汽油加氫流程

1、 1、由裝置外來(lái)的催化汽油首先被輸送至反沖洗過(guò)濾器（FI-3101 A/B），以去除大于10微米的固體雜質(zhì)，隨后進(jìn)入原料緩沖罐（D-3101）。由SHU反應(yīng)器進(jìn)料泵（P-3101 A/B）送至SHU反應(yīng)段。 2、來(lái)自制氫裝置的氫氣（純度至少達(dá)到99.50%體積含量），由新氫增壓機(jī)K3001送至SHU反應(yīng)段，,氫氣量根據(jù)汽油進(jìn)料量控制。 3、SHU反應(yīng)進(jìn)料與氫氣混合，通過(guò)E-3001、E-3205、 E3002AB換熱，最后經(jīng)進(jìn)料預(yù)熱器（E-3003）進(jìn)一步加熱至要求的反應(yīng)器進(jìn)口溫度。 SHU反應(yīng)器（R-3001）有兩個(gè)相同的催化劑床層，以向下流動(dòng)的方式運(yùn)行。SHU反應(yīng)器有三個(gè)作用： 雙烯烴的氫

2、化，以防止二烯烴結(jié)焦。 將輕質(zhì)硫醇和輕質(zhì)硫化物轉(zhuǎn)化為較重的含硫化合物，經(jīng)過(guò)分餾塔（C-3101）之后進(jìn)入重汽油中。 將外烯烴異構(gòu)化為內(nèi)烯烴（例如將1-戊烯轉(zhuǎn)變?yōu)?-戊烯，導(dǎo)致辛烷值略微上升）。 1、SHU穩(wěn)定塔（C-3001）的目的是在分餾塔（C-3101）上游除去SHU反應(yīng)剩余的氫氣和原料中C4，被送至焦化裝置（正常操作）或低瓦（非正常操作）。SHU穩(wěn)定塔的塔底產(chǎn)物流至分餾塔（C-3101）。 2、分餾塔（C-3101）的目的在于分餾經(jīng)SHU穩(wěn)定塔（C-3001）穩(wěn)定處理的SHU反應(yīng)產(chǎn)物，得到輕汽油（LCN）和重汽油（HCN）。通過(guò)調(diào)節(jié)LCN/HCN 的切割比例生成低硫含量的LCN，同時(shí)回收

3、大部分烯烴。 3、分餾塔的底部產(chǎn)物被分為兩部分：第一部分：最大設(shè)計(jì)處理量去一段反應(yīng)部分，經(jīng)進(jìn)料泵（P-3201 A/B）實(shí)現(xiàn)。第二部分：過(guò)量產(chǎn)物直接去二段反應(yīng)，通過(guò)重汽油泵（P-3103 A/B）實(shí)現(xiàn)。 1、來(lái)自分餾塔（C-3101）底部的重汽油進(jìn)料通過(guò)一段反應(yīng)進(jìn)料泵（P-3201 A/B）被送至一段反應(yīng)。來(lái)自分餾塔底的HCN與來(lái)自一段循環(huán)氫壓縮機(jī)（K-3201 A/B）的循環(huán)氫混合，經(jīng)過(guò)E-3203 A/B、E-3202、E-3201換熱后，反應(yīng)器（R-3201）的入口溫度維持在240C。 2、一段主反應(yīng)器的整體溫升通過(guò)在第一和第二催化劑床之間注入急冷油進(jìn)行控制。 3、一段主反應(yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物

4、隨后被送至一段加熱爐（F-3201），經(jīng)加熱后，進(jìn)入精制反應(yīng)器（R-3200）中繼續(xù)反應(yīng)。 4、精制反應(yīng)器產(chǎn)物通過(guò)E-3201、E-3202、E-3203 A/B、E3205換熱，最終經(jīng)過(guò)A-3201以及冷凝器E-3204冷卻。經(jīng)過(guò)冷卻的一段反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入一段冷高分（D-3201），在該處三相發(fā)生分離： 通過(guò)界面液位控制去除包含H2S和鹽分的液體水相，并被送往含酸廢水系統(tǒng)。 一段高分油被分成兩部分：一部分通過(guò)一段高分油泵（P-3203 A/B）送至二段反應(yīng)，另一部分作為急冷油被用于一段主反應(yīng)器（R-3201）。 氣相被送至一段循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)。循環(huán)氫與新氫混合，經(jīng)一段循環(huán)氣壓縮機(jī)（K-3201 A

5、/B）中壓縮，經(jīng)過(guò)壓縮的循環(huán)氫被送回E-3203 A/B入口。 1、脫硫化氫汽提塔（C-3601）的目的在于通過(guò)降低在二段反應(yīng)段內(nèi)的H2S氣體分壓，去除部分H2S。 2、來(lái)自一段冷高分（D-3201）的一段反應(yīng)產(chǎn)物首先通過(guò)一段高分油泵（P-3203 A/B）被送至H2S汽提塔（C-3601），采用二段反應(yīng)產(chǎn)物的熱量E-3603進(jìn)行預(yù)熱。C-3601塔頂物料在二段反應(yīng)空冷（A-3601）中冷凝后進(jìn)入二段冷高分（D-3602）。 3、脫硫化氫汽提塔底產(chǎn)物采用二段進(jìn)料泵（P-3601 A/B）輸送，與分餾塔塔底重汽油泵（P-3103 A/B）從分餾塔來(lái)（一段反應(yīng)中未處理的）重汽油的混合，這些過(guò)量物料

6、通過(guò)工段送出。 4、在二段反應(yīng)部分，二段加氫反應(yīng)進(jìn)料與來(lái)自二段循環(huán)氣壓縮機(jī)（K-3601）的循環(huán)氫混合，混合物在經(jīng)過(guò)E-3601 A/B/C/D加熱并完全氣化，從而達(dá)到二段反應(yīng)器（R-3601）所需的入口溫度。通過(guò)在床層之間注入急冷油，控制整個(gè)二段反應(yīng)器的溫升。 5、二段反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)二段加熱爐（F-3601）進(jìn)一步加熱，二段反應(yīng)產(chǎn)物在E-3601 A/B/C/D 、E-3603中通過(guò)換熱得到冷卻，液相和氣相隨后進(jìn)入二段熱高分（D-3601）中分離。氣相與脫硫化氫汽提塔的塔頂產(chǎn)物混合，在二段空冷（A-3601）中冷凝后進(jìn)入二段冷高分（D-3602）。液相和冷高分液相匯合后進(jìn)入穩(wěn)定塔 1、來(lái)自二段冷熱高分的二段反應(yīng)產(chǎn)物送至穩(wěn)定塔（C-3302），經(jīng)過(guò)E-3301 A/B/C/D換熱，使得穩(wěn)定塔的進(jìn)料得到預(yù)熱。 2、穩(wěn)定塔的塔頂產(chǎn)物在穩(wěn)定塔頂空氣器（A-3301）內(nèi)冷凝進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐（D-3301），在穩(wěn)定塔回流罐（D-3301）內(nèi)，含酸廢水通過(guò)界面液位控制，被送至含酸廢水系統(tǒng)。液態(tài)烴相由穩(wěn)定塔回流泵（P-3301 A/B）作為回