《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》2

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程2鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程2中華人民共和國行業(yè)標準鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程Technical Specification For Rebar Mechanical Splicing JGJ 107（討論稿） 2006年 北京目 次1 總則 2 術(shù)語和符號 2.1 術(shù)語 2.2 符號 3 接頭的設(shè)計原則和性能等級 4 接頭的應(yīng)用 5 接頭的型式檢驗 6 施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝 7 施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收 附錄A 接頭型式檢驗試件的加載制度試驗方法 附錄B 接頭試件型式檢驗報告 本規(guī)程用詞說

2、明 條文說明 1 總 則1.0.1 為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋機械連接， 做到技術(shù)先進、安全適用、經(jīng)濟合理，確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于房屋與一般構(gòu)筑物中受力各類鋼筋機械連接接頭(以下簡稱接頭)的設(shè)計、應(yīng)用與驗收。各類鋼筋機械連接接頭均應(yīng)遵守本規(guī)程的規(guī)定。1.0.3 用于機械連接的鋼筋應(yīng)符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的規(guī)定。 執(zhí)行本規(guī)程時，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。2 術(shù)語和符號2.1 術(shù)語2.1.1 鋼筋機械連接Rebar Mechanical Splicing通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的

3、承壓作用， 將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。2.1.2 接頭抗拉強度Tensile Strength of Splicing接頭試件在拉伸試驗過程中所達到的最大拉應(yīng)力值。2.1.3 接頭殘余變形Residual Deformation of Splicing接頭試件按規(guī)定的加載制度加載并卸載后，在規(guī)定標距內(nèi)所測得的變形；2.1.4 接頭試件總伸長率Elongation Rate of Splicing Sample 接頭試件在最大力下在規(guī)定標距內(nèi)測得的總伸長率。2.1.5 接頭非彈性變形Inelastic Deformation of Splicing 接頭試件按規(guī)定加載制度第3次

4、加載至0.6倍鋼筋屈服強度標準值時,在規(guī)定標距內(nèi)測得的伸長值減去同標距內(nèi)鋼筋理論彈性伸長值的變形值。2.1.6 接頭長度Length of Splicing 接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長度。鋼筋屈服強度標準值；鋼筋抗拉強度標準值；與國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499中的鋼筋抗拉強度值相當。接頭試件實際抗拉強度；接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；u 接頭的非彈性變形； u0接頭試件加載至0.6并卸載后在規(guī)定標距內(nèi)的殘余變形；接頭經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形；接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形；接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形；yk鋼筋應(yīng)力為屈服強度標準值時的

5、應(yīng)變； 接頭試件總伸長率；2.2 符號3 接頭的設(shè)計原則和性能等級3.0.1 接頭的設(shè)計應(yīng)滿足強度及變形性能的要求。3.0.2 接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。3.0.3 接頭應(yīng)根據(jù)其等級和應(yīng)用場合，對單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應(yīng)的檢驗項目。3.0.4 接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，分為下列三個等級：級 接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。級： 接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強

6、度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。級： 接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。3.0.5 級、級、級接頭的抗拉強度應(yīng)符合表3.0.5的規(guī)定。 表3.0.5 接頭的抗拉強度接頭等級級級級抗拉強度 注： 接頭試件實際抗拉強度； 接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值； 鋼筋抗拉強度標準值； 鋼筋屈服強度標準值。3.0.6 級、級、級接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán),且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后,其抗拉強度仍應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.5的規(guī)定。3.0.7 級、級、級接頭的變形性能應(yīng)符合表3.0.7的規(guī)定。 表3.0.7 接頭的變形性能接頭等級級、級級單向拉伸

7、非彈性變形(mm)u0.10 (d32)u0.15 (d32)u0.10 (d32)u0.15 (d32)總伸長率（%）4.02.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形(mm)0.30.3大變形反復(fù)拉壓殘余變形(mm) 0.3 0.60.6注: u 接頭的非彈性變形； 接頭經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形； 接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形； 接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形； 接頭試件總伸長率。3.0.8 對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求的抗疲勞性能。當無專門要求時，對連接HRB335級鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100N/mm2，最大應(yīng)力為180N/mm2的二百萬次循

8、環(huán)加載。對連接HRB400級鋼筋的接頭， 其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100N/mm2，最大應(yīng)力為190N/mm2的二百萬次循環(huán)加載。3.0.9 當混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位的溫度低于-10時，應(yīng)進行專門的試驗。 4 接頭的應(yīng)用4.0.1 接頭等級的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用級或級接頭；2 混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用級接頭。4.0.2 鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。

9、4.0.3 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開, 鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位,當需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時,在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%; 級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%;級接頭的接頭百分率可不受限制。2 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應(yīng)采用級接頭或級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。3 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋,接頭百分率可

10、不受限制。4 對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。4.0.4 當對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時,接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進行調(diào)整。5 接頭的型式檢驗5.0.1 在下列情況時應(yīng)進行型式檢驗：1 確定接頭性能等級時；2 材料、工藝、規(guī)格進行改動時； 3 型式檢驗報告超過4年有效期時。5.0.2 用于型式檢驗的鋼筋應(yīng)符合有關(guān)鋼筋標準的規(guī)定。，當鋼筋抗拉強度實測值大于抗拉強度標準值的1.10倍時，級接頭試件的抗拉強度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍; 級接頭試件的抗拉強度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強度實測值的0.90倍。5.0.3 型式檢驗的變形測量標距應(yīng)符合

