壓時更換模具簡單、迅速，所需輔助時間少。擠壓時更換模具簡單、迅速，所需輔助時間少。 擠壓成型基本方法的擠壓成型基本方法的特點特點 正擠壓正擠壓金屬流動方向與擠壓軸的運動方向金屬流動方向與擠壓軸的運動方向。反擠壓特點：反擠壓特點：反擠壓時金屬坯料與擠壓筒壁之間反擠壓時金屬坯料與擠壓筒壁之間無相對滑動無相對滑動；擠壓力小，一般比正擠降低擠壓力小，一般比正擠降低30304040，能耗低；，能耗低；金屬流動主要集中在?？赘浇念I域，

7、制品的組織性金屬流動主要集中在模孔附近的領域，制品的組織性能沿長度是均勻的；能沿長度是均勻的；操作較為復雜，間隙時間較正擠壓長，且制品質量的操作較為復雜，間隙時間較正擠壓長，且制品質量的穩(wěn)定性不足。穩(wěn)定性不足。 反擠壓反擠壓金屬流動方向與擠壓軸運動方向金屬流動方向與擠壓軸運動方向。 金屬流動方向與擠壓軸運動方向垂直，又稱橫向擠壓。金屬流動方向與擠壓軸運動方向垂直，又稱橫向擠壓。 側擠壓特點：側擠壓特點：擠壓模與坯料軸線成擠壓模與坯料軸線成9090角角, ,將使制品縱向力學性能差將使制品縱向力學性能差異最?。蛔冃纬潭容^大，擠壓比可達異最小；變形程度較大，擠壓比可達100100；制品強度高；制品強

8、度高；要求模具和工具具有高的強度及剛度。要求模具和工具具有高的強度及剛度。 側向擠壓在側向擠壓在電纜包鉛套電纜包鉛套和和鋁套鋁套上應用最廣泛。上應用最廣泛。 側向擠壓側向擠壓 采用連續(xù)擠壓機，在壓力和摩擦力的作用采用連續(xù)擠壓機，在壓力和摩擦力的作用下，使金屬坯料連續(xù)不斷地送入擠壓機，獲得無限長下，使金屬坯料連續(xù)不斷地送入擠壓機，獲得無限長制品的擠壓方法。制品的擠壓方法。 冷擠壓時金屬沿擠壓桿和擠壓筒之間的冷擠壓時金屬沿擠壓桿和擠壓筒之間的空間以及擠壓?？變蓚€相反方向同時流動的擠壓方法?？臻g以及擠壓?？變蓚€相反方向同時流動的擠壓方法。 利用封閉在擠壓筒內坯料周圍的高壓液利用封閉在擠壓筒內坯料周圍

9、的高壓液體體, ,迫使坯料產(chǎn)生塑性變形，并從?？字袛D出的加工方迫使坯料產(chǎn)生塑性變形，并從?？字袛D出的加工方法。法。 連續(xù)擠壓連續(xù)擠壓 靜液擠壓靜液擠壓 復合擠壓復合擠壓擠壓成型過程擠壓成型過程 包括包括開始擠壓開始擠壓、基本擠壓基本擠壓和和終了擠壓終了擠壓三個階段三個階段v開始擠壓階段開始擠壓階段 擠壓初始錠坯與擠壓筒存在間隙，錠坯在擠壓軸的擠壓初始錠坯與擠壓筒存在間隙，錠坯在擠壓軸的壓力作用下發(fā)生鼓形變形而形成封閉空間，隨后金壓力作用下發(fā)生鼓形變形而形成封閉空間，隨后金屬向間隙處流動充滿擠壓筒，同時部分金屬流入模屬向間隙處流動充滿擠壓筒，同時部分金屬流入?？祝@一階段為開始擠壓階段，又稱孔，

