綜合效率與開(kāi)動(dòng)率

1、XXXXXXXXXXXXXX2012014 4. 5. 5效率效率與與開(kāi)動(dòng)開(kāi)動(dòng)率率出勤時(shí)間20.00 hr配置時(shí)間19.33 hr除外時(shí)間設(shè)備非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間18.48 hr凈生產(chǎn)時(shí)間（換算時(shí)間 (= 良品數(shù)量 周期時(shí)間) 17.50 hr總生產(chǎn)時(shí)間17.67 hr生產(chǎn)損失時(shí)間品質(zhì)損失時(shí)間1.1.概要概要綜合效率出勤時(shí)間配置時(shí)間配置效率性能開(kāi)動(dòng)率良品率= 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率配置時(shí)間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間總生產(chǎn)時(shí)間開(kāi)動(dòng)率配置時(shí)間良品數(shù)量 周期時(shí)間總生產(chǎn)時(shí)間良品數(shù)量 周期時(shí)間2.2.內(nèi)容內(nèi)容分類計(jì)算方法詳細(xì)內(nèi)容備注 綜合效率 = = 以工作時(shí)間為準(zhǔn)給員工發(fā)工資的生產(chǎn)線效率 （生產(chǎn)出良品所需時(shí)間的比

2、率） 配置效率 出勤時(shí)間中員工在生產(chǎn)線工作的時(shí)間所占的比率 休息，教育，安全管理，生產(chǎn)樣品，工會(huì)活動(dòng)，計(jì)劃非運(yùn) 轉(zhuǎn)等除外的時(shí)間所占的比率 開(kāi)動(dòng)率(開(kāi)動(dòng)率) = 員工在生產(chǎn)線工作的時(shí)間為準(zhǔn)的生產(chǎn)線效率 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 員工在生產(chǎn)線工作的時(shí)間中設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間所占的比率 性能開(kāi)動(dòng)率 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間中總生產(chǎn)時(shí)間所占的比率 良品率 生產(chǎn)數(shù)量中良品數(shù)量所占的比率= 出勤時(shí)間良品數(shù)量周期時(shí)間= 出勤時(shí)間配置時(shí)間= 配置時(shí)間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間= 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間總生產(chǎn)時(shí)間= 總生產(chǎn)數(shù)量(良品+不良品)良品數(shù)量= 總生產(chǎn)時(shí)間良品數(shù)量周期時(shí)間= 配置時(shí)間良品數(shù)量周期時(shí)間3.3.具體構(gòu)成具體構(gòu)成分類項(xiàng)目主管部門(mén)備注除外時(shí)間休息時(shí)間-

3、教育時(shí)間-安全管理-生產(chǎn)樣品邀請(qǐng)部門(mén)工會(huì)活動(dòng)-計(jì)劃的非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間生產(chǎn)管理非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間必要非運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備非運(yùn)轉(zhuǎn)交換設(shè)備機(jī)種的時(shí)間生產(chǎn)技術(shù)/工程技術(shù) 模具/JIG/Tool/噴涂顏色交換等時(shí)間時(shí)間交換消耗性檢測(cè)工具和輔料生產(chǎn)技術(shù)/工程技術(shù) 填裝在制品生產(chǎn) 休假后填裝(噴涂生產(chǎn)線)設(shè)定和調(diào)整生產(chǎn)條件工程技術(shù)/生產(chǎn) 預(yù)熱設(shè)備、檢查初品、比較顏色等一般非運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備非運(yùn)轉(zhuǎn)交換設(shè)備機(jī)種的次數(shù)生產(chǎn)管理時(shí)間時(shí)間設(shè)備故障工程技術(shù)(保全)材料缺貨購(gòu)買(mǎi)工程品質(zhì)問(wèn)題造成的停線工程技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)材料品質(zhì)問(wèn)題造成的停線品質(zhì)清掃(3定5S活動(dòng))生產(chǎn) 清掃生產(chǎn)線等生產(chǎn)損失時(shí)間員工的工作熟練度（做工的粗細(xì)）生產(chǎn)員工的出缺勤率生產(chǎn)間歇性停線

