5框架結(jié)構(gòu)房屋建筑施工方案

1、 金盛蘭220kV變電站工程 框架結(jié)構(gòu)房屋建筑施工方案 施工項目部（章）年月日批準： 年 月 日 審核: 年 月 日 編寫 年 月 日 一適用范圍:本施工方案適用于金盛蘭220kV變電站主控樓，本期配電室及終期配電室工程施工。二目的：通過本施工方案的指導(dǎo)，使各工序施工得以按施工規(guī)范執(zhí)行，使施工質(zhì)量達到滿足國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范。三引用的文件、資料： 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502022002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50203-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502072002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收

2、規(guī)范（GB 502092002）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502102001）建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502122002)外墻飾面磚工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(JGJ 1262000）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502422002）通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50243-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB 503002001）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 503032002)建筑工程涂飾工程施工及驗收規(guī)范（JGJ/T 29-2003）工程測量規(guī)范（GB 500262007)屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB 503452004）建筑節(jié)能工

3、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50411-2007）外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程（JGJ 1442004)通用硅酸鹽水泥（GB 175-2007）鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋(GB 1499.2-2007）鋼筋混凝土用鋼 第1部分 熱軋光圓鋼筋（GB 1499。12008）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ 182003）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ/T 272001）建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準（GB/T 503442004)建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ 104-1997)1101000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收評定規(guī)程（Q/GDW 1832008）四工程概況：1.1建筑概況:主控樓、本期配電室

4、及終期配電室建筑層數(shù)：一層;建筑耐火等級：二級;建筑物防火分類:戊類;建筑物屋面防水等級：二級；建筑物耐久年限：二級(50年）；室內(nèi)地面相對標高±0。000等于絕對標高值（黃海高程）27.30m；砌體：±0.000標高以上填充墻采用A50加氣混凝土塊,Mb7。5混合砂漿砌筑;±0.000標高以下墻體采用非粘土燒結(jié)普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑；墻體厚度為250mm,局部厚度為300mm；0。060m處設(shè)置20厚1：2。5水泥砂漿摻5%防水劑作防潮層，遇梁打斷。1.2結(jié)構(gòu)概況本工程為一層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度為6度，抗震構(gòu)造措施烈度為7度;建筑抗震設(shè)防分

5、類:重點設(shè)防類（乙類）;框架抗震等級：二級；建筑場地類別：二類;混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：地上一，地下二（a）;建筑物基礎(chǔ)下采用混凝土預(yù)應(yīng)力管樁?；炷恋燃墸夯A(chǔ)墊層為C15,基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁為C30,鋼筋混凝土梁板柱為C30，構(gòu)造柱為C25。受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）：基礎(chǔ)為：40；基礎(chǔ)梁為30；上部梁為25;柱為30；板為15。五施工現(xiàn)場準備工程開工前，已按金盛蘭220kV變電站工程項目管理實施規(guī)劃的要求做好現(xiàn)場的各項施工準備工作，其主要內(nèi)容包括： 1、認真閱讀圖紙，明確設(shè)計意圖，做好開工前的技術(shù)準備工作。2、對施工人員進行安全生產(chǎn)及文明施工教育。3、根據(jù)施工圖紙組織合格的原材料,并根據(jù)公司

6、程序文件，認真進行進貨檢驗，各類施工機具應(yīng)根據(jù)施工情況先后進場,并確保施工機械的完好性，施工周轉(zhuǎn)材料根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行認真調(diào)配，應(yīng)確保施工順利進行,做到不多用，不浪費。4、在建筑工程的用地范圍內(nèi)，接通施工用水、用電和通訊設(shè)備。5、布設(shè)施工場地的平面高程測量控制網(wǎng)。測量控制點從設(shè)計院方提供的坐標測量控制點上引出,按照建筑物的軸線布設(shè)平面、高程測量控制網(wǎng)，并在主要軸線上布設(shè)護樁,施工中要常進行復(fù)測.6、各種臨時設(shè)施,均應(yīng)按批準的施工組織設(shè)計規(guī)定和數(shù)量、面積、位置等要求組織修建。7、做好建筑材料，構(gòu)(配）件的現(xiàn)場儲存和堆放工作.8、組織施工機械設(shè)備進場，并安裝和調(diào)試.六施工方案6。1施工方案選擇1