10、這一階段為開始擠壓階段，又稱充填擠壓階段充填擠壓階段。 3.1.2 擠壓擠壓成型成型過程過程v基本擠壓階段基本擠壓階段 開始擠壓階段完成后，錠坯在擠壓軸的壓力作用下，開始擠壓階段完成后，錠坯在擠壓軸的壓力作用下，由?？琢鞒鲂纬芍破?，直至筒內錠坯長度接近變形由?？琢鞒鲂纬芍破?，直至筒內錠坯長度接近變形區(qū)壓縮錐高度，這一階段為基本擠壓階段，又稱區(qū)壓縮錐高度，這一階段為基本擠壓階段，又稱平平流擠壓階段流擠壓階段。 擠壓過程中，錠坯任一橫截面上的金屬質點皆以相擠壓過程中，錠坯任一橫截面上的金屬質點皆以相同速度或一定的速度差流入變形區(qū)壓縮錐。同速度或一定的速度差流入變形區(qū)壓縮錐。v終了擠壓階段終了擠壓階

11、段 筒內錠坯長度接近變形區(qū)壓縮錐高度的擠壓階段，筒內錠坯長度接近變形區(qū)壓縮錐高度的擠壓階段，這一階段錠坯的外層金屬向中心劇烈流動，兩個這一階段錠坯的外層金屬向中心劇烈流動，兩個難變形區(qū)中的金屬向?？琢鲃樱纬蓴D壓所特有難變形區(qū)中的金屬向?？琢鲃樱纬蓴D壓所特有的的“擠壓縮尾擠壓縮尾”。 有：有：中心縮尾、環(huán)形縮尾和皮下縮尾中心縮尾、環(huán)形縮尾和皮下縮尾三種類型。三種類型。 采取采取“壓余壓余”措施：措施：留一部分金屬在擠壓筒內不全部擠出，留一部分金屬在擠壓筒內不全部擠出，使縮尾不流入制品中。使縮尾不流入制品中。 擠壓工具包括：擠壓工具包括：模子、擠壓軸、擠壓筒、模子、擠壓軸、擠壓筒、擠壓墊、穿擠

12、壓墊、穿孔針、模支撐、模墊、支撐環(huán)、沖頭、針座等孔針、模支撐、模墊、支撐環(huán)、沖頭、針座等1.1.模子模子擠壓模是使金屬產(chǎn)生塑性變形并獲得?？仔螤畛叽绲淖钪匾獢D壓模是使金屬產(chǎn)生塑性變形并獲得?？仔螤畛叽绲淖钪匾墓ぞ摺５墓ぞ?。作用：作用：使金屬產(chǎn)生塑性變形并獲使金屬產(chǎn)生塑性變形并獲 得?？仔螤詈统叽纭５媚？仔螤詈统叽纭；绢愋停夯绢愋停浩侥：湾F模平模和錐模 3.1.3 擠壓成型工具擠壓成型工具1)1)模角模角v模子軸線與其工作端面的夾角；模子軸線與其工作端面的夾角；v= 90= 90為平模；為平模；v從擠壓力的角度，合理模角為從擠壓力的角度，合理模角為4545 60 60；v從保證產(chǎn)品質量的角

13、度，合理模角為從保證產(chǎn)品質量的角度，合理模角為55557070v通常取通常取6060 65 65 2)2)定徑帶及定徑帶長度定徑帶及定徑帶長度h hd dv模子中用于保證制品的尺寸和表面質量的工作段稱模子中用于保證制品的尺寸和表面質量的工作段稱為定徑帶，又稱工作帶。為定徑帶，又稱工作帶。v定徑帶長度主要影響制品的表面質量和形狀精度，定徑帶長度主要影響制品的表面質量和形狀精度，通常根據(jù)材質和規(guī)格采用經(jīng)驗法選取。通常根據(jù)材質和規(guī)格采用經(jīng)驗法選取。v定徑帶長度過短定徑帶長度過短, ,模子易磨損模子易磨損, ,制品產(chǎn)生壓痕和橢圓制品產(chǎn)生壓痕和橢圓. .v定徑帶長度過長定徑帶長度過長, ,易粘結金屬易粘

