學(xué)生公寓混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

1、學(xué)生公寓混凝土工程質(zhì)量通病防治措施同學(xué)公寓混凝土工程質(zhì)量通病防治措施一）預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施（1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必需仔細(xì)學(xué)習(xí)圖紙，把握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。（2）現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，準(zhǔn)時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必需按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并供應(yīng)系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)覺問題要準(zhǔn)時反饋。二）預(yù)防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施（1）用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必需平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。（2）混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S連續(xù)時間，氣溫25以下為90

2、120mim，25以上為6090mim。（3）混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能削減轉(zhuǎn)載次數(shù)。（4）混凝土的坍落度由協(xié)作比設(shè)計確定，現(xiàn)場拌制的合宜坍，落度掌握在37cm范圍內(nèi)。（5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。三）預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施（1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特別部位養(yǎng)護(hù)留意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣揚(yáng)訓(xùn)練和貫徹。（2）在施工預(yù)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)方案，以做好充公預(yù)備，滿意養(yǎng)護(hù)要求。（3）對特別部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特殊強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)

3、養(yǎng)護(hù)工作。（4）在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以掩蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時間一般不得小于7晝夜。四）預(yù)防蜂窩的措施（1）混凝土協(xié)作比計量正確，拌和勻稱，時間大于90秒。（2）要掌握混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。（3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。（4）混凝土的澆灌與震驚必需分層進(jìn)行，每層厚度為30cm。（5）插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊35mm，以防漏振。（6）振動時間

4、掌握，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，布滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。（7）澆搗時要常常觀看模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于準(zhǔn)時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必需準(zhǔn)時清理。五）預(yù)防露筋的措施（1）凡該設(shè)墊塊的部位必需在驗(yàn)收鋼筋時同時驗(yàn)收。墊塊厚度依據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并留意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。（2）振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。（3）模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必需封嚴(yán)不漏漿；先必需澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特殊留意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震驚時間要掌握適度，看到漏漿應(yīng)停止震驚。（4）混

5、凝土協(xié)作比，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料申請試配，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。（5）拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。（6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要準(zhǔn)時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必需準(zhǔn)時震實(shí)。六）預(yù)防孔洞的措施（1）鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。（2）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。（3）振動混凝土?xí)r震驚棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)勻稱排列，移動方式有行列式和交叉式兩種，以防漏震。（4）混凝土工程的施工組織必需針對其特點(diǎn)周密支配。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震驚兩個關(guān)鍵工

6、序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。七）預(yù)防縫隙夾渣層的措施（1）在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理潔凈，在混凝土澆灌前必需再次清理各種垃圾并用水沖洗。（2）底部模板必需加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)特地設(shè)計，便于裝拆和滿意密封要求。八）預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清晰；嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉拍實(shí)，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)準(zhǔn)時清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。九）預(yù)防混

7、凝土構(gòu)件脹模的措施（1）模板必需按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。（2）對模板必需事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員具體交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必需拆去時，應(yīng)準(zhǔn)時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。（3）澆灌混凝土?xí)r，每班必需配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。十）預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施（1）模板支撐必需縱橫向成為體系，相互牽住。（2）模板就位掛線應(yīng)仔細(xì)復(fù)核，特殊是在模板組織檢查驗(yàn)收時，要抽查幾個有代表性的軸線。（3）混凝土澆搗要按建筑體系外形確定挨次和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌挨次。（4）澆灌混凝

8、土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須準(zhǔn)時復(fù)測校正，重新加固。十一）預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要具體討論支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過大或過小必需經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。十二）預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌挨次；起始軸線應(yīng)事先確定。十三）預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震驚時要認(rèn)真；增加洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接檢制。十四）預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必需留意愛護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必需用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后準(zhǔn)時復(fù)位。十五）預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施（1）對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距勻稱，綁扎堅固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串