生產(chǎn)部抽粒機作業(yè)指導(dǎo)書

1、 深圳市中塑王塑膠制品SHENZHEN ZHONGSUWANG PLASTIC PRODUCTS CO.;LTD.文件名稱生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書制定日期2008/04/01頁次/總頁5/5文件編號ZSW-WI-P-003制定單位生產(chǎn)部版本/版次A.0 批 準審 核制 定 1.0目的：標(biāo)準作業(yè)手法，控制作業(yè)過程，確保平安作業(yè)，防止多余浪費；2.0適用范圍：適用于標(biāo)準生產(chǎn)部生產(chǎn)作業(yè)；3.0職責(zé)：3.1業(yè)務(wù)部：負責(zé)客戶訂單之確認，填寫?生產(chǎn)指令單?，生產(chǎn)進度跟蹤和交貨安排；3.2物控部：負責(zé)生產(chǎn)原材料的采購和原材料、半成品、成品的收、發(fā)和管制；3.3品管部：負責(zé)全過程品質(zhì)檢驗、控制、預(yù)防；3.4生產(chǎn)部：負

2、責(zé)訂單之產(chǎn)品生產(chǎn)，生產(chǎn)過程控制；3.5研發(fā)部：負責(zé)配方之設(shè)計、開發(fā)、改良，為生產(chǎn)提供必要的技術(shù)信息；4.0內(nèi)容：4.1生產(chǎn)部作業(yè)流程圖：附圖14.2訂單確認依照【業(yè)務(wù)部作業(yè)指導(dǎo)書】作業(yè)；4.3生產(chǎn)方案依照【生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書】作業(yè)；4.4申購材料依照【采購作業(yè)指導(dǎo)書】作業(yè)；4.5品質(zhì)檢驗依照【品管部作業(yè)指導(dǎo)書】作業(yè)；4.6入庫登記依照【倉庫作業(yè)指導(dǎo)書】作業(yè)；5.0流程說明：5.1生產(chǎn)指令：5.1.1業(yè)務(wù)部依照客戶訂單填寫?生產(chǎn)指令單?，并注明客戶名稱、產(chǎn)品型號規(guī)格 、訂購數(shù)量、交貨日期等重要信息和客戶之特別要求事項；5.1.2業(yè)務(wù)部填寫好?生產(chǎn)指令單?呈經(jīng)理簽署，送達至研發(fā)部，研發(fā)部工程師依照【

3、研發(fā)部作業(yè)指導(dǎo)書】的要求填寫配方，并送達至物控部、生產(chǎn)部、品管部負責(zé)人簽署；5.1.3業(yè)務(wù)部按照表單的發(fā)放次序依次分發(fā)至相關(guān)部門，并收回已生產(chǎn)完成的生產(chǎn)指令單存檔；5.2生產(chǎn)方案： 生產(chǎn)部依據(jù)?生產(chǎn)指令單?按照交貨期、型號等信息編排生產(chǎn)順序； 生產(chǎn)方案需分發(fā)業(yè)務(wù)和物控部門，并在生產(chǎn)現(xiàn)場看板上標(biāo)注； 方案變更后應(yīng)及時更新相關(guān)信息和通知業(yè)務(wù)部以便業(yè)務(wù)與客戶及時溝通；生產(chǎn)部各工序均按照生產(chǎn)方案展開工作；5.3備料：5.3.1生產(chǎn)部拌料員根據(jù)?拌料工作單?上所注明材料型號、數(shù)量進行統(tǒng)計生產(chǎn)所需之原料型號的相應(yīng)總數(shù)量到倉庫領(lǐng)料，并核對物料型號和數(shù)量；5.3.3生產(chǎn)部拌料員根據(jù)?拌料工作單?上每槽所注明的

