機械制造工藝學(xué)考試題及答案

1、.山東理工大學(xué)成人高等教育 機械制造工藝學(xué) 試題（A卷）2010年 學(xué)期適用班級考試形式開卷考試時間100分鐘備注命題教師簽字系（教研室）主任簽字一、判斷填空題（10分） 定位誤差引起的加工誤差屬于（ 隨機 ）性。 工件內(nèi)引力變形引起的加工誤差屬于（ 隨機 ）性。 毛坯誤差引起的加工誤差屬于（ 隨機 ）性。 夾緊變形引起的加工誤差屬于（ 隨機 ）性。 多次調(diào)整誤差引起的加工誤差屬于（隨機 ）性。二、概念填空（20分）加工精度包括（ ）、（ ）、（ ）。 表面質(zhì)量包括（ ）、（ ）、（ ）。定位誤差：一批工件定位，（ ）基準(zhǔn)相對（ ）基準(zhǔn)，在（ ）方向上的（ ）變動量。 定位誤差是由（ ）誤差與

2、（ ）誤差構(gòu)成。 基準(zhǔn)不重合誤差是（ ）基準(zhǔn)相對（ ）基準(zhǔn)在（ ）方向上的最大變動量。 基準(zhǔn)位置誤差是（ ）基準(zhǔn)相對（ ）基準(zhǔn)在（ ）方向上的最大變動量。 工件裝夾的實質(zhì)步驟是（ ）和（ ）。三、如圖所示支架鏜孔的定位方案，分析保證加工要求應(yīng)限不定度；分析定位元件限制的不定度。（10分）共2頁第1頁山東理工大學(xué)成人高等教育 機械制造工藝學(xué) 試題（A卷）四、切削粗糙度如何構(gòu)成？影響因素及減小措施有那些？(10分)五、（20分）如圖所示為鏜孔6000.10的正態(tài)分布曲線，求工序精度為多少? Y工序精度能否滿足加工要求?常值性誤差常為多少?有何種廢品? 從何性質(zhì)誤差著手采取何種對策防止廢品? X 6

3、0.01 60.13六、（10分）有一零件，其加工內(nèi)孔的工藝如下：車內(nèi)孔31.800.10 ；內(nèi)孔熱處理工藝深度T ；磨內(nèi)孔3200.02，保證淬硬深度0.20.4；求熱處理工藝深度T？ 七、（10分）有一圓套件，以內(nèi)孔36+00.02套在圓柱銷3600.0012上母線單邊接觸定位，在外圓上方加工一個槽子，槽底工序尺寸52±0.10是以外圓4600.04下母線為工序基準(zhǔn)；求槽底工序尺寸52±0.10的定位誤差？八、（10分）汽缸和活塞要求配合間隙0.0050.015，直徑基本尺寸為80，它們各自的加工精度分別只能達(dá)0.02，采用基孔制分組裝配，求出汽缸和活塞的尺寸及公差填入

4、分組表中。機械制造工藝學(xué)A卷答案一、判斷填空題（10分，每個2分）均屬于（隨機）性二、概念填空（20分，每空1分）（尺寸）（形狀）（位置） （粗糙度）（金相組織變化）（殘余應(yīng)力）（工序）（調(diào)刀）（加工要求）（最大） （基準(zhǔn)不重合）（基準(zhǔn)位置） （工序）（定位）（加工要求） （定位）（調(diào)刀）（加工要求） （定位）（夾緊）三、應(yīng)限不定度：沿Y、Z的移動；繞X、Y、Z的轉(zhuǎn)動；（4分）定位元件限制的不定度：兩支承板：沿Z的移動；繞X、Y的轉(zhuǎn)動；（2分） 兩支承釘：沿X的移動；繞Z的轉(zhuǎn)動；（2分） 削邊銷：沿Y的移動。（2分）四、構(gòu)成：刀痕（刀尖幾何復(fù)映）、鱗刺、刀瘤、毛刺。(4分)影響因素及減小措施有

