給排水管道試壓方案

1、受控文件編號(hào)：ZH-SHWGS-F0021級(jí)別：重大 專項(xiàng) 一般 金陵亨斯邁環(huán)氧丙烷項(xiàng)目全廠給排水管網(wǎng)管道試壓方案修 改 碼： 0 發(fā)放編號(hào)：ZH-SHWGS-F0021有 效 期：2014年12月2015年5月印 數(shù)： 4 持 有 人：批 準(zhǔn)：審 核：編 制：中石化第五建設(shè)有限公司金陵P(guān)O項(xiàng)目經(jīng)理部2014年12月目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、參建單位3四、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)3五、無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)5六、機(jī)具安排6七、質(zhì)量保證體系6八、HSE管理8九、工作危害分析（JHA）9一、工程概況1、金陵亨斯邁環(huán)氧丙烷項(xiàng)目全廠給排水管網(wǎng)涉及1號(hào)路、2號(hào)路、7號(hào)路、9號(hào)路、10號(hào)路、13號(hào)路、14號(hào)

2、路、15號(hào)路、16號(hào)路、17號(hào)路、19號(hào)路、22號(hào)路、23號(hào)路、26號(hào)路、28號(hào)路等15個(gè)區(qū)域，由于全場(chǎng)給排水和消防管網(wǎng)改造管道施工范圍大，涉及區(qū)域廣，管道施工后，整體試壓時(shí)間長(zhǎng)，其他單位的施工造成影響，故本工程擬采用分段開挖、施工、水壓試驗(yàn)、回填，保證現(xiàn)場(chǎng)整體施工順利進(jìn)行，由于影響因素較多，本工程無(wú)法提前劃分試壓包，故本工程需按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)劃分試壓。2、為最大限度降低現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)，保證施工人員的人身安全，物資、設(shè)施等能夠安全運(yùn)行，施工作業(yè)過(guò)程有序、實(shí)現(xiàn)金陵亨斯邁環(huán)氧丙烷項(xiàng)目全廠給排水管網(wǎng)工進(jìn)度目標(biāo)、安全目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)，特編制此方案。本方案適用于金陵亨斯邁環(huán)氧丙烷項(xiàng)目全廠給排水管網(wǎng)給排水管道

3、試壓。3、由于全廠給排水管網(wǎng)閥門、法蘭等未設(shè)計(jì)完成，管道試壓后即進(jìn)行防腐回填，待閥門、法蘭等設(shè)計(jì)完成后再進(jìn)行二次開挖，在試壓后的管道上施工的焊口進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。二、編制依據(jù)1 金陵亨斯邁環(huán)氧丙烷項(xiàng)目給排水圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)文件；2 石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3533-2013）；3 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50242-2002）；4 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）；5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999）；6 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范（GB501941993）；三、參建單位 設(shè)計(jì)單位：中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司

4、建設(shè)單位：南京金陵亨斯邁新材料有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：南京揚(yáng)子石化工程監(jiān)理有限公司施工單位：中石化第五建設(shè)有限公司 檢測(cè)單位：南京金陵檢測(cè)工程有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位：石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站金陵石化分站四、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)1.試壓前需要確認(rèn)、檢查以下內(nèi)容：（1）試壓前應(yīng)提前報(bào)檢試壓包資料。 (2)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝已按設(shè)計(jì)圖紙全部完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)國(guó)家規(guī)范的規(guī)定，包括材料、設(shè)計(jì)參數(shù)、焊口、坐標(biāo)、試壓等信息。(3)試壓包編制完畢，附流程圖、單線圖、焊接記錄、盲板和臨時(shí)墊片確認(rèn)表、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、表格J409或J410等相關(guān)資料。(4)管子材料和管件材料合格證、質(zhì)量證明文件齊全。 (5)

5、管線上的閥門必須經(jīng)試驗(yàn)合格。(6)試壓前，在“壓力管道管理系統(tǒng)”線上完成焊接鋼制管道單線圖、焊接記錄、點(diǎn)口、探傷等內(nèi)容，并達(dá)到試壓準(zhǔn)備條件。(6)管線所有的焊接接頭都必須外露。(7)試壓流程已經(jīng)確認(rèn)，試壓盲板（或臨時(shí)封堵）加置完畢。2.試壓：(1)盲板選用按試壓盲板厚度簡(jiǎn)易公式計(jì)算選用，計(jì)算公式為： 式中： t-盲板厚度，mm；D-試壓接管直徑，mm；p-試驗(yàn)壓力，kg(f)/cm2；(2) 試驗(yàn)壓力均根據(jù)設(shè)計(jì)給出的水壓試驗(yàn)壓力進(jìn)行，消防水管道的設(shè)計(jì)壓力為P=1.5MPa，試驗(yàn)壓力為1.5P=2.25MP；循環(huán)水管道的設(shè)計(jì)壓力為P=0.85MPa，試驗(yàn)壓力為1.5P=1.275MP；雨水排水管

