火力發(fā)電廠生產(chǎn)流程

1、火力發(fā)電廠 生產(chǎn)流程前言v火力發(fā)電一般是指利用石油、煤炭和天然氣等燃料燃燒時產(chǎn)生的熱能來加熱水，使水變成高溫、高壓水蒸氣，然后再由水蒸氣推動發(fā)電機來發(fā)電的方式的總稱。把鍋爐、汽輪機及其輔助設(shè)備按汽水循環(huán)過程用管道和附件連接起來所構(gòu)成的系統(tǒng)，叫做發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)。下面簡單的介紹一下火力發(fā)電廠的基本工藝流程：煤之流程（一）v原煤自儲煤場經(jīng)過簡單的處理（打碎，除濕，吸鐵），由原煤傳送帶送到爐頂落煤斗后，通過給煤機入口煤閘板進入給煤機。由給煤機控制進煤量，經(jīng)由給煤機皮帶通過給煤機出口煤閘板進入磨煤機。在磨煤機內(nèi)被磨成煤粉后，與一部份熱空氣混合，經(jīng)燃燒器進入爐中充分燃燒。煤之流程（二）v燃燒后的高溫煙氣

2、流經(jīng)過熱器-再熱器-省煤器-空氣預熱器等熱交換器，將熱量傳給其中的水或空氣，最后從煙囪逸去。其不可燃之固體，較大者以灰份之形態(tài)落入灰坑中，以備清除，以微細者則在集塵器中被收集清除。 空氣及燃氣流程（一）v空氣首先由送風機將氣壓略以提高，送經(jīng)空氣預熱器，接受一部份煙氣的熱量使溫度升高。其中一部份直接由管道送經(jīng)燃燒器入爐輔助燃燒的為二次風，另一部份則進入磨煤機，經(jīng)過粗細粉分離后的乏氣為三次風，與煤粉一同進入爐膛進行燃燒的為一次風。空氣及燃氣流程（二）v爐中燃燒后的高溫煙氣首先通過爐管與過熱器，完成將爐水汽化與過熱的使命，隨后通過省煤器將剩余熱量的一部份交付于由高壓加熱器進入鍋爐汽包的水，再通過空氣

3、預熱器加熱未進爐前的冷空氣。經(jīng)過如此行程后，因磨擦阻力的關(guān)系，已使其壓力低于大氣壓力，因此須由引風機吸出，排放到大氣中，在引風機之前，還安排有電除塵裝置，吸附掉煙氣中雜帶的粉塵顆粒，避免對引風機的沖擊和磨損。水及蒸汽流程（一）v已經(jīng)作過功的蒸汽流經(jīng)凝汽器水冷，成為40度左右的凝結(jié)水。凝汽器所用的冷卻水,由循環(huán)水泵從地表水系取水,吸收蒸汽之汽化潛熱使之凝結(jié)后,本身回至地表水系，不跟蒸汽作直接接觸。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送回鍋爐循環(huán)使用，僅需由化學除鹽水箱補充少許抵消漏泄和損耗。補充水經(jīng)由過濾除鹽等工序予以軟化后方可進入除鹽水箱備用，以免鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生鍋垢。水及蒸汽流程（二）v凝結(jié)水泵將凝結(jié)水送往4臺低壓

4、加熱器，用汽機低壓缸來的抽汽進行加熱，然后送到除氧器中，此時為160度左右的飽和水。經(jīng)過除氧器除氧后，利用給水泵送入3臺高壓加熱器中，利用汽機高壓缸抽出的過熱蒸汽作為加熱介質(zhì)，最后流入鍋爐經(jīng)省煤器再次提高其溫度，使進入汽包的水，事先獲得相當?shù)臒崮?，這樣在爐管中巡回受熱時，達到汽化程度所需的傳熱的面積可以稍減。水及蒸汽流程（三）v在汽包中已汽化的蒸汽，進入過熱器的管道中，進一步的吸收熱能，變成過熱蒸汽，進入汽機高壓缸做功。為了提高熱效率，做完功的水蒸汽通過高排逆止門進入再熱器進行二次加熱，然后進入中壓缸做功，從中壓缸引出進入對稱的低壓缸，去推動汽輪發(fā)電機發(fā)電。已經(jīng)作過功的蒸汽流經(jīng)凝汽器水冷，成為

5、40度左右的飽和水作為再利用水，周而復始。能量轉(zhuǎn)換流程（一）v化學能轉(zhuǎn)為熱能：v火力發(fā)電廠是將燃料（煤、油、天然氣等）的化學能變成電能的工廠。原煤經(jīng)過皮帶運輸?shù)皆簜}，經(jīng)煤粉制備系統(tǒng)（磨煤機等）加工成煤粉，煤粉通過燃燒器送到鍋爐的爐膛中燃燒，放出熱能。 能量轉(zhuǎn)換流程（二）v熱能轉(zhuǎn)為動能：v在鍋爐的水冷壁管中的水，吸收爐膛中的熱量后，變成飽和蒸汽。飽和蒸汽同水形成的汽水混合物在汽包中分離。飽和蒸汽流經(jīng)過熱器時，進一步吸收煙氣中的熱量變成過熱蒸汽，并通過蒸汽管道送到汽輪機中。過熱蒸汽在汽輪機的噴管中，將熱能變成動能，形成高速汽流。 能量轉(zhuǎn)換流程（三）v動能轉(zhuǎn)為機械能：v高速汽流沖動葉輪，產(chǎn)生回轉(zhuǎn)力于輪翼，帶動汽輪機高速轉(zhuǎn)動，動能就轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能。 能量轉(zhuǎn)換流程（四）v機械能轉(zhuǎn)