5、：(6分)合理的刀具幾何參數(shù)，例如：刀尖圓角半徑越大，刀痕就淺，所以粗糙度就小。合適的切削用量，例如：吃刀深度小則力熱小，產(chǎn)生的鱗刺、刀瘤、毛刺程度輕，所以粗糙度就小。改善被加工材料的切削性，例如：中碳鋼正火處理，則晶粒細(xì)化，不易產(chǎn)生鱗刺、刀瘤、毛刺，所以粗糙度就小。不同的工件材料選擇合適的刀具材料，例如：鋼件的精加工選用YT15的硬質(zhì)合金刀具加工效果好。配制合適的冷卻液(1分)五、工序精度660.1360.010.12（4分） 工序精度60.12公差帶0.10，不能滿足加工要求（4分） 常值性誤差常分布中心60.07公差帶中心60.050.02（4分） 有不可修廢品。（4分） 從隨機誤差著手

6、，更換60.10的鏜削系統(tǒng)或精化該系統(tǒng)使其60.10，來防止廢品。（4分）六、畫出工藝尺寸鏈（2分）判斷增環(huán)與減環(huán)：T與R15.900.05為增環(huán)，R1600.01為減環(huán)。（3分）計算式：0.4Tmax15.9516 Tmax0.45（2分）0.2Tmin15.9016.01 Tmin0.31（2分）結(jié)果 T0.310.45（1分）七、 工序要求工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)jbjwdw52±0.10外圓下母線內(nèi)孔軸線0.020.0150.035（2分）（2分）（2分）（2分）（2分）八、分組汽缸8000.000200活塞8000.001100配合間隙18000.0021058000.001005

7、0.0050.01528000.0011508000.0000050.0050.01538000.0010058000.0000050.0050.01548000.0000058000.0001500.0050.015（5分）（5分）山東理工大學(xué)成人高等教育 機械制造工藝學(xué) 試題（B卷）2010年 學(xué)期適用班級考試形式開卷考試時間100分鐘備注命題教師簽字系（教研室）主任簽字一、判斷填空題（10分） 刀具磨損引起的加工誤差屬于（ ）性。 工件熱變形引起的加工誤差屬于（ ）性。 機床熱變形引起的加工誤差屬于（ ）性。 刀具熱變形引起的加工誤差屬于（ ）性。 工件裝夾誤差引起的加工誤差屬于（ ）性

8、。二、概念填空（20分）理想零件指的是：（ ）具備此功能的（ ）幾何零件。 公差指的是：（ ）具備此功能幾何上所（ ）的（ ）范圍。加工精度：加工后的（ ）零件相對于（ ）零件的符合程度。 合格零件：加工誤差（ ）公差，且在公差（ ）內(nèi)的零件。 機器的質(zhì)量包括（ ）質(zhì)量和（ ）質(zhì)量。 零件的質(zhì)量包括（ ）、（ ）質(zhì)量、（ ）及（ ）。 對于常值性誤差的對策是（ ）、（ ）、（ ）。對于變值性誤差的對策是（ ）、（ ）。三、填表表示表面質(zhì)量對零件使用性能的影響。耐磨性抗疲勞性抗腐蝕性配合性接觸剛度粗糙度表面硬度殘余拉應(yīng)力共2頁第1頁山東理工大學(xué)成人高等教育 機械制造工藝學(xué) 試題（B卷）四、如圖所

9、示支架鏜孔的定位方案，分析保證加工要求應(yīng)限不定度；分析定位元件限制的不定度。（10分）五、（20分）如圖所示為車軸7000.10的正態(tài)分布曲線，求工序精度為多少? Y工序精度能否滿足加工要求?常值性誤差常為多少?有何種廢品? 從何性質(zhì)誤差著手采取何種對策防止廢品? X 70.01 70.13六、（10分）有一零件，其加工內(nèi)孔的工藝如下：車內(nèi)孔31.800.10 ；插鍵槽工藝尺寸L ；磨內(nèi)孔3200.02，保證鍵槽設(shè)計尺寸3600.20；求插鍵槽工藝尺寸L？ 七、（10分）有一圓套件，以內(nèi)孔40+00.02套在圓柱銷4000.0012上母線單邊接觸定位，在外圓上方加工一個槽子，槽底工序尺寸5&#