7、、樓板、模板頂架采用滿堂紅鋼管頂架。2、基坑內(nèi)采用排水明溝、集水井內(nèi)抽水排水。3、施工縫的設(shè)置和處理：施工縫留在結(jié)構(gòu)受剪力較小處.4、梁、板采用膠合板木模，主要采用豎井架進行運輸。5、鋼筋現(xiàn)場加工制安，接長以焊接為主，水平鋼筋接長采用閃光對焊或搭接焊；堅向鋼筋接長采用電渣壓力焊為主。6、混凝土采用預(yù)拌商品混凝土.7、外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架。8、施工現(xiàn)場沿建筑物出入口搭設(shè)安全通道防護棚。9、所有工序均遵循“先樣板，后施工"的原則。6.2主要分部（分項)工程和特殊工序的施工方法第一部分 ±0.000以下主體基礎(chǔ)工程施工由于±0。000以下主體基礎(chǔ)工程的施工進

8、度及質(zhì)量能否按要求完成直接影響到上部主體結(jié)構(gòu)的施工進度，所以此部分的施工為關(guān)鍵分部工程，擬作以下施工目標及施工方法：6。2.1.1測量由于框架柱的定位是一個難點,應(yīng)嚴格按照有關(guān)測量規(guī)定進行軸網(wǎng)控制測量、復(fù)線。1、 平面控制網(wǎng)： 根據(jù)測量控制點及測量控制網(wǎng)，依據(jù)設(shè)計院提供的坐標系，再根據(jù)各坐標之間的關(guān)系用極坐標法或交會法等測出各建（構(gòu)）筑物的軸線，作為平面測量控制依據(jù)。分別設(shè)定建筑物的主控制軸線,主控制軸線由所給定的坐標網(wǎng)引測定設(shè)定，并做閉合校核.主軸線盡量延長到建筑物總高以外的距離或可靠的較遠地點設(shè)置標樁和多個保護樁位標定.基坑土方開挖、基礎(chǔ)、主體施工所需的控制網(wǎng)則根據(jù)主軸線擴展加密成矩形控制

9、網(wǎng)，附合于主軸線上成內(nèi)控閉合圖形，以便閉合校核.控制網(wǎng)設(shè)定應(yīng)距離建筑軸線1.502.00米，以避開豎向構(gòu)件對放線的影響.2、 高程控制：由所給出的水準點(就近應(yīng)有兩點可進行復(fù)核）向建筑物引測，采用聯(lián)測閉合。高程傳遞用鋼尺丈量每施工段至少在三處用鋼尺向上引測，進行相互核對，用水平儀找平。閉合差控制在±5(n為測站數(shù)）的范圍內(nèi).3、 細部放樣：主要控制軸線及控制網(wǎng)設(shè)測完成并已經(jīng)過復(fù)核確認無誤后方可進行建筑物軸線和基礎(chǔ)等細部放樣，其容許誤差按現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)要求執(zhí)行。4、 垂直度施工質(zhì)量控制要求：施工質(zhì)量垂直度總體偏差不大于H/1000，且不大于30mm,層間偏差不大于5mm.要實現(xiàn)這一目標，

10、必須在施工測量放線、模板安裝、混凝土澆筑等幾項主要施工環(huán)節(jié)中全面加強質(zhì)量管理。6。2。1。2土方開挖(回填）1、基坑（槽）開挖總體原則是以機械開挖為主，以人工開挖配合。建（構(gòu))筑物基坑（槽）、管溝、溝槽等利用0。7m3的反鏟挖掘機開挖,自卸汽車運土。利用反鏟挖掘機挖土?xí)r，樁頭上均應(yīng)預(yù)留200mm厚的土層，用人工清理，避免挖斷粉噴樁樁體.基坑（槽）開挖成后，用人工挖樁頭,破樁頭，清理基坑（槽）至設(shè)計標高。經(jīng)三級檢驗合格，報監(jiān)理工程師及設(shè)計單位復(fù)檢，合格后辦理有關(guān)手續(xù)，方可進行下道工序施工。2、施工中，所有坑（槽)回填，采用手扶式振動碾壓機分層（250300mm厚)夯實，其最優(yōu)含水量和夯實遍數(shù)由現(xiàn)

