管道施工方案0725

1、安全環(huán)保與清潔燃料升級項目C9標段管道安裝施工方案 編制： 審核： 批準：中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化項目部2015年07月25日目 錄一、編制說明3二、工程概況3三、編制依據(jù)3四、施工部署4五、施工程序 4六、施工質(zhì)量保證措施23七、施工安全保證措施25八、文明施工措施 27九、施工設備機具計量器具及標準儀器清單28一、編制說明本文件是中油吉林化建工程有限公司項目部針對中海石油中捷石化有限公司安全環(huán)保與清潔燃料升級項目C9標段安裝工程管道安裝施工而制定的方案。為保證整體工程進度、質(zhì)量、安全所采取一系列的措施。嚴格執(zhí)行招標文件所規(guī)定的國家的法律、法規(guī)，國家和行業(yè)的施工驗收標準和規(guī)范，

2、以及業(yè)主各項管理規(guī)定，使整個裝置能達到業(yè)主的要求和期望。二、編制依據(jù)工藝管道專業(yè)設計圖紙；國家及行業(yè)現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范：現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50184-2011）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50683-2011）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50517-2010）石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2011）石油化工鋼制管道工程施工工藝標準（SH/T3517-2001）三、工程概況工程大部分主材甲供。整

3、個C9標段管道安裝分為7個裝置：302 304 306 308 312 401 405 工作量大，工期緊，所以應合理的安排施工順序。管道主要工程量如下:單元號單元名稱管道米數(shù)給排水工藝管合計302循環(huán)水場11001100304消防水泵沫站1515308雨水監(jiān)控及事故池500500312污水提升泵站850850401動力站25130155405空分空壓站55015002050四、施工布置4.1施工總體原則按C9標段裝置管道設計單元：302 304 306 308 312 401 405。根據(jù)目前實際情況，率先具備條件的單元施工段，管道安裝先行開工。4.2施工布置1）預制

4、與安裝分離的總體原則，進行深度的預制，絕大多數(shù)預制工作均在指定預制場地進行，預制順序應充分考慮到設備的到貨及安裝情況靈活掌握。部分管道需用吊車配管，用平板車運至施工現(xiàn)場進行安裝。2）計劃控制、協(xié)調(diào)措施項目部根據(jù)進度計劃嚴格控制節(jié)點，并根據(jù)總進度計劃合理安排節(jié)點計劃和周計劃，每周根據(jù)計 劃控制施工進度，確?？傔M度計劃要求。五、施工程序5.1施工準備圖紙會審 核對圖紙的數(shù)量是否齊全，內(nèi)容是否與目錄相符。 認真解讀管道設計說明文件，了解設計深度。 核對管道流程圖、平面圖、單線圖、管道索引表及綜合材料表。 審查管道施工用的預埋件、預留孔等在建筑、結(jié)構(gòu)圖上的數(shù)量、位置。 審查管道與其他專業(yè)設施的空間布置

5、是否合理，及碰撞情況。 審查管道與設備相連接的接管標高、坐標、方位及等級、規(guī)格。 審查設計選用標準及技術要求。 審查設計漏項、材料代用情況。 圖紙會審中發(fā)現(xiàn)的問題匯總為圖紙匯審記錄，待設計交底時提出，由設計解答。5.1.2施工技術準備方案編制：依據(jù)工程合同、設計文件、相應的施工規(guī)范以及設計交底記錄編制工藝管道施工方案。作為施工指導文件,施工方案的編制要求具有針對性及可操作性,能夠切實起到指導施工的作用。施工技術交底：管道施工開始前，應由技術員對施工人員進行技術交底，技術交底主要應包括以下內(nèi)容：工程概況及特點；工程內(nèi)容及工作量；施工工藝及關鍵技術；質(zhì)量標準、工序交接要求；施工過程控制點及檢、試驗

6、要求；施工安全措施；工程施工記錄及要求等?，F(xiàn)場技術準備 現(xiàn)場條件已達到三通一平（通水、通電、通路，場地平整）。 工藝管道安裝材料到位，并按照施工平面布置圖指定位置堆放。 需配管設備及管道支撐結(jié)構(gòu)已安裝完畢，并已辦理工序交接。5.2材料驗收與管理材料驗收 所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件，且內(nèi)容齊全，無質(zhì)量證明文件不得使用；對材料質(zhì)量證明文件內(nèi)數(shù)據(jù)有異議時，應要求有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行復驗，復驗合格后方可使用。 材料責任工程師要對材料質(zhì)量證明文件和材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、標記，以及管道材質(zhì)、鋼牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)等項目進行檢查，不符合要求的應及時聯(lián)系解決。問題解決前，該批材料不得

7、使用。 材料自檢合格后，應及時向監(jiān)理單位報驗、聯(lián)系檢查；質(zhì)量證明書經(jīng)監(jiān)理工程師審核并簽字確認后，編號歸檔以備調(diào)閱及交工。 材料驗收合格后，由材料員及時填寫鋼管驗收記錄、管道配件外觀檢查（測）記錄表、管道材料色標檢查記錄等壓力管道材料驗收表格，并存檔備查。5.2.2 材料外觀質(zhì)量檢查：鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差；鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求；有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的標識。 管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標準規(guī)定的允許