14、結金屬, ,制品產(chǎn)生毛刺和麻面制品產(chǎn)生毛刺和麻面. .3)3)定徑帶直徑定徑帶直徑d dd dv根據(jù)制品尺寸及偏差、模子裕量系數(shù)、模子的壽根據(jù)制品尺寸及偏差、模子裕量系數(shù)、模子的壽命確定定徑帶直徑命確定定徑帶直徑d dd d。4)4)出口直徑出口直徑d dc cv模子的出口段主要作用是導出制品。模子的出口段主要作用是導出制品。v出口直徑不能過小，否則易劃傷制品表面。出口直徑不能過小，否則易劃傷制品表面。v一般一般d dc c d dd d 取取3 35mm5mm，薄壁管材取，薄壁管材取101020mm20mm2.2.擠壓軸擠壓軸v作用：將擠壓力傳遞到金屬體，使之產(chǎn)生塑性變形作用：將擠壓力傳遞到

15、金屬體，使之產(chǎn)生塑性變形從?？字辛鞒觥哪？字辛鞒?。v擠壓軸直徑根據(jù)擠壓軸的抗壓強度和壓彎穩(wěn)定性進擠壓軸直徑根據(jù)擠壓軸的抗壓強度和壓彎穩(wěn)定性進行計算確定。行計算確定。v一般，臥式擠壓機擠壓軸比擠壓筒內徑小一般，臥式擠壓機擠壓軸比擠壓筒內徑小4 410mm10mm 立式擠壓機擠壓軸比擠壓筒內徑小立式擠壓機擠壓軸比擠壓筒內徑小2 23mm3mm。v臥式擠壓機擠壓軸工作長度等于擠壓筒長度加臥式擠壓機擠壓軸工作長度等于擠壓筒長度加5mm5mm余量。余量。3.3.擠壓筒擠壓筒v作用：作用：使錠坯產(chǎn)生塑性變形，并向?？琢鲃?。使錠坯產(chǎn)生塑性變形，并向?？琢鲃?。v擠壓筒內徑根據(jù)制品的變形抗力、擠壓比和擠壓力擠

16、壓筒內徑根據(jù)制品的變形抗力、擠壓比和擠壓力確定。確定。v擠壓筒內徑最大值應保證單位擠壓壓力不小于金屬擠壓筒內徑最大值應保證單位擠壓壓力不小于金屬的變形抗力；的變形抗力； 最小值應保證擠壓軸的強度。最小值應保證擠壓軸的強度。v擠壓筒擠壓筒長度長度L Lt t （L +lL +l）+ t + s+ t + s LL錠坯的最大長度；錠坯的最大長度； l l長度為錠坯穿孔時金屬向后流動增加的；長度為錠坯穿孔時金屬向后流動增加的； t t模子進入擠壓筒的深度；模子進入擠壓筒的深度； s s墊片厚度。墊片厚度。v擠壓比：擠壓比：擠壓筒與?？讛嗝婷娣e的比，擠壓筒與?？讛嗝婷娣e的比，F(xiàn) F0 0F F 通常擠

17、壓比為通常擠壓比為6 6100100， 一次擠壓的棒、型材一次擠壓的棒、型材 10, 10, 鍛造用毛坯鍛造用毛坯 5 5， 二次擠壓用毛坯二次擠壓用毛坯 可不限。可不限。q基本工藝流程基本工藝流程 坯料準備坯料準備加熱加熱擠壓成型擠壓成型精整精整檢驗檢驗入庫入庫 精整主要包括：熱處理、矯直、剪切等。精整主要包括：熱處理、矯直、剪切等。 由于材質、坯料種類、制品品種以及擠壓方式的不由于材質、坯料種類、制品品種以及擠壓方式的不同，其工藝流程有所區(qū)別。同，其工藝流程有所區(qū)別。 3.1.4 擠壓成型工藝擠壓成型工藝q擠壓工藝參數(shù)擠壓工藝參數(shù) 坯料準備坯料準備包括坯料材質、種類、規(guī)格的選擇和檢包括坯料