11、場試驗確定；在遇到由于工作面太小無法采用機械壓實時，采用人工夯實或搗實。每層回填后,采用環(huán)刀取樣,壓實系數(shù)符合設(shè)計要求。3、承臺開挖至底面設(shè)計標高,立即澆筑墊層,不得將承臺基坑暴曬，泡水。4、開工前應(yīng)組織好地面排水工作,防止地面水流入基坑。6。2.1。3模板基礎(chǔ)及梁側(cè)模采用15mm厚雙面覆膜木膠合板，梁底模采用15mm厚一般木膠合板?；A(chǔ)模板采用腳手架鋼管緊固，梁模板采用鐮刀卡緊固。模板拼縫處放置寬度與模板厚度相同的雙面膠，拼縫緊密,不得有錯臺,不得漏漿。要求梁底模支撐牢固，支撐點下可墊不小于50mm厚200mm×200mm木板。6.2.1.4鋼筋設(shè)計要求采用HPB300 fy=27

12、0N/mm2，HPB400 fy=360N/mm2地梁鋼筋采用機械連接、閃光接觸對焊或搭接焊,按規(guī)范錯開焊口,在鋼筋加工棚成型運至現(xiàn)場綁扎。插入承臺的柱豎向鋼筋應(yīng)與水平鋼筋焊接固定，以免施工過程造成偏位。鋼筋綁扎次序：承臺鋼筋地梁鋼筋墻柱插筋承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：1、按彈出的鋼筋位置線,先鋪承臺下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不移位。3、擺放承臺混凝土

13、保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放.4、地梁鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5、根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入承臺的插筋綁扎牢固，插入承臺深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位.6.2.1.5砼施工1、承臺、地梁砼設(shè)計標號為C30，其配合比及塌落度應(yīng)符合設(shè)計要求，混凝土到現(xiàn)場后進行塌落度檢查并留置試塊。2、施工工藝澆筑前，模板應(yīng)用清水澆濕；基礎(chǔ)、梁、柱的混凝土宜用插入式振搗器進行搗實,每一振點的振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落；板類混凝土宜用表

14、面式振動器進行搗實，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣.3、混凝土養(yǎng)護混凝土澆灌后達到終凝時進行養(yǎng)護，采用覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。第二部分 ±0。00以上主體結(jié)構(gòu)施工方法總體安排：1、本工程主體進行同部施工，投入一次性模板進行施工，框架結(jié)構(gòu)施工縫每層留在框架柱頂部。填充墻先砌墻在澆構(gòu)造柱。2、施工順序主體安排施工順序養(yǎng)護 測量放線 柱鋼筋 柱模板 柱砼 梁板模板 梁板鋼筋 梁板砼. 養(yǎng)護板混凝土至少養(yǎng)護到砼強度達到75%(同條件養(yǎng)護砼試塊試壓）后才能拆模.跨度大于8m及所有懸挑構(gòu)件砼強度達到100%（同條件養(yǎng)護砼試塊試壓）后才能拆模。6。2。2。1 模板工程

15、（一）概述及質(zhì)量控制本工程模板施工主要采用15厚雙面覆膜木膠合板，采用鋼管支撐。為了保證質(zhì)量及工期，配備足夠的模板進行施工。（二）柱模柱模自身固定均采用豎向木枋（300）和水平48鋼管（間距同螺桿)組成，用12螺栓與水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距250,豎向間距400。另外，為了防止柱根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300。加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿.（三)梁、板模采用膠合板,自身固定為木墊枋和鋼管背杠。梁模板安裝:1、 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2、 梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平.當梁底跨度

16、大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時,先主梁起拱，后次梁起拱.懸挑梁均需在懸臂端起拱0.6。3、 支頂在樓層的支撐應(yīng)設(shè)多道水平拉桿和剪刀撐.4、 梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定.5、 當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距600。(四）樓面模板1、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm,大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600m