10、177;0.10是以外圓5000.04上母線為工序基準(zhǔn)；求槽底工序尺寸5±0.10的定位誤差？八、（10分）閥套和閥芯要求配合間隙0.0050.015，直徑基本尺寸為80，它們各自的加工精度分別只能達(dá)0.02，采用基軸制分組裝配，求出閥套和閥芯的尺寸及公差填入分組表中。機械制造工藝學(xué)B卷答案一、判斷填空題（10分，每個2分）（變值）；（隨機）二、概念填空（20分，每空1分）（最適宜）（絕對） （不影響）（允許）（變動）（實際）（理想） （大于或小于）（范圍） （零件）（裝配） （幾何）（表面）（材質(zhì)性能）（其它） （調(diào)整）（修復(fù)）（補償） （穩(wěn)態(tài)加工）（實時糾正）三、（10分，每空1

11、分）耐磨性抗疲勞性抗腐蝕性配合性接觸剛度粗糙度Ra0.40.8最好（）表面硬度殘余拉應(yīng)力四、應(yīng)限不定度：沿Y、Z的移動；繞X、Y、Z的轉(zhuǎn)動；（4分）定位元件限制的不定度：兩支承板：沿Z的移動；繞X、Y的轉(zhuǎn)動；（2分） 兩支承釘：沿X的移動；繞Z的轉(zhuǎn)動；（2分） 削邊銷：沿Y的移動。（2分）五、工序精度670.1370.010.12（4分） 工序精度60.12公差帶0.10，不能滿足加工要求（4分） 常值性誤差常分布中心70.07公差帶中心70.050.02（4分） 有可修廢品。（4分） 從隨機誤差著手，更換60.10的車軸系統(tǒng)或精化該系統(tǒng)使其60.10，來防止廢品。（4分）六、畫出工藝尺寸鏈（

12、2分）插鍵槽工藝尺寸L判斷增環(huán)與減環(huán)：L與R1600.01為增環(huán)， R15.900.05為減環(huán)。（3分）計算式：36.2Lmax16.0115.90 Lmax36.09（2分）36Lmin1615.95 Lmin35.95（2分）結(jié)果 L3600.0095（1分）七、 工序要求工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)jbjwdw5±0.10外圓上母線內(nèi)孔軸線0.020.0150.035（2分）（2分）（2分）（2分）（2分）八、分組閥套8000.001100閥芯8000.000200配合間隙18000.0010058000.0000050.0050.01528000.0000058000.。0001500.

13、0050.01538000.0000058000.0011050.0050.01548000.0001508000.0012500.0050.015（5分）（5分）山東理工大學(xué)成人高等教育 機械制造工藝學(xué) 試題（C卷）2010年 學(xué)期適用班級考試形式開卷考試時間100分鐘備注命題教師簽字系（教研室）主任簽字一、判斷填空題（10分） 機床誤差引起的加工誤差屬于（ ）性。 夾具誤差引起的加工誤差屬于（ ）性。 刀具誤差引起的加工誤差屬于（ ）性。 加工原理誤差引起的加工誤差屬于（ ）性。 一次調(diào)整誤差引起的加工誤差屬于（ ）性。二、概念填空（20分）機床夾具是由（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（

14、）組成。 工藝系統(tǒng)是由（ ）、（ ）、（ ）、（ ）構(gòu)成的加工系統(tǒng)。定位基面是（ ）上與（ ）接觸的表面。 工序基準(zhǔn)是（ ）中確定（ ）加工要求的基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)是（ ）上用于（ ）的基準(zhǔn)，由（ ）具體體現(xiàn)。 調(diào)刀基準(zhǔn)是（ ）的理想位置，由（ ）具體體現(xiàn)。 工件裝夾的實質(zhì)步驟是（ ）和（ ）。三、磨削粗糙度如何構(gòu)成？影響因素及減小措施有那些？(10分)四、如圖所示工件上加工粗實線的表面時應(yīng)限制那些不定度？(10分)JJ 共2頁第1頁山東理工大學(xué)成人高等教育 機械制造工藝學(xué) 試題（C卷）五、（20分）如圖所示為刨平面H5000.12的正態(tài)分布曲線，求 (1)工序精度為多少? Y (2)工序精度能