8、深度。坡口、螺紋加工精度應符合產(chǎn)品標準的要求；焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。 閥門的外觀質(zhì)量應符合產(chǎn)品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷；閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落、色標不符等缺陷；閥門手柄或手輪應操作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥門兩端的臨時蓋封閉良好，閥體內(nèi)無雜物。閥門使用應按照規(guī)范做好殼體壓力試驗和密封試驗，合格后方可使用。 法蘭鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、局部毛坯面等缺陷；環(huán)槽密封面的環(huán)槽兩個側(cè)面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕、機械加工精度不足等缺陷。金

9、屬環(huán)墊表面不得有裂紋、毛刺、磕痕、麻點、經(jīng)向劃痕及銹斑等缺陷；纏繞墊片不得有傷痕、空隙、松散、翹曲、銹斑等缺陷；墊片表面非金屬帶應均勻突出金屬帶，且平整；焊點不應有虛焊和過燒等缺陷；非金屬墊片，表面應平滑整齊，不得有分層、裂紋、氣泡、夾雜雜質(zhì)及其他對密封有影響的缺陷。當用于奧氏體不銹鋼管道時須有氯離子含量檢測報告（氯離子含量不得大于50mg/L）。 螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標準的要求；螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。彈簧支吊架要檢查其預壓縮定位銷位置是否符合設計要求，且定位牢固；膨脹節(jié)表面是否有凹坑、疤痕、變形、且定位螺栓是否符合設計要求。5.2.3

10、 材料領用與發(fā)放:施工人員提前一周將所要施工的管線號報供應部，由供應部按設計管段表進行備料并做管道防腐。除特殊情況外，如未提前申報的，供應部門可不予發(fā)料。 材料領用以滿足工程進度和班組工作量的前提下，盡可能少在班組存放材料。 供應部按照設計管段表進行發(fā)料。材料領用單上應注明材料所應用的管線號，材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、材料質(zhì)保書號、領用日期等內(nèi)容，并由材料領用人本人簽字。材料發(fā)放完畢后，由供應部及時對材料數(shù)據(jù)庫進行更新整理，以備核查。5.2.4 焊接材料的管理及發(fā)放 存放焊接材料的庫房應通風良好，配有保證溫、濕度的設施，并有溫、濕度記錄，相對濕度應小于60%，溫度控制以1035為宜。 焊接

11、材料應按照牌號、規(guī)格、批號分別堆放,與地面、墻面的距離在0.3 米以上，并做好相應的標識。 焊接材料的烘烤、發(fā)放應有專人負責。焊工在領用焊條時應使用焊條保溫筒，焊條應隨用隨取，一次領用數(shù)量不得超過3kg 或50根。同一焊條筒內(nèi)嚴禁同時存放不同種類的焊條。未用完的焊條和用后的焊條頭應由焊材管理人員統(tǒng)一回收處理。焊條重新烘烤次數(shù)不得超過2 次。焊條的烘烤、發(fā)放與回收必須有完整的記錄，并由當事人在相應記錄上簽名。 出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。 施工過程狀態(tài)標識1)下料標識下料工段在下料完一段直管段后，下料工段長在其表面用記號筆標注上區(qū)號、管線號、管段號以及長度尺

12、寸。2)組對標識組對階段，每組對完一道焊口后，組對人員應在田字格的右上格內(nèi)標注焊口號作為組對標識。已有組對標識的焊口，表明該焊口已組對合格。3)焊接標識焊工在開始焊接焊口時，應在焊口處標注自身的焊工號（當有多名焊工焊接時，應依次標上各焊工號），在焊接結(jié)束并自檢合格后，由最后一名焊工標注焊接結(jié)束日期?，F(xiàn)場材料堆放標識在現(xiàn)場設置原材料區(qū)和成品（半成品）區(qū)。原材料區(qū)和成品（半成品）區(qū)均設置合格品、不合格品和待檢區(qū)，將設備、材料按區(qū)域分類堆放。1)原材料標識的內(nèi)容材料的品名、規(guī)格型號、材質(zhì)。材料的批號、質(zhì)量代號。材料生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)或出廠日期、產(chǎn)品制造編號。材料的進場日期。材料的數(shù)量（重量）。材料的檢驗

13、狀態(tài)（合格、不合格、待檢）。2)成品（半成品）標識的內(nèi)容材料的使用區(qū)域。材料的制作日期。材料的檢驗狀態(tài)（合格、不合格、待檢）。3)標識制作要求“合格區(qū)”標牌為白底黑字，儲存經(jīng)檢驗試驗合格的設備、材料。“待檢區(qū)”標牌為黃底紅字，放置未經(jīng)檢驗和檢驗結(jié)果待定的設備、材料?！安缓细衿穮^(qū)”標牌為紅底黃字，放置經(jīng)檢驗的不合格設備、材料。標識牌需使用防雨材料制作，或進行塑封。標識牌出現(xiàn)破損、缺失應立即進行修復或更換，保證所有材料具有有效的標識。5.3工藝管道施工技術方法施工工藝施工準備原材料檢驗管段預制加工除銹及底層防腐方案編制、圖紙確認閥門強度、嚴密性試驗管支架預制技術交底預制管段驗收支吊架安裝閥門安裝管