17、m。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。2、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。3、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。4、樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（五）梁、板模支架系統(tǒng)支架采用48鋼管支架，立桿間距為:樓層次梁800mm，板1000mm.對于第一層大截面框支梁,為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距500mm立桿間距900mm，另外,為保證質(zhì)量,當澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強度未達到100，下支架不得拆除。柱模板圖如下圖示：1-1剖面圖注：H=600柱模木方100*5012螺桿11500

18、500梁模板支撐圖如下砼樓板支撐模板及其頂架滿足要求.其立桿平面布置圖如下：(六）模板的拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。2、寬度2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的50時方可拆除；跨度在2。0m8.0m之間的板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75時方可拆除；寬度大于8。0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100時方可拆除（28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐.3、跨度8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75時方可拆除；

19、跨度大于8.0m的梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除（28天后).4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100時（28天后）方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后,才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。6。2。2。2 鋼筋工程本工程采用級鋼筋、級鋼筋，最大直徑25.（一)鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序.施工中

20、如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等截面積的低強度鋼筋代換高強度的鋼筋.凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換.1、鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲:(1)鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后

21、，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心半徑為2。5d，平直部分為3d.鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3。5d，對斜彎鉤為4。9d。(2) 彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。(3) 箍筋：箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4) 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長

22、度B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度(二）、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱（1)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。（2)箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點

23、可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎.(3）柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(4）當梁高范圍內(nèi)柱(墻）縱筋斜度b/a1/6時，可不設(shè)接頭插筋;當b/a1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻)縱筋的連接插筋,錨入柱（墻）內(nèi).如圖上下柱墻不同截面接頭示意(5）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接,并與上層梁板筋焊接如圖,當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁鋼筋之前,先行收分準確。2、 梁與板、 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊

24、以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。、 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。、 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度.、 板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上。、 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混

25、凝土之需要。、 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處.B、受拉區(qū)域內(nèi),級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求.E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。（7)板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(8）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐.(三）電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式，本工程主要采用搭接焊。搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接,其制作要點除注意

26、對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外,其余則與幫條焊工藝基本相同。（四）豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程"，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。(1) “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下,焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。(2) “電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待

27、鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬,完成焊接過程。2、 電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具(1) 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。(2) 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。(3) 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的

28、位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。(4) 接通電源，引弧造渣:按下開關(guān)，接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 4050v之間,造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的34。(5) “電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程"的同時進行“電渣延時讀數(shù)”,計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整

29、個焊接過程所需時間的1/4。(6) 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束,即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(7) 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘.焙干燥后，可重復(fù)使用。(8) 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊.(五）、質(zhì)量標準1、保證項目(1)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，檢驗合格后方能使用.（2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要

30、求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊,此時可不再從成品抽樣取試件。2、基本項目（1)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。(2)鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值.（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順,沒有咬邊、凹陷、焊瘤。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。3、機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢.6。2.2。3混凝土工程本工程混凝土采用預(yù)拌商品混

31、凝土。混凝土車運輸，混凝土泵送車澆筑。（一）混凝土運輸1、混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。2、混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)碾壓密實、平整順暢。（二）泵送混凝土1、泵送工藝（1)泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上.(2)開始泵送時,泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi),待泵送順利時

32、，才用正常速度進行泵送（3)泵送期間,料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷.（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時,需降低泵送速度,泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。(三)混凝土的澆筑1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求(1）混凝土導(dǎo)管下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。(2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞.（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層

33、進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（4)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實.移動間距不大于振動棒作用半徑的1。5倍(一般為300400mm）.振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，

34、一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理.（6)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3、柱混凝土澆筑(1）柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右.混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。(3）、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁，板混凝土澆筑（1）、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“ 趕漿法

35、”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3）、在澆筑與柱連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4)、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。(6)施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1。2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。(7

36、)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土.5、澆筑梁板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工,分界面在墻柱邊500處。6、后澆帶:嚴格按設(shè)計圖要求施工，后澆帶施工前，應(yīng)先清理雜物，用清水沖冼在所舊砼分接面涂上泥油,確保新舊砼咬接良好。（五）混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1。2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動.柱、墻帶模養(yǎng)護2天

37、以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài).6。2。2。4磚砌體工程(一）材料1、磚砌體砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單;2、水泥品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用32.5號普通硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂宜采用中砂。4、水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、摻合料石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。6、其他材料拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等均應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)先埋設(shè).（2） 操作工藝1、 拌制砂