6、道的設(shè)計(jì)壓力為P=0.7MPa，試驗(yàn)壓力為1.5P=1.05MP；生產(chǎn)給水管道P=0.6MPa，試驗(yàn)壓力1.5P=0.9MP。(3) 根據(jù)公式，結(jié)合各管道試壓壓力選取盲板厚度型號(hào)為：10mm、12mm、18mm、22mm、26mm、30mm、40mm、60mm。 (4)試壓水源來(lái)自廠內(nèi)消防水（試壓時(shí)由業(yè)主指定），排水排至現(xiàn)場(chǎng)降水、排水方案中設(shè)置的排水溝排出廠外； (5)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢驗(yàn)有效檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的量程宜為試驗(yàn)壓力的1.52.0倍，壓力表不得少于2塊； (6)液體壓力試驗(yàn)時(shí)液體的溫度不得低于5°C，由于本次管道試壓處于冬季，考慮到冬季氣溫低導(dǎo)致

7、試壓水結(jié)冰的影響。試壓前密切注意氣溫動(dòng)態(tài)，試壓時(shí)間選在晴天的中午打壓，打完壓后立即打開根閥放水，防止積水結(jié)冰。 (7)液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，停壓30 min，以不降壓、無(wú)泄露和管體不變形為合格； (8)水壓試驗(yàn)過(guò)程中，管端嚴(yán)禁站人； (9)水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁帶壓對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，用記號(hào)筆作出標(biāo)記，等卸壓修補(bǔ)后，重新進(jìn)行試驗(yàn)； (10)管道水壓試驗(yàn)曲線參數(shù)圖：t: minP: kg試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力tt+10t1t1+30 (11)試驗(yàn)時(shí)，兩塊壓力表應(yīng)安裝于系統(tǒng)的最高和最低點(diǎn)處，試

8、驗(yàn)壓力以高點(diǎn)處壓力表為準(zhǔn)。 (12)試壓臨時(shí)上水及排水采用臨時(shí)鋼管，試壓泵及壓力表連接見(jiàn)下圖：PG試壓泵臨時(shí)管線PG盲板盲板壓力表壓力表排空3.卸壓：(1)壓力試驗(yàn)檢查合格后，應(yīng)緩慢泄壓，及時(shí)將水排出，水通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)降水、排水方案中設(shè)置的排水溝排出廠外。(2)管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，恢復(fù)管道系統(tǒng)，核對(duì)試壓記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。五、無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)1. 實(shí)驗(yàn)管段應(yīng)按井距劃分，長(zhǎng)度宜不大于1Km，且宜帶井試驗(yàn)。2. 實(shí)驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝槽內(nèi)無(wú)積水，并符合下列要求：(1) 不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；(2) 管道接口部位未回填

9、土；(3) 全部預(yù)留孔及主管兩端封堵牢靠，不得滲水。(4) 閉水試驗(yàn)前提前隱蔽的鋼砼管段，隱蔽時(shí)預(yù)留接口部位。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)于不能預(yù)留接口也無(wú)法分段試驗(yàn)的重力流管道，掩埋前需要對(duì)從管節(jié)下溝、插口安裝、帶型基礎(chǔ)澆筑、抹三角灰、回填等每到工序進(jìn)行書面確認(rèn)。用提高過(guò)程控制要求的方法達(dá)到質(zhì)量可控狀態(tài)。3. 管道閉水試驗(yàn)水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)，當(dāng)計(jì)算出的實(shí)驗(yàn)水頭超出上游檢查井井口時(shí)，實(shí)驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。檢查管端灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)小于24小時(shí)，在不斷補(bǔ)水保持實(shí)驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不小于30分鐘，然后按照公式（1）計(jì)算實(shí)測(cè)滲漏量。qs=W0/ (T0&

10、#183;L0) (1)上式中： W0補(bǔ)水量，L；T0實(shí)測(cè)滲水量的觀測(cè)時(shí)間，min；L0試驗(yàn)管端長(zhǎng)度，m；4. 管道閉水試驗(yàn)允許滲水量按照公式（2）計(jì)算.Q=0.0046Di (2)上式中：Q允許滲水量,m3/d·Km；（d以24小時(shí)計(jì)）Di管道內(nèi)徑，mm；5. 按照公式（1）計(jì)算的實(shí)測(cè)滲漏量小于或等于按照公式（2）計(jì)算的允許滲水量，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。六、機(jī)具安排機(jī)具投入一覽表 序號(hào)名稱規(guī)格（型號(hào)）數(shù)量備注1汽車8噸2臺(tái)2電動(dòng)試壓泵3臺(tái)3逆變式電焊機(jī)23KVA5臺(tái)4壓力表04.0MPa6塊5壓力表02.5MPa6塊6消防水帶651000米7無(wú)縫鋼管60×4.0100米8無(wú)縫