4、材料型號、數(shù)量進行原料過磅分槽；5.3.4已領(lǐng)取之原料而確定不生產(chǎn)或剩余原料按【倉庫作業(yè)指導(dǎo)書】退回倉庫；5.4磅料、攪拌：生產(chǎn)部拌料員按照【拌料作業(yè)指導(dǎo)書】要求進行攪拌作業(yè)，并做好槽數(shù)記錄；5.5自檢：對磅料、攪拌作業(yè)進行自檢，嚴格控制型號和重量的過失；攪拌前應(yīng)檢查攪拌設(shè)備和攪拌區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，確保原材料不被污染；5.5.3攪拌時應(yīng)檢驗攪拌混合效果，確保符合生產(chǎn)要求； 5.6主機預(yù)熱：依照【雙鏍桿抽粒機作業(yè)指導(dǎo)書】作業(yè)；5.7清理主機：依照【雙鏍桿抽粒機作業(yè)指導(dǎo)書】作業(yè)；5.8料斗加料：5.8.1加料運輸時必須選用符合干凈和容量要求的裝料袋：5.8.2裝好攪拌之原料放置于平板車上，運輸?shù)綑C臺

5、旁進行加料，運輸時確保原料放置的穩(wěn)固性以免在運輸途中傾倒而造成浪費；5.8.3原料上機前應(yīng)確認料斗之干凈，生產(chǎn)透明產(chǎn)品時，要防止主機料斗內(nèi)殘留有不同基材之原料和雜料；5.8.4原料裝入料斗后觀察下料情況，確保供料順暢，以免斷料而影響生產(chǎn)；5.8.5換料作業(yè)重復(fù)5.85.8.6.生產(chǎn)完成后，清理料斗和周圍泄露之原料粉末，使用之相關(guān)工具的維護保養(yǎng)及歸位并擺放整齊；5.9.調(diào)機生產(chǎn)：依照【雙鏍桿抽粒機作業(yè)指導(dǎo)書】開、關(guān)機作業(yè)；5.10水環(huán)切粒調(diào)節(jié)：切粒大小與主機轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速有連鎖性，可跟據(jù)出料口顆粒大小調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)；成品顆粒大小標(biāo)準為圓柱形，直徑0.1-0.3CM、長度0.2-0.4CM，顆粒大小

6、一般不會影響產(chǎn)品質(zhì)量；在保證產(chǎn)量的同時或客戶特別要求顆粒的美觀，可根據(jù)切粒機轉(zhuǎn)速、切粒機刀片、主機轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速、材料類型、循環(huán)水溫度等可調(diào)節(jié)、控制參數(shù)，改善顆粒外觀；遇水環(huán)切粒罩內(nèi)有顆粒粘連或結(jié)成塊堵塞，應(yīng)及時注意清理；處理順序為：依次將喂料轉(zhuǎn)速、主機轉(zhuǎn)速、切粒機轉(zhuǎn)速旋鈕調(diào)節(jié)開關(guān)往左旋扭至歸零，翻開水環(huán)罩前蓋，取出粘連顆?；蚪Y(jié)成塊的堵塞物；清理完成后應(yīng)采取有效措施預(yù)防再次發(fā)生堵塞；再按照【雙鏍桿抽粒機作業(yè)指導(dǎo)書】開機繼續(xù)生產(chǎn)；5.11顆粒脫水：脫水機運轉(zhuǎn)利用向上螺旋式機械原理將水環(huán)切粒之顆粒進行脫水并送至震動篩；生產(chǎn)時脫水機下方水槽確保干凈，生產(chǎn)透明料時要徹底清洗脫水機內(nèi)隔離網(wǎng)和蓄水槽；生產(chǎn)

7、時要注意脫水機出料口有無被成品顆粒結(jié)塊堵塞生產(chǎn)TR級透明產(chǎn)品時會經(jīng)常發(fā)生，遇有堵塞那么以最快的速度關(guān)閉脫水機電源開關(guān)，并拿板手卸下出料筒進行清理堵塞物，確定清理干凈后上好出料筒鏍絲，翻開脫水機電源開關(guān)并實施有效的預(yù)防措施，以免再次堵塞而影響正常生產(chǎn)；5.12震動篩選：脫水后之成品顆粒經(jīng)震動篩網(wǎng)過濾，正常顆粒漏往下方進入風(fēng)機入料口，大顆粒在篩網(wǎng)上方震動至出隔離口；過濾出的大顆?；蛘尺B顆粒用干凈袋裝好，送至粉碎區(qū)進行破碎；破碎好的顆粒適量地分次倒入脫水機入料口，進行再次震動篩選；生產(chǎn)部自行鑒別顆粒外觀，不符合規(guī)定的顆粒那么回收返工；5.13風(fēng)機送料：經(jīng)過風(fēng)機可以把震動過濾之成品顆粒外表未脫水干凈的

