紡紗學(xué)復(fù)習(xí)資料

1、 一.名詞解釋1配棉：棉紡廠將幾種嘜頭、地區(qū)或批號的原棉，按比例搭配使用的方法。 2橫鋪直?。?棉塊橫向鋪放在輸棉簾上成為多層棉堆，鋪層時(shí)各成分要交錯(cuò)進(jìn)行，每層厚度要均勻， 然后從鋪層的垂直方向抓取所有各層原料。3自由開松：原料在自由狀態(tài)下受角釘簾的打擊開松。自由開棉作用較溫和，損傷纖維少。4分類：就是將庫存原棉按其性質(zhì)和各種紗線不同要求，把適紡某號紗的原棉劃為一類。 排隊(duì)：就是將同一類中的原棉按不同情況排成幾個(gè)隊(duì)，在配棉時(shí)，按一定的百分比，在各隊(duì)選取原棉搭配使用。如地區(qū)性質(zhì)相近的排在一隊(duì)中，以便接替使用。5開清點(diǎn)：對原料起開松、除雜作用的部件，即開棉機(jī)、清棉機(jī)的臺數(shù)。6錫林負(fù)荷：錫林走出蓋板

2、工作區(qū)帶至道夫的錫林表面單位面積的纖維量7刺輥分梳度：每根纖維受到的平均作用齒數(shù)。8分梳工藝長度： 刺輥與給棉板隔距點(diǎn)以上一段工作面長度L1與鼻尖寬度a之和9梳理力：梳理力是由于纖維迂回在多跟針齒之間，當(dāng)纖維（或纖維束）一端被一個(gè)針面握持， 而另一端與另一針面的針齒切向摩擦滑動(dòng)時(shí)，受到的總的阻力，即形成梳理力。10自由纖維量：梳棉機(jī)停止給棉后由錫林蓋板針面上放出，經(jīng)道夫繼續(xù)輸出的纖維量。 11閉環(huán)系統(tǒng)：當(dāng)檢測點(diǎn)在機(jī)器輸出處，控制點(diǎn)在喂入處，將檢測點(diǎn)到控制點(diǎn)的勻整過程和產(chǎn)品的運(yùn) 動(dòng)過程連結(jié)起來，成為一個(gè)封閉的環(huán)狀。 12開環(huán)系統(tǒng)：檢測點(diǎn)在機(jī)器輸入處，而控制點(diǎn)在輸出處，勻整過程和產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)過程不成

3、為一個(gè)封閉環(huán)狀。13接合率：棉網(wǎng)的接合長度與有效輸出長度之比。用公式表示為： G棉網(wǎng)接合牢度越大棉網(wǎng)質(zhì)量越好，不易產(chǎn)生破邊現(xiàn)象。 14弓形板定位：弓形板定位圓弧面緊靠后分離羅拉，使弓形板前沿在規(guī)定分度上同定規(guī)缺口相接，緊固定位螺栓，此時(shí)分度盤的讀數(shù)即為弓形板定位。15落棉隔距：指的是鉗板擺到最前位置時(shí)，下鉗板鉗唇的前緣與分離羅拉表面間的距離。 16梳理隔距：在錫林梳理過程中，上鉗板下緣與錫林針尖的距離。它是一個(gè)動(dòng)態(tài)的變量。17分離工作長度K：從開始分離到分離結(jié)束分離羅拉的輸出長度。 18偶數(shù)準(zhǔn)則： 準(zhǔn)備工序道數(shù)必須為偶數(shù)配置，保證喂入精梳機(jī)的纖維為梳機(jī)的纖維為后彎鉤狀態(tài)，以 便于被鉗板鉗持時(shí)易

4、被錫林梳直，可減少長纖維的損失，減少精梳落棉。19奇數(shù)法則：在普梳工藝系統(tǒng)中，梳棉與細(xì)紗之間的工序道數(shù)按奇數(shù)配置。這樣有利于彎鉤纖維的伸直，這個(gè)工藝原則就是奇數(shù)法則。20前進(jìn)給棉鉗板在前擺過程中給棉，稱為前進(jìn)給棉。21后退給棉鉗板在后擺過程中給棉，稱為后退給棉。22控制力： 以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的慢速纖維，作用于牽伸區(qū)中某根浮游纖維整個(gè)長度的力，起阻止纖維運(yùn)動(dòng)的作用。23引導(dǎo)力：以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的快速纖維作用于牽伸 區(qū)內(nèi)某一根浮游纖維整個(gè)長度上的力。它是引導(dǎo)浮游纖維由慢速變?yōu)榭焖俚淖饔昧Α?4牽伸力： 牽伸過程中，以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的快速纖維從周圍的慢速纖維中抽出時(shí)，所受到的摩擦阻力的總和25握持力

5、： 是指羅拉鉗口對須條的摩擦力，大小取決于鉗口對須條的壓力和上下羅拉與 須條間的摩擦系數(shù)。 26變速點(diǎn)分布： 牽伸過程中，纖維頭端的變速點(diǎn)位置Xi（變速點(diǎn)至前羅拉鉗口距離）有大有小，各個(gè) 變速位置上變速纖維數(shù)量又不相同，形成一種分布。即變速點(diǎn)分布。27牽伸波：在理想的機(jī)械狀態(tài)下，有牽伸過程中浮 游纖維的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)造成的波形，稱為牽伸波。28臨界牽伸倍數(shù)：牽伸力與牽伸倍數(shù)的關(guān)系29移距偏差： 在實(shí)際牽伸過程中，喂入須條是不均勻的，須條中纖維長度不僅不相等，而且 也不完全平行伸直，須條經(jīng)牽伸后，不勻率總是增加的，說明須條中纖維頭端 并不都在前羅拉鉗口變速，而是產(chǎn)生了 一定的移距偏差。30牽伸配合率