11、下列規(guī)定 (圖5.0.3 ): 圖5.0.3 接頭試件變形測量標距=L+4d =L+8d式中：非彈性變形、殘余變形測量標距；極限應(yīng)變測量標距；L 機械接頭長度； d 鋼筋公稱直徑。5.0.3 對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應(yīng)少于9個：其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3個 ，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個。同時應(yīng)另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。5.0.4 用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應(yīng)散件送達檢驗單位, 由型式檢驗單位進行裝配,按本規(guī)程表6.2.1或表6.2.3規(guī)定的擰緊力矩擰緊后進行試驗,確保

12、型式檢驗試件未經(jīng)過預(yù)拉。擰緊力矩值應(yīng)紀錄在檢驗報告中。 5.0.5 型式檢驗的加載制度試驗方法應(yīng)按本規(guī)程附錄A.1中的規(guī)定進行，其合格條件為：1 強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值均應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)接頭等級的強度要求；2 變形檢驗：對非彈性變形、總伸長率和殘余變形，3個試件實測值的平均值應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.7的規(guī)定。5.0.6 型式檢驗應(yīng)由國家、省部級主管部門認可的檢測機構(gòu)進行，并應(yīng)按本規(guī)程附錄B的格式出具檢驗報告和評定結(jié)論。6 施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝6.1 接頭的加工6.1.1在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，宜遵守下列規(guī)定：1. 加工鋼筋接頭的操作工人應(yīng)經(jīng)過專門培訓, 持證上崗,

13、人員應(yīng)相對固定；2. 鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。6.1.2直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)遵守下列規(guī)定:1、鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋；2、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂縫；3、鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，應(yīng)為正公差；4、鋼筋絲頭的直徑和螺距公差應(yīng)用螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到旋合長度，止規(guī)旋人不得超過3p（p為螺距）；抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。6.1.3 錐螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)遵守下列規(guī)定1、鋼筋端部不得有局部彎曲；2、鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度應(yīng)為負公差；3、鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗;

14、抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。6.1.4 擠壓接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)遵守下列規(guī)定1、鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和臟物；2、擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù);3、擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。6.2 接頭的安裝6.2.1直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1、接頭安裝時可用管鉗扳手擰緊, 應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊;2、安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊力矩, 擰緊力矩值應(yīng)符合表6.2.1 的規(guī)定:表6.2.1 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊力矩值鋼筋直徑 mm161820222528323640最小扭矩 N· m1002002603203603、 接頭安

15、裝后應(yīng)按7.0.4的驗收批, 抽取10%的接頭進行擰緊力矩校核, 擰緊力矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時,應(yīng)重新擰緊全部接頭,直到合格為止。6.2.2錐螺紋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1、接頭安裝時應(yīng)嚴格保持鋼筋與連接套的規(guī)格相一致;2、接頭安裝時應(yīng)用扭力扳手擰緊, 擰緊力矩值取表6.2.3 中的擰緊力矩值,表6.2.2 錐螺紋接頭安裝時的擰緊力矩值鋼筋直徑 mm161820222528323640擰緊力矩 N· m1001802403003603、接頭安裝后應(yīng)按7.0.4的驗收批, 抽取10%的接頭進行擰緊力矩校核, 擰緊力矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時,應(yīng)重新擰緊全部

16、接頭,直到合格為止.4、 校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應(yīng)區(qū)分使用, 校核用扭力扳手至少每年校核一次,精度不低于5%6.2.3擠壓接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和臟物；2、 鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標記, 等直徑連接的鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm;2擠壓應(yīng)從套筒中央開始,依次向兩端擠壓。7 施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收7.0.1 工程中應(yīng)用鋼筋機械接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。7.0.2 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批不同鋼廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，施工過程中如更換鋼筋供應(yīng)商，應(yīng)補充進行工藝檢驗。工藝檢驗

17、應(yīng)符合下列要求：1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件應(yīng)不少于3根；2 鋼筋母材抗拉強度試件應(yīng)不少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；3 3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合表3.0.5的規(guī)定；對于級接頭，試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于級接頭，應(yīng)大于0.90倍。2、接頭試件應(yīng)散裝送交試驗單位，由試驗單位按本規(guī)程表6.2.1或6.2.2規(guī)定的扭矩進行裝配;3、試驗應(yīng)按附錄A中A.2 工藝檢驗試驗方法的要求進行。接頭試件的強度和殘余變形u0的平均值應(yīng)滿足下列要求：抗拉強度：每根試件均應(yīng)符合表3.0.5中相應(yīng)接頭等級的強度要求；殘余變形：三根試件u0的平均值不超過下列規(guī)定： 鋼筋直徑d