15、否滿足加工要求? (3)常值性誤差常為多少? (4)有何種廢品? (5)從何性質(zhì)誤差著手采取何種對策防止廢品? X 49.85 50.01六、(10分) （15分）有一軸件，其加工工藝如下：車外圓30.200.10 ；外圓熱處理要求工藝深度T ；磨外圓3000.02，保證淬硬深度0.30.5；求熱處理（淬火）工藝深度T 。七、分析圖中各定位元件限制的工件不定度。(10分) J 3 2 1八、（10分）液壓閥芯和閥套要求配合間隙0.0050.010，直徑基本尺寸為50，閥芯和閥套的加工精度分別只能達(dá)0.01，采用基孔制分組裝配，求出閥芯和閥套的尺寸及公差，填入分組表中。機械制造工藝學(xué)C卷答案一、

16、判斷填空題（10分，每個2分） 均屬于（常值）性。 二、概念填空（20分，每空1分）（定位元件）、（夾緊裝置）、（對刀引導(dǎo)元件）、（夾具體及連接件）、（對定部分）組成。 （機床）、（夾具）、（刀具）、（工件）（工件）（定位元件） （工序圖）（加工面） （工件）（定位）（定位基面） （定位基準(zhǔn)）（定位元件） （定位）（夾緊）三、磨削表面粗糙度如何構(gòu)成？影響因素及減小措施有那些？(10分)答：構(gòu)成：磨?？虅潱凰苄宰冃?；（4分）影響因素及減小措施有：（6分）合適的磨削用量：增大砂輪旋轉(zhuǎn)速度，減小工件旋轉(zhuǎn)速度和走刀量，使磨?？虅澝芏仍黾樱植诙染偷?。減小磨削深度，力熱小，塑性變形就小，粗糙度就低。選擇

17、合適的砂輪材料及粒度：粒度細(xì)使磨?？虅澝芏仍黾?，粗糙度就低。精細(xì)修整砂輪，微刃多且鋒利，刻劃密度增加且塑性變形小，粗糙度就低。充分合適的磨削液，磨削中冷卻、潤滑、干凈，從而刻劃銳利，塑性變形小，粗糙度就低。四、除X移動，其余應(yīng)限制（5分） 除Z轉(zhuǎn)動，其余應(yīng)限制（5分）五、工序精度650.0149.850.16（4分） 工序精度60.16公差帶0.12，不能滿足加工要求（4分） 常值性誤差常分布中心49.43公差帶中心49.440.01（4分） 有可修廢品，也有不可修廢品。（4分） 從隨機誤差著手，更換60.12的刨削系統(tǒng)或精化該系統(tǒng)使其60.12，來防止廢品。（4分） 六、畫出工藝尺寸鏈（2分

18、）判斷環(huán)的性質(zhì)：T與R1500.01為增環(huán)，R R15.100.05為減環(huán)；0.30.5為封閉環(huán)。（3分）計算式：0.5Tmax1515.05（2分） Tmax0.550.3Tmin14.9915.10（2分） Tmin0.41結(jié)果 T0.410.55（1分）七、前頂尖限XYZ的轉(zhuǎn)動；后頂尖限YZ的轉(zhuǎn)動。（5分）浮動錐銷1限XY的移動；三支釘2限Z的移動和XY的轉(zhuǎn)動； 側(cè)支承3限Z的轉(zhuǎn)動。（5分） 八、分組序號基孔制分組配合間隙閥芯5000.002755閥套5000.000100 15000.0002055000.0017050.0050.01025000.0002055000.0075500