6、：實(shí)際牽伸倍數(shù)與機(jī)械牽伸倍數(shù)之比稱為牽伸效率。 < 1 牽伸效率的倒數(shù)稱為牽伸配合率31 機(jī)械牽伸倍數(shù)：在羅拉牽伸中，若羅拉不打滑，并無纖維散失，計(jì)算所得的牽伸倍數(shù) 32實(shí)際牽伸倍數(shù)：實(shí)際牽伸過程中，若考慮纖維散失、羅拉滑溜、化纖須條的回條彈性以及捻縮等因素，則所得的牽伸倍數(shù)。33粗紗張力：卷繞過程中，為了保證粗紗成形良好,使筒管的卷繞速度略大于前羅拉的輸出速度而產(chǎn)生的張力。 34阻捻：摩擦件對紗條有增捻作用 35捻陷： 在捻回傳遞的過程中，由于阻礙物的作 用，使得阻礙物至加捻器間的捻度大于 阻礙物另一側(cè)區(qū)間的捻度，稱為捻陷。 36假捻：靜態(tài)假捻和動(dòng)態(tài)假捻。 當(dāng)須條兩端被握持，在中間加一

7、外力，使 紗條軸向在加捻點(diǎn)兩端須條上產(chǎn)生大小 相等方向相反的扭矩，一旦外力除去。兩 側(cè)的捻回互相抵消，稱為假捻。37不一致系數(shù)：筒管的恒速與錠速之差對 錠速之比的百分率稱為粗紗機(jī)的不一致系數(shù)，用F表示。即：38浮游區(qū)長度：指膠圈鉗口與前羅拉鉗口間的距離。39鋼絲圈號數(shù)：以100只鋼絲圈的重量克數(shù)表示。重于號的依次為、30，號數(shù)越大，鋼絲圈越重；輕于號的依次為1/0、2/030/0，2/0比1/0輕。40滑溜牽伸：在棉型及其加工中長化纖時(shí)，通過中皮輥上開槽，在牽伸時(shí)，使得上皮圈沒有對長CV積極握持，讓其在開槽的皮圈上滑過，這種牽伸形式叫做滑溜牽伸41束縛層：鋼領(lǐng)板下降時(shí)繞紗稀稱為束縛層。卷繞層：

8、綱領(lǐng)板上升時(shí)繞紗密稱為卷繞層。42鋼領(lǐng)的衰退：鋼領(lǐng)上車一段時(shí)間后，出現(xiàn)氣圈膨大、紗發(fā)毛、斷頭顯著增加的現(xiàn)象。鋼領(lǐng)衰退的實(shí)質(zhì)：鋼絲圈與鋼領(lǐng)的摩擦系數(shù)減小 43針織紗工藝：針織物對紗線提出了更高的要求，國內(nèi)長期生產(chǎn)實(shí)踐表明 ，細(xì)紗機(jī)后區(qū)采 用“大 一小”工藝，對減少細(xì)節(jié)有明顯效果。（較大的粗紗捻系數(shù)，較大的后羅拉中心距， 較小的牽伸倍數(shù)）。 44粗紗捻回重分布：當(dāng)后區(qū)牽伸倍數(shù)超過1.5及粗紗捻系數(shù)較大時(shí)，紗條上的捻回會向中鉗口較細(xì)的紗條上移動(dòng)，使靠近中鉗口紗條上的捻回增多，靠近后鉗口紗條上的捻回減少，這種現(xiàn)象稱為捻回重分布現(xiàn)象。45纜線： 經(jīng)過兩次并捻的多股線。第一次捻線工序 稱為初捻，第二次捻線

9、工序稱為復(fù)捻。46倍捻：錠子一轉(zhuǎn)對紗線加上兩個(gè)捻回，故稱“倍捻”。4、“三小”工藝：為改善成紗的均勻性在細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)的前區(qū)常采取的工藝，即小的羅拉隔距、小的浮游區(qū)長度、小的鉗口隔距。5、捻回重分布：當(dāng)細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)的后區(qū)牽伸倍數(shù)超過1.5及粗紗捻系數(shù)較大時(shí)，紗條上的捻回會向中鉗口較細(xì)的紗條上移動(dòng)，使靠近中鉗口紗條上的捻回增多，靠近后鉗口紗條上的捻回減少，這種現(xiàn)象稱為捻回重分布。簡答題：1.影響FA106豪豬開棉機(jī)開松和除雜的因素有哪些？答：（1）打手速度 w 轉(zhuǎn)速高，開松好，雜質(zhì)易破裂，可能造成落白花或輸出緊棉束（受到過分撞擊而產(chǎn)生的）。落棉含雜率反而減小。 w 通常：打手轉(zhuǎn)速為500700轉(zhuǎn)/