18、材質、種類、規(guī)格的選擇和檢查，表面處理和預先熱處理（如預退火、均勻化退查，表面處理和預先熱處理（如預退火、均勻化退火等）?；鸬龋?擠壓速度擠壓速度V V擠擠金屬流出速度金屬流出速度V V流流 V V擠擠 變形速度變形速度最大主變形與變形時間之比，也稱應最大主變形與變形時間之比，也稱應 變速度。變速度。q擠壓工藝參數(shù)擠壓工藝參數(shù) 擠壓溫度擠壓溫度根據(jù)三圖根據(jù)三圖“合金狀態(tài)圖、塑性圖、再結晶圖合金狀態(tài)圖、塑性圖、再結晶圖” 使金屬具有最好的塑性及較低的變形抗力，同時保使金屬具有最好的塑性及較低的變形抗力，同時保證制品獲得均勻良好的組織性能等。證制品獲得均勻良好的組織性能等。 由于擠壓變形熱效應大

19、，一般擠壓溫度比熱軋的溫由于擠壓變形熱效應大，一般擠壓溫度比熱軋的溫度低些。度低些。 擠壓比擠壓筒與模孔斷面面積的比，擠壓比擠壓筒與?？讛嗝婷娣e的比，F(xiàn) F0 0F F 擠壓潤滑擠壓潤滑: : 潤滑目的潤滑目的為了使擠壓時金屬流動均勻，提高制品表面為了使擠壓時金屬流動均勻，提高制品表面質量，延長擠壓工具的使用壽命和降低擠壓力，減少能量質量，延長擠壓工具的使用壽命和降低擠壓力，減少能量消耗，在擠壓時應對擠壓筒、擠壓模、穿孔針進行潤滑。消耗，在擠壓時應對擠壓筒、擠壓模、穿孔針進行潤滑。 擠壓鋁合金使用的潤滑劑：擠壓鋁合金使用的潤滑劑：汽缸油石墨等汽缸油石墨等 擠壓重金屬使用的潤滑劑：擠壓重金屬使用

20、的潤滑劑：45號機油片狀石墨等號機油片狀石墨等 擠壓鋼、鎳、鈦等合金時目前大多采用擠壓鋼、鎳、鈦等合金時目前大多采用玻璃潤滑劑玻璃潤滑劑。q是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）在外加是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）在外加拉力的作用下，通過?？滓垣@得與模孔形狀和尺寸相拉力的作用下，通過?？滓垣@得與模孔形狀和尺寸相同的實心或空心制品的同的實心或空心制品的塑性成型方法，稱之為拉拔。塑性成型方法，稱之為拉拔。q通常以軋制材、擠壓材和鍛壓材為坯料。通常以軋制材、擠壓材和鍛壓材為坯料。q多用于冷加工多用于冷加工絲絲、棒和管材棒和管材，可生產(chǎn)，可生產(chǎn)極細的金屬絲極細的金屬絲和和毛細管毛細管。 拉

21、拔絲的直徑：拉拔絲的直徑：6 60.001mm0.001mm；拉拔棒材的直徑：；拉拔棒材的直徑：3 380mm 80mm 拉拔管材外徑：拉拔管材外徑：2002000.1mm0.1mm，壁厚最薄到，壁厚最薄到0.01mm0.01mm 3.2.1 拉拔成型的特點和基本方法拉拔成型的特點和基本方法q拉拔加工方法按制品種類分為拉拔加工方法按制品種類分為實心材實心材拉拔和拉拔和空心材空心材拉拔。拉拔。q實心材拉拔主要有棒材、型材、線材的拉拔。實心材拉拔主要有棒材、型材、線材的拉拔。 空心材拉拔主要包括圓管及異型管材的拉拔?？招牟睦沃饕▓A管及異型管材的拉拔。 拉拔示意圖拉拔示意圖 典型拉拔異型材的橫