14、道安裝無損檢驗系統(tǒng)強度、嚴密性實驗吹掃油漆保溫交 工管道預制1)技術文件及施工人員準備對一些特殊材質(zhì)的管道焊接，焊前要做焊接工藝評定。按照要求,焊接施工人員均經(jīng)焊工考試合格后方可持證上崗。焊接施工人員及專業(yè)工程師均應熟悉圖紙關于焊接技術的要求和國家標準規(guī)范。收到設計圖紙后，項目技術負責人組織項目技術人員進行圖紙審查,參加總包方組織的圖紙會審，對圖紙中設計不合理或影響施工安裝的部分應立即向設計人員提出修改意見。預制深度要求：盡可能采用預制，準確的預制施工計劃和材料到貨計劃是完成該項指標的關鍵，但是預制應考慮場地運輸和吊裝影響。嚴格規(guī)范的管道預制段的標識，是管段出廠、擺放及現(xiàn)場安裝的重要依據(jù)，需要

15、專門人員進行記錄管理。2)管道的預制管道坡口加工宜采用機械方法，一般管道坡口要求：壁厚4mm的管道（件）對接前，管道（件）要進行坡口，坡口角度以5565度為宜，坡口及其內(nèi)外表面清理范圍：20mm。管子或管件對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應大于母材厚度的10%，且不應大于2mm。公稱直徑等于或大于500mm管道的對接焊縫，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進行封底焊,并清理干凈；公稱直徑小于500mm的管道對接焊縫的根部焊道應采用氬弧焊。管道完成組對后應及時清除對口角鋼及其焊疤，清理焊縫周邊的焊渣飛濺。不銹鋼管道焊縫在探傷檢查合格后，應進行酸洗。管道內(nèi)潔及封堵是預制管段

16、出廠前的最后一道工序，需經(jīng)專職質(zhì)檢人員及管段管理人員檢收后方能出廠或交給下道工序。3)預制管段驗收預制管段尺寸應符合圖紙要求，預制管段中標識（管線號、管段號、焊口編號等）與圖紙相符。預制管段的尺寸應能滿足場地運輸和吊裝要求。預制管段外管檢查符合規(guī)范要求，焊口已按圖紙要求委托無損檢測，檢測結(jié)果符合圖紙和規(guī)范要求。預制管段內(nèi)壁清潔度符合設計要求，油脂含量符合規(guī)范要求，管道內(nèi)壁干燥無水珠。預制管段驗收以目測、抽查、程序資料檢查為主。驗收合格后，預制管段應及時封存，防止二次污染。閥門試驗檢查閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)與位號是否正確，檢查閥門外觀是否良好，是否有裂紋、沙眼、銹蝕；法蘭面是否平整；是否啟閉良好

17、，不合格者不得使用。閥門安裝前應做密封面密封試驗和殼體強度試驗，經(jīng)試驗合格后的閥門（詳見閥門試壓方案）方可進行安裝。安全閥應調(diào)校整定后才能投入使用，低溫閥門必須有制造廠家的低溫密封性試驗的合格證書。閥門強度和氣密性不合格不得使用。安全閥應按設計文件和TSGZF001-2006<<安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程>>進行檢查并進行調(diào)試，調(diào)壓時應平穩(wěn)，啟閉不得少于3次。調(diào)試合格后，應及時進行鉛封。公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可以不單獨試壓，對于SHC4、SHC5級別中設計壓力小于1MPa的閥門抽檢數(shù)量應為每批10%，且不少于1個。其余閥門安裝前應逐個進行

18、試壓。.管道安裝1)管道安裝按工藝管道及儀表流程圖、工藝管道安裝圖和管道索引一覽表的要求安裝。如果三者有矛盾或表述不清楚時，應以工藝管道及儀表流程圖為準，由現(xiàn)場工程師繪制相關圖紙，按施工變更程序執(zhí)行。2)管道安裝一般原則和注意事項管道運輸及吊裝就位要小心謹慎，輕搬輕放,不得拖動,防止管壁被碰刮傷或變形。安裝時按單線圖找出相應的預制管段，對號入座，與設備、閥門連接口應確認無誤。管線上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上的開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。管道吊裝組對前要通知監(jiān)理或總包方檢查管內(nèi)清潔度。管道安裝原則:先大管后小管,小管與大管相碰時應小管讓大管，可以多層分組安裝,但應

19、遵循圖紙原則，以免對接時造成錯位太大。熱電阻溫度計應順流動方向安裝，取壓頭應安裝在流動平穩(wěn)或壓力穩(wěn)定的位置。流量計安裝應符合流向、直管段、水平或垂直安裝位置的要求，并且保證流量計安裝牢固無晃動。管道應自然對接，絕不允許強行組對，以免增加對接應力。管線安裝前應檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物應用壓縮空氣等方法進行清除，確保管內(nèi)清潔。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子DN100時，允許偏差為1 mm；當管子DN100時，允許偏差為2 mm，但全長允許偏差均為10 mm。管道連接時，不得用強力對口，加偏墊等方法來消除管子端口的空隙，偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道口儀表源部件的開孔和焊

20、接應在管道安裝前進行，流量計安裝一定要保持水平，法蘭連接處不許受應力，法蘭連接好再與管道焊接。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敝開的管口。安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊.支托架需用墊片與不銹鋼隔離.所有管道焊接應采用氬弧焊底層溶焊、電弧焊蓋面施工，確保焊接質(zhì)量、管內(nèi)清潔度及管內(nèi)接口平滑。避免焊渣、飛濺滯留管內(nèi)。在安裝中，不能連續(xù)配管時，開口處務必加蓋或用塑料布包好，防止異物進入。 低溫氣液混合管道、排液管道、蒸汽管道等設計有坡度位置，施工時要確保坡度。管道安裝時要注意管道間的間距，保證管道保溫厚度要求。所有縱穿鋼格柵平臺的管道，應核對預留孔的位置和誤差