10、分。對于加工的纖維長、含雜少或成熟度差的原棉時(shí)，采用較低的打手轉(zhuǎn)速。（2）打手給棉羅拉隔距 w 影響打手刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力。隔距減小，則開松效果好。但隔距過小，易損傷纖維。w 適紡31以下的棉纖維，此隔距采用6，不能調(diào)節(jié)。在加工化纖時(shí)，此隔距采用11。（3）打手塵棒隔距w 隨著棉塊逐漸松解，體積增大，此隔距自進(jìn)口到出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時(shí)，棉塊受塵棒阻擊的機(jī)會增多，落棉增加。反之，隔距大時(shí)，落棉減少。w 一般紡中號紗時(shí)，進(jìn)口隔距為1012，出口隔距為1718.5。w 由于此隔距不容易調(diào)節(jié)，所以，在原棉性狀變化不大時(shí)，一般不調(diào)節(jié)。（4）打手剝棉刀隔距：為防止返花，造成束絲，此隔距以小為宜。

11、 w 通常：此隔距采用1.52。 2.開清過程中防粘措施有哪些？答： （1）增大緊壓羅拉的壓力，使棉層內(nèi)的纖維集聚更為緊密，一般總壓力你比紡棉時(shí)大25%以上。w （2）采用較短的卷長和較重的定量可減少粘連。w （3）可在棉卷間夾57粗紗分隔棉層w （4）通過給第二、三緊壓羅拉內(nèi)加裝電熱絲對棉層加熱，使棉層獲得暫時(shí)熱定型。w （5）增加塵籠出棉羅拉間牽伸。w （6）適當(dāng)提高塵籠風(fēng)機(jī)速度，提高塵籠真空度，可使卷內(nèi)、外光滑平整，橫向均勻。w （7）調(diào)整上下塵籠單位面積的吸棉量為7：3。使上塵籠凝聚棉層有較大密度。或采用單塵籠前側(cè)吸風(fēng)，可進(jìn)一步解決粘層問題。w （8）采用清梳聯(lián)（不成卷）。既解決粘卷問

12、題又縮短了流程。但生條重量不勻率較大。 3.分析梳棉棉網(wǎng)產(chǎn)生棉結(jié)的原因？生產(chǎn)上如何防止？梳棉機(jī)上的棉結(jié)主要因返花、繞花、纖維搓揉而形成。（1）錫林至道夫、錫林至蓋板間隔距過大，針齒較鈍時(shí)，纖維受到過分搓磨。（2）刺輥轉(zhuǎn)移不良，刺輥返花。錫林繞花均會使棉結(jié)明顯增加。（3）給棉羅拉出口隔距過大，握持不良。（4）開清棉工序軋繞嚴(yán)重、棉卷回潮率過高、回花和再用棉混用比太大或喂入不勻等，均會使生條棉結(jié)增加。1.增強(qiáng)分梳n 促使纖維伸直，分解成單纖維，并促使纖維同雜質(zhì)分離，同時(shí)也對棉結(jié)進(jìn)行松解。因此，主要分梳隔距的“準(zhǔn)”以及分梳元件的鋒利度極為重要。2.早而適時(shí)落雜n 清除雜質(zhì)要合理分工，梳棉機(jī)本身各部分

13、除雜也要合理分工。n 對一般較大而易分離排除的雜質(zhì)，應(yīng)貫徹早落少碎的原則，在開清工序早落。粘附力較大的帶纖維雜質(zhì)，尤其是帶長纖維雜質(zhì)，在梳棉機(jī)上清除比較有利。蓋板宜于清除細(xì)小雜質(zhì)和棉結(jié)、短絨等。n 梳棉機(jī)上控制雜質(zhì)的重點(diǎn)在刺輥部分，生產(chǎn)上以調(diào)整小漏底和除塵刀的工藝參數(shù)來達(dá)到，如小漏底入口隔距和第四點(diǎn)隔距、除塵刀的高低等。n 當(dāng)原棉成熟度較差而棉卷含雜較多，收小小漏底入口隔距，加大落雜區(qū)長度來加以調(diào)整。3.減少搓揉n 梳棉機(jī)上的棉結(jié)主要因返花、繞花、纖維搓揉而形成。 n （a）錫林至道夫、錫林至蓋板間隔距過大，針齒較鈍時(shí)，纖維受到過分搓磨。 n （b）刺輥轉(zhuǎn)移不良，刺輥返花。錫林繞花均會使棉結(jié)明

14、顯增加。 n （c）給棉羅拉出口隔距過大，握持不良。 n （d）開清棉工序軋繞嚴(yán)重、棉卷回潮率過高、回花和再用棉混用比太大或喂入不勻等，均會使生條棉結(jié)增加。 4加強(qiáng)溫濕度管理n 原棉和棉卷回潮率較低，雜質(zhì)易下落，棉結(jié)、束絲少。控制棉卷回潮率不超過8%8.5%，原棉不超過10%11%，控制梳棉車間較低的相對濕度（55%60%），處于放濕，增加纖維的剛性與彈性，減少纖維與針布摩擦和沖塞。n 但，相對濕度過低易產(chǎn)生靜電，棉網(wǎng)易破碎、粘附或斷裂。尤其是在紡化纖時(shí)，這種現(xiàn)象更為明顯。5合理配棉n 配棉指標(biāo)（成熟度、有害疵點(diǎn)、雜質(zhì)等）對成紗結(jié)雜影響較大，應(yīng)加強(qiáng)控制。n 成熟度愈好，原棉中含軟籽表皮和僵棉等

