汽車車身車底抗石擊涂料標準

1、Q/JL吉利控股集團企業(yè)標準Q/JL J 汽車車身車底抗石擊涂料標準200-發(fā)布 200-實施吉利控股集團 發(fā) 布Q/JL J目 次前言1 圍12 規(guī)性引用文件13 術語和定義24 技術要求25 試驗方法46 檢驗規(guī)則 127 安全、衛(wèi)生規(guī)定138 標志、包裝、運輸、貯存14Q/JL J前 言為規(guī)吉利控股集團對汽車車身車底抗石擊涂料的交付、使用、質量保證，結合國汽車行業(yè)同類產(chǎn)品技術水平，根據(jù)吉利控股集團實際情況制定本標準。 本標準由吉利控股集團提出。 本標準由吉利汽車研究院汽車工藝研究所負責起草。 本標準起草人：樊。 本標準于200年月首次發(fā)布。Q/JL J汽車車身車底抗石擊涂料標準1 圍 本

2、標準規(guī)定了汽車車身車底抗石擊涂料的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、安全、衛(wèi)生規(guī)定、包裝、標志、運輸和貯存。本標準適用于以PVC為主體材料的車底抗石擊涂料，適用于汽車底板的密封、防腐、防震及防石擊。 2 規(guī)性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 6678-1986 化工產(chǎn)品采樣總則GB/T 6680-1986 液體化工產(chǎn)品采樣通則GB/T 2794-1995 膠粘劑

3、粘度的測定GB/T 2793-1995 膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定GB/T 1747-1979 涂料灰分測定法GB/T 1756-1979 涂料比重測定法GB/T 1724-1979 涂料細度測定法GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T 533-1991 硫化橡膠密度的測定-B法GB/T 531-1999 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法GB/T 7124-1986 膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬）GB/T 528-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T 6742-1986 漆膜彎曲試驗（圓柱軸）GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法

4、GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法GB/T 1740-1989 漆膜耐濕熱測定法GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂層老化的評級方法GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定 1Q/JL JGB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗GB/T 7751-1987 膠粘劑貯存期的測定方法GB/T 1727-1992 漆膜一般制備法GB/T 191-2000 包裝儲運圖示標志HG/T 3075-2003 膠粘劑產(chǎn)品包裝、標志、運輸和貯存的規(guī)定3 術語和定義 車底

5、抗石擊涂料 stoneguaed coating保護汽車車身下部，抗飛石沖擊為目的的所用的涂料。 4 技術要求 4.1 原膠性能要求表1 原膠性能要求序號項目單位要求試驗方法1外觀*a5.22動力粘度mPas*5.33固體份%955.44灰分%*5.55密度g/ml*5.66細度um705.77貯存穩(wěn)定性%（301）,20天，無凝膠，粘度變化率不大于10%5.8a 要求為*的項目技術要求初期由供應商提供產(chǎn)品技術規(guī)，待批量供應2個月后由吉利公司與供應商確定最終認可技術規(guī)4.2 施工性能要求表2 施工性能要求序號項目單位要求試驗方法1施工性噴涂霧化均勻、不堵槍及管路目視2流淌性mmmmL15L1+

6、L2105.93干燥性能135-145，30min完全干燥5.10 2Q/JL J4.3 干膜性能套求表3 干膜性能要求序號項目單位要求試驗方法1干膜外觀有彈性，無變色、起泡、開裂目視2干膜密度140/30分烘干g/ml*a5.113硬度（邵氏）40-505.124附著力級3/45.135剪切強度MPa1.05.146斷裂拉伸強度MPa1.55.157斷裂伸長率%1505.168柔韌性mm10無裂紋5.179高溫穩(wěn)定性180/45分烘干無氣泡，無裂紋，無焦化5.1810抗低溫沖擊40/2H后沖擊，室溫下放置24H輕度裂紋外觀無變化5.1911抗沖擊性kgcm505.2012耐酸性24小時，附著