21、，誤差應小于+25 mm，當需要修改或新增開孔時，開孔內(nèi)緣應與管道外壁（保溫管道為保溫層外壁）相距25 mm，開孔邊緣應加扁鋼鋼圈與鋼格柵焊接，焊接處刷相關的防銹漆。扁鋼規(guī)格：開孔150 mm，扁鋼為25*5，開孔150 mm，扁鋼為50*5，下緣取齊。且管道上的焊接環(huán)縫不允許在鋼圈內(nèi)。管道安裝的允許偏差應符合下表要求。管道安裝允許偏差 (mm)項 目允許偏差（mm）坐標架空及管溝室外25室內(nèi)15埋 地60標高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋 地±25水平管平行度DN1002L且50DN>1003L且80立管垂直度5L且30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層

22、間20注: L為管子的有效長度與傳動設備連接的管道安裝與傳動設備連接的管道應從機械設備一側(cè)開始。其水平度或垂直度應符合規(guī)范要求，水平偏差造成的坡度不應使管內(nèi)存液。固定焊口盡量遠離設備并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響。與傳動設備連接的管道安裝時應預先安裝支吊架，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設備上。3)閥門安裝搬運閥門時要小心謹慎，特別應注意調(diào)節(jié)閥上的小零件。閥門安裝時閥口朝向應符合配管圖要求。一般介質(zhì)的流向與閥體的流向標示一致，使填料不受負壓，但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴格保證密封的閥門如加溫閥、膨脹機出口閥安裝方向應與設計一致。低溫液體閥門的閥桿與水平面成1015度夾角，防止閥內(nèi)液體流出

23、及外壁結(jié)霜凍結(jié)閥桿和填料密封面。安全閥安裝應垂直向上，安全閥安裝好后應不會晃動，保證安全閥不會結(jié)霜。焊接閥門焊接時閥門應處在開啟位置，防止損壞填料和密封面。所有閥門就位后應作一次啟閉，靈活無卡滯為合格。管道與閥門對接前應再次檢查清理閥門內(nèi)壁清潔度。4)支吊架安裝閥門支架安裝后橫杠應水平，管道支架不允許隨意焊接在設備支架或設備上，必須經(jīng)得設計院或設備廠家書面認可后方可安裝。所有支吊架的位置、形式均按設計要求施工安裝。支吊架安裝應牢固，支承面與管道接觸良好。支吊架焊接時，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支吊架的固定和調(diào)整工作應與管道安裝同時進行。不得隨意在正式管道上點焊臨時支吊架，碳鋼支吊架不得

24、直接焊接在不銹鋼管道上。無熱位移管道的吊架，吊桿應垂直；有熱位移管道的吊架，吊桿應向熱位移方向按位移值的1/2 傾斜安裝?；瑒又Ъ堋蛑Ъ艿幕瑒用鎽鍧嵠秸?，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，安裝位置應向位移相反的方向偏移1/2 的位移值。固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。有隔熱要求的管道支架需留有隔熱材料安裝空間。應確保管道支架有足夠的穩(wěn)定性和鋼性，不能隨便晃動，且要考慮到管道的熱脹冷縮，并按照管架圖的要求進行施工。離管道(固定點、閥門或設備口)較遠的抱箍不能把管道抱死，冷縮方向上上部的管道不能固定，管道與支架間應有墊片。5)法蘭安裝法蘭連接處，法蘭間采用的墊片應采用耐

25、低溫的材料，法蘭螺栓時應對稱均勻擰緊，使其密封面保持平整。法蘭連接應與管道同心,并應保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5% ,且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于于50mm時,不應小于150mm, 當公稱直徑小于50mm時,不應小于管子外徑。法蘭連接時應保持平行、同軸。法蘭與螺栓緊固應使用同一規(guī)格的螺栓，方向一致。緊固螺栓應對稱均勻松緊適度，應與法蘭緊貼，不得有縫隙。高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應按規(guī)定進行熱緊或冷緊。熱緊或冷緊應保持工作溫度24小時后進行。管道安裝完畢后，

26、應對整個系統(tǒng)進行詳細的外觀檢查，檢查管道的布置、質(zhì)量是否符合設計規(guī)范的要求，有無遺漏等。進行全面檢查后，再按規(guī)定進行強度及嚴密性試驗。閥門、管道、支架整體安裝完畢，要進行系統(tǒng)檢查，按流程、單線圖、工藝要求逐條管線核查。6）管道焊接焊工資格認定應依據(jù)庫布其清潔能源基地施工現(xiàn)場焊工上崗證許可制度）執(zhí)行，焊工經(jīng)業(yè)主資格認定考核合格后，即可按所持焊工考委會頒發(fā)的有效期內(nèi)的焊工合格證項目從事相應資格位置的焊接工作。 焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。下列環(huán)境下，未采取防護措施，不得焊接：焊條電弧焊焊接時，風速等于或大于8 m/s；氣體保護焊焊接時，風速等于或大