15、疵點(diǎn)也少，纖維彈性、剛度好，在加工中不易搓擦形成棉結(jié)；鋸齒棉的棉結(jié)較多，不易在清梳工序排除；短絨是形成棉結(jié)的一個(gè)來源。 6采用合金鋼優(yōu)質(zhì)針布、加強(qiáng)分梳作用、增加每臺梳棉機(jī)上的吸塵點(diǎn)和吸風(fēng)量。能在很大程度上降低生條結(jié)雜。4、給棉板分梳工藝長度根據(jù)什么選定？如果選擇不當(dāng)，會出現(xiàn)什么問題？答：刺輥與給棉板隔距點(diǎn)以上的一段工作面長度L1與鼻尖寬度a之和稱為給棉板分梳工藝長度La根據(jù)長期的生產(chǎn)實(shí)踐，加工不同長度原棉時(shí)，給棉板分梳工藝長度應(yīng)和纖維主體長度相適應(yīng)。給棉板分梳工藝長度的選定要兼顧分梳效果和纖維損傷情況。（1）當(dāng)La > Lm（纖維主體長度）時(shí)，纖維損傷少，但未分梳開的棉梳多，對分梳與除雜

16、不利； （2）當(dāng)La Lm時(shí)，分梳效果好，纖維損傷也不顯著； （3）當(dāng)La < Lm時(shí)，分梳、除雜效果好，但纖維損傷會隨著La的縮小而加劇。 n 可采用墊高（分梳工藝長度增大）或刨低（分梳工藝長度縮短）給棉板底部的方法來抬高或降低給棉板。 6、精梳的給棉方式對落棉率、棉網(wǎng)質(zhì)量的影響實(shí)際生產(chǎn)中，K和K> 0.5。實(shí)際喂給系數(shù)是接近于1的。喂給系數(shù)K1。比較L3與L3以及H與H可知，即使在B、A、都相同的情況下，后退給棉與前進(jìn)給棉相比，其落棉多，梳理好，適用于加工質(zhì)量要求較高的精梳紗。前進(jìn)給棉后退給棉重復(fù)梳理次數(shù) N=(B-a)/A 較少N=(B-a)/A+1較多梳理須叢長度H=Ba

17、較短H=BAa 較長梳理質(zhì)量較差較好落 棉L3=（B0.5A） 少L3=（B0.5A）多 影響落棉率的主要因素是與落棉距離成正比的B值，其次是喂給長度A。在前進(jìn)給棉中，A大，落棉少；而在后退給棉中，A大，落棉多。因給棉長度影響產(chǎn)量和梳理質(zhì)量，故一般不用它來調(diào)節(jié)落棉率。調(diào)節(jié)落棉的主要手段是改變落棉隔距。 不論是前進(jìn)還是后退，L3和L3大，即落棉多時(shí)梳理好；給棉長度A小時(shí)，梳理也好。7、影響牽伸力的因素(1)牽伸倍數(shù) E=1時(shí)，F(xiàn)d=0 E<1.2區(qū)域內(nèi)，E，F(xiàn)d，線性須條僅產(chǎn)生彈性伸長或纖維伸直所致。 E=1.21.8(臨界牽伸)-位移牽伸和張力牽伸的轉(zhuǎn)變過程。（棉：1.2左右）。 Fd-

18、E基本上呈拋物線。 在這個(gè)范圍內(nèi)，須條中纖維處于滑動(dòng)與不滑動(dòng)的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)變過程中，快慢速纖維數(shù)量不穩(wěn)定，因此Fd波動(dòng)大。 實(shí)際配置牽伸中應(yīng)盡量避免這一區(qū)域。 E>1.8-位移牽伸。Fd-E符合冪函數(shù)關(guān)系，纖維之間快慢速纖維間產(chǎn)生相對位移。 E，則Fd。(2)摩擦力界隔距R： R，則Fd。后纖維的前分布數(shù)量少。 R，長纖受前后的控制Fd，牽不開出硬頭。 附加摩擦力界： 附加摩擦力界作用，則Fd. 喂入須條的寬度(不變)、厚度(喂入量)：其中厚度，影響摩擦力界長度擴(kuò)展，F(xiàn)d。 A(x)、B(x)，F(xiàn)d。(3)纖維的性質(zhì)：如果纖維l、,Fd。(4) 其他因素的影響：圖見PPT 8為什么較小

19、的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維的伸直,較大的牽伸倍數(shù)有利于后彎鉤纖維的牽伸?牽伸倍數(shù)越大,快速纖維曲線和慢速纖維曲線的交點(diǎn)M越靠近前鉗口,該交點(diǎn)距前鉗口的距離R越小.M點(diǎn)為牽伸倍數(shù)小時(shí)的變速點(diǎn),其距前鉗口的距離R大,M點(diǎn)位牽伸倍數(shù)大時(shí)的變速點(diǎn),其距前鉗口的距離R小.當(dāng)牽伸倍數(shù)較小時(shí),前彎鉤纖維的彎鉤部分的中點(diǎn)到達(dá)變速點(diǎn)M時(shí),彎鉤部分即開始變速,從而與保持慢速的主體部分產(chǎn)生相對速度,實(shí)現(xiàn)彎鉤的伸直;而在牽伸倍數(shù)很大時(shí),前彎鉤的中點(diǎn)還沒有到達(dá)變速點(diǎn)M時(shí),彎鉤的頭端已到達(dá)前鉗口,此時(shí)彎鉤和主體部分一起被前鉗口握持而同時(shí)變?yōu)榭焖?無法實(shí)現(xiàn)纖維伸直.當(dāng)牽伸倍數(shù)較小時(shí),后彎鉤纖維的彎鉤部分的中點(diǎn)到達(dá)變速點(diǎn)M時(shí)

