旋挖鉆鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計

1、.中國水電四局第六分局四局醫(yī)院門診樓重建工程旋挖鉆鉆孔灌注樁施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：第六分局四局醫(yī)院重建工程項目部2015年5月10日. v.目錄旋挖鉆灌注樁施工方案1一、工程概況1二、場地地質(zhì)條件1三、鉆孔樁施工工藝要點11、前期準(zhǔn)備12、鉆孔施工23、清孔24、安裝鋼筋籠35、水下混凝土澆筑3四、施工重點及難點控制3五、施工過程常見質(zhì)量通病及防治31、塌孔32、導(dǎo)管進(jìn)水43、浮籠44、卡管4六、 施工注意事項5七、質(zhì)量控制措施51、鉆斗護(hù)壁能力的控制52、控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度53、泥漿指標(biāo)的控制6八、文明施工、安全措施及環(huán)保措施61、文明施工、安全措施62、環(huán)保措施7. v. v.旋挖

2、鉆灌注樁施工方案一、工程概況本工程位于永靖縣劉家峽鎮(zhèn)，小十字西南側(cè)，川中路南側(cè)，川西路西。門診樓因故原址重建，重建門診樓占地面積為889.30，建筑結(jié)構(gòu)為三層框架結(jié)構(gòu)，317軸為局部四層，高度為14.4m，建筑面積為2948.80，建筑耐火等級為二級。地基基礎(chǔ)為灌注樁基礎(chǔ)，深度為6m，直徑為80cm，共計58個。鑒于目前形勢，項目部決定醫(yī)院門診樓樁基施工中采用旋挖鉆進(jìn)行鉆孔施工，同時使現(xiàn)場技術(shù)人員掌握了新技術(shù)，加塊了施工進(jìn)度，確保了工程質(zhì)量。二、場地地質(zhì)條件根據(jù)劉家峽醫(yī)院門診樓改建工程巖土工程勘察報告，場地在勘察深度范圍內(nèi)自上而下依次如下：雜填土層；黃土狀粉土；卵石；泥質(zhì)砂巖。 雜填土層：黃褐

3、色，松散，干燥，以粉土為主，含生活及垃圾建筑，均勻性較差。廠區(qū)普遍分布。主要以粉土及建筑垃圾，均勻性較差。場區(qū)普遍分布，厚度0.30.4m，平均0.35m；層低標(biāo)高99.6099.80m，平均99.70m；層底埋深0.300.40m，平均0.35m。 黃土狀粉土：黃褐色，局部呈紅褐色，稍密，稍濕，干強(qiáng)度較高，孔隙較發(fā)育，局部含礫，均勻性較差。場區(qū)普遍分布，厚度1.303.70m，平均2.53m，層低標(biāo)高96.0098.50m，平均97.17m；層底埋深1.604，平均2.87m。 卵石：灰褐色，局部呈青灰色，稍密中密，稍濕，充填物以中粗砂，礫砂等為主，級配較好，該層在場地內(nèi)分布不均勻，厚度0.

4、53.1m，平均1.78m；層低標(biāo)高94.8095.90m，平均95.39m；層底埋深4.105.20m，平均4.65m。 泥質(zhì)砂巖：紅褐色，層狀結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)構(gòu)造，強(qiáng)風(fēng)化厚度約4050cm，下伏中風(fēng)化層裂隙不發(fā)育，堅硬致密，水理性質(zhì)差，遇水易軟化崩解。屬于軟巖。三、鉆孔樁施工工藝要點1、前期準(zhǔn)備 針對該段地質(zhì)情況，護(hù)筒選用46mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計樁徑+20cm，護(hù)筒埋設(shè)時，由人工、機(jī)械配合完成。特制超高護(hù)筒，能有效防止孔口滲漏坍塌及周圍環(huán)境振動、沖擊對樁孔的影響。護(hù)筒內(nèi)徑尺寸較大，能貯存足夠的泥漿，在鉆桿提出樁孔時，可確保護(hù)筒內(nèi)的水壓，維護(hù)孔壁泥皮的穩(wěn)定。同時可有效避免鉆頭升降過程

5、碰撞、刮拉護(hù)筒，保護(hù)孔口的穩(wěn)固。護(hù)筒離地控制在0.3米左右，除保護(hù)孔口防止坍塌外，還用以防止表面水或地面漏漿、雜物等滑落孔中。 選用優(yōu)質(zhì)膨潤土調(diào)制泥漿，為增加泥漿粘度和膠體率可根據(jù)現(xiàn)場實際情況在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。 泥漿相對密度：1.02 - 1.10，粘度：18 - 22s，砂率4%，泥皮厚度2mm，PH值：大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注混凝土?xí)r泥漿的各項性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。2、鉆孔施工鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭型式以及控制進(jìn)尺速度。鉆頭提升過程中，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的

6、配比。每個工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故。同時適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，如果提升速度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到軟土地區(qū)，易出現(xiàn)縮孔或塌孔的地區(qū)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)每進(jìn)尺控制在30cm左右，緩慢的提升鉆頭，能有效控制縮孔，預(yù)防塌孔。開鉆前要求在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，并調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿作儲備。鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時、直接向孔中補(bǔ)充新漿。3、清孔第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時，用鉆機(jī)進(jìn)行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機(jī)，安裝鋼筋籠，安裝封孔導(dǎo)管，然后進(jìn)行二次清孔。二次