38、漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(1) 根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5以內(nèi)。(2) 砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1。5min。(3) 砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內(nèi)使用完畢。2、 組砌方法(1) 磚砌體砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2) 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交

39、接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置26500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤.(3) 隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)砌塊或立砌塊斜砌擠緊。3、磚砌體墻砌筑施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺漏的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。(1) 排砌體

40、撂底:一般外墻第一皮砌體撂底時，橫墻應(yīng)排丁砌塊，前后縱墻應(yīng)排順砌體。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排砌體模數(shù)，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍砌體及排放的計劃.所砍的砌塊或丁砌體應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛）旁或其他不明顯的部位.(2) 選砌體：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的砌體；(3）盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的砌體墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠,如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的砌體層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)掛線：砌筑一砌體厚及以下者，采

41、用單面掛線；砌筑一砌體半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直,每皮砌體都要穿線看平，使水平縫均勻一致,平直通順.(5）砌砌體：砌筑前應(yīng)提前12d澆水濕潤，燒結(jié)普通磚和燒結(jié)多孔磚的含水率宜為10%15。砌砌體宜采用擠漿法,或者采用三一砌砌體法。三一砌砌體法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊砌體、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時砌體要放平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫.經(jīng)常進行自檢,如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞砌體糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出砌體墻面的灰跡塊刮除。(6）木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理,預(yù)埋時小頭在外,大頭在內(nèi)

42、，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1。2m以內(nèi)者，每邊放2塊,高度在23m者每邊放4塊.預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮砌體處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計要求。(7)墻上埋件：墻上埋件，應(yīng)預(yù)先預(yù)埋在混凝土砌塊上，與磚墻同時砌筑.注意預(yù)制砌塊長寬高應(yīng)符合磚模數(shù)。（8）門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在砌體墻上的支承長度不小于240：當支承長度不足時,應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必 須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿；

43、如坐漿厚度超過20mm時 ，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應(yīng)一致。（9）填充墻墻高4米時，在墻高的一半處或門頂,設(shè)一道通長的鋼筋混凝土圈梁，長5米時應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。（10）填充墻體與梁板交接的頂砌體用實心小砌塊，并斜砌頂緊。(11)衛(wèi)生間廚房四周砌塊墻體底部構(gòu)件120mm高素砼反邊，確保墻腳不滲水。（三)質(zhì)量標準砌體的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，砂漿品種符合設(shè)計要求,強度必須符合設(shè)計規(guī)定：6.2.2。5樓地面工程施工方法樓地面在裝修前應(yīng)先作一、二層樣板，經(jīng)運行等單位認可后方可大面積施工。樓地面找平層施工時應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和廚房、衛(wèi)生間地面的排水坡度。一、水泥砂漿面層（

44、一）、施工工藝1、 素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.40。5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后,再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層,并控制一次涂刷面積不宜過大.2、 灰餅、沖筋:根據(jù)1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面,則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。3、 地面操作(1) 混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥:砂），如用32。5號水泥則用1:

45、2.5的配比.操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作,在水泥砂漿初凝前完成.(2) 第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平.(3) 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、

46、細孔等抹平,達到壓平、壓實、壓光。(4) 養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤其應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。（二)質(zhì)量標準1、主控項目（1）面層的材質(zhì)、強度（配合比)和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積小于400cm2，且每間不多于2處可不計。2、一般項目(1）水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。（2）地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定:坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道)結(jié)合處嚴密平順。(3) 踢腳線的質(zhì)量應(yīng)

47、符合以下規(guī)定：高度一致，厚度均勻,與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于300mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處.（4)踏步臺階應(yīng)符合以下規(guī)定:寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。相鄰踏步高度和寬度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm。齒角應(yīng)整齊,防滑條應(yīng)順直。(5) 表面平整度4mm。(6) 踢腳線上口平直度4mm。(7) 縫格平直偏差3mm。(8) 旋轉(zhuǎn)樓梯踏步兩端寬度偏差5mm。二、地磚面層1、抹結(jié)合層（1)根據(jù)1.0m水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺推好沖筋.(2)澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。(3）根據(jù)沖筋厚度，用1：3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結(jié)合層