19、.0050.01035000.0025505000.0052050.0050.01045000.0057055000.0002050.0050.010（5分）（5分）題號一二三四五六七八九十合計分?jǐn)?shù) 一、是非題 (10分) 1.輔助支承起定位作用，而可調(diào)支承不起定位作用。 （ × ） 2.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。 （ ） 3.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 （ × ） 4.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。 （ × ） 5.夾緊力的作用點應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。 （ × ） 6.斜楔

20、夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。 （ ） 7.粗基準(zhǔn)定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。 （ × ） 8.過盈心軸定位一般用于精加工，此時可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可利用過盈量傳遞扭矩。 （ ） 9.形塊定位，工件在垂直于形塊對稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。 （ ） 10.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。 （ ） 二、填空 (20分) 1.機械加工中獲得尺寸精度的方法有（ 試切法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自動控制法 ）。 2.基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位 ）基準(zhǔn)相對于（ 起始 ）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序 ）基準(zhǔn)在加工

21、尺寸方向上的最大變動量。 3.分組選配法裝配對零件的（ 制造精度 ）只要求可行，而可獲得很高的裝配精度。 4.鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時，鏜桿與鏜床主軸必須（ 浮動 ）連接。 5.工藝系統(tǒng)是由（ 機床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。 6.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可采用如下三種方法，分別是：（ 提高毛坯制造精度 ）（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 多次加工 ）。 7.生產(chǎn)類型為（ 單件小批量 ）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到加工精度要求。 8.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（ 動態(tài) ）誤差，對工件加工誤差而言，造成（ 變值 ）系統(tǒng)性誤差。 9.

22、工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（ 定位基準(zhǔn) ）。 三、(10分) 解釋概念 1.基準(zhǔn)統(tǒng)一（統(tǒng)一基準(zhǔn)）原則零件在同一次安裝中，方便地被加工多個表面，而且多個加工工序一致采用的一組定位基準(zhǔn)。2.工藝能力系數(shù) 表示所要求加工的公差范圍與實際工序加工誤差（分散范圍）之比。 3.原理誤差 由于采用了近似的刀具形狀和近似的加工運動而產(chǎn)生的誤差。4.過定位 定位中工件的一個不定度同時被多個定位元件所限制的情況。四、(10分)如圖所示零件，A、B、C面已加工好，現(xiàn)以C面定位加工D面，尺寸要求如圖，試問以C面作為定位基準(zhǔn)時，D到C的工序尺寸是多少？ 解：C 則 則 則D到C的工序尺寸ACD為AC

23、D30 五、(10分)如圖所示一批零件，外圓已加工合格，今設(shè)計鉆模加工2-8孔。除保證圖所示中心距要求外，還要求兩孔連心線通過外圓中心，偏移量不得大于0.08。試分別分析圖和圖兩種定位方案的定位誤差對各項精度的影響（1是鉆模板，2是V形塊）。 解：中心距要求是由鉆模板1的制造保證的，與工件定位無關(guān)。 兩孔連心線通過外圓中心（偏移量不大于0.08）與工件定位有關(guān)，對圖b:;對圖c:; 為此應(yīng)選用圖b的方案。 六、(10分)某箱體孔，圖紙尺寸為50，根據(jù)過去經(jīng)驗，鏜后尺寸呈正態(tài)分布，0.003，試分析計算： (1)該工序工藝能力如何? (2)為保證加工要求，應(yīng)將調(diào)整到什么尺寸范圍? 解：（1）工序

24、精度 加工要求精度 工藝能力系數(shù) 為一級； 說明工藝能力足夠，可以允許一定波動。 （2）為保證加工要求 又可在50.01850.025范圍內(nèi)調(diào)整。 七、(10分)活塞上與活塞銷的配合為過盈配合，基本尺寸為28mm，裝配要求為最大過盈量ymax=0.0075mm,最小過盈量為ymin=0.0025mm,此時銷徑應(yīng)為28mm,孔徑應(yīng)為28mm,但銷軸和鏜孔的經(jīng)濟(jì)公差均為0.01mm，試確定裝配方法和孔、銷加工時的尺寸。解：分組裝配法，則孔的加工尺寸為； 銷的加工尺寸為銷 尺 寸孔 尺 寸 八、(10分)分別指出下列各圖中各定位元件限制的工件自由度。 （1） （2） 九、(10分)加工如圖所示零件上