7、清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為管道，用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗返上的新鮮泥漿各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)，測量孔底沉渣厚度符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定（摩擦樁20cm）并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。4、安裝鋼筋籠鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋籠制作好后，用平車運(yùn)至各樁位，采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊裝運(yùn)輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。鋼筋籠在第一次清孔后下放，鋼筋籠吊裝入孔要準(zhǔn)確，為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對

8、準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。5、水下混凝土澆筑成孔檢測完畢之后，應(yīng)在4h內(nèi)用300mm鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，罐車運(yùn)輸?shù)轿唬禄炷烈B續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深保持在2-6m范圍內(nèi)。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在30左右。樁頂高程控制：混凝土灌注后樁頂高程較設(shè)計樁頂高程應(yīng)高0.51.0m左右。四、施工重點及難點控制1、樁尖沉淀厚度控制：為確保樁底沉淀厚度不超標(biāo)，除要求泥漿性能好之外，施工過程還需控制不同地層的鉆進(jìn)速度，特別是進(jìn)入粉砂層時，每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭

9、頂口冒出進(jìn)入泥漿；遇到特殊情況如砼不能及時灌注而導(dǎo)致沉淀超標(biāo)，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進(jìn)行灌注。2、特殊地層的成孔措施：對容易縮徑的地層，鉆進(jìn)時需放慢速度，每次進(jìn)尺保證在3040cm左右，反復(fù)掃孔，直至達(dá)標(biāo)。五、施工過程常見質(zhì)量通病及防治1、塌孔在鉆進(jìn)過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進(jìn)可以不處理；如果塌孔嚴(yán)重不能再繼續(xù)鉆進(jìn)，則需要回填土待自然沉實時機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。在灌注過程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時，應(yīng)采用吸泥機(jī)吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導(dǎo)管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。當(dāng)旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時，首

10、先要保證配制的泥漿各項指標(biāo)均符合要求，再次在鉆進(jìn)過程中，盡量做到慢進(jìn)尺，盡量避免鉆進(jìn)過程中鉆頭對孔壁的碰撞，破環(huán)護(hù)壁泥皮，同時應(yīng)減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比。2、導(dǎo)管進(jìn)水由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水，或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進(jìn)水。當(dāng)封底失敗時，應(yīng)及時將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后重新灌注。導(dǎo)管接頭不密封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥漿清除干凈，注意精確計算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注的順利。灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時要檢查密封圈是

11、否墊好，確保導(dǎo)管密封性良好。嚴(yán)格計算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準(zhǔn)確測量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫。3、浮籠在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計標(biāo)高位置，再拆除導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時，則將導(dǎo)管快速提升（注意不要將導(dǎo)管拔脫），然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計標(biāo)高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護(hù)筒上；其次在灌注過程中應(yīng)準(zhǔn)確測量好混凝土頂面高程，當(dāng)混凝土快進(jìn)入鋼筋籠時，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。4、卡管在混凝土灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下

12、不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。灌注過程中要求嚴(yán)格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。六、 施工注意事項1、由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。2、鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時必須及時整修。3、泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。4、因粘土層中鉆進(jìn)過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。5、鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置

13、時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。6、根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。七、質(zhì)量控制措施1、鉆斗護(hù)壁能力的控制旋挖鉆機(jī)施工初期，提升料筒時，發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，有孔壁頸縮現(xiàn)象。經(jīng)過詳細(xì)分析，由于筒式鉆斗完全無護(hù)壁作用，在提升鉆斗時，其下部產(chǎn)生較大負(fù)壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此，必須對筒式鉆斗進(jìn)行改進(jìn)。在筒壁上加焊4塊雙曲面護(hù)壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽），兩兩對稱 布置，為防止升降時碰懷孔壁，鉆頭旋轉(zhuǎn)時雙曲面護(hù)壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現(xiàn)場實踐得知，改善后的鉆斗在

14、提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，鉆孔頸縮現(xiàn)象得到改善。2、控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度 旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。 若鉆機(jī)升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。3、泥漿指標(biāo)的控制旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝，是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法，但鉆進(jìn)時為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液），因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍

15、塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。所以安排專職人員對泥漿隨時進(jìn)行檢測尤為重要。八、文明施工、安全措施及環(huán)保措施1、文明施工、安全措施在整個施工過程中，我們將貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。切實抓好施工中安全工作，并將采取以下措施： 加強(qiáng)安全教育，提高全員安全意識和安全生產(chǎn)水平。 建立安全崗位責(zé)任制，施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并定期進(jìn)行安全技術(shù)考核，非專業(yè)人員不得隨意使用機(jī)械。 加強(qiáng)對各種機(jī)具設(shè)備和勞保用品定期進(jìn)行檢查和必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞保用品嚴(yán)禁使用。 安全人員應(yīng)與氣象、水文等部門緊密聯(lián)系，及時掌握氣溫、雷雨、風(fēng)暴和訊情等預(yù)報，建立督促施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，做好防范工作。 施工中采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 沉淀池、泥漿池用綠網(wǎng)維護(hù)，并立牌警示。機(jī)械設(shè)備駕駛室內(nèi)保持整潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁存放易燃、易爆、有毒等危險品；嚴(yán)禁酒后操作、疲勞駕駛；嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。對違規(guī)者進(jìn)行處罰措施，機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全和不妨礙交通的地點，要檢查手制動，鎖門窗，并設(shè)專人看管