48、。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時,基層應(yīng)保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。（4）對照中心線（十字線)在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線)。2、面塊料鋪貼(1）根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼.(2）用水泥膏（約23mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正.(3)擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。3、灌縫:待粘貼水泥膏凝固后,用白水泥、顏料(色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（

49、過大縫要拌細砂填灌）,用鋸末（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止.6.2。2。6抹灰裝修工程施工方法一、總體安排和要求1、抹灰裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻和天棚只要求混合砂漿刮膩子，公用部分按設(shè)計裝修，外墻也按設(shè)計裝修。裝修工程開始前,各分項工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開始;2、組織專業(yè)的施工班組,分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標準、定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎,劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3、材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、甲方審定后方可進貨,對

50、易產(chǎn)主色差、規(guī)格差的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決.水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行。4、各層裝修順序為：結(jié)構(gòu)驗收天棚抹灰墻面抹灰門窗框安裝門窗框邊填縫門窗框邊抹灰樓地面找平層樓地面面層天棚、墻面刷漿吊頂安裝門窗扇安裝天棚、墻面最后一道刷漿二、抹灰工程（一）、一般規(guī)定1、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿,應(yīng)控制在初凝前用完.4、磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各

51、基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。混凝土面應(yīng)先甩漿做結(jié)合層5、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角,宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm 。6、外墻抹灰工程施工前,應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等,并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實.7、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺,壓頂和突出上面應(yīng)做流水坡度,下面應(yīng)做滴水線或滴水槽,滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。8、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。9、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。(二）、墻面混合砂漿外墻面1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹

52、紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：2。5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后,用鐵抹子壓實壓光。(三)、質(zhì)量標準1、保證項目（1)所用材料品種。質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。(2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫層,空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。2、基本項目(1)一般抹灰層表面應(yīng)符合下列規(guī)定:表面光滑、

53、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。(2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。(3）護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。(4）分格條(縫）的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順.(5)滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。3、允許偏差：一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定。6.2。2。8內(nèi)墻乳膠漆工程（05ZJ00158-裙8）一、操

54、作工藝及方法主要施工工序為：清現(xiàn)基層填補縫隙、局部刮膩子、磨平-第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子、磨平第一遍涂料-復(fù)補膩子、磨平第二遍涂料、磨光-第三遍涂料1、 基層清理：將墻、柱表面起皮及松動的灰渣清理干凈.2、 修基層表面：先用三倍水稀釋后的107膠水涂刷一遍.然后用水石膏將基層表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈.3、 膩子：一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量 107膠，光油和石膏粉拌合而成.第一遍用抹灰鋼灰匙橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，要求刮灰平順干凈.待干燥后用砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻、柱、頂棚表面清掃干凈，第二遍用抹灰鋼光匙豎

55、向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子,干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4、 刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前應(yīng)用掃筆攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，整個順序為先上后下。由于乳膠漆漆膜干燥較快,因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時,從一頭開始，逐漸向另一頭推進,要上下順刷，互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光,掃凈。5、 刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求與第一遍相同。使用前要充分攪拌，如果很稠，宜加水或少加水，以防露底.干燥后用砂紙磨手打光、掃凈。6、 刷第三遍乳膠漆。二、防止質(zhì)量通病1、刷紋明顯：乳膠漆使用前一定要撐拌均勻，保

56、證調(diào)度要適中，掃筆蘸漆量要適當,為防止刷紋過應(yīng)大多理多順。刷分色線時,施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕,排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷.2、接槎明顯：徐刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長,就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。3、透底:主要原因是涂層不夠厚，因此在保證不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。4、涂刷帶顏色的乳膠漆時，應(yīng)使用廠家已配好的乳膠漆，保證獨立面或每一房間每遍用同一批涂料，并且一次用完,保證顏色一致。6。2.2.10 門窗施工一、使用材料1、門窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設(shè)計及業(yè)主要求，采用質(zhì)量標準不低于國標標準，各種附件配套齊全，玻璃采用中空（夾膠）玻璃，并具有產(chǎn)品出廠合格證。2、防腐材料，填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定.二、需要作業(yè)條件1、門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢,并