25、注有 的表面時應(yīng)限制哪些自由度？（1）（2）（3）一 填充題1 機械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機械加工中的三大問題即（a），（b），（c）。答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。2 機械加工工藝系統(tǒng)包括（a），（b），（c），（d）等四個方面。答案：機床、夾具、工件、刀具。3 工藝過程劃分加工階段的原因是：（a），（b），（c），（d）。答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4 在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（a），（b），（c）三種類型。答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。5 確定毛坯加工余量的方法有三種即（a），（b），（c）。大批量生產(chǎn)用（d）。答案：計算法、

26、查表法、經(jīng)驗估計法、計算法。6 根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃椋╝）和（b）兩大類，定位基準(zhǔn)屬于（c）。答案：設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。7 為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序的原則是（a），（b），（c），（d）。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。答案：加工余量、相互位置精度。9 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（a），（b），（c）。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度10 零件表層的機械物理性質(zhì)包括（a ），（b），（c）。答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層

27、金相組織11 刀具磨損屬于（a ）誤差，可以通過計算后輸入（b ）來補償。答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差12 零件的表面質(zhì)量包括（a），（b），（c）、（d）。答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織13 工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即（a）與（b），其中振幅隨切削用量而變的是（c）。答案：強迫振動、自激振動、自激振動14 切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（a）,（b）,（c）。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15 精密機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（a），（b ）。答案：熱平衡、恒溫室15 彎曲的軸進(jìn)行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生（a ）應(yīng)

28、力，原來凹下處產(chǎn)生（b）應(yīng)力。答案：拉、壓16 磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（a）的變形，冷后具有（b）的形狀誤差。答案：上凸、下凹17 解釋自激振動的原理主要有兩條（a），（b）。答案：再生振動、振型耦合18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產(chǎn)生（a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（b）的誤差。答案：中凹、腰鼓形19 普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是（a）及（b）。答案：水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度20 切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步為（a），若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為（b)。答

29、案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21 十大原始誤差中（a），（b），（c），（d）屬于動誤差。答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（a）類機床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對（b）類機床的加工精度影響較大。答案：鏜床、車床25 機械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（a）與（b）。機床的制造誤差屬于（c），刀具尺寸磨損屬于（d），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為（e ）。答案：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26 車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（a）誤差，加工螺紋時將造成工件的（b）誤差。答案：端跳誤差、螺距誤差2

30、7 機床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于（a）和（b）與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等于其中垂直度誤差（c）的那一個。答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28 誤差復(fù)映規(guī)律說明：（a）是（b）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（c）有關(guān)。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度29 工藝系統(tǒng)的熱源來自（a），（b），（c）三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d）；影響機床熱變形的主要是：（e) 答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。30 為了保證細(xì)長軸的加工精度，常采用4點措施：（a），（b）,（c），（d）。答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、

31、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31 機床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（a）位置的剛度值作為機床的平均剛度，測定機床剛度的方法有（b）法與（c）法。答案：工件中點、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法32 機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（a），（b），（c），（d）。答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法33 光整加工常用的方法有四種即（a），（b），（c），（d）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（e）和（f）。答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光34 提高機床傳動鏈精度的措施是（a），（b）；（c ），（d ）；（e）；（f）。答案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸

32、鏈；降速設(shè)計、采用補償裝置35 剃齒能提高（a）精度（b），減少（c）。但不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e）加工為好。答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運動精度、滾齒36 滾齒時影響齒輪運動精度的主要機床精度（a ），（b ）。答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b ）。答案：加工余量、相互位置精度38 誤差統(tǒng)計分析法中常用的有（a），（b）。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是（c）。答案：分布曲線法、點圖法、點圖法39 在X-R點圖中，若點在X點圖控制界內(nèi)，在R點圖控制界外，則說明機床（a）