7、力達3/4級，無起泡、開裂5.2113耐堿性（1%NaOH液）24小時，附著力達3/4級，無起泡、開裂5.2214耐沸水性（982），30min）無顯著的發(fā)白、軟化、膨脹、起泡、脫離、5.2315耐油性（501），3h）無顯著的發(fā)白、軟化、膨脹、起泡、脫離5.2416阻燃性10秒自滅5.2517耐濕熱性（100H厚2mm+中涂）級無起泡、開裂、變色附著力：0/15.2618抗石擊（5bar1kg，10次）級0/15.2719耐候性（400小時）無脆化，無裂紋，不降價附著力，無明顯變色5.2820耐鹽霧（35，720小時）基材無銹蝕，橫截面滲入最大值1mm5.29a 要求為*的項目技術要求初期由

8、供應商提供產(chǎn)品技術規(guī)，待批量供應2個月后由吉利公司與供應商確定最終認可技術規(guī)4.4 配套性能要求 3Q/JL J表4 配套性能要求序號項目單位要求試驗方法1黃變性（與白漆）E1.05.302中涂漆級外觀無變化附著力：0/15.313面漆級外觀無變化附著力：0/15.325 試驗方法5.1 試驗的一般條件5.1.1 試驗的標準環(huán)境如無特殊說明，試驗時環(huán)境溫度為（205），濕度為（6510）%。5.1.2 試板材料及數(shù)量如無特殊說明，試驗片材料均選用厚度為0.8mm的冷軋鋼板，經(jīng)過脫脂、磷化、電泳底漆固化后所得之試板，以下簡稱ED板。電泳涂層膜厚（202）m。每項試驗試板數(shù)量為三塊。5.1.3 試

9、料的取樣采樣按GB6680-1986的第四章進行，采樣量按GB 6678-1986 第6.6的規(guī)定。將取好的試樣裝在密閉的容器中，試驗進行前預先在5.1.1的條件下保持放置24小時以上。5.1.4 試片的制備用刮、刷或噴涂的方法，在準備好的試驗板上制成均勻涂膜，在室溫下放置15min，再在（1402），30min的條件下烘干后，取出于室溫放置24h，即成試片。要求干膜厚度為（1000100）m。5.2 原膠外觀的測定a）試驗儀器和裝置：刮刀、玻璃板（200mm300mm5mm）、打膠槍。 b）試驗方法：清除玻璃板上的灰塵，用清洗劑脫脂后，用打膠槍將膠呈膠條狀打在玻璃板上（棄去最初打出的30g5

10、0g膠），長度為20cm30cm，用刮刀刮平。在光線明亮處，通過目測觀察以下幾項：顏色、亮度、凝固及是否有雜質。c）結果表示：說明觀察結果，如顏色、均勻性及是否有凝膠和顆粒，雜質。5.3 原膠動力粘度的測定按GB/T 2794-1995中的旋轉粘度計法的規(guī)定檢測。5.4 原膠固體份的測定按GB/T 2793-1995的規(guī)定檢測。5.5 原膠灰分的測定4 Q/JL J按GB/T 1747-1979的規(guī)定檢測。5.6 原膠密度的測定按GB/T 1756-1979中的乙法的規(guī)定檢測。5.7 原膠細度的測定按GB/T 1724-1979的規(guī)定檢測。5.8 原膠貯存穩(wěn)定性的測定a） 試驗儀器和裝置：隔水

11、式電熱恒溫培養(yǎng)箱（20-60），靈敏度2，），廣口瓶（250ml）。b）試驗方法：取約250ml試樣，按5.3方法測定試樣的動力粘度作為試樣的初始粘度。將試樣裝入廣口瓶中，加蓋后置于恒溫培養(yǎng)箱，于（301）下放置20天，取出冷卻至室溫。再按5.3的方法測定此時試樣的動力粘度，作為試樣的試驗后粘度。觀察試樣有無分層，并用刮刀將廣口瓶中的試樣（20-30）g均勻涂敷于玻璃板上，厚度約為2mm，觀察試樣有無凝膠（有肉眼可分辨出粗粒子產(chǎn)生即為有凝膠）。c）結果表示：由下式計算粘度變化率Y：Y=(21)/ 1100%式中：Y 粘度變化率，單位為%；1試樣初始粘度，單位為mPas；2試樣試驗后粘度，單位為