27、于2m/s；相對濕度大于90%；下雨或下雪。焊接工藝要求：a.焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應在坡口兩側(cè)各100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。b.承插焊組對時，在承插端頭與承插管件之間應留有11.5mm 的間隙。馬鞍口組對時支管與主管間應留有23mm 的組對間隙。（如圖）c.儀表表嘴在管道上安裝時與主管間應留有23mm 的組對間隙，當采用插入式管座連接時插入端應與管道內(nèi)壁平齊，主管上須開坡口，避免出現(xiàn)未焊透、未熔和等缺陷。(如圖)不銹鋼管道坡口打磨時

28、應使用專用砂輪片。除定型管件外，任意兩條焊縫間距不小于50mm；直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；焊縫與支吊架邊緣間距不小于50mm；需熱處理焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的5 倍，且不小于100mm。定位焊應與正式焊接的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10mm15mm、厚度為2mm4mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。嚴禁在坡口以外的母材上引弧和試電流，并防止電弧擦傷母材。不銹鋼管道表面不得有電弧檫傷等缺陷。管道焊接采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝。在焊接中應確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯

29、開。奧氏體不銹鋼焊接應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。焊完進行酸洗、鈍化處理。每道焊口應一次性焊接完成，不得出現(xiàn)隔天焊接的情況。如因特殊原因不能連續(xù)焊接時，須對未完成的焊口采用塑料布等進行封閉保護。焊接質(zhì)量要求：a.焊縫焊接完畢后應立即去除焊接藥皮、飛濺等，清理焊縫表面，焊工自檢合格后由質(zhì)量檢驗員對焊縫表面進行檢查。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。外觀檢查合格后，由焊接工程師編制焊接數(shù)據(jù)庫交監(jiān)理進行點口并委托檢測。b.按比例/批次抽檢的焊縫若有不合格時,應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗,若仍有不合格,則應全部檢驗

30、。c.不合格焊縫，返修應制做返修工藝卡。返修后應按原探傷方法進行檢驗。7）管道試壓應根據(jù)設計要求和工藝流程編制管道試壓方案及施壓包交總包方、監(jiān)理及業(yè)主審查，合格后方能進行試壓。試壓水源為工業(yè)用水，不銹鋼管道水壓試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L,試驗介質(zhì)溫度不得低于5。試壓過程中要保證試壓各系統(tǒng)間不受到內(nèi)漏或串壓，嚴格按照試壓包進行。試壓包等級和保壓時間按設計要求和有關規(guī)范劃分。切斷不同系統(tǒng)的連接管路，關閉或盲死與外界連接的閥門，盲板厚度必須經(jīng)過核算，盲板處應有標識。一次性裝好各個系統(tǒng)的標準壓力表（壓力表量程應為試驗壓力的1.5-2倍，精度為1.6級以上，壓力表應經(jīng)計量部門校驗合格，且

31、在合格期內(nèi)），保證系統(tǒng)相互不串壓，每個系統(tǒng)裝二個以上壓力表.。試壓前應有檢查確認單、單線圖（二次設計后單線圖）、焊接記錄、管道熱處理記錄、探傷報告、試壓記錄。試壓后及時做好試壓記錄，合格后及時辦好簽證認可手續(xù)。試壓期間應有嚴格的安全管理措施。具體試壓方案及施壓包另行編制。8）管道吹掃及清洗 編制吹掃方案, 按照工藝流程繪制吹掃流路,配合總包方進行吹掃，清洗按照設計總說明實施。 吹掃需做的技術準備和吹掃注意事項:a.要求閥門完好，開關靈活，極限位置準確，關閉嚴密，并符合設計要求。b.拆下各支路管道內(nèi)部的測量元件,待吹掃結(jié)束后按原樣復位。c.設置必要的盲板、擋板，以防異物進入設備中,設置必要的壓力

32、表，特別是低壓容器部分，便于檢測吹掃壓力。吹掃的重點是塔外管道，因異物較多，所以吹掃一定要徹底，在吹掃塔外管道時，要將冷箱連接的閥門法蘭斷開，用擋板擋住，以免異物進入塔內(nèi)管道。d.在吹掃氣源接通各系統(tǒng)時，必須先開吹除閥，再開入口閥，停止吹刷時先關入口閥，再關出口閥，吹掃時，要求計算機等儀表設備投入使用，各聯(lián)鎖報警可靠。e.管道吹掃流速不低于20m/s，吹掃一定要干凈徹底，每開一個閥門每吹掃一根管道，都要用標記在流程圖上作好記錄。f.用沾濕的白色濾紙或木版上涂上白色油漆 ，放置在吹掃出口處，經(jīng)5分鐘以后，無明顯的機械雜物為合格。g.吹掃前應辦理相應的許可文件，并做好安全保證措施。5.4埋地管道施

33、工技術方法施工工藝施工準備測量放線管道預制土方開挖及操作坑開挖設置排水溝、排水坑閥門試壓管道運輸基礎處理管道敷設固定口焊接焊口檢查閥門安裝坐標、標高復測管道試壓排水及清底焊口防腐、補傷分層回填場地清理1)定位放線：測量人員應有國家相關部門認證資質(zhì)測量員證。方可從事測量工作。放線與測量前應完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，作出明顯標記；施工測量應沿管道線路設置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，并采取保護措施，地下若有舊設施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設置明顯標記。測量人員根據(jù)圖紙要求，使用測量儀器根據(jù)方案或規(guī)范要求放出管溝上口線、 下口線以及