18、 32mm時，u0 0.06 mm 鋼筋直徑d 32mm時，u0 0.08 mm 工藝檢驗結(jié)果不符合上述要求時,可在改進工藝參數(shù)后抽取同樣數(shù)量試件進行復(fù)檢, 復(fù)檢仍不合格時應(yīng)停止其加工資格。7.0.3 接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收應(yīng)根據(jù)鋼筋加工專業(yè)分包單位的質(zhì)量管理水平分A級和B級二個驗收級別進行:A級驗收: 符合下列條件時按A級驗收1、持有有效的包含鋼筋連接營業(yè)范圍的ISO9001認證證書;2、持有工程中全部鋼筋規(guī)格的有效的型式檢驗報告； 3、進場工藝檢驗中各種規(guī)格鋼筋接頭均一次檢驗合格；4、每個連接套筒均可追溯其生產(chǎn)廠、生產(chǎn)年月和原材料性能;不符合上述條件中任何一條時，應(yīng)按B級驗收。7.0.4 接

19、頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，A級驗收以1000個、B級驗收以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，A級不足1000個或B級不足500個也作為一個驗收批。7.0.5 對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等級的強度要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的強度不符合要求， 則該驗收批評為不合格。6.0.6 現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100

20、%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。6.0.7 外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。7.0.6 現(xiàn)場截取抽樣試件后, 原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接,或采用焊接及機械連接方法補接。7.0.7 對抽檢不合格的接頭驗收批, 應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。附錄 接頭試件的加載制度試驗方法A.1 型式檢驗試驗方法A.1.1 型式檢驗試件的儀表布置和變形測量標距應(yīng)符合下列規(guī)定:變形測量儀表應(yīng)在鋼筋兩側(cè)對稱布置，見圖A.1.1，取鋼筋兩側(cè)儀表讀數(shù)的平均值計算非彈性變形或殘余變形值。變形測量標距

21、 =L+4d式中： 非彈性變形、殘余變形測量標距；L 機械接頭長度； d 鋼筋公稱直徑。圖A.1.1. 接頭試件變形測量標距和儀表布置A.1.2 型式檢驗試件總伸長率的測量方法應(yīng)符合下列要求：測量標距：100mm；測量工具：游標卡尺；測量精度：0.1mm加載前應(yīng)在套筒兩側(cè)的鋼筋表面按圖A.1.2所示位置分別作測量區(qū)標距標記A,B 和C,D。 測量區(qū)夾持區(qū)夾持區(qū)測量區(qū)圖 A.1.2 總伸長率的測點布置試件應(yīng)按表A.1.3單向拉伸加載制度加載并卸載, 當試件頸縮發(fā)生在套筒一側(cè)的鋼筋母材時，測量另一側(cè)（非頸縮一側(cè)）標記間的長度L0；當破壞發(fā)生于接頭長度范圍內(nèi)或試驗機夾具部位時, 應(yīng)分別測量套筒二側(cè)標

22、記間的長度L0，取L0二者中的大者按（A.1.2）式計算試件總伸長率（%）：= （A.1.1）式中: ,E分別是試件達最大力時的鋼筋應(yīng)力和鋼筋理論彈性模量. A.1.3 .接頭試件型式檢驗應(yīng)按表A.1.3和圖A.1.3-1、A.1.3-2、A.1.3-3所示的加載制度進行試驗。表A.1.3 接頭試件型式檢驗的加載制度試驗項目加載制度單向拉伸00.60.020.60.020.6（測量非彈性變形）最大拉力0（測定總伸長率）高應(yīng)力反復(fù)拉壓0 (0.9-0.5) 破壞（反復(fù)20次）大變形反復(fù)拉壓級級0 （2yk-0.5）（5yk-0.5）破壞（反復(fù)4次） （反復(fù)4次） 級0 （2yk-0.5）破壞（反

23、復(fù)4次）A.1.3-1 單向拉伸 圖A .1.3-2 高應(yīng)力反復(fù)拉壓圖A.1.3-3 大變形反復(fù)拉壓注：1 E線表示鋼筋彈性模量2×105 N/mm22 1為2yk反復(fù)加載四次后，在加載應(yīng)力水平為 0.5fyk及反向卸載應(yīng)力水平為-0.25fyk處作E的平行線與橫座標交點之間的距離所代表的變形值。3 2為2yk反復(fù)加載四次后，在卸載應(yīng)力水平為0.5fyk及反向加載應(yīng)力水平為-0.25fyk處作E的平行線與橫座標交點之間的距離所代表的變形值。4 3、4為在5yk反復(fù)加載四次后，按與1、2相同方法所得的變形值。 A.2 工藝檢驗試驗方法A.2.1 施工現(xiàn)場接頭試件進行工藝檢驗時，其單向拉

24、伸殘余變形測量方法應(yīng)符合下列要求:1、測量殘余變形的儀表應(yīng)按圖A.2.1在鋼筋兩側(cè)對稱布置；附加夾具(單位：mm)圖 A.2.1 現(xiàn)場工藝檢驗時變形測量儀表布置圖2、測點應(yīng)跨越連接套筒與鋼筋的交接面（可在套筒二端二個交接面中任選一個），測量標距25mm，允許在鋼筋上固定附件以墊平測點后進行測量；3、應(yīng)按表A.2.1的加載制度加載并卸載后，記錄變形測量儀表讀數(shù)相對于初讀數(shù)的增加值，并以二側(cè)儀表增加值的平均值計算殘余變形。A.2.1 施工現(xiàn)場接頭試件的工藝檢驗應(yīng)按表A.2.1的加載制度進行：表A.2.1 接頭試件工藝檢驗的加載制度試驗項目加載制度單向拉伸的殘余變形00.02 0.60.00（變形測