4、（停頓）工程技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間遲慢 工程技術(shù)檢查初品等的品質(zhì)保證時(shí)間品質(zhì)品質(zhì)損失時(shí)間設(shè)備造成的工程不良工程技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)員工造成的工程不良生產(chǎn)材料不良品質(zhì)4.4. 改善改善方案方案目的 通過(guò)構(gòu)造有體系的生產(chǎn)線效率管理體系及促進(jìn)改善，促進(jìn)效率最大化， 確保全球最高的競(jìng)爭(zhēng)力 管理項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)化 管理指標(biāo) : 綜合效率, 開(kāi)動(dòng)率 輔助指標(biāo) : 配置效率, 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率, 性能開(kāi)動(dòng)率, 良 品率 選定管理對(duì)象與樹(shù)立評(píng)價(jià)體系 國(guó)內(nèi)/海外配件工廠全部生產(chǎn)線 配置效率50%以下, A/S配件生產(chǎn)50%以上生產(chǎn)線除外 分析現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)況與樹(shù)立管理目標(biāo) 分析效率實(shí)績(jī)與樹(shù)立改善目標(biāo) 配置效率 : 反映各地區(qū)/工廠

5、特性 開(kāi)動(dòng)率 : 必要非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間除外 選定必要非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間項(xiàng)目與設(shè)定反應(yīng)率標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造效率管理體系促進(jìn)改善分析效果促進(jìn)改善活動(dòng)分析實(shí)績(jī)與樹(shù)立改善計(jì)劃構(gòu)造管理體系1 12 23 34 4 促進(jìn)一般非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 “零化” 按P D C A 順序持續(xù)改善 必要非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最小化 設(shè)備機(jī)種交換時(shí)間最小化及改善工具壽命 向上調(diào)整管理目標(biāo)附件附件1:1:術(shù)語(yǔ)定義術(shù)語(yǔ)定義詞匯定義備注出勤時(shí)間 員工工作的時(shí)間，發(fā)工資為準(zhǔn)的時(shí)間配置時(shí)間 員工按生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)線上工作的時(shí)間 休息，安全教育等時(shí)間和為減少所業(yè)者負(fù)荷的計(jì)劃之中的配置時(shí)間除外。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 為了制造產(chǎn)品設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間設(shè)備非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 雖然員工按生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)線上，

6、因交換模具、生產(chǎn)條件調(diào)整、設(shè)備故障、 材料缺貨、品質(zhì)問(wèn)題等而生產(chǎn)線非運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間 應(yīng)該指明并管理非運(yùn)轉(zhuǎn)因素和主管部門(mén)總生產(chǎn)時(shí)間 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間中投入在實(shí)際上制造產(chǎn)品過(guò)程的時(shí)間，產(chǎn)品包括良品和不良品。附件附件1:1:術(shù)語(yǔ)定義術(shù)語(yǔ)定義詞匯定義備注生產(chǎn)損失時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)發(fā)生的不使用在制造產(chǎn)品過(guò)程的時(shí)間，這是一些生產(chǎn)妨礙因素、 設(shè)備非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等引起的，但不能明確分析其原因。 換算時(shí)間 是生產(chǎn)良品所需時(shí)間 = 良品數(shù)量 周期時(shí)間（C/T) （換算計(jì)算） 以公司特有的術(shù)語(yǔ)形容產(chǎn)業(yè)工學(xué)中有效生產(chǎn)時(shí)間或純生產(chǎn)時(shí)間 不能實(shí)際測(cè)定，以良品數(shù)量 Cycle Time 的形式換算，但為了防止術(shù)語(yǔ) 模糊解釋為換算時(shí)間品質(zhì)