11、鋼管27×3.0100米9閘閥Z41H-25 DN2010個(gè)配法蘭螺栓墊片10閘閥Z41H-25 DN505個(gè)配法蘭螺栓墊片七、質(zhì)量保證體系1. 管道質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：何貴堂項(xiàng)目副經(jīng)理：曹元慶質(zhì)量負(fù)責(zé)人：顧文華施工負(fù)責(zé)人：張長(zhǎng)生技術(shù)負(fù)責(zé)人：李培林安全負(fù)責(zé)人：王道俊物資負(fù)責(zé)人：李兆山合同負(fù)責(zé)人：李佩珊各施工隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：余斌2. 質(zhì)量保證措施(1) 水壓試驗(yàn)前要做好自檢工作，試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝已按設(shè)計(jì)圖紙或變更全部完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。(2) 水壓試驗(yàn)前試壓包編制完畢，附流程圖、焊接記錄及臨時(shí)盲板和臨時(shí)墊片確認(rèn)表，送監(jiān)理組和項(xiàng)目組審批。(3)

12、水壓試驗(yàn)中所用的壓力表必須校驗(yàn)合格，并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的量程宜為試驗(yàn)壓力的1.52倍。(4) 水壓試驗(yàn)過(guò)程中高點(diǎn)放空和低點(diǎn)上水的設(shè)置應(yīng)該科學(xué)合理，嚴(yán)禁在管線上擅自開孔，過(guò)程中要注意對(duì)閥門和法蘭墊片等的保護(hù)。(5) 水壓試驗(yàn)過(guò)程中加強(qiáng)施工技術(shù)資料的管理，資料達(dá)到及時(shí)、完整、真實(shí)、可靠和具備可追溯性。(6) 水壓試驗(yàn)過(guò)程中針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，若對(duì)部分試壓包采取分段或者整體試壓的方式，應(yīng)該提前與監(jiān)理組和項(xiàng)目組溝通協(xié)商，做到不漏管線、資料封閉。八、HSE管理項(xiàng)目經(jīng)理：何貴堂各施工班組綜合管理部HSE管理部物資采購(gòu)部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部工程管理部 技術(shù)質(zhì)量控制部現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：余斌HSE經(jīng)理1.

13、 HSE管理體系組織機(jī)構(gòu)圖2. HSE保證措施(1) 所有參與管道試壓人員必須經(jīng)過(guò)安全教育考試合格，要認(rèn)真執(zhí)行與施工區(qū)域有關(guān)的安全操作規(guī)程和規(guī)定。(2) 管道試壓時(shí)巡檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)巡查，安全監(jiān)護(hù)必須到位。(3) 管道試壓前，試壓區(qū)域予以隔離，非施工人員不得靠近，周邊設(shè)置明顯標(biāo)志、圍欄、警示等。(4) 管道試壓前對(duì)試壓管道進(jìn)行確認(rèn)，所有盲板加置完畢，需加固的背撐結(jié)構(gòu)已經(jīng)安全可靠。(5) 施工中嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制施工程序，試驗(yàn)過(guò)程中盲板、管帽正對(duì)面嚴(yán)禁站人。(6) 水壓試驗(yàn)過(guò)程中安全管理人員不得離開，若發(fā)生異?，F(xiàn)象會(huì)同試壓人員及時(shí)處理。(7) 水壓試驗(yàn)進(jìn)行中嚴(yán)禁在試壓管道上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。(8)

14、水壓試驗(yàn)結(jié)束后緩慢卸壓，水壓降至0 MPa確認(rèn)排氣孔打開后繼續(xù)排水，排水不得隨意排放，應(yīng)排入現(xiàn)場(chǎng)排水溝系統(tǒng)。 (9) 水壓試驗(yàn)施工電纜需架空，穿越現(xiàn)場(chǎng)主要道路時(shí)保證道路暢通，或加鋼套管埋地敷設(shè)。(10) 水壓試驗(yàn)所需臨時(shí)上水和排水管道穿越現(xiàn)場(chǎng)主要道路時(shí)保證道路暢通，要對(duì)該段管道埋地敷設(shè)。(11) 施工用電采用工作零線與保護(hù)零線分開的TNS三相五線制系統(tǒng)；配電系統(tǒng)實(shí)行三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)、做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”的要求。(12) 試壓泵等電氣設(shè)備按要求接零和接地，并配用漏電保護(hù)裝置，使用前例行檢查，檢查合格方可使用。九、工作危害分析（JHA）工作危害分析（JHA）記錄表序號(hào)工作步驟危害或潛在事件偏差

15、產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1盲板焊接導(dǎo)鏈?zhǔn)ъ`管子掉下砸傷人偶爾發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查執(zhí)行有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行能勝任有，但偶爾出差錯(cuò)224工具使用前嚴(yán)格檢查電弧光傷眼人體受傷無(wú)法正常工作經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使用5210佩戴勞保用品鐵水、飛濺燒傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生按須檢查有，且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有效防范措施5210集中注意力、佩戴勞保用品吸入有害氣體人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，沒(méi)有執(zhí)行勝任有措施，但沒(méi)有認(rèn)真執(zhí)行5420佩戴勞保用品2注水試壓管線或臨時(shí)配管破裂壓力水噴出，人體受到傷害偶爾發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查執(zhí)行有，但偶爾不執(zhí)行能勝任具備有效防范措施224試壓開始經(jīng)常檢查管線泄漏點(diǎn)，及時(shí)糾正3電纜、電門柜拉運(yùn)被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有