25、量儀表調(diào)零） （持荷一分鐘） （測量殘余變形u0）抗拉強度用測定殘余變形后的試件0 破壞試驗機夾持鋼筋時的初始應(yīng)力不得超過0.04.測量殘余變形時的加載速率宜采用 2 -3 N/mm2·s-1, 最高不超過10 N/mm2A.3 現(xiàn)場抽檢試驗方法A.3.1 施工現(xiàn)場隨機抽檢接頭試件的抗拉強度試驗采用零到破壞的一次加載制度。附錄 接頭試件型式檢驗報告B.0.1 接頭試件型式檢驗報告應(yīng)包括試件基本參數(shù)和試驗結(jié)果二部分。宜按表B.0.1的格式記錄表B.0.1 接頭試件型式檢驗報告接頭名稱送檢數(shù)量送檢日期送檢單位設(shè)計接頭等級級 級 級接頭基本參數(shù)連接件示意圖鋼筋級別HRB335 HRB400

26、連接件材料連接工藝參數(shù)鋼筋母材編號NO.1NO.2NO.3要求指標鋼筋直徑 (mm) 屈服強度 (N/mm2) 抗拉強度 (N/mm2) 試驗結(jié)果單向拉伸試件編號NO.1NO.2NO.3單向拉伸抗拉強度 (N/mm2)非彈性變形 (mm)極限應(yīng)變高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件編號NO.4NO.5NO.6高應(yīng)力反復(fù)拉壓抗拉強度 (N/mm2)殘余變形(mm)大變形反復(fù)拉壓試件編號NO.7NO.8NO.9大變形反復(fù)拉壓抗拉強度 (N/mm2)殘余變形(mm)評定結(jié)論 負責人: 校核: 試驗員: 試驗日期: 年 月 日 試驗單位:注: 接頭試件基本參數(shù)應(yīng)詳細記載。套筒擠壓接頭應(yīng)包括套筒長度、外徑、內(nèi)徑、擠壓道次

27、、壓痕總寬度、壓痕平均直徑、擠壓后套筒長度；螺紋接頭應(yīng)包括連接套長度、外徑、螺紋規(guī)格、牙形角、鐓粗直螺紋過渡段坡度、錐螺紋錐度、安裝時擰緊力矩等。 本規(guī)程用詞說明 1 為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待， 對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1) 表示很嚴格，非這樣作不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。2) 表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3) 對表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣作的用詞：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2 條文中指定應(yīng)按其它有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行時，

28、 寫法為 “應(yīng)符合的規(guī)定”。 中華人民共和國行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-條文說明2006年 北京前言 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-××）,經(jīng)建設(shè)部二二年××月××日以建標2002××號文批準，業(yè)已發(fā)布。 本規(guī)程第一版的主編單位是中國建筑科學研究院，參加單位是：冶金建筑研究總院 、上海鋼鐵工藝技術(shù)研究所、北京市建筑工程研究院 、水利部第十二工程局施工科學研究所、北京市建筑設(shè)計研究院、北京鐵路局勘測設(shè)計院。為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學校等單位的有關(guān)人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)

29、定，鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，供國內(nèi)使用者參考。在使用中如發(fā)現(xiàn)本條文說明有不妥之處，請將意見函寄中國建筑科學研究院。待重寫。1 總則 1.0.1，1.0.2 本規(guī)程的目的是要對房屋和一般構(gòu)筑物中鋼筋的各種機械連接接頭的設(shè)計原則、性能等級、質(zhì)量要求、應(yīng)用范圍以及檢驗評定方法做出統(tǒng)一規(guī)定， 與混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范配套應(yīng)用， 以確保各類機械接頭的質(zhì)量和合理應(yīng)用。本規(guī)程所指的一般構(gòu)筑物包括電視塔、煙囪等高聳結(jié)構(gòu)及容器等。對于橋梁、大壩等其他工程結(jié)構(gòu)，本規(guī)程可參考應(yīng)用。鋼筋機械接頭的型式很多，如套筒擠壓接頭、 錐螺紋接頭、直螺紋接頭等。為統(tǒng)一接頭的分級和性能要求

30、、應(yīng)用范圍、檢驗驗收方法，更好地促進鋼筋機械連接技術(shù)的健康發(fā)展，特編制本通用規(guī)定。 按照標準規(guī)范體系的統(tǒng)一部署， 各種類型機械接頭應(yīng)在遵守本規(guī)程的前提下編制各自的專業(yè)規(guī)程。各類鋼筋機械接頭，如套筒擠壓接頭、 錐螺紋接頭、直螺紋接頭等均應(yīng)遵守本規(guī)程規(guī)定。1.0.3 本條規(guī)定了接頭適用的鋼筋標準。 除本條規(guī)定的鋼筋外，不少進口鋼筋因可焊性差，迫切要求應(yīng)用機械接頭。對這類進口鋼筋，本規(guī)程可參考應(yīng)用。2 術(shù)語和符號2.1.1 本條給出了鋼筋機械連接接頭的定義。常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：套筒擠壓接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭；錐螺紋接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺

31、紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭；鐓粗直螺紋接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭；滾軋直螺紋接頭：通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭；熔融金屬充填接頭：由高熱劑反應(yīng)產(chǎn)生熔融金屬充填在鋼筋與連接件套筒間形成的接頭；水泥灌漿充填接頭：用特制的水泥漿充填在鋼筋與連接件套筒間硬化后形成的接頭；2.1.22.1.6 本條介紹了接頭抗拉強度、非彈性變形、總伸長率、殘余變形和接頭長度的含義。新增加的術(shù)語“接頭非彈性變形”明確了接頭非彈性變形的含義、從而也明確了測量和計算方法。原規(guī)程中的術(shù)語“接頭極限應(yīng)變”與國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149

32、9中鋼筋總伸長率的含義與國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499中鋼筋總伸長率的含義相同，分別代表接頭試件或鋼筋試件在最大力下在規(guī)定標距內(nèi)測得的彈塑性應(yīng)變總和（GB1499中稱“總伸長率”國外某些標準中稱“均勻延伸率”），為與國家標準GB1499統(tǒng)一，將原術(shù)語“接頭極限應(yīng)變”修改為“接頭試件總伸長率”。 新增加了“接頭長度”定義，該定義明確了各類鋼筋機械連接接頭的長度，對于接頭試件斷于鋼筋母材或斷于接頭提供了判別依據(jù)。按照定義，對帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其接頭長度即為套筒長度；對錐螺紋或滾軋直螺紋接頭，接頭長度則為套筒長度加兩端外露絲扣長度；對鐓粗直螺紋接頭，接頭長度則為套筒長度加兩端鐓粗過

33、渡段長度。3 接頭的設(shè)計原則和性能等級3.0.1 接頭應(yīng)滿足強度及變形性能方面的要求并以此劃分性能等級。3.0.2 設(shè)計接頭的連接件時，應(yīng)留有余量，其屈服承載力標準值(套筒橫截面面積乘套筒材料的屈服強度標準值)及抗拉承載力標準值(套筒橫截面面積乘套筒材料的抗拉強度標準值)均應(yīng)不小于被連接鋼筋相應(yīng)值的1.10倍，以確保接頭可靠的傳力性能。3.0.3 接頭單向拉伸時的強度和變形是接頭的基本性能。高應(yīng)力反復(fù)拉壓性能反映接頭在風荷載及小地震情況下承受高應(yīng)力反復(fù)拉壓的能力。大變形反復(fù)拉壓性能則反映結(jié)構(gòu)在強烈地震情況下鋼筋進入塑性變形階段接頭的受力性能。上述三項性能是進行接頭型式檢驗時必須進行的檢驗項目。

34、而抗疲勞和抗低溫性能則是根據(jù)接頭應(yīng)用場合有選擇性的試驗項目。3.0.4 鋼筋機械連接接頭的型式較多，受力性能也有差異，根據(jù)接頭的受力性能將其分級，有利于按結(jié)構(gòu)的重要性、受力特點及接頭在結(jié)構(gòu)中所處位置等不同的應(yīng)用場合合理選用接頭類型。分級后也有利于降低套筒材料消耗和接頭成本，取得更好的技術(shù)經(jīng)濟效益；分級后還有利于施工現(xiàn)場接頭抽檢不合格時，可按不同等級接頭的應(yīng)用部位和接頭百分率限制確定是否降級處理。3.0.5 本條規(guī)定了各級接頭的抗拉強度。抗拉強度是接頭最基本也是最重要的性能，本條為必須嚴格遵守的強制性條文。 表3.0.5中級接頭強度合格條件的含義是：當接頭試件拉斷于鋼筋時，接頭部位強度高于鋼筋母

35、材強度，即滿足，試件合格；當接頭試件拉斷于接頭（定義的“接頭長度”范圍內(nèi)）時，如果試件的拉斷強度能滿足，試件仍合格。3.0.6 接頭在經(jīng)受高應(yīng)力反復(fù)拉壓和大變形反復(fù)拉壓后仍應(yīng)滿足最基本的抗拉強度要求,這是結(jié)構(gòu)延性得以發(fā)揮的重要保證。3.0.7 鋼筋機械連接接頭在拉伸和反復(fù)拉壓時會產(chǎn)生附加的塑性變形，因此有必要控制接頭的變形性能。本規(guī)程修訂時取消了原規(guī)程表3.0.5中的“割線模量”指標和單向拉伸時“殘余變形”指標, 參照ISO相關(guān)標準，改用接頭的非彈性變形 指標控制單向拉伸時接頭的變形。 高應(yīng)力與大變形條件下的反復(fù)拉壓試驗是對應(yīng)于風荷載，小地震和強地震時鋼筋接頭的受力情況提出的檢驗要求。在風載或