34、井、管件 （閥門、三通、彎頭、消防栓）的定位點。每段測量工程都需要做相關記錄，相關測量成果報主管工程師審查。2)管溝開挖：采用機械開挖，人工輔助修整。開挖后在易坍塌的局部設置支撐，管道連接工作部分可在地面進行，在管溝適當位置設置工作坑，而不必全部設置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整；在地下有其他設施的地方，采取人工開挖。開挖出的土方堆放到連接施工對面一側(cè)。為保證安全應采取適當?shù)陌踩胧?，采用腳手桿硬圍護，管溝內(nèi)設上下通道的梯子，設置警告牌、信號燈、警示物等。管溝開挖深度要滿足圖紙管線標高的要求，當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距要求底標高 300500mm 處，用水準儀

35、布設水平標樁，間距不大于10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。如果原土松動，應做夯實處理。管道敷設前，應對管溝檢查驗收。管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：BH= Dh+2（b1+ b2）式中： BH管道溝槽底部的開挖寬度，mm Dh管道外徑，mmb1管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mm b2管道一側(cè)的支撐厚度，取150200mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度（mm） 金屬管道、化學建材管500300500Dh10004001000Dh1500500 地管溝槽深度超過1.25米設置1:0.33（高:寬）的邊坡；溝槽每側(cè)臨時

36、堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施；3) 管溝驗槽：管溝開挖應滿足以下要求序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準儀測量石方+20，-2002槽底中線每側(cè)寬度400mm兩井之間6掛中線，鋼尺測量，每側(cè)3點。3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺測量，每側(cè)3點 管溝和井的原狀地基土不得擾動、浸泡、受凍。進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求。 地基承載力滿足設計要求。局部支撐也要滿足相關規(guī)范要求。4

37、)管道預制：根據(jù)圖紙，將管線圖細化對可預制部分進行部分預制，管道預制及安裝時下料及坡口加工宜采用機械切割。當采用火焰切割時，切割后應清除切口表層的氧化層或淬硬層。坡口表面不得有裂紋，夾層、重皮、凹凸、溶渣、毛刺等。鋼管坡口為單面V型坡口，坡口加工圖如下：=49時， =65±5°=1020時，=60±5°管內(nèi)壁留12mm鈍邊。坡口加工后管口應平齊，管口不平度不應大于1mm。直管下料長度允許偏差應為±L1000(L為下料長度)。5)管道安裝定位測量：管道安裝前對基底土質(zhì)進行檢查，對管道軸線、高程進行復測，釘出控制樁。待管基礎達到設計要求進行管道鋪設

38、。管道墊層：管溝開挖后，進行地基驗槽，共檢合格后按設計要求管道應敷設在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道組對：溝內(nèi)管道使用倒鏈進行組對。管子對口時，不得用強力組對，且應墊置牢固。管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150 mm時，應不小于150 mm；當公稱直徑小于150 mm時，應不小于管子外徑。支管外壁距焊縫宜不小于50mm；環(huán)向焊縫距墻壁或支架凈距應不小于50mm；在管道焊縫上不得開孔； 管道上任何位置不得開方孔。管道組對前應清除鋼管內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物。對口錯邊量：管道的對口錯邊量不應超過壁厚的15且不大于1.5mm。雨季施工應有防治管道漂浮的措施，焊接好的管道應立即檢查軸線及標

39、高，檢查合 格后，除留出焊縫部分外，其他部分應立即回填。6)管道焊接：本工程焊接環(huán)境要求空氣相對濕度90%；手工電弧焊時風速小于8m/s；無雨天；溫度大于5；滿足不了上述要求時搭設防風擋雨棚。焊前清理焊接前用氣焊將對口用焊接件切割掉，并用角向磨光機、鋼銼等該部分及坡口及內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。管道焊接要點嚴格焊材管理，領用時必須進行登記。焊材采用焊接工藝評定指定焊條。焊縫寬度應超過坡口邊緣2mm，表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺；表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm，其總長度應小于焊縫全長的10%且小于100mm；焊縫表面加強高宜為2mm，且不大于4m

40、m；接口錯邊小于0.25倍的壁厚。多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開，如圖所示：25mm管道焊接質(zhì)量標準外觀質(zhì)量檢查：焊縫與母材圓滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面不得存在裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。 內(nèi)部質(zhì)量檢測：焊縫內(nèi)部質(zhì)量按照設計及規(guī)范要求進行檢測，檢測比例為10%。7)焊縫返修經(jīng)檢測為不合格的焊縫應進行返修，且返修次數(shù)不得超過2次。表面缺陷的修補：表面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則應進行焊縫修補。缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。內(nèi)部缺陷的修補：檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修

41、補，缺陷的清除采用角向磨光機打磨，并將打磨部位修整成約50°的坡口角度。5.4.2井室施工穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應按照設計要求制作。本工程井室委托外單位預制，部分現(xiàn)澆，混凝土井室應符合以下要求：管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固；不漏水，管子與防水套管間的間隙按要求封堵。井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理；混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。有密封性要求的排水檢查井，應進行

42、管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋?，F(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求：A井身長度、寬度或直徑：±20mm；B井底標高：±10mm；C. 路面井蓋標高：±15mm；D非路面井蓋標高：±20mm；E軸線及管管口方位：±10mm；壓力、閉水實驗1)試壓、閉水等試驗的前提條件：試驗管段施工完畢，經(jīng)管理公司、監(jiān)理檢查合格具備試驗條件；試驗管段不宜超過1.0Km；參與試驗人員進行過職能培訓且合格，能操作相關安全作業(yè)；做好試驗用引水、排水方案，不能影響周圍環(huán)境造成積水；做好措施確保相關人員、試壓管