12、mPas；1，2平行測定三次，取算術平均值，再按上式算出粘度變化率，結果精確至小數(shù)點后兩位。試樣的儲存穩(wěn)定性由有無凝膠和試樣粘度變化率表示。5.9 流淌性測定a）試驗儀器和裝置：電熱恒溫干燥箱（20-250），靈敏度2），與水平面成90的放置支架，ED板（150mm100mm0.8mm），卷尺，試樣模具（120mm60mm，厚度為6mm或4mm）。b）試驗方法：1）按5.1制得ED板；2）將試樣在標準環(huán)境中放置16小時；3）試驗前將試樣充分調勻，校準模塊的刻度以獲得規(guī)定試樣的厚度；4）用膠帶將模具與試驗底材固定好，填滿試樣并刮平； 5）在樣塊的底邊沿線作位置標記； 6）豎直成90室溫放置10分

13、鐘，再重復5）作出試樣塊邊緣新標記； 7）再將試樣豎直成90置于控溫烘箱中，（1402），烘干30min；5Q/JL J 8）冷卻后，重復5）作出試樣塊邊緣的位置標記；9）量取標記第一次、第二次移動的位置，記：L1、L2。c）結果表示：流動/滑移特性的表示：在環(huán)境溫度下的流動/滑移長度L1，單位為 mm；在烘干后流動/滑移長度L2 ，單位為mm。5.10 干燥性能的測定 按GB/T 1728-1979的規(guī)定檢測5.11 干膜密度的測定按GB/T 533-1991中的B法的規(guī)定檢測。5.12 干膜硬度的測定按GB/T 531-1999的規(guī)定檢測。5.13 干膜附著力的測定 a）定義：聚破壞型：進

14、行剝離時，PVC本身材料發(fā)生斷裂，而殘余PVC附著于電泳板。脫膠型：進行剝離時。PVC本材料無斷裂，整塊或大部分撕下，而剝離處電泳板上無殘留PVC或呈光潔狀。b）試驗儀器和裝置：刮刀，ED板（90mm50mm0.8mm），電熱恒溫干燥箱（20-250），靈敏度2），美工刀（或刀片）。c）試驗方法：1）按5.1制得ED板； 2）將試樣涂布在90mm50mm電泳板上，膠層1-4mm形成坡形開滑； 3）放于烘箱中，160烘烤25分鐘； 4）烘烤結束，取出樣板冷卻至室溫，放置24h； 5）用刀90切塊，切透膠層，割成兩條平行線，間隔5mm。并用手從較厚一段剝離切塊； 6）重復測試二次。d）結果表示：干

15、膜附著力等級由附著力等級表進行判定。表5 干膜附著力等級表級別指標1全部脫落底板 6Q/JL J表5 干膜附著力等級表（續(xù)）級別指標2部分遺留，大部分脫落3大部分遺留，小部分脫落4膠層自身撕裂，全部遺留5.14 剪切強度的測定a）試驗儀器和裝置：拉伸試驗機，電熱恒溫干燥箱（20-250），靈敏度2），ED板（150mm25mm0.8mm）。b）試件的制備：將試料涂敷在按5.1制的ED試驗板上，涂敷面積25mm25mm，用厚度為2mm的隔片從兩端封阻試樣，再將另一同樣試片與之搭接，疊和、刮去兩側多余的試樣，再用鐵夾子從兩側夾緊。將此粘結件放入（1402）電熱恒溫干燥箱，2min后開始計時，加熱3

16、0min使之固化。取出在5.1.1的標準狀態(tài)下放置24h，小心除去隔片，供測定用。c）試驗方法：按GB/T 7124-1986中的規(guī)定進行。夾持處至搭接端的距離為40mm，拉伸速度為（251.5）mm/min。d）結果表示：測定試件破壞時的最大負荷（N）。記錄膠接破壞的類型，見表6：表6 膠破壞類型代號破壞種類C試料的分層破壞B從粘結面剝離A試片材料破壞對金屬搭接的抗石擊涂料的拉伸剪切強度按下式計算：=P/(BL)式中：抗石擊涂料的拉伸剪切強度，單位為MPa；P 試樣剪切破壞的最大負荷，單位為N；B 試樣搭接面寬度，單位為mm；L 試樣搭接面長度，單位為mm。結果精確至小數(shù)點后一位。 7Q/J