33、好（b）大，建議找出（c）的原因；若點在X點圖控制界外，而在R點圖控制界內(nèi)，則說明機床（d）和（e）不穩(wěn)，（f）較小，建議調(diào)整機床使（g）與（h）重合。答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸40 達(dá)到裝配精度的方法有（a），（b），（c），（d），（e）。答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法41 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（a），（b），（c）。答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42 使用輔助支承的目的是為了（a），它不起（b）作用。答案：提高支承剛度，定位作用43 形成表面壓應(yīng)力的方法有：（a）,（b）,（c）,

34、（d）,（e）,（f）。 答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化44 X均值點圖有連續(xù)大于7點的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（a）誤差；當(dāng)點子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著（b）誤差。 答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差 45 加工深孔的鉆頭有（a），（b），（c ），（d ），（e）。答案：接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀46 零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時有（a），（b），（c ）3種類型，正確的方法是（d ）。答案：根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計和工藝要求標(biāo)注，第3種47 尺寸標(biāo)注的步驟是：（a），（b），（c ），（d ），（e）。 答案：查找裝配尺

35、寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸和公差 48 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：（a），（b），（c ），（d ），（e）。答案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求二 選擇題1 整體式箱體時應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（ ）a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。2 中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（ ）a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法3 車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：（ ） a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較

36、大的端面跳動量；d.主軸后端緊固螺母松動。 4 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（ ）a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機床導(dǎo)軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導(dǎo)軌不平行。5 滾齒與插齒相比，滾齒的（ ）a.運動精度高; b.齒形精度高; c.基節(jié)精度高; d.生產(chǎn)率高； e.齒面粗糙度值低。6 使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（ ）a.三個自由度； b. 二個自由度； c. 一個自由度； d.0個自由度7 機床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：（ ）a.外圓磨床； b.平面磨床； c.臥式鏜床； d.車床8 車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹

37、的原因可能是：（ ）a.機床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差9 當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時，達(dá)到裝配精度的方法宜選用：（ ）a.完全互換法； b.大數(shù)互換法； c.選配法； d.修配法； e.調(diào)節(jié)法。10 銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（ ）a.6個； b.5個； c.4個； d.3個11 材料為20CnMnTi，6 7級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（ ）a.剃齒； b.滾齒； c.珩齒； d.磨齒12 選配法適用的條件是：（ ）a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c.組成環(huán)數(shù)多； d.相關(guān)件23件

38、。13 滾齒時影響齒輪運動精度的機床誤差主要有：（ ）a.分齒傳動掛輪誤差； b.刀架進(jìn)給誤差； c.分度蝸輪誤差； d.分度蝸桿誤差。14 車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（ ）a.工件熱變形； b.刀具熱變形； c.刀具磨損； d.機床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行； e.機床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。15 大批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（ ）a.查表法； b.計算法； c.經(jīng)驗估算法。16 車床的靜剛度應(yīng)該用：（ ）a.床頭箱處的剛度； b.尾架處的剛度； c.工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。17 保證裝配精度的修配法適用于：（ ）a.大批量生產(chǎn)； b.單件小批生產(chǎn)；

39、 c.組成環(huán)數(shù)多； d.組成環(huán)數(shù)少； e.裝配精度要求高。18 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（ ） a.全年工藝成本； b.單件工藝成本； c.投資回收期的長短。 19 研磨和珩磨加工計算工序余量時只需考慮：（ ）a.上工序尺寸公差； b.上工序表面粗糙度； c.本工序安裝誤差； d.本工序需單獨考慮的形位公差； e.上工序金屬破壞層。20 減輕磨削燒傷的措施有：（ ）a.提高砂輪轉(zhuǎn)速； b.提高工件轉(zhuǎn)速； c.提高縱向移動速度； d.降低縱向移動速度；e.減少切削深度。21 展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機床外，都是按（ ）設(shè)計的機床。a.平面輪原理； b.平頂輪原