7、損失時(shí)間 由生產(chǎn)不良品而發(fā)生的損失時(shí)間 綜合效率綜合效率 ( (UtilizationUtilization) ) 是配置效率與開(kāi)動(dòng)率的積，又是通過(guò)反映包括除外時(shí)間的所有損失，評(píng)價(jià)生產(chǎn)線效率的指標(biāo)。 在一般的生產(chǎn)線上，由于除外時(shí)間是固定的，所以配置時(shí)間也是被固定地管理。但是，如果由于生產(chǎn)量的 偏差及材料缺貨等原因引起的非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增大，會(huì)導(dǎo)致配置效率的低下。所以需要單獨(dú)管理及改善活動(dòng)。 配置時(shí)間管理及改善是在以工廠為基礎(chǔ)的高級(jí)別單位上完成的。附件附件2:2:效率詳細(xì)內(nèi)容效率詳細(xì)內(nèi)容= = 出勤時(shí)間良品數(shù)量 周期時(shí)間出勤時(shí)間配置時(shí)間配置效率性能開(kāi)動(dòng)率良品率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率配置時(shí)間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

8、總生產(chǎn)時(shí)間開(kāi)動(dòng)率配置時(shí)間良品數(shù)量 周期時(shí)間總生產(chǎn)時(shí)間良品數(shù)量 周期時(shí)間 開(kāi)動(dòng)率開(kāi)動(dòng)率 ( ( 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率, , OEEOEE : : O Overall verall E Equipment quipment E Effectiveness)ffectiveness) 是以配置時(shí)間為準(zhǔn)評(píng)價(jià)生產(chǎn)線效率的指標(biāo)，又是定量評(píng)價(jià)設(shè)備非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)損失時(shí)間，品質(zhì)損失時(shí)間對(duì)效 率的影響的指標(biāo)。 生產(chǎn)線的現(xiàn)管理部門(mén)的管理及技術(shù)的能力對(duì)開(kāi)動(dòng)率有很大的影響。其構(gòu)成要素-時(shí)間開(kāi)動(dòng)率, 性能開(kāi)動(dòng)率, 良 品率等妨礙因素的各相關(guān)負(fù)責(zé)擔(dān)當(dāng)執(zhí)行分析并加以改善。 在配置效率固定、穩(wěn)定的生產(chǎn)線上，直接制造經(jīng)費(fèi)（

9、直接人力費(fèi)，設(shè)備折舊費(fèi)，電費(fèi)等）隨著開(kāi)動(dòng)率按比例增 加，使之對(duì)開(kāi)動(dòng)率增加需盡力而為。 提高10%開(kāi)動(dòng)率 降低10%直接制造經(jīng)費(fèi) 損失可分為必要非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間與一般非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。對(duì)必要非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間促進(jìn)中/長(zhǎng)期的改善活動(dòng), 對(duì)工廠部門(mén) 以一般非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間“零化”為目標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)及管理生產(chǎn)線。 必要非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間由設(shè)備機(jī)種交換, 消耗性檢測(cè)工具/輔料交換, 休假后在制品填裝, 生產(chǎn)條件設(shè)定構(gòu)成。附件附件2:2:效率詳細(xì)內(nèi)容效率詳細(xì)內(nèi)容= = 配置時(shí)間良品數(shù)量 周期時(shí)間性能開(kāi)動(dòng)率良品率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率配置時(shí)間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間總生產(chǎn)時(shí)間總生產(chǎn)時(shí)間良品數(shù)量 周期時(shí)間 設(shè)備故障對(duì)開(kāi)動(dòng)率的影響設(shè)備故障對(duì)開(kāi)動(dòng)率的影響 需另分析設(shè)