22、截面形狀典型拉拔異型材的橫截面形狀 1)1)拉拔制品形狀和尺寸精確、表面光潔拉拔制品形狀和尺寸精確、表面光潔Ra0.01Ra0.01微米微米; ;2)2)投資小，生產(chǎn)工具和設備簡單，操作維護方便投資小，生產(chǎn)工具和設備簡單，操作維護方便; ;3)3)制品強度較高制品強度較高; ;4)4)道次變形率小，成型道次多，酸洗、退火工序多，道次變形率小，成型道次多，酸洗、退火工序多，成材率較低成材率較低; ;5)5)適于生產(chǎn)小斷面的長線制品，生產(chǎn)可實現(xiàn)連續(xù)化和適于生產(chǎn)小斷面的長線制品，生產(chǎn)可實現(xiàn)連續(xù)化和高速化。高速化。 拉拔成型的特點拉拔成型的特點 按制品截面形狀分為：按制品截面形狀分為：q實心材拉拔主要

23、有實心材拉拔主要有棒材棒材、型材型材、線材線材的拉拔。的拉拔。q空心材拉拔主要包括空心材拉拔主要包括管材管材、空心異型材空心異型材拉拔。拉拔。 管材拉拔的基本方法管材拉拔的基本方法空拉、長芯桿拉拔、固定空拉、長芯桿拉拔、固定芯頭拉拔、游動芯頭拉拔、頂管法、擴徑拉拔。芯頭拉拔、游動芯頭拉拔、頂管法、擴徑拉拔。 拉拔成型的基本方法拉拔成型的基本方法 空心管材拉拔的基本方法空心管材拉拔的基本方法 （a a）空拉；（空拉；（b b）長芯桿拉拔；（長芯桿拉拔；（c c）固定芯頭拉拔；固定芯頭拉拔； （d d）游動芯頭拉拔；游動芯頭拉拔； （e e）頂管；（頂管；（f f）擴徑拉拔擴徑拉拔q空拉空拉 管坯

24、內無芯頭或芯桿的拉拔稱為空拉。管坯內無芯頭或芯桿的拉拔稱為空拉。管坯通過?？缀笸鈴綔p小，壁厚一般略有變化。管坯通過?？缀笸鈴綔p小，壁厚一般略有變化?？绽m合于小直徑圓管材、異型管材、盤管拉拔，空拉適合于小直徑圓管材、異型管材、盤管拉拔，以及以及減徑量很小減徑量很小的減徑拉拔與整形拉拔。的減徑拉拔與整形拉拔。 q長芯桿拉拔長芯桿拉拔v拉拔時在管坯內套入長芯桿，使管坯和芯桿同時拉拔時在管坯內套入長芯桿，使管坯和芯桿同時通過模孔以實現(xiàn)減徑和減壁。通過模孔以實現(xiàn)減徑和減壁。長芯桿拉拔主要用于薄壁管或塑性較差的鎢、鉬長芯桿拉拔主要用于薄壁管或塑性較差的鎢、鉬類管材的加工，一般管材生產(chǎn)中較少采用類管材的加

25、工，一般管材生產(chǎn)中較少采用。 q固定芯頭拉拔（短芯頭拉拔）固定芯頭拉拔（短芯頭拉拔）v通過芯桿將芯頭固定在?？走m當?shù)奈恢茫构芘魍ㄍㄟ^芯桿將芯頭固定在?？走m當?shù)奈恢?，使管坯通過?？滓詫崿F(xiàn)減徑和減壁。過?？滓詫崿F(xiàn)減徑和減壁。 固定芯頭拉拔管材的內表面質量比空拉時好。固定芯頭拉拔管材的內表面質量比空拉時好。在實際管材生產(chǎn)中應用最廣泛。在實際管材生產(chǎn)中應用最廣泛。q游動芯頭拉拔游動芯頭拉拔v在拉拔過程中，芯頭依靠本身特有的外形所建立的力在拉拔過程中，芯頭依靠本身特有的外形所建立的力平衡而被穩(wěn)定在?？字?，使管坯通過?？滓詫崿F(xiàn)減徑平衡而被穩(wěn)定在?？字校构芘魍ㄟ^?？滓詫崿F(xiàn)減徑和減壁。和減壁。 該法是管材