20、,其就開始以快速運(yùn)動(dòng),與保持慢速的彎鉤部分產(chǎn)生相對速度實(shí)現(xiàn)纖維的伸直;當(dāng)牽伸倍數(shù)很大時(shí),后彎鉤纖維的主體部分的中點(diǎn)雖然還未到達(dá)變速點(diǎn)M,但主體部分的前端已到達(dá)前鉗口,使主體部分提前變速,開始伸直時(shí)間提前了,有利于纖維的伸直9、奇數(shù)法則，生產(chǎn)商用此法則的意義。為了使喂入細(xì)紗機(jī)的粗紗中后彎鉤占大多數(shù)并得到伸直,就要求在梳棉與細(xì)紗之間的工藝道數(shù)應(yīng)按奇數(shù)配置,這樣有利于彎鉤纖維的伸直.10、粗紗捻系數(shù)的選擇和依據(jù)根據(jù)：纖維長度和粗紗線密度而定，還要參照溫濕度條件、所紡品種、纖維的其它性質(zhì)、細(xì)紗后區(qū)牽伸工藝以及粗紗斷頭情況等因素來合理選擇。（1）當(dāng)纖維長、整齊度好、線密度小時(shí)，捻系數(shù)?。唬?）當(dāng)粗紗線密

21、度大、粗紗內(nèi)纖維伸直度差時(shí)，捻系數(shù)應(yīng)小。（3）粗紗捻系數(shù)對氣候季節(jié)性非常敏感，需根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w條件正確調(diào)整。黃梅季節(jié)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)前羅拉至錠翼頂端的紗條下墜嚴(yán)重，粗紗發(fā)爛時(shí)，捻系數(shù)增加；寒冷季節(jié)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)粗紗發(fā)硬時(shí)，捻系數(shù)減少。（4）當(dāng)用精梳條時(shí)，其纖維的整齊度比粗梳好，捻系數(shù)應(yīng)小。（5）紡針織用紗，為加強(qiáng)在細(xì)紗機(jī)后牽伸區(qū)的摩擦力界作用，捻系數(shù)應(yīng)偏大，以提高條干。（6）細(xì)紗后區(qū)工藝和粗紗捻系數(shù)關(guān)系密切。調(diào)整粗紗捻系數(shù)比調(diào)整細(xì)紗后區(qū)工藝簡單，因此，生產(chǎn)上往往調(diào)整粗紗捻系數(shù)以協(xié)助細(xì)紗機(jī)后區(qū)工藝的調(diào)整。如果細(xì)紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)完善，加壓條件好，粗紗捻系數(shù)一般可偏大掌握，以改善細(xì)紗質(zhì)量和降低粗紗斷頭，只是粗紗產(chǎn)量

22、將有所降低。11、什么是捻回傳遞,捻陷？阻捻？利用穩(wěn)定捻度定理分析對加捻區(qū)捻度分布的影響？捻回傳遞：捻回由加捻點(diǎn)沿軸向向握持點(diǎn)傳遞的過程。捻陷：當(dāng)捻回由輸出端向輸入端傳遞時(shí)，由于摩擦件的作用使得輸入端的捻度比正常捻度減少，但最終輸出的紗條捻度無影響的現(xiàn)象。阻捻：當(dāng)捻回由輸入端向輸出端傳遞時(shí)，由于摩擦件的作用使得輸入端的捻度比正常捻度增加，但最終輸出紗條捻度無影響的現(xiàn)象。穩(wěn)定捻度定理：當(dāng)捻度達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，加捻器連續(xù)回轉(zhuǎn)加給AB區(qū)段的捻度等于同時(shí)間從AB區(qū)段帶走的捻度。（分析過程根據(jù)穩(wěn)定捻度定理后面的公式機(jī)表述寫上）12、敘述實(shí)際生產(chǎn)中如何控制粗紗的伸長率，減少意外伸長粗紗張力的調(diào)整：小紗張力，大紗

23、張力，中紗張力改善粗紗伸長率過大的其他措施（1）由錠速提高引起的粗紗伸長率增大?？蛇m當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，增大粗紗強(qiáng)力，以使粗紗伸長率減小。（2）溫度偏高、濕度偏大引起的粗紗伸長率增大?？梢詼p少錠翼頂端、壓掌處的粗紗卷繞圈數(shù)，以減少這兩段紗條上的張力。如仍達(dá)不到要求，也可適當(dāng)增加粗紗的捻度，增大粗紗強(qiáng)力，以減小粗紗的伸長率。采取后一種措施時(shí)細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置必須有足夠的壓力，以防牽伸不開、出硬頭。 減少粗紗伸長率差異的其他措施 1、臺與臺間的伸長率差異。各機(jī)臺的變換齒輪的齒數(shù)應(yīng)該統(tǒng)一，鐵炮皮帶的松緊程度應(yīng)力求一致。對伸長率超過規(guī)定的個(gè)別機(jī)臺，可以調(diào)整鐵炮皮帶起始位置、調(diào)整張力齒輪，使其伸長率控制在規(guī)