10、備故障引起的生產(chǎn)線停止時(shí)間. 設(shè)備故障時(shí)間總和 生產(chǎn)線停止時(shí)間工程設(shè)備名稱故障內(nèi)容設(shè)備故障時(shí)間生產(chǎn)線停止時(shí)間備注#10工程裝載機(jī)6軸機(jī)器人第2軸 伺服電動(dòng)機(jī)燒損08:30 09:0030分30分#20工程刷光機(jī)有刷電機(jī)燒損08:50 09:2030分20分#30工程視覺(jué)檢查設(shè)備視覺(jué)攝像頭燒損14:00 15:0060分60分#40工程自動(dòng)締結(jié)設(shè)備螺帽扳手燒損14:00 14:3030分-合計(jì)150分110分 M/C : Machine 在一般的情況下，間歇性停線時(shí)間不看作設(shè)備非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，而是分為生產(chǎn)損失時(shí)間。 由于各工程周期時(shí)間，后工程之間的緩沖數(shù)量，生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)與否等因素，對(duì)開(kāi)動(dòng)率有不同的

11、影響。 特別是，只有MES設(shè)備報(bào)警內(nèi)容，無(wú)法正確地算定對(duì)開(kāi)動(dòng)率有影響的設(shè)備非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。 在設(shè)備間歇性停線時(shí)間對(duì)開(kāi)動(dòng)率的影響很大的情況下，應(yīng)并行分析MES數(shù)據(jù)分析與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。附件附件2:2:效率詳細(xì)內(nèi)容效率詳細(xì)內(nèi)容No.設(shè)備報(bào)警碼設(shè)備報(bào)警內(nèi)容工程編號(hào)發(fā)生時(shí)刻解除時(shí)刻Dead Time(秒)1DB3CB000113F113 : ELEVATOR 上升/下降 傳感器錯(cuò)誤1202011-04-28 08:34:342011-04-28 08:34:56222DB3CA000102F102 : LOADG LIFT上升/下降 傳感器報(bào)警0102011-04-28 09:05:072011-04-28 0

12、9:05:31243DB3CA000200F200 : SKID LIFT上升/下降 傳感器錯(cuò)誤0202011-04-28 10:05:172011-04-28 10:05:40234DB3CA000200F200 : SKID LIFT上升/下降 傳感器錯(cuò)誤0202011-04-28 10:08:212011-04-28 10:08:37165DB3CB000708F708 : ERECTION FEEDG 前/后進(jìn) 傳感器錯(cuò)誤1802011-04-28 10:16:482011-04-28 10:16:5356DB3CB000715F715 : ERECTION BOLTG 異常18020

13、11-04-28 10:16:482011-04-28 10:17:33457DB3CA000112F112 : 6軸機(jī)器人報(bào)警0102011-04-28 10:42:052011-04-28 10:42:1058DB3CB000109F109 : STOCK T/M CLAMP L3 前/后進(jìn) 傳感器錯(cuò)誤1202011-04-28 12:27:492011-04-28 12:44:059769DB3CA001124F1124 : PISTON 供應(yīng)異常0822011-04-28 12:30:122011-04-28 12:53:021,37010DB3CA001124F1124 : PIST

14、ON供應(yīng)異常0822011-04-28 13:32:482011-04-28 13:32:50211DB3CA001408F1408 : UNLOADG LIFT上升/下降 傳感器錯(cuò)誤1102011-04-28 13:37:132011-04-28 13:37:17412DB3CB000715F715 : ERECTION BOLTG 異常1802011-04-28 14:30:092011-04-28 14:30:564713DB3CB000705F705 : ERECTION CLAMP 前/后進(jìn) 傳感器錯(cuò)誤1802011-04-28 14:55:322011-04-28 14:55:59

15、2714DB3CA000200F200 : SKID LIFT上升/下降 傳感器錯(cuò)誤0202011-04-28 15:03:042011-04-28 15:03:322815DB3CB000113F113 : ELEVATOR上升/下降 傳感器錯(cuò)誤1202011-04-28 15:08:232011-04-28 15:09:276416DB3CB000114F114 : STOCK T/M PUSHER L 前/后進(jìn) 傳感器錯(cuò)誤1202011-04-28 15:48:482011-04-28 15:49:001217DB3CB001306F1306 : P-CHANGE LIFT上升/下降 錯(cuò)