26、拉拔中較為先進的一種方法，特別適合于該法是管材拉拔中較為先進的一種方法，特別適合于長管與盤管拉拔，對于提高拉拔生產(chǎn)率、成品率和管長管與盤管拉拔，對于提高拉拔生產(chǎn)率、成品率和管材內表面質量均十分有利。材內表面質量均十分有利。但與固定短芯頭拉拔相比，游動芯頭拉拔的工藝條件但與固定短芯頭拉拔相比，游動芯頭拉拔的工藝條件與技術水平要求較高。與技術水平要求較高。 q頂管法頂管法v將芯桿套入帶底的管坯中，對芯桿施加推力迫使管將芯桿套入帶底的管坯中，對芯桿施加推力迫使管坯通過模孔而實現(xiàn)減徑、減壁。坯通過?？锥鴮崿F(xiàn)減徑、減壁。v常用于生產(chǎn)難熔金屬和貴金屬短管材。常用于生產(chǎn)難熔金屬和貴金屬短管材。主要用于主要用

27、于300300400mm400mm以上大直徑管材的生產(chǎn)。以上大直徑管材的生產(chǎn)。q擴徑拉拔擴徑拉拔v將管坯的一端固定，套入一端帶有直徑大于管坯內將管坯的一端固定，套入一端帶有直徑大于管坯內徑芯頭的芯桿，拉拔力施加在芯桿上，拉拔時管坯徑芯頭的芯桿，拉拔力施加在芯桿上，拉拔時管坯直徑增大，壁厚和長度減小。直徑增大，壁厚和長度減小。主要用于設備能力受到限制而不能生產(chǎn)大直徑管材主要用于設備能力受到限制而不能生產(chǎn)大直徑管材的生產(chǎn)工序。的生產(chǎn)工序。拉拔一般在冷狀態(tài)下進行，對強度高、塑性差的合拉拔一般在冷狀態(tài)下進行，對強度高、塑性差的合金鋼和鉬、鈹、鎢等采用金鋼和鉬、鈹、鎢等采用溫拔溫拔和和熱拔熱拔。對于具有

28、六方晶格的鋅、鎂合金為提高塑性也采用對于具有六方晶格的鋅、鎂合金為提高塑性也采用溫拔。溫拔。v拉拔工具主要指：拉模（模子）、芯頭拉拔工具主要指：拉模（模子）、芯頭/ /芯桿芯桿1.1.模子模子1)1)作用：使金屬產(chǎn)生塑性變形并獲得?？仔螤詈统叽纭Ｗ饔茫菏菇饘佼a(chǎn)生塑性變形并獲得?？仔螤詈统叽纭?)2)基本類型：普通拉模和圓弧拉?；绢愋停浩胀ɡ：蛨A弧拉模3)3)普通拉模的結構：普通拉模的結構： 由由4 4個部分組成，即入口錐、工作錐、定徑帶、出個部分組成，即入口錐、工作錐、定徑帶、出口錐?？阱F。 3.2.2 拉拔成型工具拉拔成型工具 模子的結構模子的結構4)4)入口錐入口錐v作用是在拉拔時使?jié)櫥瑒┍阌谶M入?？?，保證制品充作用是在拉拔時使?jié)櫥瑒┍阌谶M入?？祝ＷC制品充分潤滑和冷卻，防止制品表面劃傷。分潤滑和冷卻，防止制品表面劃傷。5)5)工作錐（壓縮錐、變形區(qū)）工作錐（壓縮錐、變形區(qū)）v作用是使金屬產(chǎn)生徑向壓縮和長度方向拉伸變形。作用是使金屬產(chǎn)生徑向壓縮和長度方向拉伸變形。6)6)定徑帶定徑帶v作用是保證制品獲得精確的尺寸和形狀。作用是保證制品獲得精確的尺寸和形狀。7)7)出