43、道、試壓機具的 安全：電源做好防水措施，不允許發(fā)生觸電事故。壓力試驗時最少安裝壓力表2塊，壓力等級不低于1.5級，量程為試驗壓力1.5倍。裝在試壓管線最高點1塊，試壓泵附近管線1塊。2)試驗過程：具備條件后，注水應從管線低端緩慢注入，管線上游上方應設排氣閥。作業(yè)人員仔細觀察試壓管段，如有異常立即停止注水，排凈水后進行修補；如無異常，緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)壓15min，當15min后，壓力不超過下表最大允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。試驗壓力如下表所示（P為工作壓力）管材種類試驗應力（MPa）允許壓力降(MPa)鋼管P+0.5

44、，且不小于0.90化學建材管1.5P,且不小于0.80.023)無壓管線試驗：無壓管線的閉水試驗應按井距分割，抽樣選取，帶井試驗。以上游檢查井設計水頭加2m計。浸水不少于24小時，達到條件后開始計時，觀察管道滲水量，并根據(jù)情況補水，保持水頭恒定，至少連續(xù)觀察30min以上，滲水量應達到以下要求為合格， Q0.0046D1式中：Q為允許滲水量（m3/24h.km） D1為管道內(nèi)經(jīng)(mm)管道試驗應通知監(jiān)理現(xiàn)場旁站，試驗合格后施工方準備好驗收資料，由監(jiān)理簽字后交由資料室存檔。 焊口防腐及補傷：對碳鋼管實驗完畢后，對焊口及其他防腐破壞部位進行防腐補傷，依設計要求防腐等級為St3,采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶

45、防腐。并在線進行電火花檢漏。隱蔽回填:做好相關項目隱蔽記錄，由管理公司、監(jiān)理簽字后交由資料室存檔，開始準備回填。管溝回填管道安裝好后，除接口外，應回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓（閉水）試驗合格后，及時回填其余土方；回填時管兩側(cè)同時進行，管腋處塞實。每次回填虛土厚度不得大于300mm，振動壓路機夯實后再回填，局部可人工木夯或鐵夯夯實。半徑以下回填應有防管道上浮、移位的措施?；靥钔習r，溝槽內(nèi)應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。管道有效支撐角范圍內(nèi)回填應夯實，以上至原標高部分用原土回填夯實，回填

46、材料質(zhì)量要符合設計要求或相關規(guī)定。井室外圍應圍繞井室中心對稱回填并分層夯實，不漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周圍應用砂礫等材料回填并夯實。水沖洗：管道試壓、閉水試驗完畢后，生活水管道還要進行沖洗、消毒作業(yè)；沖洗、消毒作業(yè)應在監(jiān)理配合下進行，沖洗水應達到飲用要求，流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖水。第一次沖洗，管道末端水樣濁度小于3NTU為止，第二次用有效氯離子含量不低于20mg/L清潔水浸泡24小時以上，再用清水沖洗，直至水樣送檢合格達到要求為止。六、施工質(zhì)量保證措施1.主要質(zhì)量控制點設置（1）、質(zhì)量控制點設置序號控制點類別質(zhì)量技術要求檢驗方法檢具責任人1設計交底圖紙會審A設計文件完整性，設計要求，選用

47、的施工驗收標準，規(guī)定的可行性審核會議配管工程師2工藝評定及綜合施工方案A施工驗收標準，規(guī)范，技術與質(zhì)量要求，質(zhì)量保證措施審核、審定配管工程師技術員3材料配件檢驗和驗收A檢驗記錄及合格證書，抽查情況審核材檢員4焊工合格證檢查A焊工培訓及焊工考試合格證，編號等審核考試焊接工程師5管道預制B管子彎曲半徑，冷彎熱處理，彎后壁厚，橢度，焊縫觀察測量卷尺檢查員6管道及管架安裝B管子對口，法蘭連接平行度，同軸度，墊片正確使用，焊縫焊接工藝，無損探傷等，核對固定導向架位置及彈簧的數(shù)據(jù)表觀察測量卷尺游標卡尺檢查員7閥門安裝B核實材質(zhì)，規(guī)格，強度試驗，密封口試驗，閥座密封面，氣密密封試驗外觀檢查檢驗試壓泵檢查員技

48、術員8系統(tǒng)試驗前檢驗B儀表窗板止回閥方向等進行全面檢查檢查確認三查四定檢查員技術員9強度及嚴密試驗B試驗壓力，氣體排出，保壓時間，泄漏量觀察測量壓力表溫度表檢查員技術員10系統(tǒng)氣密試驗B氣密時間和滲漏量觀察、測量壓力表溫度表技術員檢查員11匯編竣工資料及竣工圖A各方會簽隱蔽工程文件，數(shù)據(jù)準確，及時規(guī)整編號及匯編手續(xù)齊全審核檢查配管工程師技術員12聯(lián)動試車A系統(tǒng)流程及運行狀態(tài)有問題要作好記錄觀察聯(lián)動試車配管工程師（2） 焊接前應做好各項防護措施。如：采用蓬布遮擋、搭設活動防護棚等辦法來防止風、雨、沙塵等天氣對焊接造成的影響，以確保工程的焊接質(zhì)量。2. 質(zhì)量保證措施嚴格按照GB/T19001-20