36、小地震下，鋼筋尚未屈服時，應(yīng)能承受20次以上高應(yīng)力反復(fù)拉壓，并滿足強度和變形要求。在接近或超過設(shè)防烈度時，鋼筋通常都進入塑性階段并產(chǎn)生較大塑性變形， 從而能吸收和消耗地震能量。因此要求鋼筋接頭在承受2倍和5倍于鋼筋屈服應(yīng)變的大變形情況下，經(jīng)受4至8次反復(fù)拉壓，滿足強度和變形要求。這里所指的鋼筋屈服應(yīng)變是指與鋼筋屈服強度標準值相對應(yīng)的應(yīng)變值，對國產(chǎn)HRB335級鋼筋，可取y0.00168，對國產(chǎn)HRB400級鋼筋，可取y0.00200。3.0.8 接頭的疲勞性能是選擇性試驗項目，只有當接頭用于直接承受動載結(jié)構(gòu)構(gòu)件(如鐵路橋梁)時，才需要檢驗其疲勞性能。接頭抗疲勞的主要性能參數(shù)是應(yīng)力幅，最大應(yīng)力m

37、ax和疲勞次數(shù)N。 國內(nèi)外對N值一般均定為200萬次。其中和max則取決于不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件中活載和呆載的情況由設(shè)計提出要求。由于疲勞強度離散性較大， 接頭檢驗時應(yīng)在設(shè)計計算值基礎(chǔ)上通過增大來考慮疲勞安全度，參照CEB模式規(guī)范的建議，疲勞安全度可取1.15。3.0.9 本條將接頭正常應(yīng)用的低溫界限定為-10 ，低于該溫度時應(yīng)補充進行與接頭應(yīng)用環(huán)境溫度相適應(yīng)的低溫性能試驗。目前國內(nèi)對套筒擠壓接頭已完成-30低溫性能試驗。錐螺紋接頭完成了-10低溫性能試驗。為統(tǒng)一起見，暫規(guī)定正常溫度界限為-10。試驗時，測定的溫度均為鋼筋接頭部位的溫度。執(zhí)行本條規(guī)定時，設(shè)計人員可根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況以及所處的環(huán)境溫度，判

38、定是否要求補充進行低溫試驗。 4 接頭的應(yīng)用 4.0.1 接頭的分級為結(jié)構(gòu)設(shè)計人員根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性及接頭的應(yīng)用場合選用不同等級接頭提供了條件。本規(guī)程修訂版根據(jù)國內(nèi)鋼筋機械連接技術(shù)的新成果以及國外鋼筋機械連接技術(shù)的發(fā)展趨向增加了一個更規(guī)定了一個最高質(zhì)量等級的級接頭。當有必要時，這類接頭允許在結(jié)構(gòu)中任何部位使用，且接頭百分率可不受限制（有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)除外）。這條規(guī)定為解決某些特殊場合需要在同一截面實施100%鋼筋連接創(chuàng)造了條件，如地下連續(xù)墻與水平鋼筋的連接；滑?；蛱崮Ｊ┕ぶ写怪睒?gòu)件與水平鋼筋的連接；裝配式結(jié)構(gòu)接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對接；分段施工或新舊結(jié)構(gòu)連接處的鋼筋連

39、接等。提高接頭質(zhì)量等級，放松接頭使用部位和接頭百分率的限制是近年來國際上鋼筋連接技術(shù)發(fā)展的一種趨向。例如，美國統(tǒng)一建筑法規(guī)UBC-97對新增設(shè)的型接頭（接近我國級接頭強度），允許在結(jié)構(gòu)中任何部位包括框架梁、柱塑性鉸區(qū)使用，且接頭百分率不受限制；德國和日本的有關(guān)規(guī)范也有類似規(guī)定。本規(guī)程中的級和級接頭均屬于高質(zhì)量接頭，在結(jié)構(gòu)中的使用部位均可不受限制，但允許的接頭百分率有差異。對重要的房屋結(jié)構(gòu)，如無特殊需要，選用級接頭并控制接頭百分率不大于50%是合適的。規(guī)程并不鼓勵在同一連接區(qū)段實施100%鋼筋連接，盡管規(guī)程允許必要時可以這樣做。4.0.2 本條規(guī)定接頭的混凝土保護層厚度比對受力鋼筋保護層厚度的要

40、求有所放松，由“應(yīng)”改為“宜”。 這是因為機械連接中連接件的截面較大，一般比鋼筋截面積大10-30%或以上，局部銹蝕對連接件的影響不如對鋼筋銹蝕敏感。此外由于連接件保護層厚度是局部問題， 要求過嚴會影響全部受力主筋的間距和保護層厚度，在經(jīng)濟上，實用上都會造成一定困難，故適當放寬。4.0.3 本條給出縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開和接頭連接區(qū)段長度為35d的規(guī)定。接頭百分率關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全、經(jīng)濟和方便施工。規(guī)程綜合考慮了上述三項因素，在國內(nèi)鋼筋機械接頭質(zhì)量普遍有較大提高的情況下，放寬了接頭使用部位和接頭百分率限制，從而在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，既方便了施工又可取得一定的經(jīng)濟效益，尤其對某些特殊

41、場合解決在同一截面100%鋼筋連接創(chuàng)造了條件。根據(jù)本條規(guī)定，只要接頭百分率不大于50%，級接頭可以在抗震結(jié)構(gòu)中的任何部位使用。因此，正如4.0.1條條文說明所述, 即使重要建筑，一般情況下選用級接頭就可以了。 接頭等級的選用并非愈高愈好，級接頭的強度指標很高，在現(xiàn)場大批量抽檢時容易出現(xiàn)不合格接頭，如無特殊需要，盲目提高接頭等級容易給施工和驗收帶來不必要的麻煩。4.0.4 本條規(guī)定對于有經(jīng)驗的工程師，可以根據(jù)具有鋼筋接頭的構(gòu)件試驗結(jié)果，調(diào)整鋼筋機械連接接頭的應(yīng)用范圍。5 接頭的型式檢驗5.0.1 本條指出了接頭型式檢驗的應(yīng)用場合。 其主要作用是對各類接頭按性能分級。經(jīng)型式檢驗確定其等級后，工地現(xiàn)