24、定范圍內(nèi)。 2、前、后排的伸長率差異 （1）前排紗條在錠翼頂端3/4圈，或在壓掌上繞3圈，后排紗條在錠翼頂端繞1/4圈，或在壓掌上繞2圈，從而使前排的卷繞張力增加，紡紗張力減小，既減小錠翼頂端以上的紗條伸長，又使每層紗管卷繞直徑的增量少一些，以降低卷繞的線速度，從而使前排粗紗的伸長率減小。（2）采用大條筒高架喂入時(shí)，后排棉條意外牽伸大，供應(yīng)后排錠子；前排棉條的意外牽伸小，供應(yīng)前排錠子，以減少前后排粗紗的伸長率差異。（3）調(diào)整前后排假捻器規(guī)格。 3、錠與錠間的伸長率差異這種差異主要是錠子、錠翼、筒管的不正常引起的。為了減小這種差異，應(yīng)加強(qiáng)錠子、錠翼的檢修工作，并使筒管外徑一致，如筒管內(nèi)孔磨損過多

25、，應(yīng)即時(shí)更換。 13、影響紗線張力的因素（1）鋼絲圈的重力張力與鋼絲圈的重力成正比，因此生產(chǎn)上常通過調(diào)換鋼絲圈的號數(shù)來調(diào)節(jié)紗線的張力。（2）鋼絲圈速度張力與鋼絲圈速度的平方成正比，而在鋼領(lǐng)直徑一定時(shí)，決定于錠速的高低，所以當(dāng)錠速增加時(shí)，紗線張力會顯著增加。（3）鋼領(lǐng)半徑R張力與鋼領(lǐng)半徑R成正比，因此增大卷裝、加大鋼領(lǐng)直徑時(shí)會增大紗線張力。（4）鋼領(lǐng)與鋼絲圈間的摩擦系數(shù)紗線張力與值的大小成正比。如f從0.3®0.2時(shí)，張力變化較大。（5）卷繞角（卷繞直徑dx）鋼領(lǐng)板一次短動(dòng)程升降中，卷繞直徑的變化使卷繞角gx隨之變化。當(dāng)鋼領(lǐng)板在下降卷 繞直徑增大時(shí)Tw張力減??；鋼領(lǐng)板上升卷繞直徑減小時(shí)

26、Tw張力增大。 （6） ，小紗 大紗時(shí)，,。14、減少細(xì)紗斷頭的主要措施有哪些（1）穩(wěn)定強(qiáng)力和張力； （2）提高強(qiáng)力，降低張力； （3）提高紡紗段的捻度。 15、合股加捻后股線性質(zhì)的變化1 改善條干不勻 按并合原理，n根單紗并合后其條干不勻率可降低到，但合股紗各自分離，外觀仍能分辨各股的條干水平。 捻合成股線后才能起到并合的效果，有時(shí)甚至外觀的股線條干比理論計(jì)算的更好些，因?yàn)榧喩系拇止?jié)或細(xì)節(jié)總有部分隱藏在芯腔里面，外觀不易察覺。2. 增加強(qiáng)力n根單紗并合后的強(qiáng)力一般達(dá)不到原來單紗強(qiáng)力的n倍。這是因?yàn)楦鞴蓡渭喩扉L率不可能一致，伸長率小的應(yīng)力較集中的緣故。股線是一個(gè)整體而且條干比較均勻，因此股線的

27、強(qiáng)力常超過單紗強(qiáng)力的總和，一般雙股線中的單紗平均強(qiáng)力可比普通單紗強(qiáng)力大1.21.5倍， 三股線大1.51.7倍。3彈性及伸長率變化單紗中的纖維排列如螺旋線狀，在拉伸不大時(shí)能表現(xiàn)出像彈簧般伸長性。股線的捻合使各單紗相互扭成螺旋線狀，在較大張力下能像復(fù)式彈簧似的表現(xiàn)更大的彈性伸長，而總伸長率則因?yàn)楣删€的結(jié)構(gòu)較好，滑動(dòng)纖維減少，所以反而比單紗要小一些。4增加耐磨性在加工過程中紗線的耐磨性主要表現(xiàn)在軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)紗線與機(jī)件接觸的耐磨程度，由于股線條干均勻，截面圓整，通過各種導(dǎo)紗器、 綜路等的摩擦較小，股線織物在使用中受到各向摩擦，即使表面 纖維局部磨損，由于相互間有結(jié)構(gòu)關(guān)系，股線仍有一定強(qiáng)度，因 此織物有

28、較好的耐磨性能。5光澤變化紗線的光澤與表面纖維的軸向平行程度有關(guān)。單紗捻度愈多，纖維的軸向傾斜愈大，光澤較暗淡。反向加捻的股線可使表面纖維的軸向平行度提高，得到良好的光澤。另外股線條干均勻，截面圓整，表面光潔，可使外觀和光澤獲得改善。6手感變化主要反映在紗線的徑向壓縮彈性和軸向撓曲剛性等方面。外松里緊結(jié)構(gòu)的股線，徑向彈性較好，軸向剛性較差，手感較柔軟；外緊里松結(jié)構(gòu)的股線則相反，手感堅(jiān)實(shí)。簡答題1、FA106型豪豬式開棉機(jī)，影響開松除雜的因素有哪些？握持打擊：打擊力大，除雜作用強(qiáng)，雜質(zhì)易破碎，纖維易損傷。影響因素：（1）打手速度:打手轉(zhuǎn)速高，開松效果好。（2）打手至給棉羅拉的隔距:隔距減小，則開