17、L J結果表示時應附注破壞種類。破壞狀態(tài)是兩個以上混在一起時，根據(jù)目測觀察，把大概的比率用百分率表示。5.15 斷裂拉伸強度的測定按GB/T 528-1998的規(guī)定檢測。5.16 斷裂伸長率的測定按GB/T 528-1998的規(guī)定檢測。5.17 干膜柔韌性的測定 按GB/T 6742-1986的規(guī)定檢測a）試驗儀器和裝置：彎曲試驗儀（軸心為（100.2）mm），電熱恒溫干燥箱（20-250），靈敏度2），低溫試驗箱（溫度可調至50，靈敏度1），ED板（190mm200mm0.8mm），試樣模具（直徑為6mm的半圓柱體），4倍放大鏡。b）試件的制備： 1）按5.1制的ED板； 2）將試樣模具與E

18、D板固定好；3）將試樣注入試樣模具，以均勻的速度沿ED板縱向平行地拖動，得到半圓柱體的膠繩； 4）放于烘箱中，140烘烤30分鐘； 5）烘烤后的試件冷卻后，在室溫放置2H；6）彎曲試驗試件應準備6塊，3塊備室溫，3塊備低溫試驗。c）試驗方法： 1）室溫試驗：將帶膠條試面朝下，把試樣插入儀器中至膠條過定位擋塊。用操縱柄迅速彎曲鋼板。 2）低溫試驗：將試樣置于（201）的的低溫箱中調節(jié)3H。取出后，將帶膠條試面朝下，把試樣插入儀器中至膠條過定位擋塊。用操縱柄迅速彎曲鋼板。d）結果表示：彎曲后，用4倍放大鏡觀察漆繩，檢查膠繩是否產(chǎn)生裂紋、破裂、脫落等現(xiàn)象。5.18 高溫穩(wěn)定性的測定a）試驗儀器和裝置

19、：電熱恒溫干燥箱（20-250），靈敏度2），ED板（150mm25mm0.8mm）。b）試驗方法：按5.1制備抗石擊涂料試板。將試板置于烘箱烘烤，烘烤溫度為180，烘烤時間為45min。烘烤結束后將其取出，冷卻至室溫。c）結果表示：目視烘烤試板外觀，是否有裂紋、氣泡、焦化現(xiàn)象。5.19 抗低溫沖擊的測定 8Q/JL Ja）試驗儀器和裝置：低溫試驗箱（溫度可調至50，靈敏度1），電熱恒溫干燥箱（20-250），靈敏度2），沖擊試驗器，4倍放大鏡，ED板（150mm25mm0.8mm）。b）試驗方法：按5.1制備抗石擊涂料試板。放入烘箱烘烤，烘烤溫度為140，烘烤時間為30min。取出烘烤后的試

20、板冷卻至室溫。再將試板放入低溫試驗箱，試驗溫度為40，放入時間為2H，然后將其取出按GB/T 1732-1993的規(guī)定進行沖擊試驗，沖擊高度為50cm。沖擊結束后在室溫放置24H。c）結果表示：室溫放置24H后，用4倍放大鏡目視沖擊試板，看是否有裂紋、剝落現(xiàn)象。5.20 抗沖擊的測定按GB/T 1732-1993的規(guī)定檢測。5.21 耐酸性的測定a）試驗儀器和裝置：容器（材質可以是玻璃或聚乙烯，并要求帶蓋），ED板（150mm25mm0.8mm）。b）試劑：硫酸（化學純），去離子水。c）試驗方法：將容器充分洗干凈。用去離子水將硫酸配成0.1N的非標準硫酸溶液，向容器注入150mm深的硫酸溶液。