8、水氣吹干，以減少成品水分過多而影響使用品質(zhì)；并將成品顆粒自動吹送到料斗；保持風(fēng)機進風(fēng)口的干凈、通暢，生產(chǎn)作業(yè)時風(fēng)機進風(fēng)口周圍不可放置任何物品，要防止其它物品被風(fēng)機吸力吸入； 5.14風(fēng)吹脫水： 5.14.1適用于拉條切粒方式的脫水，擠出條經(jīng)過水槽冷卻出水后，再經(jīng)過風(fēng)機吹干擠出條外表水珠； 5.14.2風(fēng)機進出風(fēng)口必須保持清潔，否那么會污染產(chǎn)品； 5.14.3擠出條必須經(jīng)過風(fēng)機出風(fēng)口范圍內(nèi)進入切粒機，否那么無法對超出出風(fēng)口范圍的擠出條吹干水分； 5.15拉條切粒調(diào)節(jié)： 5.15.1根據(jù)擠出速度和擠出條的粗細調(diào)節(jié)切粒機的轉(zhuǎn)速，到達顆粒均勻度； 5.15.2對于硬度低于30A的產(chǎn)品切粒速度不宜過快，

9、并注意檢查產(chǎn)品是否存在未切斷現(xiàn)象； 5.15.3顆粒過長必須挑選或全部回收，否那么在客戶注塑加工過程中會造成下料困難； 5.16風(fēng)機送料：與5.13作業(yè)相同水環(huán)切粒使用不銹鋼管，拉條切粒使用波紋管；5.18成品收集：生產(chǎn)前要在料斗出料口下方放置包裝袋或小攪拌桶等容器，擺放之容器要確保穩(wěn)固，防止料斗出來顆粒泄漏、傾倒造成浪費；裝產(chǎn)品之容器或包裝袋必須保證干凈、無污染；5.19制程檢驗：依照品管部【制程檢驗標(biāo)準】作業(yè)；5.20成品攪拌：同型號同硬度數(shù)量在300KG以下，可用不銹鋼攪拌桶直接人工攪拌作業(yè)；數(shù)量在300KG以上，用包裝袋收集料斗的成品顆粒，擺放于棧板上，并確保擺放穩(wěn)固，以免在運輸途中傾

10、倒而造成浪費；擺放滿一棧板后用手叉車運送到攪拌桶上料方向，徒手把成品倒入已清理干凈的攪拌桶內(nèi)；入料數(shù)量不可超出攪拌桶紅色限高線，SBS、SEBS透明顆粒每桶攪拌數(shù)量為1000KG左右；本色顆粒每桶攪拌數(shù)量為1200KG左右；具體可按照生產(chǎn)數(shù)量分量分次攪拌；5.20.4多余局部在300KG以下可等桶內(nèi)成品攪拌均勻后卸下一局部，再把多余局部倒入攪拌；多余局部在300KG以上 可分兩次攪拌；具體可按照生產(chǎn)數(shù)量分量分次攪拌；攪拌時間為10分鐘左右；如要添加其它助劑或材料那么以添加完成開始計時，攪拌時間為15-20分鐘；遇易受熱而結(jié)塊之材料要控制攪拌時間，可分短時屢次攪拌，每次不超過10分鐘或根據(jù)成品溫度調(diào)節(jié)時間長短；5.21成品檢驗：依照品管部【成品檢驗標(biāo)準】作業(yè)；5.22包裝、標(biāo)示：依照生產(chǎn)部【包裝作業(yè)指導(dǎo)書】作業(yè)5.23入庫登記：依照【倉庫作業(yè)指導(dǎo)書】作業(yè)；6.0相關(guān)程序： 6.1【業(yè)務(wù)部作業(yè)指導(dǎo)書】 6.2【研發(fā)部作業(yè)指導(dǎo)書】 6.3【采購作業(yè)指導(dǎo)書】 6.4【倉庫作業(yè)指導(dǎo)書】6.5【雙鏍桿抽粒機