29、松效果好。但隔距過小，易損傷纖維。（3）打手至塵棒隔距：隔距自進(jìn)口到出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時(shí)，棉塊受塵棒阻擊的機(jī)會增多，落棉增加。反之，隔距大時(shí)，落棉減少。（4）打手至剝棉刀隔距：為防止返花，造成束絲，此隔距以小為宜。2、簡述影響六輥筒開棉機(jī)開松除雜的工藝參數(shù)有哪些？  (1) 輥筒轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速提高，則開松效果好，從而除雜效果好。(2)輥筒與塵棒隔距：此隔距減小，棉塊受到的作用力強(qiáng)，則開松、除雜效果好，但隔距過小，喂入原棉較多時(shí)，易打落塵棒。 (3)塵棒間隔距：隔距增大，則落棉率提高，除去雜質(zhì)效果好，但除雜效果的不一定高。(4)輥筒與剝棉刀間的隔距：在保證輥筒既不與剝棉刀相碰

30、，又不返花的前提下，輥筒與剝棉刀間的隔距是1.5左右。3、梳棉機(jī)采用怎樣的工藝措施來控制蓋板花的，對蓋板花數(shù)量有何影響？蓋板速度：速度快時(shí)，蓋板在工作區(qū)停留時(shí)間減少，每板蓋板針面負(fù)荷略有減少，蓋板花量略有減少；但單位時(shí)間內(nèi)走出工作區(qū)的蓋板根數(shù)增加，總蓋板量有所增加。上罩板與錫林的隔距：隔距小時(shí)，纖維易被錫林針齒抓取，蓋板花減少。前上罩板的高低位置：位置高時(shí)，纖維易錫林針齒抓取，蓋板花少。4、給棉板分梳工藝長度根據(jù)什么選定？如選擇不當(dāng)會出現(xiàn)什么問題？根據(jù)纖維的主體長度選定LA>纖維主體長度時(shí),損傷纖維少,但未經(jīng)梳開的棉束多,對分梳與除雜不利;LA棉纖維的主體長度，分梳效果好，纖維損傷亦不顯

31、著；LA<棉纖維的主體長度時(shí)，對纖維有損傷,但分梳除雜效果好5、精梳準(zhǔn)備工序的主要任務(wù)是什么?1提高條子中纖維平行伸直度、減少精梳落纖、減少落纖中長纖維含量、減少纖維損失和梳針的損壞。 2根據(jù)喂入的需要，制成均勻的條子或小卷，便于精梳加工6、試述精梳機(jī)弓形板定位的大小對精梳棉網(wǎng)質(zhì)量的影響.弓形板定位早，即梳針的安裝位置較前，會使錫林梳理位置前移，梳理隔距變化加大，錫林梳理效果較差，又由于鉗板閉合定時(shí)是根據(jù)錫林開始梳理位置確定的，錫林梳理位置前移，鉗板閉合定時(shí)也應(yīng)早，則鉗板開啟會遲，從而影響須叢抬頭。同時(shí),弓形板定位早，當(dāng)上鉗板鉗唇到達(dá)梳理隔距最緊點(diǎn)處遇到的錫林針排數(shù)則較后，此時(shí)的梳針針號

32、較細(xì)，容易損傷。因此，從梳理及須叢抬頭情況來看，弓形板定位遲些較好。弓形板定位遲，錫林梳理位置后移，這樣雖然梳理效果好，但會使末排針通過與分離羅拉最緊點(diǎn)時(shí)遲，此時(shí)分離羅拉倒入的棉網(wǎng)尾部較長，則長纖維易被末排梳針抓走成為落棉而影響接合質(zhì)量。因此，從抓走長纖維來看，弓形板定位以早些好。這和梳理作用要求定位遲相矛盾，故在決定弓形板定位時(shí)要兼顧這兩方面的要求。7、什么叫摩擦力界?影響摩擦力界的因素是什么?摩擦力界：牽伸過程中纖維與纖維之間、纖維與牽伸裝置機(jī)件之間的摩擦力存在的空間。影響紗條縱向摩擦力界分布的因素壓力P 當(dāng)羅拉壓力P增大，使須條與上、下羅拉接觸的邊緣點(diǎn)外移，摩擦力界沿須條軸線方向的長度擴(kuò)

33、大，且摩擦力界分布的峰值亦增大皮輥直徑（P不變）當(dāng)羅拉直徑增大，摩擦力界縱向長度擴(kuò)大，但其峰值減小，這是因?yàn)橥瑯拥膲毫ψ饔迷谳^大面積上的緣故紗條的厚度和寬度的影響當(dāng)須條定量增加，緊壓后須條的厚度和寬度均有增加，此時(shí)摩擦力界分布的長度擴(kuò)展，但因須條單位面積上的壓力減小，故峰值降低隔距。R­，F(xiàn)M(x) 減弱，特別一對羅拉中間。牽伸區(qū)有否附加件。壓力棒，F(xiàn)M(x) 加強(qiáng)。喂入半制品。有捻，F(xiàn)M(x) 加強(qiáng)。纖維性質(zhì)。棉m=0.3，F(xiàn)M(x) 小；滌綸m=0.58，F(xiàn)M（x）大。8、牽伸過程中彎鉤纖維的伸直平行作用是怎樣產(chǎn)生的?在并條機(jī)上纖維的伸直作用主要是通過纖維的彎鉤部分和主體纖維產(chǎn)生