21、將按5.1制備的抗石擊涂料試板用繩子吊起浸入酸溶液120mm深處，浸泡24H。將試驗板取出，用緩和的流水沖洗，然后甩掉水珠。目測涂膜狀態(tài)后，將試驗板在標準狀態(tài)下放置2小時，再觀察涂膜狀態(tài)。d）結果表示：目視試驗板，是否有涂膜膨脹、開裂、剝落、小孔、軟化等現(xiàn)象。再按5.12測定涂膜的附著力，判定附著力等級。5.22 耐堿性的測定a）試驗儀器和裝置：容器（材質可以是玻璃或聚乙烯，并要求帶蓋），ED板（150mm25mm0.8mm）。b）試劑：氫氧化鈉（化學純），去離子水。c）試驗方法：將容器充分洗干凈。用去離子水將氫氧化鈉配成0.1%非標準氫氧化鈉溶液，向容器注入150mm深的氫氧化鈉溶液。將按5

22、.1制備的抗石擊涂料試板用繩子吊起浸入堿溶液120mm深處，浸泡24H。將試驗板取出，用緩和的流水沖洗，然后甩掉水珠。目測涂膜狀態(tài)后，將試驗板在標準狀態(tài)下放置2小時，再觀察涂膜狀態(tài)。d）結果表示：目視試驗板，是否有涂膜膨脹、開裂、剝落、小孔、軟化等現(xiàn)象。再按5.12測定涂膜的附著力，判定附著力等級。5.23 耐沸水性的測定按GB/T 1733-1993中的乙法的規(guī)定檢測。5.24 耐油性的測定a）試驗儀器和裝置：容器（材質為玻璃，并要求帶蓋），ED板（150mm25mm0.8mm）。 9Q/JL Jb）試劑：汽油（殼牌汽油或90汽油）。c）試驗方法：把5.1制備的抗石擊涂料試板浸漬到保持（50

23、1）的汽油12深度，3H后取出，在室溫放1H。 d）結果表示：目視試驗板，是否有涂膜起皺、起泡、開裂、剝落、軟化、失光等現(xiàn)象。5.25 阻燃性的測定a）試驗儀器和裝置：酒精燈，ED板（150mm25mm0.8mm），秒表。b）試驗方法：把5.1制備的抗石擊涂料試板放在火焰長度調整為50mm的酒精燈焰的中央，涂面向下水平保持20秒，取出后測定至火焰熄滅為止的時間。c）結果表示：火焰熄滅的時間。5.26 耐濕熱性的測定a）試驗儀器和裝置：調溫調濕箱，ED板（150mm25mm0.8mm）。b）試劑：蒸餾水。c）試驗方法：按5.1制備抗石擊涂料試板，膠膜厚度為2mm。再按GB/T 1727-1992

24、在抗石擊涂料試板上噴涂中涂，然后按中涂烘干參數(shù)烘干。中涂膜厚為（302）m。再將制得的試板按GB/T 1740-1979進行濕熱試驗。濕熱試驗時間為100H。濕熱試驗后按GB/T 9286-1998進行劃格試驗。d）結果表示：按GB/T 1740-1979和GB/T 9286-1998的規(guī)定進行判定。5.27 抗石擊性的測定5.27.1 試驗儀器和裝置抗石擊儀，硬模鑄造金剛噴丸（直徑為4mm5mm，（1500200）顆粒/500g），3M公司膠帶（寬100mm，250系列膠帶），ED板（200mm100mm0.8mm）。5.27.2 試驗準備 a) 按5.1將ED板制備成抗石擊涂料試板；b）開

25、動試驗機（結構見圖1），打開主開關和壓縮空氣源接頭，直至壓縮空氣注滿壓力罐； 10Q/JL J1空氣閥 7加速管2減壓閥 8支架3儲油罐 9振動器4壓力表 10操縱板 5噴嘴 11收集斗6滑橇 12試樣圖1 石擊試驗機c）不填噴丸，打開減壓閥，按要求調節(jié)好壓力； d）轉動控制板上的旋鈕，調節(jié)好噴丸噴射速度（1kg約20秒噴射完畢）； e）固定試樣：將涂層試樣待檢測向放置在試驗架上，用螺栓擰緊； f）填入新噴丸時，請將試驗計數(shù)器置于0位。5.27.3 試驗方法要求整個試驗過程中預先調整好的流動壓力能保持不變。a）試驗過程有旋鈕啟動，振動器在20秒之均勻的將1kg有棱角的噴丸輸送至漏斗形噴口，在預