42、場只需進行現(xiàn)場檢驗；經(jīng)型式檢驗確定其等級后，工地現(xiàn)場只需進行質(zhì)檢部門，但當接頭質(zhì)量有嚴重問題， 其原因不明，對定型檢驗結(jié)論有重大懷疑時，上級主管部門或質(zhì)檢部門可以提出重新進行型式檢驗要求。修訂版在本條中增加了型式檢驗有效期的規(guī)定；取消“質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時”的規(guī)定，是為了減少質(zhì)檢部門不必要的隨意增加型式檢驗的要求，但并不排斥當接頭質(zhì)量有嚴重問題， 其原因不明，對定型檢驗結(jié)論有重大懷疑時，上級主管部門或質(zhì)檢部門可以提出重新進行型式檢驗要求。5.0.2 本條規(guī)定是為避免用作接頭試件的鋼筋超強時影響對接頭性能的檢驗與評定。因此補充了接頭試件強度與鋼筋實際強度進行對比的要求。考慮到國產(chǎn)鋼筋的延性

43、較好，在達到強度要求后，接頭試件通常已有較大延性；工程實踐中，受上述條件限制的情況也很少見，為簡化檢驗驗收規(guī)則，取消了原規(guī)程中接頭試件強度與鋼筋實際強度進行對比的要求。5.0.3 規(guī)定接頭型式檢驗時變形的測量標距與測量的項目有關(guān)。圖5.0.3中的機械接頭長度L應(yīng)根據(jù)2.1.6條條文說明所述方法實測確定。5.0.3 由于型式檢驗比較復(fù)雜和昂貴，對各類鋼筋接頭只要求對標準型接頭進行型式檢驗；此外，相同類型的直螺紋接頭或錐螺紋接頭用于連接不同強度級別（HRB400、HRB335）的鋼筋時，可以選擇其中較高強度級別（如HRB400）的鋼筋進行接頭試件的型式檢驗，在連接套筒的尺寸、材料、內(nèi)螺紋以及現(xiàn)場絲

44、頭加工工藝均不變的情況下，HRB400級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼作HRB335級鋼筋的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。5.0.4 型式檢驗的單向拉伸試件數(shù)由原規(guī)程規(guī)定的6個減為3個，適當減少人力、物力的消耗。同時明確了接頭試件與鋼筋母材試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取，以便當接頭試件斷于接頭部位時，可以將接頭強度與鋼筋實際強度作比較。為使型式檢驗結(jié)果更好地反映現(xiàn)場鋼筋接頭試件性能, 規(guī)定接頭試件必須由檢驗單位負責，按規(guī)定扭緊力矩裝配后進行檢驗, 并確保試件未經(jīng)過預(yù)拉, 因為預(yù)拉可消除大部分非彈性變形。嚴格執(zhí)行本規(guī)定可杜絕個別送樣單位弄虛作假,例如,將試件進行預(yù)拉后再送樣檢驗。

45、5.0.5 型式檢驗的強度合格條件是每個試件均應(yīng)滿足表3.0.5的規(guī)定。對II級和III級接頭，無論試件斷于鋼筋母材或接頭長度區(qū)段，只要試件抗拉強度滿足表3.0.5中II級和III級接頭的強度要求即為合格； 對級接頭，當試件斷于鋼筋母材時，表明已滿足條件，試件合格；當試件斷于接頭長度區(qū)段時，則應(yīng)滿足才能判為合格。本條規(guī)定型式檢驗應(yīng)按附錄A 接頭試件的試驗方法 中A.1型式檢驗試驗方法進行，增加了接頭試件變形測量的儀表布置規(guī)定， 修改了有關(guān)接頭試件總伸長率的測量方法；接頭試件通常在連接部位存在局部彎折或局部彎曲，在拉伸過程中試件逐步拉直，使測量的變形值中不僅包含拉伸變形，同時還包含接頭試件由彎變

46、直過程中的附加變形；本條明確規(guī)定：必須在鋼筋的相對兩側(cè)對稱布置儀表并取其讀數(shù)的平均值，以消除彎曲產(chǎn)生的附加變形的影響，提高測量數(shù)據(jù)的可靠性。原規(guī)程中接頭試件總伸長率的測量標距內(nèi)包含了連接套筒的長度，套筒的剛度和長度對不同直徑鋼筋和不同類型的接頭試件的的影響是不同的，為了統(tǒng)一評價各種接頭的，并與國內(nèi)外相關(guān)標準盡可能協(xié)調(diào)一致，修改了的測量方法；型式檢驗的強度合格條件是每個試件均應(yīng)滿足表3.0.5的規(guī)定。對II級和III級接頭，只要試件抗拉強度滿足表3.0.5中II級和III級接頭的強度要求即為合格； 對級接頭，當試件斷于鋼筋母材時，表明已滿足條件，試件合格；當試件斷于接頭長度區(qū)段時，則應(yīng)滿足才能判