16、誤2402011-04-28 15:50:442011-04-28 15:51:324818DB3CA000112F112 : 6軸機(jī)器人報(bào)警0102011-04-28 16:03:372011-04-28 16:05:169919DB3CB000112F112 : BODY 裝載 LIFT上升/下降 傳感器錯(cuò)誤1202011-04-28 16:07:472011-04-28 16:08:021520DB3CB000205F205 : AIR BLOW T/M CLAMP 前/后進(jìn) 傳感器錯(cuò)誤1302011-04-28 16:36:092011-04-28 16:36:3324Dead Tim

17、e 合計(jì)2,8562,856實(shí)際生產(chǎn)線中斷時(shí)間 (推定)312312物流設(shè)備錯(cuò)誤物流設(shè)備錯(cuò)誤物流物流& &材料供應(yīng)材料供應(yīng)設(shè)備錯(cuò)誤設(shè)備錯(cuò)誤物流設(shè)備錯(cuò)誤物流設(shè)備錯(cuò)誤材料供應(yīng)材料供應(yīng)設(shè)備錯(cuò)誤設(shè)備錯(cuò)誤午飯時(shí)間午飯時(shí)間設(shè)備錯(cuò)誤未解除設(shè)備錯(cuò)誤未解除 MES MES 設(shè)備報(bào)警內(nèi)容分析設(shè)備報(bào)警內(nèi)容分析事例事例附件附件2:2:效率詳細(xì)內(nèi)容效率詳細(xì)內(nèi)容 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 (Availability)(Availability) 在員工配置在生產(chǎn)線的時(shí)間中，為了生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間占的比例。 設(shè)備非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間是，雖然通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃員工以配置在生產(chǎn)線上，但是由于設(shè)備機(jī)種交換，生產(chǎn)條件調(diào)整， 設(shè)

18、備故障，材料缺貨，品質(zhì)問(wèn)題等原因生產(chǎn)線不能運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。 必須明確主管部門(mén)并區(qū)分管理設(shè)備非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間項(xiàng)目。附件附件2:2:效率詳細(xì)內(nèi)容效率詳細(xì)內(nèi)容= 配置時(shí)間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)備非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間項(xiàng)目主管部門(mén)備注交換設(shè)備機(jī)種的時(shí)間生產(chǎn)技術(shù)/工程技術(shù)交換設(shè)備機(jī)種的次數(shù)生產(chǎn)管理設(shè)定和調(diào)整生產(chǎn)時(shí)間工程技術(shù)/生產(chǎn)設(shè)備故障工程技術(shù)(保全)材料缺貨購(gòu)買(mǎi)工程品質(zhì)問(wèn)題造成的停線工程技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)材料品質(zhì)問(wèn)題造成的停線品質(zhì)清掃(3定5S活動(dòng))生產(chǎn) 性能開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率 (Performance or Productivity)(Performance or Productivity) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間中實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)所用的時(shí)間占的比

19、例。 生產(chǎn)數(shù)量包括良品數(shù)量與不良品數(shù)量。 生產(chǎn)損失時(shí)間包括工程不良造成的再作業(yè)/再檢查及沒(méi)有明確把握的非運(yùn)轉(zhuǎn)因素（Blind Loss），應(yīng)明確區(qū)分 主管部門(mén)進(jìn)行管理。附件附件2:2:效率詳細(xì)內(nèi)容效率詳細(xì)內(nèi)容= 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間總生產(chǎn)時(shí)間= 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間生產(chǎn)數(shù)量 周期時(shí)間生產(chǎn)損失時(shí)間項(xiàng)目主管部門(mén)備注員工的工作熟練度生產(chǎn)包括Blind Loss員工的出勤缺率生產(chǎn)間歇性停線工程技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間遲慢工程技術(shù)檢查初品等品質(zhì)保證時(shí)間品質(zhì)員工造成的再作業(yè)/再檢查生產(chǎn)設(shè)備造成的再作業(yè)/再檢查工程技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)材料造成的再作業(yè)/再檢查材料附件附件2:2:效率詳細(xì)內(nèi)容效率詳細(xì)內(nèi)容 良品率良品率 (Yiel