26、先調節(jié)好的壓縮空氣的作用下噴丸平行噴射在試樣的試驗面上，然后開關將在關閉，噴出的噴丸將聚集在試樣下方的收集斗中，將斗中噴丸重新填入震動器，重復下一噴射過程。b）噴射過程完畢后，用1215CM長的膠帶將受損面粘住并壓實（用塑料壓板或大拇指）。膠帶多余的兩端則向上翻折，之后通過猛然撕下膠帶使（相對試板約90度）表面受損的部分帶起。c）噴丸使用100次后必須用1kg新的噴丸（帶棱角的）更替，但一次試驗過程當中不允許更換噴丸。5.27.4 結果表示借助石擊識別圖（圖2）進行分析，石擊識別圖上共列有遞增的整數(shù)1至10共10個等級。11圖2 石擊識別圖Q/JL J5.28 耐候性的測定按GB/T 186-

27、1997的規(guī)定進行檢測。試驗時間為400H.試驗結果按GB/T 1766-1995的規(guī)定進行判定。5.29 耐鹽霧性的測定按GB/T 1771-1991的規(guī)定進行檢測。試驗時間為720H。試驗判定：目視試板的起泡、生銹等情況。測量劃痕擴蝕寬度。5.30 黃變性的測定 a）試驗儀器和裝置：電熱恒溫干燥箱（20-250），靈敏度2），鋼板（150mm25mm0.8mm），色差儀。b) 試驗方法：按5.1制備抗石擊涂料試板。按GB/T 1727-1992分別在鋼板和抗石擊涂料試板上噴涂白漆。白漆膜厚（202）m，放入烘箱，在140溫度下，烘烤30min。取出冷卻至室溫，用色差儀分別對鋼板和抗石擊涂料

28、試板打色差。c）結果表示：比較鋼板和抗石擊涂料試板的色差差值E。5.31 與中涂漆的配套性的測定 a）試驗儀器和裝置：電熱恒溫干燥箱（20-250），靈敏度2），鋼板（150mm25mm0.8mm）。b) 試驗方法：按5.1制備抗石擊涂料試板。按GB/T 1727-1992在抗石擊涂料試板上噴涂中涂。中涂漆膜厚（302）m，放入烘箱，在140溫度下，烘烤30min。取出冷卻至室溫。按GB/T 9286-1998進行劃格試驗。c) 結果表示：目視中涂的外觀效果，同在鋼板上直接噴涂中涂的外觀效果進行比對。按GB/T 9286-1998的規(guī)定對劃格試驗等級進行判定。5.32 與面漆的配套性的測定a）

29、試驗儀器和裝置：電熱恒溫干燥箱（20-250），靈敏度2），鋼板（150mm25mm0.8mm）。b) 試驗方法：按5.1制備抗石擊涂料試板。按GB/T 1727-1992在抗石擊涂料試板上噴涂面漆。面漆涂漆膜厚（605）m，放入烘箱，在140溫度下，烘烤30min。取出冷卻至室溫。按GB/T 9286-1998進行劃格試驗。c) 結果表示：目視面漆的外觀效果，同在鋼板上直接噴涂面漆的外觀效果進行比對。按GB/T 9286-1998的規(guī)定對劃格試驗等級進行判定。6 檢驗規(guī)則6.1 檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗、進貨檢驗和型式檢驗6.1.1 出廠檢驗 12Q/JL J 試樣應按批次由供方質量檢驗部門按本標準的規(guī)定出廠檢驗項目進行檢驗，全部合格，并出具合格證后，方可出廠。出廠檢驗項目為：原膠外觀，原膠動力粘度，原膠固體份，原膠灰分、原膠密度，原膠細度，施工性，流淌性，干燥性能，干膜外觀，干膜密度，干膜硬度，干膜附著力，剪切強度，斷裂拉伸強度，斷裂伸長率，干膜柔韌性，高溫穩(wěn)定性，抗低溫沖擊，抗沖擊，耐酸性，耐堿