49、08標準的要求，抓好準備階段、施工階段、驗收階段及服務階段的全過程質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量達到預定的質(zhì)量目標，在質(zhì)量管理過程中，嚴格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施。（1）、建立質(zhì)保體系，落實責任制建立健全項目質(zhì)量保證體系，實行質(zhì)量責任制。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責任人，各工程隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責任人，質(zhì)量保證工程師和各專業(yè)責任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責任人員，各部門負責人要按分工認真旅行質(zhì)量職責。（2）、技術質(zhì)量培訓加強職工對標準規(guī)范、質(zhì)量體系文件和質(zhì)量管理要求的培訓和教育，提高質(zhì)量意識，明確各自的質(zhì)量職責。貫徹“技術交底”制。對關鍵工序的施工，在開工前，必須由工程部組織對施工隊進行技術

50、交底，一般工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，并留下技術交底記錄。加強對員工實踐技能培訓，提高員工的操作能力和質(zhì)量水平。（3）、技術質(zhì)量會議項目部每周定期召開各專業(yè)責任工程師共同參加質(zhì)量例會，總結(jié)上周質(zhì)量控制情況，布置下周質(zhì)量任務。項目部每月底召開一次“質(zhì)量管理評審會議”，總結(jié)上月質(zhì)量控制情況，分析存在問題的原因，制定糾正、預防和改進措施，并落實到部門/人員，限期完成。評審會議報告及時報送項目經(jīng)理。參加EPC單位每周召開的質(zhì)量會議和不定期召開的專題會議。（4）、強化過程質(zhì)量控制力度項目質(zhì)檢員在做好日常監(jiān)督檢查工作的基礎上，對關鍵部位、隱蔽工程實施重點控制，對特殊工程實施連續(xù)監(jiān)控，確保工程質(zhì)量

51、優(yōu)良。嚴格實施ABC三級檢查制度，為保證整個工程施工的所有部位、所有環(huán)節(jié)的作業(yè)質(zhì)量都得到切實有效的控制，同時充分體現(xiàn)分級管理、各負其責的原則，對質(zhì)量控制項目實行分級管理。尤其是對技術難度大、質(zhì)量要求高的工序加強檢查和指導。強化工序控制，全面實施報檢制工序技術人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行三檢，即自檢、互檢、交接檢。組織開展三工序活動，即檢查保護上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)服務下工序。（5）、質(zhì)量激勵措施根據(jù)質(zhì)量體系文件中對質(zhì)量管理、檢驗、試驗人員和與質(zhì)量活動有關的人員的具體質(zhì)量職責。在項目經(jīng)理主持下，貫徹“質(zhì)量大檢查”制度。每月對施工現(xiàn)場質(zhì)量進行兩次全面質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出檢查大綱，明確

52、檢查內(nèi)容、抽檢數(shù)量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，遵照質(zhì)量獎懲制度，每月進行一次質(zhì)量講評，獎優(yōu)罰劣。七、施工安全保證措施1）、編制依據(jù)JGJ46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ33-2001 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范；Q/SHS 0001.5-2001 施工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(HSE)管理規(guī)范GB50484-2008石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范2)施工現(xiàn)場的安全控制開工前的準備Ø 根據(jù)施工現(xiàn)場實際，編制完整的安全保證方案。Ø 全體施工人員應貫徹“安全第一，預防為主”的方針，將事故消滅在萌芽狀態(tài)

53、。Ø 全體施工人員在經(jīng)過三級安全教育，切實領會安全教育精神、落實安全措施，并辦好安全承諾書，方可參與施工。Ø 特殊工種必須持證上崗。Ø 堅持每天早上開班前安全會制度，針對當天的施工特點提出安全注意事項，每周要開一次一周安全例會，并要做好有關記錄。Ø 了解現(xiàn)場已安裝的地下管道，電纜等現(xiàn)場狀況。施工過程的安全控制Ø 所有進入現(xiàn)場人員必須按要求戴好安全帽，穿戴好勞防用品，高空作業(yè)要系好安全帶嚴禁不安全著裝者進入施工現(xiàn)場。Ø 建立健全安全管理工作制度，專職安全員必須要深入施工現(xiàn)場，及時準確發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出處理意見，并監(jiān)督整改，對違章作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)制止、處罰。施工人員嚴格遵循業(yè)主和項目部的各種規(guī)章制度，遵守工藝紀律，做好現(xiàn)場文明施工工作。Ø 施工現(xiàn)場危險作業(yè)區(qū)域：設備吊裝、射線作業(yè)、進罐容器、管道試壓、管道吹掃應設置安全警示標志，并掛牌。射線、進罐容器作業(yè)還應執(zhí)行作業(yè)業(yè)票制度。“四口”必須設置可靠蓋板和圍欄，并懸掛醒目標志。Ø 每天工作完成后要做到工完，料凈，場地清，施工機具要擺放整齊，每天都要及時清理施工現(xiàn)場，保持好施工場環(huán)境衛(wèi)生。工程用料，施工廢料，生活拉圾都要適時分開，區(qū)分處理。做好固體廢棄物、清洗液的回收和處理，保護環(huán)境。Ø 各班組長作為兼職安全員，要遵守安全技術操作