47、為合格。接頭的強度要求是強制性條款; 接頭試件的非彈性變形、總伸長率和殘余變形測量值比較分散, 用三個試件的平均值作為檢驗依據(jù)。 5. 0. 6 型式檢驗比較復(fù)雜和重要，應(yīng)由國家或省部級行政主管部門認可的專門檢測機構(gòu)進行，其檢驗結(jié)論才能得到認可。 6 施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝本章是新增加的一章。本章規(guī)定了各類鋼筋接頭在施工現(xiàn)場加工與安裝時應(yīng)遵守的質(zhì)量要求。鋼筋接頭作為產(chǎn)品有其特殊性，除連接套筒（接頭的部件之一）在工廠生產(chǎn)外,鋼筋絲頭則大都是在施工現(xiàn)場加工,鋼筋接頭的質(zhì)量控制在很大程度上有賴于施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝。原規(guī)程鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107經(jīng)過本次修訂并增加本章后，可使各類鋼

48、筋機械接頭施工現(xiàn)場的加工與安裝有章可循。本章各條款是在總結(jié)多年來國內(nèi)鋼筋機械連接現(xiàn)場施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，提出的最重要的質(zhì)量控制要求；制訂本章各條款時盡可能簡化了接頭的外觀檢驗要求,這是考慮:1、 接頭外觀與接頭性能無確定的可量化的內(nèi)在聯(lián)系，具體檢驗指標難以科學地制定；2、 各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品外觀不一致，難以規(guī)定統(tǒng)一要求；3、 現(xiàn)場接頭數(shù)量成千上萬，要求質(zhì)檢部門進行外觀檢驗會帶來很多不必要的爭議與誤判；4、 將外觀檢驗內(nèi)容列入各企業(yè)標準進行自控較為妥當；5、 修訂版在現(xiàn)場工藝檢驗中增加殘余變形檢驗要求后，將大大促進產(chǎn)品供應(yīng)單位對產(chǎn)品質(zhì)量的重視和自律；6、 與國際相關(guān)標準較為協(xié)調(diào)。6.,1 接頭的加工

49、6.1.1 絲頭加工工人的技術(shù)培訓、持證上崗和人員的相對穩(wěn)定是鋼筋接頭質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。接頭的工藝檢驗是檢驗施工現(xiàn)場的進場鋼筋與接頭加工工藝適應(yīng)性的重要步驟，應(yīng)在工藝檢驗合格后再開始加工，防止盲目大量加工造成損失。6.1.2 . 所述的直螺紋鋼筋接頭包括鐓粗直螺紋鋼筋接頭、剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、直接滾軋直螺紋鋼筋接頭。1）直螺紋鋼筋接頭的加工應(yīng)保持絲頭端面的基本平整, 使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂力, 消除或減少鋼筋受拉時因螺紋間隙造成的非彈性變形，強調(diào)直螺紋鋼筋接頭應(yīng)切平或鐓平后再加工螺紋, 是為了避免因絲頭端面不平造成接觸端面間相互卡位而消耗大部分擰緊力矩；2）鐓粗直螺紋鋼筋接頭

50、有時會在鋼筋鐓粗段產(chǎn)生沿鋼筋軸線方向的表面裂紋，國內(nèi)、外試驗均表明，這類裂紋不影響接頭性能，本規(guī)程允許出現(xiàn)這類裂紋，但沿鋼筋橫截面方向的橫向裂紋則是不允許的；3）鋼筋絲頭的加工長度應(yīng)為正公差，保證絲頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，以減少非彈性變形；4）螺紋量規(guī)檢驗是施工現(xiàn)場控制絲頭加工尺寸和螺紋質(zhì)量的重要工序，提供合格螺紋量規(guī)、對加工絲頭進行質(zhì)量控制是負責絲頭加工單位的責任。6.1.3 1） 錐螺紋鋼筋接頭在套筒中央不允許相互對頂，因此對鋼筋端面的平整度要求不高，僅對個別端部嚴重不平的鋼筋需要切平后制作螺紋，因此僅提出不得彎曲的要求；2）為確保錐螺紋鋼筋絲頭在套筒中央不致相互頂緊而影響接頭的強度或變形，絲頭長度應(yīng)為負公差； 3）專用錐螺紋量規(guī)檢驗是控制錐螺紋錐度和螺紋長度的重要工序。6.1.4 1）擠壓接頭依靠套筒與鋼筋表面的機械咬合和摩擦力傳遞拉力或壓力，鋼筋表面的雜物或嚴重銹蝕均對接頭強度有不利影響；2) 鋼筋端部彎曲會影響接頭成形后鋼筋的平直度；3）擠壓后的套筒無論出現(xiàn)縱向或橫向裂紋縫均是不允許的。6.2 接頭的安裝6.2.1 1) 鋼筋絲頭在套筒中央位置應(yīng)相互頂緊, 這是減少接頭非彈性變形的最有效的措施,是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié); 2) 略為提高擰緊力矩值是為了更有效地減少接頭非彈性變形。6.2.2 1)錐螺紋鋼