20、d or Quality)(Yield or Quality) 生產(chǎn)數(shù)量中良品所占的比例. 不良原因可分為員工，設(shè)備/工法，材料。 良品及不良品數(shù)量是以制成品為準(zhǔn)來(lái)算定的。工程不良造成的再作業(yè)/再檢查包括在生產(chǎn)損失時(shí)間內(nèi)。= 生產(chǎn)數(shù)量 (良品+不良品)良品數(shù)量= 總生產(chǎn)時(shí)間良品數(shù)量 周期時(shí)間= 總生產(chǎn)時(shí)間換算時(shí)間分類分類損失損失效率效率損失內(nèi)容損失內(nèi)容配置時(shí)間配置時(shí)間除外時(shí)間除外時(shí)間配置效率配置效率* 休息 : 40分 (10 4次) 19.33HR19.33HR0.67HR0.67HR96.7%96.7%設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)備非運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)間時(shí)間開(kāi)動(dòng)率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率* : 9分,

21、設(shè)備故障 : 15分, 材料缺貨 : 27分18.48HR18.48HR0.85HR0.85HR95.6%95.6%總生產(chǎn)時(shí)間總生產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)損失時(shí)間生產(chǎn)損失時(shí)間性能開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率* 生產(chǎn)數(shù)量 : 2,120個(gè)17.67HR17.67HR0.81HR0.81HR95.6%95.6%換算時(shí)間換算時(shí)間品質(zhì)損失時(shí)間品質(zhì)損失時(shí)間良品率良品率* 良品數(shù)量 : 2,100 不良 : 20個(gè)(10分)17.50HR17.50HR0.17 HR0.17 HR99.1%99.1% 時(shí)間與數(shù)量分析時(shí)間與數(shù)量分析附件附件3:3:效率分析事例效率分析事例分析周期時(shí)間為30秒, 出勤時(shí)間為20小時(shí)的生產(chǎn)線效率 損失內(nèi)容

22、如以下圖表. 開(kāi)動(dòng)率 = 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 性能開(kāi)動(dòng)率 良品率 = 90.5% 綜合效率 = 配置效率 開(kāi)動(dòng)率 = 87.5% 確認(rèn)配置時(shí)間與除外時(shí)間，計(jì)算配置效率。 通過(guò)調(diào)查設(shè)備非運(yùn)轉(zhuǎn)原因及時(shí)間，先確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，再計(jì)算 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率。 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 = 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 配置時(shí)間 = 96.6% 通過(guò)調(diào)查良品，不良品數(shù)量，現(xiàn)確認(rèn)生產(chǎn)數(shù)量及總生產(chǎn)時(shí)間, 生產(chǎn)數(shù)量 = 良品數(shù)量 不良品數(shù)量 = 2,120個(gè) 總生產(chǎn)時(shí)間 = 良品數(shù)量 C/T = 2,120303600=17.67HR 再計(jì)算性能開(kāi)動(dòng)率。 性能開(kāi)動(dòng)率 = 總生產(chǎn)時(shí)間 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = 95.6% 計(jì)算良品率。 良品率 = 良品數(shù)量 總生產(chǎn)數(shù)量 = 2,1002,120=99.1% 計(jì)算開(kāi)動(dòng)率. 開(kāi)動(dòng)率 = 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 性能開(kāi)動(dòng)率 良品率 = 95.6% 95.6 99.1% = 91.5% 計(jì)算綜合效率. 綜合效率 = 配置效率 開(kāi)動(dòng)率 = 96.7% 90.5% = 87.5% 開(kāi)動(dòng)率 = (良品數(shù)量 C/T) 配置時(shí)間 = 90.5% 綜合效率 = (良品數(shù)量 C/T