40、理。22 加工精度誤差分析時分布曲線法和點圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是：（ ） a. 分布曲線法；b. 點圖法。 23 除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（ ）a.強迫振動，b.自激振動。選擇題答案：1:b; 2:a; 3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c; 7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d; 11:c; 12:b,d; 13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c; 17:b,c,e; 18:b; 19:a,b; 20:b,c,e; 21: b; 22:b；. 23：b。三 問答題1 為什么要求重要表面加工余量均勻？答案：加工余

41、量均勻背吃刀量ap一致切削力F均勻變形y均勻加工質(zhì)量穩(wěn)定。2 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1 各面都有足夠的加工余量；2 重要表面余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn)要求：1 基準(zhǔn)重合；2 基準(zhǔn)統(tǒng)一；3 自為基準(zhǔn)；4 互為基準(zhǔn)。3 何謂可變費用與不可變費用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟(jì)性？答案：可變費用是指隨產(chǎn)量而變的費用；反之不隨產(chǎn)量而變的費用稱不變費用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時用全年工藝成本和投資回收期的長短比較，只有少數(shù)工序不同時用單件工藝成本比較。4 何謂單件時間，舉例說明減少基本時間的工藝措施？答案：完成一個零件一個工序所用的時間稱單件時間。減

42、少基本時間的措施有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。5 機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運動，用于車床； 2 工件不動，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于深孔鉆鏜床。7 何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機床剛度？如何減少毛坯誤差對加工精度的影響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差

43、復(fù)映規(guī)律。測試機床剛度時可用一帶三個凸出臺階的軸，分別測量三個凸臺的直徑，在一次走刀中切去臺階，再分別測量三點的受力和尺寸，求得3點的誤差復(fù)映系數(shù)，根據(jù)k=C/，解聯(lián)立方程即令可求出機床剛度。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。8 何謂強迫振動。減少強迫振動的措施有哪些？答案：由外界周期干擾力所帶來的振動叫強迫振動。減少強迫振動的措施有：充分平衡運動部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。 9 如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。 答案：切削時由于偶然的擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時引起切削厚度

44、周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動，便產(chǎn)生了再生振動。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個自由度的平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運動軌跡將成為一個橢圓，切削力作的負(fù)功大于正功，振動將逐漸衰減，反之將得到加強，振動將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。10 何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？答案：工件在定位時由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。11 什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件的全部自由度（6個）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什

45、么？答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個（或一組）工人在一個工作地點或設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機床或夾具上進(jìn)行定位并夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機床上所占的每一個位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱

46、為一次走刀。在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。14 制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分? 答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴(yán)格劃分。15 同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時，工件表面粗糙度從Ra 3m降至Ra1 6m。 答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。因為鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。16 何謂接觸剛度?其主要影響因素有哪些? 答案：兩個互相接觸的表

47、面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。17 機床的幾何誤差指的是什么?以車床為例說明機床幾何誤差對零件的加工精度會產(chǎn)生怎樣的影響? 答案：機床的幾何誤差主要是指機床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。18 何謂裝配尺寸鏈最短路線原則?為什么要遵循此原則？答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原則。因為只有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多的公

48、差，降低加工成本。19. 簡述機械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進(jìn)退刀，機工孔表面應(yīng)垂直于其軸線，盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。 20. 簡述機器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。答案：應(yīng)將各部件設(shè)計成可獨立裝配的單元，減少裝配時的修配量，應(yīng)有合理的定位基面，應(yīng)便于裝拆。21 何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型？答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類型。22 何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應(yīng)

49、先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。23 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機床的加工精度影響較大，為什么？答案：對鏜床類機床影響較大，因為滾動軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當(dāng)于滑動軸承的內(nèi)孔，而鏜孔時切削力（徑向）的方向在不斷改變，使?jié)L動軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。24 機械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對刀具進(jìn)行補償。25 機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點？答案：常用方法有分布曲線法和點圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同