34、相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，依靠相互間的摩擦作用得以實(shí)行。伸直纖維需要具備速度差,延續(xù)時(shí)間,和作用力三個(gè)條件9、什么叫假捻效應(yīng)?生產(chǎn)中是如何利用假捻效應(yīng)提高紡紗的穩(wěn)定性的?在穩(wěn)定狀態(tài)下,假捻器的紗條喂入端存在穩(wěn)定捻度,其值等于該假捻器在單位時(shí)間內(nèi)加給該段紗條的捻回?cái)?shù)與紗條運(yùn)動(dòng)速度之比,通常稱這個(gè)穩(wěn)定捻度值為假捻器給紗條喂入端的假捻效應(yīng).在粗紗機(jī)錠翼頂孔處加裝假捻器，使錠翼頂孔到前羅拉段紗條的捻度增大，從而減少粗紗伸長與繼頭，而使粗紗捻度不變。10、什么叫管導(dǎo)?為什么棉紡粗紗機(jī)采用管導(dǎo)的卷繞方式?管導(dǎo): 筒管轉(zhuǎn)速大于錠翼轉(zhuǎn)速時(shí)的卷繞方式。采用翼導(dǎo)時(shí)： 斷頭時(shí)容易產(chǎn)生飄頭而影響鄰紗； 筒管轉(zhuǎn)速隨著卷繞直徑的增加而

35、增大，致使管紗回轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，動(dòng)力消耗不平衡； 開車啟動(dòng)時(shí)張力增加而導(dǎo)致斷頭等。所以棉紡粗紗機(jī)上，都采用管導(dǎo)式卷繞。11、影響細(xì)紗機(jī)紡紗段捻度的工藝因素有哪些?答：紡紗段長度、導(dǎo)紗角、前羅拉包圍弧、氣圈高度等都對加捻區(qū)的捻度分布有影響（書267頁）三、問答題1、試分析梳棉棉網(wǎng)產(chǎn)生棉結(jié)的原因,生產(chǎn)中如何預(yù)防?梳棉機(jī)上的棉結(jié)主要因返花、繞花、纖維搓揉而形成。Ø 錫林至道夫、錫林至蓋板間隔距過大，針齒較鈍時(shí)，纖維受到過分搓磨。Ø 刺輥轉(zhuǎn)移不良，刺輥返花。錫林繞花均會使棉結(jié)明顯增加。Ø 給棉羅拉出口隔距過大，握持不良。開清棉工序軋繞嚴(yán)重、棉卷回潮率過高、回花和再用棉混用比太大

36、或喂入不勻等，均會使生條棉結(jié)增加。1、增強(qiáng)分梳2、早而適時(shí)落雜3、減少搓揉4、加強(qiáng)溫濕度管理5、合理配棉6、采用優(yōu)質(zhì)針布、增加梳棉機(jī)吸塵點(diǎn)和吸風(fēng)量2、分析精梳棉網(wǎng)中產(chǎn)生“魚鱗斑”及前彎鉤的原因及防止方法?(精梳棉網(wǎng)產(chǎn)生不勻的原因)前彎鉤:如頂梳過早與須從接觸,將會影響須從抬頭而影響須從的正常接合,甚至須從頭端出現(xiàn)彎鉤.“魚鱗斑”: 由于分離羅拉表面速度略大于鉗板前移速度，雖不致造成彎鉤，但因牽伸太小，使?fàn)可盍^大，新須叢前端沒有被充分牽開使須叢較厚。而前一循環(huán)的棉網(wǎng)尾端又較薄，接合時(shí)由于兩者厚度差異過大使結(jié)合力較弱，在棉網(wǎng)張力影響下，新須叢的前端容易翹起，在棉網(wǎng)上形成“魚鱗斑”。措施：適當(dāng)提早

37、分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)，延長分離羅拉自順轉(zhuǎn)開始至開始分離間的加速時(shí)間，保證開始分離時(shí)分離羅拉有較大表面速度。3、試述精梳機(jī)給棉方式對精梳落棉率及精梳紗的質(zhì)量的影響.前進(jìn)給棉：給棉羅拉在鉗板前擺過程中給棉；后退給棉：給棉羅拉在鉗板后擺過程中給棉；前進(jìn)給棉落棉率低，有利于節(jié)約用棉，但梳理效果差；后退給棉梳理效果好，有利于提高質(zhì)量，但落棉率較高。后退給棉與前進(jìn)給棉相比，落棉多、梳理好，適用于加工質(zhì)量要求較高的精梳紗。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高時(shí)采用后退給棉，但后退給棉的落棉率高，機(jī)器產(chǎn)量較低。 4、為什么較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直,較大的牽伸倍數(shù)有利于后彎鉤纖維的伸直?牽伸倍數(shù)越大，點(diǎn)的位置離前鉗口愈近，延長了伸直過程的延續(xù)時(shí)間，對后彎鉤纖維的伸直效果越好。牽伸倍數(shù)越大，因前鉗口的強(qiáng)制作用縮短了伸直過程的延續(xù)時(shí)間，前彎鉤纖維的伸直效果反而愈差，所以前彎鉤纖維只有在小牽伸時(shí)才有較充分的伸直作用。5、試述在生產(chǎn)實(shí)際中是如何控制粗紗伸長率,減少粗紗意外伸長的?臺與臺間的伸長率差異。各機(jī)臺變換齒輪的齒數(shù)統(tǒng)一，鐵炮皮帶的松緊程度應(yīng)力求一致。對伸長率超過規(guī)定的個(gè)別機(jī)臺，可以調(diào)整鐵炮皮帶起始位置、調(diào)整張力齒輪，使其伸長率控制在規(guī)定范圍內(nèi)。前、后排的伸長率差異 前排的抖動(dòng)及捻